JPH11321130A - 感熱転写用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
感熱転写用二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH11321130A JPH11321130A JP10133172A JP13317298A JPH11321130A JP H11321130 A JPH11321130 A JP H11321130A JP 10133172 A JP10133172 A JP 10133172A JP 13317298 A JP13317298 A JP 13317298A JP H11321130 A JPH11321130 A JP H11321130A
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- film
- heat
- polyester film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高エネルギー印字を行っても印字シワが発生
し難く、溶融型および昇華型の感熱転写用インクリボン
の支持体として好適な基材フィルムを提供する。 【解決手段】 １５０℃での熱収縮率がフィルム縦方向
および横方向ともに４％以下であり、フィルムに７ＭＰ
ａの応力を加えた状態で２２０℃で熱処理したときのフ
ィルム縦方向の伸び率ＥMD（％）および横方向の伸び率
ＥTD（％）が下記式を満足することを特徴とする感熱
転写用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】ＥMD 2 ＋ＥTD 2 ≦１００ ………
し難く、溶融型および昇華型の感熱転写用インクリボン
の支持体として好適な基材フィルムを提供する。 【解決手段】 １５０℃での熱収縮率がフィルム縦方向
および横方向ともに４％以下であり、フィルムに７ＭＰ
ａの応力を加えた状態で２２０℃で熱処理したときのフ
ィルム縦方向の伸び率ＥMD（％）および横方向の伸び率
ＥTD（％）が下記式を満足することを特徴とする感熱
転写用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】ＥMD 2 ＋ＥTD 2 ≦１００ ………
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱転写記録媒体
に用いられる基材フィルムに関する。
に用いられる基材フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】感熱転写方式の印刷は、昇華型および溶
融型ともに、カラーあるいはフルカラー（天然色）印刷
に供されることが近年多くなっているが、この際に要求
されている改善項目の一つに、印刷時に発生するインク
リボンのしわ（印字シワ）がある。この印字シワは、サ
ーマルヘッドからの熱により、基材フィルムが熱負けし
てインクリボンにしわが発生し、この部分が印字ぬけと
なる現象であり、印刷画像の品位を極端に低下させる原
因となる。従来この印字シワ発生を防止すべく様々な改
良検討がなされていたが、近年の印刷スピードアップに
伴う印字エネルギーの増加は著しく、更なる印字シワ対
策が必要である。
融型ともに、カラーあるいはフルカラー（天然色）印刷
に供されることが近年多くなっているが、この際に要求
されている改善項目の一つに、印刷時に発生するインク
リボンのしわ（印字シワ）がある。この印字シワは、サ
ーマルヘッドからの熱により、基材フィルムが熱負けし
てインクリボンにしわが発生し、この部分が印字ぬけと
なる現象であり、印刷画像の品位を極端に低下させる原
因となる。従来この印字シワ発生を防止すべく様々な改
良検討がなされていたが、近年の印刷スピードアップに
伴う印字エネルギーの増加は著しく、更なる印字シワ対
策が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高エネルギ
ー印字を行っても印字シワが発生し難く、溶融型および
昇華型の感熱転写用インクリボンの支持体として好適な
基材フィルムを提供することを課題とするものである。
ー印字を行っても印字シワが発生し難く、溶融型および
昇華型の感熱転写用インクリボンの支持体として好適な
基材フィルムを提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題に
鑑み鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエステ
ルフィルムを基材フィルムとして用いれば、上記課題を
容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明の要旨は、１５０℃での熱収
縮率がフィルム縦方向および横方向ともに４％以下であ
り、フィルムに７ＭＰａの応力を加えた状態で２２０℃
で熱処理したときのフィルム縦方向の伸び率ＥMD（％）
および横方向の伸び率Ｅ TD（％）が下記式を満足する
ことを特徴とする感熱転写用二軸配向ポリエステルフィ
ルムに存する。
鑑み鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエステ
ルフィルムを基材フィルムとして用いれば、上記課題を
容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明の要旨は、１５０℃での熱収
縮率がフィルム縦方向および横方向ともに４％以下であ
り、フィルムに７ＭＰａの応力を加えた状態で２２０℃
で熱処理したときのフィルム縦方向の伸び率ＥMD（％）
および横方向の伸び率Ｅ TD（％）が下記式を満足する
ことを特徴とする感熱転写用二軸配向ポリエステルフィ
ルムに存する。
【０００５】
【数２】ＥMD 2 ＋ＥTD 2 ≦１００ ………
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるポリエステルフィルムのポリエステルと
は、その繰り返し単位の８０モル％以上、好ましくは９
０モル％以上が、エチレンテレフタレート、あるいはエ
チレン−２、６−ナフタレート、あるいはシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレートであるものを指す。２０モ
ル％以下の割合であれば、例えば、グリコール成分とし
て、エチレングリコール、プロピレンングリコール、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４
−ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメチ
レングリコール、ポリアルキレングリコール等のジオー
ル成分など、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸などを、共
重合成分としたコポリエステルであってもよい。これら
の中でも品質・経済性を総合的に考慮すると、ポリエチ
レンテレフタレートが最も好ましい。
本発明で用いるポリエステルフィルムのポリエステルと
は、その繰り返し単位の８０モル％以上、好ましくは９
０モル％以上が、エチレンテレフタレート、あるいはエ
チレン−２、６−ナフタレート、あるいはシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレートであるものを指す。２０モ
ル％以下の割合であれば、例えば、グリコール成分とし
て、エチレングリコール、プロピレンングリコール、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４
−ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメチ
レングリコール、ポリアルキレングリコール等のジオー
ル成分など、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸などを、共
重合成分としたコポリエステルであってもよい。これら
の中でも品質・経済性を総合的に考慮すると、ポリエチ
レンテレフタレートが最も好ましい。
【０００７】本発明で用いるポリエステルフィルムは、
必要に応じて無機粒子・有機系潤滑剤・帯電防止剤・安
定剤・染料・顔料・有機高分子等を組成物として含有し
ていてもよい。特に、転写記録画像の光沢調整のため、
あるいはポリエステルフィルムの製造時やインクリボン
と成した際の走行性を改良するため等に、無機粒子や有
機粒子をポリエステルフィルムに含有させ、ポリエステ
ルフィルムの表面を粗面化することが好ましく、具体的
には、フィルム表面の平均表面粗さを０．０３〜０．２
μｍ、さらには０．０４〜０．１μｍとした場合に、走
行性と高精細な画像を得ることが両立できて特に好まし
い。また、製造途中で発生するフィルムのスクラップを
リサイクル使用する目的で、フィルム表面のコート層成
分が、フィルム中に混入したものであってもよい。
必要に応じて無機粒子・有機系潤滑剤・帯電防止剤・安
定剤・染料・顔料・有機高分子等を組成物として含有し
ていてもよい。特に、転写記録画像の光沢調整のため、
あるいはポリエステルフィルムの製造時やインクリボン
と成した際の走行性を改良するため等に、無機粒子や有
機粒子をポリエステルフィルムに含有させ、ポリエステ
ルフィルムの表面を粗面化することが好ましく、具体的
には、フィルム表面の平均表面粗さを０．０３〜０．２
μｍ、さらには０．０４〜０．１μｍとした場合に、走
行性と高精細な画像を得ることが両立できて特に好まし
い。また、製造途中で発生するフィルムのスクラップを
リサイクル使用する目的で、フィルム表面のコート層成
分が、フィルム中に混入したものであってもよい。
【０００８】本発明のポリエステルフィルムは、二軸配
向が施され、その後熱固定されて製膜されたものである
ことが必要であり、未延伸の状態や一軸延伸フィルムで
は、本発明の目的を達し得ない。またポリエステルフィ
ルムの厚みに関しては特に限定はないが、通常感熱転写
用としては１〜１０μｍの厚みのフィルムが、好ましく
用いられている。
向が施され、その後熱固定されて製膜されたものである
ことが必要であり、未延伸の状態や一軸延伸フィルムで
は、本発明の目的を達し得ない。またポリエステルフィ
ルムの厚みに関しては特に限定はないが、通常感熱転写
用としては１〜１０μｍの厚みのフィルムが、好ましく
用いられている。
【０００９】本発明の感熱転写用二軸配向ポリエステル
フィルムは、フィルムに７ＭＰａの応力を加えた状態
で、２２０℃で熱処理したときのフィルム縦方向の伸び
率ＥMD（％）および横方向の伸び率ＥTD（％）が、下記
式を満足する必要がある。
フィルムは、フィルムに７ＭＰａの応力を加えた状態
で、２２０℃で熱処理したときのフィルム縦方向の伸び
率ＥMD（％）および横方向の伸び率ＥTD（％）が、下記
式を満足する必要がある。
【００１０】
【数３】ＥMD 2 ＋ＥTD 2 ≦１００ ………
【００１１】フィルム縦方向の伸び率と横方向の伸び率
の二乗和が１００よりも大きい場合、このフィルムを基
材として用いたインクリボンは、高温度・高応力下での
変形が大きく、高エネルギー印字によりシワの発生が著
しいものとなる。式の縦方向の伸び率と横方向の伸び
率の二乗和を、８０以下、さらには６０以下でとするこ
とが、シワ発生を減少させるために好ましい。
の二乗和が１００よりも大きい場合、このフィルムを基
材として用いたインクリボンは、高温度・高応力下での
変形が大きく、高エネルギー印字によりシワの発生が著
しいものとなる。式の縦方向の伸び率と横方向の伸び
率の二乗和を、８０以下、さらには６０以下でとするこ
とが、シワ発生を減少させるために好ましい。
【００１２】本発明の感熱転写用二軸配向ポリエステル
フィルムは、上記の高温・高応力下での特性を有すると
同時に、荷重を加えない状態で、１５０℃での熱収縮率
が、縦方向および横方向ともに４％以下であることが必
要である。縦方向あるいは横方向の収縮率がいずれか一
方でも４％を超えると、インクリボンへの加工のため、
基材フィルムに背面耐熱層やインク層を塗布する際にか
かる熱によって、基材フィルムが大きく収縮し、インク
リボンに塗布ムラ塗布スジが発生しやすくなる。１５０
℃における収縮率は、好ましくは縦方向横方向ともに３
％以下、さらに好ましくは２％以下であり、収縮率が小
さくなるに従い、塗布ムラ・スジが少なくなり良好とな
る。
フィルムは、上記の高温・高応力下での特性を有すると
同時に、荷重を加えない状態で、１５０℃での熱収縮率
が、縦方向および横方向ともに４％以下であることが必
要である。縦方向あるいは横方向の収縮率がいずれか一
方でも４％を超えると、インクリボンへの加工のため、
基材フィルムに背面耐熱層やインク層を塗布する際にか
かる熱によって、基材フィルムが大きく収縮し、インク
リボンに塗布ムラ塗布スジが発生しやすくなる。１５０
℃における収縮率は、好ましくは縦方向横方向ともに３
％以下、さらに好ましくは２％以下であり、収縮率が小
さくなるに従い、塗布ムラ・スジが少なくなり良好とな
る。
【００１３】本発明の感熱転写用ポリエステルフィルム
は、長手方向に任意の１５ｍ長区間で、厚さムラが１０
％以下であることが好ましい。厚みムラが１０％を超え
る場合には、これをベースフィルムとして用いたインク
リボンで高精細なフルカラー画像を印刷した時に、濃度
変動による色調の差が目視でも分かるようになり、画像
品位が損なわれることがある。厚みムラの範囲は７％以
下がさらに好ましく、５％以下であるならば、ほとんど
問題にならないレベルとなる。
は、長手方向に任意の１５ｍ長区間で、厚さムラが１０
％以下であることが好ましい。厚みムラが１０％を超え
る場合には、これをベースフィルムとして用いたインク
リボンで高精細なフルカラー画像を印刷した時に、濃度
変動による色調の差が目視でも分かるようになり、画像
品位が損なわれることがある。厚みムラの範囲は７％以
下がさらに好ましく、５％以下であるならば、ほとんど
問題にならないレベルとなる。
【００１４】本発明の感熱転写用ポリエステルフィルム
は、その少なくとも片面に、延伸工程内で塗布を行った
後乾燥し、配向結晶化を完結させたコート層を有してい
てもよい。このコート層は、例えばインクの下引きとし
て、易接着性を有したりあるいは逆に離型性を有すも
の、あるいは背面耐熱層の下引きとして、易接着性を有
するもの、さらには背面耐熱層そのものとして用いるこ
とを目的として付与されるものである。
は、その少なくとも片面に、延伸工程内で塗布を行った
後乾燥し、配向結晶化を完結させたコート層を有してい
てもよい。このコート層は、例えばインクの下引きとし
て、易接着性を有したりあるいは逆に離型性を有すも
の、あるいは背面耐熱層の下引きとして、易接着性を有
するもの、さらには背面耐熱層そのものとして用いるこ
とを目的として付与されるものである。
【００１５】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法に関して述べるが、本発明は下記の製造方法に限定
されるものではない。ポリエステルチップを公知の手段
で乾燥し、ダイスより融点〜３２０℃の温度で溶融押出
しを行い、キャスティングドラム上に冷却固化させる。
その際、フィルムをドラムに密着保持する手段として静
電密着法を用いることが好ましい。かくして得られた未
延伸フィルムは、次の延伸工程に供される。延伸工程に
おいては、初めにロール延伸法を用いた縦延伸を行い、
次いでテンター法を用いた横延伸を行う逐次二軸延伸が
好ましい。延伸倍率・延伸温度は、用いるポリエステル
の組成によって異なるが、ＰＥＴの場合を例に取ると、
縦延伸では、フィルム温度が８０〜１２０℃の範囲で
３．０〜６．０倍となるように１段もしくは多段で長手
方向に延伸を行う。この段階で必要に応じて、水を媒体
としたコーティングを行うこともできる。さらにこの
後、フィルムをテンターに導き、ＰＥＴの場合であれ
ば、９０〜１３０℃で３．０〜６．０倍に幅方向に延伸
する。次いで、２００〜２４０℃にて１〜３０秒間熱固
定を行う。この熱固定のあとに、熱固定温度よりも０〜
１００℃低い温度で再熱固定を行う。これらの熱固定・
再熱固定の際に、幅方向に０．１〜５％収縮させるか、
あるいは０．１〜５％幅出しさせるか、またはそれらを
両方組み合わせて行い、この後除冷して巻き取り、二軸
配向ポリエステルフィルムを得る。
方法に関して述べるが、本発明は下記の製造方法に限定
されるものではない。ポリエステルチップを公知の手段
で乾燥し、ダイスより融点〜３２０℃の温度で溶融押出
しを行い、キャスティングドラム上に冷却固化させる。
その際、フィルムをドラムに密着保持する手段として静
電密着法を用いることが好ましい。かくして得られた未
延伸フィルムは、次の延伸工程に供される。延伸工程に
おいては、初めにロール延伸法を用いた縦延伸を行い、
次いでテンター法を用いた横延伸を行う逐次二軸延伸が
好ましい。延伸倍率・延伸温度は、用いるポリエステル
の組成によって異なるが、ＰＥＴの場合を例に取ると、
縦延伸では、フィルム温度が８０〜１２０℃の範囲で
３．０〜６．０倍となるように１段もしくは多段で長手
方向に延伸を行う。この段階で必要に応じて、水を媒体
としたコーティングを行うこともできる。さらにこの
後、フィルムをテンターに導き、ＰＥＴの場合であれ
ば、９０〜１３０℃で３．０〜６．０倍に幅方向に延伸
する。次いで、２００〜２４０℃にて１〜３０秒間熱固
定を行う。この熱固定のあとに、熱固定温度よりも０〜
１００℃低い温度で再熱固定を行う。これらの熱固定・
再熱固定の際に、幅方向に０．１〜５％収縮させるか、
あるいは０．１〜５％幅出しさせるか、またはそれらを
両方組み合わせて行い、この後除冷して巻き取り、二軸
配向ポリエステルフィルムを得る。
【００１６】本発明の感熱転写用二軸配向ポリエステル
フィルムは、フィルムの片面に溶融型あるいは昇華型の
インク層が付与される。これらのインク層は、顔料や染
料の色材と高分子バインダーなどを主成分とする公知の
物を、公知の方法で塗布あるいはホットメルトコートす
るなどして、ポリエステルフィルム上にインク層として
設けることができる。
フィルムは、フィルムの片面に溶融型あるいは昇華型の
インク層が付与される。これらのインク層は、顔料や染
料の色材と高分子バインダーなどを主成分とする公知の
物を、公知の方法で塗布あるいはホットメルトコートす
るなどして、ポリエステルフィルム上にインク層として
設けることができる。
【００１７】また、通常、インク層を付与した面とは反
対の面に、耐熱層が設けられる。この背面の耐熱層は、
サーマルヘッドと接する際に、熱によるスティッキング
を防止する目的で付与されるのもので、これには従来知
られている公知のものを使用することができる。例え
ば、ワックス類・高級脂肪酸およびその誘導体・シリコ
ン系化合物・フッ素系化合物などの潤滑剤を主成分とし
たもの、あるいは無機粒子・架橋有機粒子・フッ素樹脂
粒子を潤滑剤に併用したものなどを用いることができ
る。またこの背面の耐熱層をポリエステルフィルムに付
与する方法は、ポリエステルフィルムの製膜工程内で、
水溶性あるいは水分散体として塗布した後、乾燥・延伸
・熱固定を行なう方法を用いてもよいし、配向結晶化が
完了したポリエステルフィルムに、水系あるいは有機溶
剤系の塗布を行った後、乾燥して設ける方法を用いても
よい。
対の面に、耐熱層が設けられる。この背面の耐熱層は、
サーマルヘッドと接する際に、熱によるスティッキング
を防止する目的で付与されるのもので、これには従来知
られている公知のものを使用することができる。例え
ば、ワックス類・高級脂肪酸およびその誘導体・シリコ
ン系化合物・フッ素系化合物などの潤滑剤を主成分とし
たもの、あるいは無機粒子・架橋有機粒子・フッ素樹脂
粒子を潤滑剤に併用したものなどを用いることができ
る。またこの背面の耐熱層をポリエステルフィルムに付
与する方法は、ポリエステルフィルムの製膜工程内で、
水溶性あるいは水分散体として塗布した後、乾燥・延伸
・熱固定を行なう方法を用いてもよいし、配向結晶化が
完了したポリエステルフィルムに、水系あるいは有機溶
剤系の塗布を行った後、乾燥して設ける方法を用いても
よい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、実施例
中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比較
例中、「部」とあるのは「重量部」を示す。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、実施例
中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比較
例中、「部」とあるのは「重量部」を示す。
【００１９】（１）７ＭＰａ応力下、２２０℃での伸び
率 フィルムの片端に、フィルム断面積１ｍｍ2 当たり７．
０Ｎとなるように錘をぶら下げた状態で、２２０℃に保
たれた温風循環式オーブンで３分間熱処理を行い、その
前後のサンプルの長さを測定した。このとき伸び率は次
式にて計算した。
率 フィルムの片端に、フィルム断面積１ｍｍ2 当たり７．
０Ｎとなるように錘をぶら下げた状態で、２２０℃に保
たれた温風循環式オーブンで３分間熱処理を行い、その
前後のサンプルの長さを測定した。このとき伸び率は次
式にて計算した。
【００２０】
【数４】伸び率（％）＝１００×熱処理前後のサンプル
長変化／熱処理前のサンプル長
長変化／熱処理前のサンプル長
【００２１】（２）無応力下、１５０℃での熱収縮率 フィルムに応力をかけない状態で、１５０℃に保たれた
温風循環式オーブンで３分間熱処理を行い、その前後の
サンプルの長さを測定した。このとき伸び率は次式にて
計算した。
温風循環式オーブンで３分間熱処理を行い、その前後の
サンプルの長さを測定した。このとき伸び率は次式にて
計算した。
【００２２】
【数５】収縮率（％）＝１００×熱処理前後のサンプル
長変化／熱処理前のサンプル長
長変化／熱処理前のサンプル長
【００２３】（３）フィルムの厚みムラ アンリツ株式会社製連続フィルム厚さ測定器（電子マイ
クロメーター使用）により、長手方向は二軸配向フィル
ムの１５ｍ長区間を無作為に２０点抽出した。それぞれ
のサンプル毎に最大厚み（μｍ）および最小厚み（μ
ｍ）を測定し、さらにその区間での平均厚み（μｍ）か
ら下記式に従って厚みムラを算出し、最も大きな値を、
そのサンプルの厚みムラとした。
クロメーター使用）により、長手方向は二軸配向フィル
ムの１５ｍ長区間を無作為に２０点抽出した。それぞれ
のサンプル毎に最大厚み（μｍ）および最小厚み（μ
ｍ）を測定し、さらにその区間での平均厚み（μｍ）か
ら下記式に従って厚みムラを算出し、最も大きな値を、
そのサンプルの厚みムラとした。
【００２４】
【数６】厚みムラ（％）＝｛（最大厚み−最小厚み）／
平均厚み)｝×１００
平均厚み)｝×１００
【００２５】なお、ここで用いた平均厚みは、測定した
サンプルの面積、重量および密度から算出したした値で
あり、このとき密度は、ポリエチレンテレフタレートは
１．３９７、ポリエチレンナフタレートは１．３５４、
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートは１．２
７０を一律に用いた。 （５）ポリエステルフィルムの固有粘度 ポリエステルフィルムの固有粘度は、フェノール／テト
ラクロルエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒に溶
解させて、３０℃の温度下で測定した。
サンプルの面積、重量および密度から算出したした値で
あり、このとき密度は、ポリエチレンテレフタレートは
１．３９７、ポリエチレンナフタレートは１．３５４、
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートは１．２
７０を一律に用いた。 （５）ポリエステルフィルムの固有粘度 ポリエステルフィルムの固有粘度は、フェノール／テト
ラクロルエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒に溶
解させて、３０℃の温度下で測定した。
【００２６】（６）中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７６記載の方法に従って行っ
た。測定には小坂研究所株式会社製表面粗さ計ＳＥ−３
Ｆを用いた。触針径２μｍ、触針加重３０ｍｇ、カット
オフ値０．０８ｍｍ、測定長２．５ｍｍの条件で、中心
線平均粗さを求める。これを１２か所の測定点で行い、
このうち最大値と最小値をそれぞれカットし、１０点の
平均値を求めてＲａとした。 （７）インクリボン加工適性および印字シワ発生の程度 ポリエステルフィルムの片面に、背面耐熱層として下記
の組成を有する塗布剤を、乾燥後の厚みが０．２μｍと
なるようにグラビアコーターで塗布し、８０℃の熱風を
当てて乾燥した。
た。測定には小坂研究所株式会社製表面粗さ計ＳＥ−３
Ｆを用いた。触針径２μｍ、触針加重３０ｍｇ、カット
オフ値０．０８ｍｍ、測定長２．５ｍｍの条件で、中心
線平均粗さを求める。これを１２か所の測定点で行い、
このうち最大値と最小値をそれぞれカットし、１０点の
平均値を求めてＲａとした。 （７）インクリボン加工適性および印字シワ発生の程度 ポリエステルフィルムの片面に、背面耐熱層として下記
の組成を有する塗布剤を、乾燥後の厚みが０．２μｍと
なるようにグラビアコーターで塗布し、８０℃の熱風を
当てて乾燥した。
【００２７】背面耐熱層組成 アミノ変性シリコーン／エポキシ変性シリコーン／エタ
ノール／イソプロパノール＝４／３／４３／５０（重量
比） 続いて背面耐熱層の反対面に、下記組成の溶融インク
を、厚みが３μｍとなるようにホットメルトコートして
インク層を形成し、裁断して、インクリボンを作成し
た。
ノール／イソプロパノール＝４／３／４３／５０（重量
比） 続いて背面耐熱層の反対面に、下記組成の溶融インク
を、厚みが３μｍとなるようにホットメルトコートして
インク層を形成し、裁断して、インクリボンを作成し
た。
【００２８】溶融インク組成 カルナウバワックス ：３０部 パラフィンワックス ：４５部 エチレン・酢酸ビニル共重合体 ： ５部 カーボンブラック ：２０部 このインクリボンの加工により、正常に加工できたかど
うか、インクリボンを目視で調べて判断した。
うか、インクリボンを目視で調べて判断した。
【００２９】作成したインクリボンを、ブラザー工業株
式会社製のＦＡＸ機（機種名ＦＡＸ―１３５０Ｍ）に組
み込んで、印刷濃度を最大として、Ａ４版サイズ全面に
黒ベタ印字を行った。印字シワ発生の程度は、下記の基
準を用いて判別した。
式会社製のＦＡＸ機（機種名ＦＡＸ―１３５０Ｍ）に組
み込んで、印刷濃度を最大として、Ａ４版サイズ全面に
黒ベタ印字を行った。印字シワ発生の程度は、下記の基
準を用いて判別した。
【００３０】
【表１】 ──────────────────────────────────── ランクＡＡ 印字シワ、印字抜けがまったく発生しない ランクＡ 印字シワ、印字抜けがほとんど無視できる程少ない ランクＢ 印字部の端部に小さな印字シワ、印字抜けが発生し目立つ ランクＣ 印字部の端部から中央にかけて、大きな印字シワおよび印字 抜けが発生する ────────────────────────────────────
【００３１】実施例１ 平均粒径１．０μｍのシリカ粒子を０．２％含有する固
有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレ−トを常法に
従い乾燥を行った後、２９０℃で溶融押出して、静電密
着法を用いながら、キャストドラム上で未延伸フィルム
を作成した。この未延伸フィルムを、ロール延伸装置へ
導き、縦方向へ９８℃で２．７倍延伸した後、さらに縦
方向へ８５℃で１．６８倍延伸した。次いでテンター法
により横方向に１０５℃で４．５倍延伸し、さらにテン
ターの熱固定ゾーンで、２％の幅出しを行いながら２２
０℃で３秒間熱固定した後、２００℃で幅方向に５％の
弛緩処理を行い、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。このフィルムの縦方向の厚さムラは
６％であった。
有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレ−トを常法に
従い乾燥を行った後、２９０℃で溶融押出して、静電密
着法を用いながら、キャストドラム上で未延伸フィルム
を作成した。この未延伸フィルムを、ロール延伸装置へ
導き、縦方向へ９８℃で２．７倍延伸した後、さらに縦
方向へ８５℃で１．６８倍延伸した。次いでテンター法
により横方向に１０５℃で４．５倍延伸し、さらにテン
ターの熱固定ゾーンで、２％の幅出しを行いながら２２
０℃で３秒間熱固定した後、２００℃で幅方向に５％の
弛緩処理を行い、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。このフィルムの縦方向の厚さムラは
６％であった。
【００３２】得られたポリエステルフィルムの評価結果
を下記表１に示すが、高温・高応力下での伸び量が少な
いため、印刷時の印字しわの発生が少ない。しかも無応
力下での収縮率が小さいため、インク層・背面耐熱層付
与の際のフィルム変形も少なく、インクリボンへの加工
適性も良好であった。
を下記表１に示すが、高温・高応力下での伸び量が少な
いため、印刷時の印字しわの発生が少ない。しかも無応
力下での収縮率が小さいため、インク層・背面耐熱層付
与の際のフィルム変形も少なく、インクリボンへの加工
適性も良好であった。
【００３３】実施例２ 平均粒径１．０μｍのシリカ粒子を０．２％含有する固
有粘度０．５５のポリエチレンナフタレートを常法に従
い乾燥を行った後、３１０℃で溶融押出して、静電密着
法を用いながら、キャストドラム上で未延伸フィルムを
作成した。この未延伸フィルムを、ロール延伸装置へ導
き、縦方向へ１３０℃で２．７倍延伸した後、さらに縦
方向へ１２３℃で１．８倍延伸した。次いでテンター法
により横方向に１３５℃で５．０倍延伸し、さらにテン
ターの熱固定ゾーンで、２％の幅出しを行いながら２２
０℃で３秒間熱固定した後、２００℃で幅方向に５％の
弛緩処理を行い、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。このフィルムの縦方向の厚さムラは
５％であった。
有粘度０．５５のポリエチレンナフタレートを常法に従
い乾燥を行った後、３１０℃で溶融押出して、静電密着
法を用いながら、キャストドラム上で未延伸フィルムを
作成した。この未延伸フィルムを、ロール延伸装置へ導
き、縦方向へ１３０℃で２．７倍延伸した後、さらに縦
方向へ１２３℃で１．８倍延伸した。次いでテンター法
により横方向に１３５℃で５．０倍延伸し、さらにテン
ターの熱固定ゾーンで、２％の幅出しを行いながら２２
０℃で３秒間熱固定した後、２００℃で幅方向に５％の
弛緩処理を行い、厚さ４．５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。このフィルムの縦方向の厚さムラは
５％であった。
【００３４】得られたポリエステルフィルムの評価結果
を表１に示すが、高温・高応力下での伸び量が少ないた
め、印刷時の印字しわの発生が少ない。しかも無応力下
での収縮率が小さいため、インク層・背面耐熱層付与の
際のフィルム変形も少なく、インクリボンへの加工適性
も良好であった。
を表１に示すが、高温・高応力下での伸び量が少ないた
め、印刷時の印字しわの発生が少ない。しかも無応力下
での収縮率が小さいため、インク層・背面耐熱層付与の
際のフィルム変形も少なく、インクリボンへの加工適性
も良好であった。
【００３５】比較例１ 実施例１で行ったポリエステルのキャスティング・縦延
伸・横延伸をまったく同様に行った。熱固定は、幅出し
を行わずに２２０℃で３秒間熱固定を行った後、２００
℃で幅方向に５％の弛緩処理を行い、厚さ４．５μｍの
二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィル
ムの縦方向の厚さムラは５％であった。得られたポリエ
ステルフィルムの評価結果を表１に示すが、高温・高応
力下での伸び量が本発明の範囲外にあるため、高エネル
ギー印字で印字しわが発生した。インク層・背面耐熱層
付与の際のフィルム変形は少なく、インクリボンへの加
工適性は良好であった。
伸・横延伸をまったく同様に行った。熱固定は、幅出し
を行わずに２２０℃で３秒間熱固定を行った後、２００
℃で幅方向に５％の弛緩処理を行い、厚さ４．５μｍの
二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィル
ムの縦方向の厚さムラは５％であった。得られたポリエ
ステルフィルムの評価結果を表１に示すが、高温・高応
力下での伸び量が本発明の範囲外にあるため、高エネル
ギー印字で印字しわが発生した。インク層・背面耐熱層
付与の際のフィルム変形は少なく、インクリボンへの加
工適性は良好であった。
【００３６】比較例２ 実施例１で行ったポリエステルのキャスティング・縦延
伸・横延伸をまったく同様に行った。熱固定は、２％の
幅出しを行いながら２２０℃で３秒間熱固定を行った
後、弛緩処理は行わずに、厚さ４．５μｍの二軸配向ポ
リエステルフィルムを得た。このフィルムの縦方向の厚
さムラは５％であった。得られたポリエステルフィルム
は、１５０℃での収縮率が大きくて、本発明の範囲外に
あるため、インクリボン加工の際の縮みが著しく、イン
クにシワやムラが発生してしまい、使用できるインクリ
ボンは作成できなかった。
伸・横延伸をまったく同様に行った。熱固定は、２％の
幅出しを行いながら２２０℃で３秒間熱固定を行った
後、弛緩処理は行わずに、厚さ４．５μｍの二軸配向ポ
リエステルフィルムを得た。このフィルムの縦方向の厚
さムラは５％であった。得られたポリエステルフィルム
は、１５０℃での収縮率が大きくて、本発明の範囲外に
あるため、インクリボン加工の際の縮みが著しく、イン
クにシワやムラが発生してしまい、使用できるインクリ
ボンは作成できなかった。
【００３７】比較例３ 実施例１とまったく同様にキャスティングを行った後、
ロール延伸装置で、縦方向へ９８℃で２．５倍延伸した
後、さらに縦方向へ８５℃で１．５倍延伸した。この後
実施例１とまったく同様に横延伸・熱固定を行い、厚さ
４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。こ
のフィルムの縦方向の厚さムラは９％であった。得られ
たポリエステルフィルムの評価結果を表１に示すが、高
温・高応力下での伸び量が本発明の範囲外にあるため、
高エネルギー印字で印字しわが発生した。インク層・背
面耐熱層付与の際のフィルム変形は少なく、インクリボ
ンへの加工適性は良好であった。
ロール延伸装置で、縦方向へ９８℃で２．５倍延伸した
後、さらに縦方向へ８５℃で１．５倍延伸した。この後
実施例１とまったく同様に横延伸・熱固定を行い、厚さ
４．５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。こ
のフィルムの縦方向の厚さムラは９％であった。得られ
たポリエステルフィルムの評価結果を表１に示すが、高
温・高応力下での伸び量が本発明の範囲外にあるため、
高エネルギー印字で印字しわが発生した。インク層・背
面耐熱層付与の際のフィルム変形は少なく、インクリボ
ンへの加工適性は良好であった。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明の感熱転写用二軸配向ポリエステ
ルフィルムは、これを支持体としてインクリボンを作成
した場合、高温・高応力下での伸びが小さいため、高エ
ネルギー印字を行っても印字シワが発生し難い特徴を有
しており、溶融型あるいは昇華型の感熱転写用インクリ
ボンの支持体として好適であり、その工業的価値は高
い。
ルフィルムは、これを支持体としてインクリボンを作成
した場合、高温・高応力下での伸びが小さいため、高エ
ネルギー印字を行っても印字シワが発生し難い特徴を有
しており、溶融型あるいは昇華型の感熱転写用インクリ
ボンの支持体として好適であり、その工業的価値は高
い。
Claims (1)
- 【請求項１】 １５０℃での熱収縮率がフィルム縦方向
および横方向ともに４％以下であり、フィルムに７ＭＰ
ａの応力を加えた状態で２２０℃で熱処理したときのフ
ィルム縦方向の伸び率ＥMD（％）および横方向の伸び率
ＥTD（％）が下記式を満足することを特徴とする感熱
転写用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】ＥMD 2 ＋ＥTD 2 ≦１００ ………
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133172A JPH11321130A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 感熱転写用二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133172A JPH11321130A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 感熱転写用二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321130A true JPH11321130A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15098368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10133172A Pending JPH11321130A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 感熱転写用二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11321130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100362526B1 (ko) * | 1999-04-24 | 2002-11-23 | 주식회사 아이디어파크 | 간접음성 응답기능을 갖는 통신기기용 단말기 |
| JP2015085598A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート用基材の製造方法、及び熱転写シートの製造方法、並びに熱転写シート用基材 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP10133172A patent/JPH11321130A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100362526B1 (ko) * | 1999-04-24 | 2002-11-23 | 주식회사 아이디어파크 | 간접음성 응답기능을 갖는 통신기기용 단말기 |
| JP2015085598A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート用基材の製造方法、及び熱転写シートの製造方法、並びに熱転写シート用基材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050419 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080125 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080617 |