JPH11322036A

JPH11322036A - コンベアベルト

Info

Publication number: JPH11322036A
Application number: JP15209598A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Murayama; 義治村山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【目的】安定した高い付加張力を維持し、優れた加圧
付加能を有し騒音を発する事なく、高温に耐え高速走行
下に安定した直進性を保持できる、一対のロール間に懸
架され高張力下に高速で走行可能なコンベアベルト、特
に、高温・高荷重付加の過酷な条件下で操業可能なボー
ル紙製造ラインに於ける加圧ベルト方式コルゲートマシ
ンの加圧ベルトを提供する。【構成】高引張り弾性率、高抗張力を有する耐熱性繊
維を用いた無端状平織り・綾織り・朱子織りなどの織物
からなる基布の長手方向に対し±２０〜８０゜のバイア
ス方向にキルティング補強を施し、これに離型性能を有
する合成樹脂を含浸或いはコート又はラミネートし加熱
・加圧し一体化して構成させたコンベアベルトを構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広幅コンベアベル
ト並びにその製造方法に関するものであり、特に段ボー
ル紙製造ラインのコルゲートマシンの一部に組み入れら
れて使用される加圧ベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の段ボール紙製造装置・方法として
は、図２に示すように、互いに噛み合う一対の歯形ロー
ル間にて中芯紙の段繰りコルゲート型付けが施され、コ
ルゲート化された中芯紙の段頂部にそれに接する接着剤
塗布装置の塗布ロールを介して接着剤液を塗布し、該接
着剤塗布装置に接する側の歯形ロール面上のコルゲート
型付けが施され接着剤が塗布された中芯紙の段頂部に、
加熱装置を装備した一対のロール間に懸架された加圧用
コンベアベルト機構の一部分が円弧状の押圧状態をもっ
て押圧される状態となるべくを配され、このコンベアベ
ルトを用いてライナー紙を該型付けされた中芯紙の接着
剤が塗布された段頂部と圧着するように送り込み、歯形
ロールと加圧コンベア間に懸かる圧力で押圧して接着
し、コルゲート型付けを確実にして段ボール紙を製造す
る加圧ベルト方式による製造装置・方法が知られてい
る。

【０００３】加圧ベルト方式の実用化は、以前のバッチ
システムによる製造法やプレスロール方式に比し振動や
騒音発生も少なく一段と優れた生産性が得られるが、そ
の実用化初期に於いては、ライナー紙を接着剤が塗布さ
れコルゲート型付けされた中芯紙に高い加圧力で押し付
け、加熱・加温し型付けセット及び接着剤の乾燥・接着
を行うため、加圧用コンベアベルト機構にはスチール製
ベルトが用いられていたが、スチールベルトを用いる製
造装置においてはスチールベルトは曲げ剛性が大きく、
コルゲート型付けする型付けギアーロール頭頂間に円弧
状をもって接することになるためウオッシュボードやプ
レスマーク発生の原因を作り、又設備全体が大型化し屈
曲疲労による耐久性面でも問題があり、且つ不測のベル
ト切断による人身事故発生の可能性がある等の難点があ
りその改善が望まれるに至った。

【０００４】このような要求に答えるため、加圧ベルト
として充分な加圧能を発揮するに充分高い引張り弾性率
を有し、更に該ベルトに要求される基本機能即ち、屈曲
疲労耐久性能及び耐熱性に優れ、操業時に騒音を発せず
連続高速走行が可能で、且つベルトと段ボール紙構成部
材即ち接着剤などとの付着・汚染・漏着のない加圧用ベ
ルトの開発要求が高まり、特開平７ー６０８７７号公報
や特開平９ー５７８７７号公報に開示されるように、多
くの繊維補強弾性体の加圧用ベルトが開発され実用化せ
れされるに至った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの公知の発明に
より開示され提供されたボール紙製造ラインの加圧ベル
ト方式コルゲートマシンの加圧ベルトは、耐熱性・高引
張り弾性率・高抗張力の合成繊維からなるエンドレスの
広幅ベルト状補強布に、適度の曲げ剛性と離型能を付与
するために、離型性能に優れた合成樹脂を含浸し数層プ
レス積層し、必要に応じ表層或いは裏層に引張り弾性率
の異なる表層材やコーティング層を配した肉薄の繊維補
強弾性体加圧ベルトであり、スチールベルトと異なり加
圧ベルトは曲げ剛性が高すぎず柔軟であり且つ引張り弾
性率の要求される値を満たすため、充分な加圧力を付与
できウオッシュボードやプレスマークを発生せず、騒音
を発することなく高速操業が可能で、耐久性も高く一応
スチールベルト使用時の課題が解消出来た。

【０００６】しかし、ここに用いられる補強用布帛は種
々な織り組織の布帛を使用対象とするが、何れも布帛構
成繊維を縦・緯方向に打ち込み製織されて構成される
故、バイアス方向の引張り弾性率・抗張力などの力学的
物性が、縦・緯方向のそれに比べ圧倒的に低く、バイア
ス方向の変位・歪発生防止能が充分でないため、従来品
におても目留め処理を施すとか、交互に撚方向の異なる
糸を打ち込んで製織するなどして対応策は講じられては
いるが、一対のロール間に懸架され走行するコンベアベ
ルトに張力をかけた時、特に、該加圧用ベルトのように
高加圧力付与のために高張力を付加した際に、張力負荷
状態に不均衡が生じた場合バイアス方向にかかる応力・
歪を、平行四辺形を剪断変形せしめるような方向に織物
織り目組織をずらし変位しバランスを取る現象が発生
し、コンベアベルトに緯方向圧縮・縦方向伸張の歪が入
る可能性があり、縦シワ発生の可能性を生じ、又完全な
走行直進性が保証できず蛇行走行防止が充分でなく、蛇
行調整ロールなどでの修正作業を必要とし、この修正作
業は更に織り目のバイアス方向へのユガミ変位・変形等
と、それに伴う長さ方向への伸びと幅方向の縮小などベ
ルトに歪を加えることになり、更にその結果、折れシワ
等の発生を助長する可能性があり、この改善が強く望ま
れていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような性状・現象
は、補強用織物のバイアス方向に変形し易いという組織
構成に基づく基本的構造欠陥で有ることに注目し、かか
る問題点解消の最も効果的且つ必須の方策は、繊維補強
複合体コンベアベルトにおける補強材織物の縦／緯、縦
／斜め、緯／斜めの引張り弾性率の比を均等に保つこと
が必須であり、更に研究の結果、実用的に支障を示さな
い製品を得るためには、その夫々の比を０．７５〜１．
２５に保つことが必要であることを見出したのである。

【０００８】本発明の対象とするコンベアベルトは、高
張力・高荷重に耐える高負荷用の繊維補強複合体コンベ
アベルトであるので、コンベアベルトを構成する補強用
織物は高抗張力であることは当然必要ではあるが、この
高抗張力である必要性はコンベアベルトの破断に対する
抵抗力であり、一見コンベアベルトの性能を決定付る最
重要の物性と誤認され勝ちであるが、コンベアベルトの
緊張変位量に対する張力発現能（緊張変位量に対する伸
び抵抗とそれに基づき発生する力）、加圧ベルト方式と
して使用する場合の加圧力発現能（緊張変位量 vs. 加
圧力）等の重要な性能は、コンベアベルト即ちその loa
d bearing component としての補強布の引張り弾性率に
一義的に依存するものであり、基布の引張り弾性率が最
重要な力学的物性である。

【０００９】そして更に、バイアス方向の張力負荷状態
に不均衡が生じた場合のバイアス方向への織り目組織ず
れ変位・ユガミ発生の抵抗力付与、縦シワ発生の抵抗性
付与、完全な走行直進性保証と蛇行走行防止能の付与な
どには、該繊維補強複合体コンベアベルトに於ける補強
材織物の縦／緯、縦／斜め、緯／斜めの引張り弾性率の
比を均等に保つことが最重要な要求機能であることを研
究の結果明らかにし、実用的に支障を示さない製品を得
るためには、その夫々の比を０．７５〜１．２５に保つ
事が必要であることをも明らかにしたのである。そして
この性状の目的にかなう補強布として、高引張り弾性
率、高抗張力の耐熱性合成繊維を用い、特開平３ー５８
５９２号、特開平４ー８２９３８号公報に開示されるよ
うな４軸織物或いは、平織り・綾織り・朱子織りなどの
普遍的な織物の長手方向に対し±２０〜８０゜のバイア
ス方向にキルティング補強を施し、縦／緯、縦／斜め、
緯／斜めの引張り弾性率の比を夫々０．７５〜１．２５
となした高い引張り弾性率を有する織物を用いればよい
ことを研究の結果見い出したのである。

【００１０】更に本発明に基づくの加圧ベルトの具体的
製造方法を詳細に説明すると、次記のような方法により
本発明の目的を達成することができる。即ち、（１）本発明の目的とする加圧ベルトを製造するための
最も単純なベルトの構成は、高引張り弾性率、高抗張力
の耐熱性繊維を用い平織り・朱子織りなどの普遍的無端
状２軸織物にて基布を構成せしめ、これに織物長軸方向
に対し±２０〜８０゜の角度をなすバイアス方向にキル
ティングを施し、バイアス方向の引張り弾性率を向上さ
せ、次いで離型性能を有する合成樹脂を含浸或いはコー
ト又はラミネートし加熱・加圧し一体化する方法にて目
的とする加圧ベルトを製造することができる。

【００１１】（２）高引張り弾性率、高抗張力を有する
耐熱性繊維を用いた無端状平織り・綾織り・朱子織りな
どの織物からなる基布に高引張り弾性率、高抗張力の耐
熱性繊維を用いた無端状３軸又は４軸織物を積層し、該
３軸又は４軸織物の長手方向に対し±２０〜８０゜のバ
イアス方向にキルティングを施し、これに離型性能を有
する合成樹脂を含浸或いはコーティング又はラミネート
し加熱・加圧し一体化してなるコンベアベルトを構成す
る基布を、高引張り弾性率、高抗張力の耐熱性繊維を用
い、且つ該補強布の縦／緯、縦／斜め、緯／斜めの引張
り弾性率の比を夫々０．７５〜１．２５となした高い引
張り弾性率を有する無端状４軸織物にて構成せしめ、こ
れに離型性能を有する合成樹脂を含浸或いはコート又は
ラミネートし加熱・加圧し一体化する加圧ベルトを製造
することが出来る。

【００１２】尚、高引張り弾性率・高抗張力の耐熱性合
成繊維よりなるキルティング用ミシン糸を用いて、該織
物の長手方向に対し±２０〜８０゜の角度をなすバイア
ス方向に１０〜１００ｍｍ間隔でキルティングを施し、
バイアス方向の引張り弾性率を向上させたり、無端状コ
ンベアベルトの基布として２，０００〜９，０００ｄ．
の高引張り弾性率・高抗張力の耐熱性繊維よりなるマル
チフィラメントヤーンを縦方向６〜２０本／インチ、緯
方向６〜２０本／インチ、斜め方向６〜２０本／インチ
の糸密度となる如く打ち込み、次いで離型能の優れたフ
ッ素系樹脂又はシリコンゴム系樹脂に含浸し乾燥し加熱
圧着して、縦・緯・斜め方向の１％伸張時応力（引張り
弾性率に該当する物性値）が６５Ｋｇｆ／ｃｍ以上あ
り、又縦・緯・斜め方向の引張り強さ３５０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ以上有する、プレスベルト方式による段ボール紙製造
ラインのコルゲートマシンに組み入れられて使用される
加圧ベルトを製造することもできる。

【００１３】（３）前記の無端状コンベアベルトの織物
を５００〜３，０００ｄ．の高引張り弾性率・高抗張力
の耐熱性合成繊維よりなるマルチフィラメントヤーンを
２〜８本撚り合わせ、撚り数５０〜１００回／ｍのＳ撚
り、Ｚ撚りのヤーンを製造し、このヤーンを用いて縦方
向６〜２０本／インチ、緯方向６〜２０本／インチ、斜
め方向６〜２０本／インチの糸密度となるようにＳ／Ｚ
撚のヤーンを交互に打ち込み織物を形成させ、加圧ベル
トを製造することもできる。

【００１４】（４）又更に加圧ベルトを製造する方法と
して、高価な無端状４軸織物を使用する替わりに補強層
形成用基布として、５００〜３，０００ｄ．の高引張り
弾性率・高抗張力の耐熱性繊維よりなるマルチフィラメ
ントヤーンを２〜８本撚り合わせ、撚り数５０〜１００
回／ｍのＳ撚り、Ｚ撚りのヤーンを製造し、このヤーン
を用いて縦方向６〜２０本／インチ、緯方向６〜２０本
／インチの糸密度となるように、Ｓ／Ｚ撚のヤーンを交
互に打ち込み平織り、綾織り又は朱子織り織物或いは３
軸織物を織り上げ、又該コンベアベルトの表層を形成す
る表層材として、耐熱性合成繊維の平織り、綾織り又は
朱子織り或はメリヤス生地よりなる無端状織物を適用
し、この両者を積層し２００〜３，０００ｄ．の高引張
り弾性率・高抗張力の耐熱性合成繊維よりなるキルティ
ング用ミシン糸を用いて、該織物の長手方向に対し±２
０〜８０゜の角度をなすバイアス方向に、１０〜１００
ｍｍ間隔でキルティングして一体化し、次いで離型能の
優れたフッ素系樹脂又はシリコンゴム系樹脂に含浸し乾
燥し加熱圧着しても目的の機能を有する加圧ベルト製造
することも可能である。

【００１５】（５）前記（１）〜（４）に記載の加圧ベ
ルトを製造するための、無端状コンベアベルトの補強層
を形成する基布構成繊維及びキルティング用繊維は、高
引張り弾性率・高抗張力でありクリープを起こし難い繊
維であり、且つ耐熱性が優秀な繊維であることが必須で
あるため、芳香族アラミド系合成繊維、パラベンゾオキ
サゾール繊維、或いは又ガラス繊維にて構成させる事が
好適である。

【００１６】（６）本発明の加圧ベルトにおいては、加
圧ベルトの補強層と表層を形成する無端状織物への、段
ボール紙構成部材即ち接着剤などとの付着・漏着等によ
る汚染を防止し貼り付きを防止する目的と、ベルトに適
度な剛性を付与する目的とのために、該織物に離型能の
あるフッ素樹脂系或はシリコンゴム系の樹脂を含浸し乾
燥し、加熱・加圧・焼結してベルトを構成せしめるか、
前記含浸法の替わりにフッ素樹脂系或はシリコンゴム系
の樹脂のコーティング或いはラミネートによりベルトを
製作するが、その含浸法の具体的適用例としてはポリ４
フッ化エチレン或いはポリ３フッ化エチレンディスパー
ジョン又は耐熱性エラストマーに各種フッ素樹脂粉末を
分散させた分散液に該織物を含浸・乾燥・加熱・加圧・
焼結のする方法等で樹脂加工を行うことができる。

【００１７】本発明の加圧ベルトは基本構成を、上記の
織物を用い、これに離型性能を有する合成樹脂を含浸或
いはコート又はラミネートして構成せしめて有るため、
ベルトに懸かる微妙な張力バランスの崩れによる変位・
変形歪・ユガミを発生せしめることなく、安定し一定し
た高い張力を維持し、高速走行時の直進性を維持し蛇行
走行を生じず、騒音を発せず耐久性に富み高負荷・高荷
重に対応できる高負荷用コンベアベルト、就中段ボール
紙製造ラインの加圧ベルト方式コルゲートマシンの加圧
ベルトを得ることが可能である。

【００１８】

【実施例】下記に本発明の加圧ベルト製造法を具体的実
施例を掲げて説明する。［実施例］無端状コンベアベルトの補強層形成用基布と
して、パラ系アラミド繊維の１，５００ｄ./１０００
ｆ.（引張り強力３００ｋｇ／ｍｍ²、伸度４．５
％、引張り弾性率４，５００ｋｇ／ｍｍ²）よりなる
マルチフィラメントヤーンを２本撚り合わせ、撚り数１
００回／ｍで撚糸しＳ撚り、Ｚ撚りのヤーンを製造し、
このヤーンを用い特開平４ー８２９３８号公報に示され
る方法に従い、縦方向１６本／インチ、緯方向１６本／
インチ、斜め方向１６本／インチの糸密度となるよう
に、Ｓ／Ｚ撚のヤーンを交互に打ち込み４軸織物を製織
し、更に該コンベアベルトの表層を形成する表層材とし
て、パラ系アラミド繊維の２５０ｄ./５００ｆ.のマル
チフィラメントヤーンを２本撚り数８０回／ｍで撚糸し
Ｓ撚り、Ｚ撚りのヤーンを製造し、このＳ／Ｚ撚のヤー
ンを交互に打ち込み製織した平織り生地よりなる無端状
織物を製作し、この両者を積層し、パラ系アラミド繊維
の５０００ｄ./３４０ｆ.（引張り強力３００ｋｇ／
ｍｍ²、伸度４．５％、引張り弾性率４，５００ｋ
ｇ／ｍｍ²）のマルチフィラメントヤーンを２本撚り合
わせ、撚り数１００回／ｍで撚糸して作ったＳ撚り、Ｚ
撚りのキルティング用ミシン糸を用い、前記の積層した
無端状織物の長手方向に対し±４５゜の角度をなすバイ
アス方向に１０ｍｍ間隔でＳ撚り、Ｚ撚りのヤーンが交
互に来るようキルティングを施して一体化し、次いで離
型能の優れたフッ素系樹脂（ポリ３フッ化エチレン）デ
ィスパージョンに含浸・乾燥し３５０゜での加熱・加圧
・焼結する加工を３回繰り返し、プレスベルト方式によ
る段ボール紙製造ラインのコルゲートマシンに組み入れ
られて使用される加圧ベルトを製作した。得られた加圧
ベルトの物性は下記の通りである。

【００１９】

【表１】

【００２０】尚、引張り弾性率に対応する物性値とし
て、引張り強さ−破断伸度測定におけるＳ−Ｓ曲線か
ら、１％伸張時の応力を読み取り引張り弾性率対応値と
した。又図２に示した段ボール紙製造用加圧ベルト方式
製造装置の機構を有する模式試験装置に懸け、加圧負荷
能力テスト、加圧力の安定性テスト（クリープ性能の実
地試験）を行ったが実用上全く問題のない高い加圧能と
加圧力安定性を示し、直進走行能テスト（蛇行性の Che
ck ）の結果も安定した高速直進安定性を示し、長期間
の走行テスト後も縦折れシワ発生の可能性も見出せなか
った。

【００２１】［比較例］実施例の無端状４軸織物に替
え、パラ系アラミド繊維の１，５００ｄ./１０００ｆ.
（引張り強力３００ｋｇ／ｍｍ²、伸度４．５％、
引張り弾性率４，５００ｋｇ／ｍｍ²）よりなるマル
チフィラメントヤーンを３本撚り合わせ、撚り数１００
回／ｍで撚糸しＳ撚り、Ｚ撚りのヤーンを製造し、この
ヤーンを用い縦方向１６本／インチ、緯方向１６本／イ
ンチの糸密度となるように、Ｓ／Ｚ撚のヤーンを交互に
打ち込み平織り織物を製織し補強布として用い、キルテ
ィング方向を１０ｍｍ間隔で縦・緯方向のみのキルティ
ングを行う用に変更した以外は、他は実施例と全く同様
にして加圧ベルトを製作した。得られた加圧ベルトの物
性は下記の通りである。

【００２２】

【表２】

【００２３】物性値からも容易に判るように、低い応力
で容易にバイアス方向に変形し、図２に示した段ボール
紙製造用加圧ベルト方式製造装置の機構を有する模式試
験装置に懸け、加圧負荷能力テスト、加圧力の安定性テ
スト（クリープ性能の実地試験）を行うと、装置の張力
付加ロールの平行度が理想的で加圧ベルト幅方向に張力
差がない場合は、全く異常を示さないが、一旦ベルト幅
方向に張力差が出るノイズが入ると（蛇行調整機構を作
動させる事自体がこのノイズ発生の要因ともなり、その
作動は功罪半ばすることとなる）ベルトに変位・ユガミ
歪を与え易くなり、条件に依っては縦シワ発生も伴う事
もあり、直進性は完全でなく長期間の高速安定走行は困
難であった。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、一対のロール間に懸架され高
速走行する通常の織物が補強布として用いられた繊維補
強布複合体加圧ベルトにおける、補強用織物の組織構成
上のバイアス方向の引張り弾性率がタテ・ヨコ方向のそ
れに比し圧倒的に低いという構造的性状欠陥に基づく、
張力負荷状態に不均衡発生した際に、バイアス方向にか
かる応力・歪を、容易に平行四辺形を剪断変形せしめる
方向に織物織り目組織をずらし変位しバランスを取る現
象が発生しするため、コンベアベルトに緯方向圧縮・縦
方向伸張の歪が入る可能性があり、縦シワ発生の可能性
を生じ、又完全な走行直進性が保証できず蛇行走行防止
が充分でないという欠陥を解消し、繊維補強布複合体加
圧ベルトに解消すべく求められる欠陥・宿命的課題を解
決し、該繊維補強布複合体加圧ベルトの持つ曲げ剛性が
高すぎず柔軟であり、且つ引張り弾性率が高く充分な加
圧力を付与でき、ウオッシュボードやプレスマークを発
生せず、騒音を発する事なく直進走行性に優れた蛇行す
る事のない高速操業が可能で耐久性も高いという特徴を
備え持つ、広幅コンベアベルト、並びに就中上記の要求
機能が厳密に要求されるボール紙製造ラインのコルゲー
トマシンの一部に組み入れられて使用される加圧ベルト
を製造することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の加圧ベルトの組織構成を示す断面図
である。

【第２図】段ボール紙製造用加圧ベルト製造装置を示す
概略図である。

【符号の説明】

１：キルティング糸とキルティング糸層２：４軸織物構成糸と４軸織物層３：２軸（平織）織物構成糸と２軸織物（平織り層４：離型性樹脂充填層Ａ：加圧ベルト断面１１：コルゲート型付け用上部歯形ロール１２：コルゲート型付け用下部歯形ロール１３：接着剤付与用ロール１４：加圧用ベルトＡ：中芯紙Ｂ：ライナー紙Ｃ：段ボール紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高引張り弾性率、高抗張力を有する耐熱
性繊維を用いた無端状平織り・綾織り・朱子織りなどの
織物からなる基布の長手方向に対し±２０〜８０゜のバ
イアス方向にキルティングを施し、これに離型性能を有
する合成樹脂を含浸或いはコート又はラミネートし加熱
・加圧し一体化してなることを特徴とするコンベアベル
ト。
【請求項２】高引張り弾性率、高抗張力を有する耐熱
性繊維を用いた無端状平織り・綾織り・朱子織りなどの
織物からなる基布に高引張り弾性率、高抗張力の耐熱性
繊維を用いた無端状３軸又は４軸織物を積層し、該３軸
又は４軸織物の長手方向に対し±２０〜８０゜のバイア
ス方向にキルティングを施し、これに離型性能を有する
合成樹脂を含浸或いはコーティング又はラミネートし加
熱・加圧し一体化してなることを特徴とするコンベアベ
ルト。
【請求項３】前記基布は、２０００〜９０００ｄ．の
高引張り弾性率・高抗張力の耐熱性繊維よりなるマルチ
フィラメントヤーンを縦方向６〜２０本／インチ、緯方
向６〜２０本／インチの糸密度からなる請求項１記載の
コンベアベルト。
【請求項４】前記３軸又は４軸織物は、縦／緯、縦／
斜め、緯／斜めの引張り弾性率の比を夫々０．７５〜
１．２５となした高い引張り弾性率を有する織物にて構
成せしめてなる請求項２記載のコンベアベルト。
【請求項５】前記３軸又は４軸織物は、２０００〜９
０００ｄ．の高引張り弾性率・高抗張力の耐熱性繊維よ
りなるマルチフィラメントヤーンを縦方向６〜２０本／
インチ、緯方向６〜２０本／インチ、斜め方向６〜２０
本／インチの糸密度からなるとなる請求項２又は請求項
４記載のコンベアベルト。
【請求項６】前記キルティング用ミシン糸は、２００
〜３０００ｄ．の高引張り弾性率・高抗張力の耐熱性合
成繊維からなり１０〜１００ｍｍ間隔でキルティングし
てなる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコン
ベアベルト。
【請求項７】前記離型性能を有する合成樹脂は、フッ
素系樹脂又はシリコンゴム系樹脂からなる請求項１ない
し請求項６のいずれかに記載のコンベアベルト。
【請求項８】前記コンベアベルトは、縦・緯・斜め方
向の１％伸張時応力（引張り弾性率に該当）が６５Ｋｇ
ｆ／ｃｍ以上有し、縦・緯・斜め方向の引張り強さが３
５０Ｋｇｆ／ｃｍ以上有する請求項１ないし請求項７の
いずれかに記載のコンベアベルト。
【請求項９】前記高引張り弾性率・高抗張力の耐熱性
合成繊維は、芳香族アラミド系合成繊維、パラベンゾオ
キサゾール繊維よりなる請求項１ないし請求項８のいず
れかに記載のコンベアベルト。
【請求項１０】前記高引張り弾性率・高抗張力の耐熱
性繊維は、ガラス繊維よりなる請求項１乃至請求項８の
いずれかに記載のコンベアベルト。