JPH11322105A - シート給送装置 - Google Patents
シート給送装置Info
- Publication number
- JPH11322105A JPH11322105A JP15227598A JP15227598A JPH11322105A JP H11322105 A JPH11322105 A JP H11322105A JP 15227598 A JP15227598 A JP 15227598A JP 15227598 A JP15227598 A JP 15227598A JP H11322105 A JPH11322105 A JP H11322105A
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- sheet
- roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプリングによる分離ローラの加圧機構を不
要とし、コスト削減及びフィードローラと分離ローラの
食い込み量の精度向上が図れるシート給送装置を提供す
る。 【解決手段】 シートＰを給送するためにフィードロー
ラ４と組み合わせる分離ローラ６の分離ローラ軸７を、
一般の軸材質である鉄やステンレスよりも弾性的で撓み
やすい樹脂で成形し、材質、軸径の設定は、厚いシート
やコシの強いシートを給送するときに、シートの厚みや
コシに対応してフィードローラ４と分離ローラ６間の食
い込みが変化し、適当な食い込み量を得られるようにす
る。
要とし、コスト削減及びフィードローラと分離ローラの
食い込み量の精度向上が図れるシート給送装置を提供す
る。 【解決手段】 シートＰを給送するためにフィードロー
ラ４と組み合わせる分離ローラ６の分離ローラ軸７を、
一般の軸材質である鉄やステンレスよりも弾性的で撓み
やすい樹脂で成形し、材質、軸径の設定は、厚いシート
やコシの強いシートを給送するときに、シートの厚みや
コシに対応してフィードローラ４と分離ローラ６間の食
い込みが変化し、適当な食い込み量を得られるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファック
ス、プリンタ等の画像形成装置で原稿送り、トレイ転写
紙送り、手差し転写紙送り、両面送り等に用いるシート
給送装置に関する。
ス、プリンタ等の画像形成装置で原稿送り、トレイ転写
紙送り、手差し転写紙送り、両面送り等に用いるシート
給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば特公平７−１７２８６号公報に
開示のシート給送装置においては、組違い分離方式によ
るシート給送装置が提案されている。このシート給送装
置は、多数のシートを載置するトレイ底板、底板加圧部
材、ピックアップローラ、フィードローラ、フィードロ
ーラ軸、分離ローラ、分離ローラ軸、支持アーム、支
点、分離加圧スプリング及びフレーム、前後側板にて構
成されている。
開示のシート給送装置においては、組違い分離方式によ
るシート給送装置が提案されている。このシート給送装
置は、多数のシートを載置するトレイ底板、底板加圧部
材、ピックアップローラ、フィードローラ、フィードロ
ーラ軸、分離ローラ、分離ローラ軸、支持アーム、支
点、分離加圧スプリング及びフレーム、前後側板にて構
成されている。
【０００３】フィードローラは前後側板に支持され、分
離ローラは前後側板に支持アームの支点を回転中心とし
て支持された支持アームに支持されている。支持アーム
は前後側板と分離加圧スプリングで連結されており、厚
いシートまたはコシの強いシートを給送するとき、シー
トの厚み、コシに対応して後述のローラの食い込み量が
変位し、適当な食い込み量を得られるように分離加圧ス
プリングの圧力が設定されている。また、フィードロー
ラと分離ローラは対応して設けられており、これらロー
ラの外周は凹凸部が櫛歯状に交互に形成されていて、こ
れら凹凸部はフィードローラの凸部に分離ローラの凹部
が、フィードローラの凹部に分離ローラの凸部がそれぞ
れ対応するようになっている。さらに、これらフィード
ローラ、分離ローラはそれぞれの凸部の外周が対応する
凹部に僅かに入り込んで、非接触の状態で食い込むよう
に互い違いに配設されており、これらローラは食い込み
部（ニップ部）にシートを挟持し、シートに横方向の波
形変形を付与するようになっている。そしてフィードロ
ーラが給送方向に駆動され、分離ローラが逆方向に駆動
されることによって、シートが２枚重なって送られる
（重送）際に、重送シートを分離し、最上位のシートの
みを給送する構成になっている。
離ローラは前後側板に支持アームの支点を回転中心とし
て支持された支持アームに支持されている。支持アーム
は前後側板と分離加圧スプリングで連結されており、厚
いシートまたはコシの強いシートを給送するとき、シー
トの厚み、コシに対応して後述のローラの食い込み量が
変位し、適当な食い込み量を得られるように分離加圧ス
プリングの圧力が設定されている。また、フィードロー
ラと分離ローラは対応して設けられており、これらロー
ラの外周は凹凸部が櫛歯状に交互に形成されていて、こ
れら凹凸部はフィードローラの凸部に分離ローラの凹部
が、フィードローラの凹部に分離ローラの凸部がそれぞ
れ対応するようになっている。さらに、これらフィード
ローラ、分離ローラはそれぞれの凸部の外周が対応する
凹部に僅かに入り込んで、非接触の状態で食い込むよう
に互い違いに配設されており、これらローラは食い込み
部（ニップ部）にシートを挟持し、シートに横方向の波
形変形を付与するようになっている。そしてフィードロ
ーラが給送方向に駆動され、分離ローラが逆方向に駆動
されることによって、シートが２枚重なって送られる
（重送）際に、重送シートを分離し、最上位のシートの
みを給送する構成になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の分離
方式によるシート給送装置においては、厚いシート、コ
シの強いシートに対応するため、分離ローラの軸にロー
ラ間の食い込み量を変位可能にする支持板を設け、この
支持板にシート給送時のローラ間のシートに適正圧をか
けるための加圧スプリングを有しているが、支持板、加
圧スプリング等の他に分離ローラの初期位置決め機構が
必要であり、部品費、組み立て費によるコスト増加、ま
た部品数増加による分離ローラの初期位置精度、即ち、
初期のローラ間の食い込み量精度の低下という問題があ
る。
方式によるシート給送装置においては、厚いシート、コ
シの強いシートに対応するため、分離ローラの軸にロー
ラ間の食い込み量を変位可能にする支持板を設け、この
支持板にシート給送時のローラ間のシートに適正圧をか
けるための加圧スプリングを有しているが、支持板、加
圧スプリング等の他に分離ローラの初期位置決め機構が
必要であり、部品費、組み立て費によるコスト増加、ま
た部品数増加による分離ローラの初期位置精度、即ち、
初期のローラ間の食い込み量精度の低下という問題があ
る。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑み、
スプリングによる分離ローラの加圧機構をなくして部品
費、組み立て費の低減によるコスト削減、及びフィード
ローラ、分離ローラの食い込み量の精度向上が図れるシ
ート給送装置を提供することを目的とする。
スプリングによる分離ローラの加圧機構をなくして部品
費、組み立て費の低減によるコスト削減、及びフィード
ローラ、分離ローラの食い込み量の精度向上が図れるシ
ート給送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔
で配置してシートの送り方向に回転する櫛歯状の搬送ロ
ーラと、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定
間隔で配置してシートの搬送方向とは逆方向に回転する
櫛歯状の分離ローラとを、それぞれの上記凸部を交互に
食い込むように互い違いに組み合わせ、シートを上記搬
送ローラと上記分離ローラとの間で１枚ずつ分離して給
送するシート給送装置において、上記分離ローラの軸を
樹脂成形品としてなることを特徴とする。
のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔
で配置してシートの送り方向に回転する櫛歯状の搬送ロ
ーラと、軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向に所定
間隔で配置してシートの搬送方向とは逆方向に回転する
櫛歯状の分離ローラとを、それぞれの上記凸部を交互に
食い込むように互い違いに組み合わせ、シートを上記搬
送ローラと上記分離ローラとの間で１枚ずつ分離して給
送するシート給送装置において、上記分離ローラの軸を
樹脂成形品としてなることを特徴とする。
【０００７】同請求項２に係るものは、上記分離ローラ
の軸の外径を、その支持体との嵌合部においてそれ以外
の部位よりも太径としてなることを特徴とする。
の軸の外径を、その支持体との嵌合部においてそれ以外
の部位よりも太径としてなることを特徴とする。
【０００８】同請求項３に係るものは、軸径方向に突出
する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置してシートの
送り方向に回転する櫛歯状の搬送ローラと、軸径方向に
突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置してシー
トの搬送方向とは逆方向に回転する櫛歯状の分離ローラ
とを、それぞれの上記凸部を交互に食い込むように互い
違いに組み合わせ、シートを上記搬送ローラと上記分離
ローラとの間で１枚ずつ分離して給送するシート給送装
置において、上記分離ローラを回転自在に支持する支持
部を、片持ち梁形状の樹脂成形品としてなることを特徴
とする。
する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置してシートの
送り方向に回転する櫛歯状の搬送ローラと、軸径方向に
突出する複数の凸部を軸方向に所定間隔で配置してシー
トの搬送方向とは逆方向に回転する櫛歯状の分離ローラ
とを、それぞれの上記凸部を交互に食い込むように互い
違いに組み合わせ、シートを上記搬送ローラと上記分離
ローラとの間で１枚ずつ分離して給送するシート給送装
置において、上記分離ローラを回転自在に支持する支持
部を、片持ち梁形状の樹脂成形品としてなることを特徴
とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明に係るシート給送装置
の一実施形態を示す側面図（Ａ）と要部拡大断面図
（Ｂ）である。本実施形態のシート給送装置は、多数の
シートＰを載置するトレイ底板１、底板加圧部材２、ピ
ックアップローラ３、フィードローラ４、フィードロー
ラ軸５、分離ローラ６、分離ローラ軸７及び図示せぬフ
レーム、前後側板にて構成されている。図中８は、フィ
ードローラ４と分離ローラ６間の食い込み部（ニップ
部）である。
参照して説明する。図１は本発明に係るシート給送装置
の一実施形態を示す側面図（Ａ）と要部拡大断面図
（Ｂ）である。本実施形態のシート給送装置は、多数の
シートＰを載置するトレイ底板１、底板加圧部材２、ピ
ックアップローラ３、フィードローラ４、フィードロー
ラ軸５、分離ローラ６、分離ローラ軸７及び図示せぬフ
レーム、前後側板にて構成されている。図中８は、フィ
ードローラ４と分離ローラ６間の食い込み部（ニップ
部）である。
【００１０】フィードローラ４は前後側板に支持された
フィードローラ軸５により図中矢印Ａ方向へ回転駆動さ
れ、分離ローラ６は前後側板に支持された支持アームに
支持された分離ローラ軸７により図中矢印Ｂ方向へ回転
駆動される。図示を省略したが、各軸は軸受を介して支
持されている。分離ローラ軸７は一般の軸材質である鉄
やステンレスよりも弾性的で撓みやすい樹脂で成形され
ており、厚いシートやコシの強いシートを給送すると
き、シートの厚みやコシに対応してフィードローラ４と
分離ローラ６間の食い込みが変化し、適当な食い込み量
を得られるように材質、軸径が設定されている。
フィードローラ軸５により図中矢印Ａ方向へ回転駆動さ
れ、分離ローラ６は前後側板に支持された支持アームに
支持された分離ローラ軸７により図中矢印Ｂ方向へ回転
駆動される。図示を省略したが、各軸は軸受を介して支
持されている。分離ローラ軸７は一般の軸材質である鉄
やステンレスよりも弾性的で撓みやすい樹脂で成形され
ており、厚いシートやコシの強いシートを給送すると
き、シートの厚みやコシに対応してフィードローラ４と
分離ローラ６間の食い込みが変化し、適当な食い込み量
を得られるように材質、軸径が設定されている。
【００１１】また、フィードローラ４と分離ローラ６は
対応して設けられており、これらローラ４、６の外周に
は、それぞれ凸部４ａ、６ａが所定の間隔で形成されて
おり、それらの間が凹部となって櫛歯状になっている。
これら凸部４ａ、６ａは、フィードローラ４の凸部４ａ
に分離ローラ６の凹部が、フィードローラ４の凹部に分
離ローラ６の凸部６ａがそれぞれ僅かに入り込み、非接
触の状態で食い込むように互い違いに配設されており、
この非食い込み部がニップ部８となってシートＰを挟持
し、シートＰに横方向の波形の変形を付与するようにな
っている。
対応して設けられており、これらローラ４、６の外周に
は、それぞれ凸部４ａ、６ａが所定の間隔で形成されて
おり、それらの間が凹部となって櫛歯状になっている。
これら凸部４ａ、６ａは、フィードローラ４の凸部４ａ
に分離ローラ６の凹部が、フィードローラ４の凹部に分
離ローラ６の凸部６ａがそれぞれ僅かに入り込み、非接
触の状態で食い込むように互い違いに配設されており、
この非食い込み部がニップ部８となってシートＰを挟持
し、シートＰに横方向の波形の変形を付与するようにな
っている。
【００１２】そして、フィードローラ４が矢印Ａ方向に
駆動され、分離ローラ６が矢印Ｂ方向に駆動されること
によって、底板加圧部材２により加圧されたトレイ底板
１上に積載されたシートＰが２枚重なって送られる（重
送）際には、下側（分離ローラ６側）の重送シートを分
離し、最上位のシートのみを給送するようになってい
る。
駆動され、分離ローラ６が矢印Ｂ方向に駆動されること
によって、底板加圧部材２により加圧されたトレイ底板
１上に積載されたシートＰが２枚重なって送られる（重
送）際には、下側（分離ローラ６側）の重送シートを分
離し、最上位のシートのみを給送するようになってい
る。
【００１３】なお厚いシートやコシの強いシートを給送
時、分離ローラ軸７が撓みやすいため、分離ローラ軸７
とその軸受との嵌合部にてラジアル負荷が大きくなり、
耐久性が劣るため、両端を支持する軸受９（図では一端
側のみを示す。）との嵌合部をそれ以外の部分で分離ロ
ーラ軸７に径の差を設け、軸受９と嵌合する部位の軸径
をその他の部位よりも太くしてある。このため、シート
給送時、特に厚いシートやコシの強いシートの給送時、
軸７の撓みの支点が軸受９との嵌合部でなく、軸受９に
よる支持位置の間の部位となり、径の細い部分では撓ん
でも軸受９との嵌合部ではほとんど撓まず、軸７のラジ
アル負荷が軽減されるようにしてある。
時、分離ローラ軸７が撓みやすいため、分離ローラ軸７
とその軸受との嵌合部にてラジアル負荷が大きくなり、
耐久性が劣るため、両端を支持する軸受９（図では一端
側のみを示す。）との嵌合部をそれ以外の部分で分離ロ
ーラ軸７に径の差を設け、軸受９と嵌合する部位の軸径
をその他の部位よりも太くしてある。このため、シート
給送時、特に厚いシートやコシの強いシートの給送時、
軸７の撓みの支点が軸受９との嵌合部でなく、軸受９に
よる支持位置の間の部位となり、径の細い部分では撓ん
でも軸受９との嵌合部ではほとんど撓まず、軸７のラジ
アル負荷が軽減されるようにしてある。
【００１４】図２は本発明に係るシート給送装置の他の
実施形態を示す側面図である。先の実施形態のように構
成すると、シート給送時、特に厚いシートやコシの強い
シート給送時に、分離ローラ軸７が撓んで分離ローラ６
の中心と端部で軸中心位置がずれ、凸部６ａが形成する
円筒度が悪くなり、シートの搬送力が中心と端部で均等
にならず、給送時にスリップやスキューが発生する可能
性がある。そこで本実施形態のシート給送装置は、フィ
ードローラ４の軸５及び分離ローラ軸７を軸受を介して
支持するフレーム１０の、少なくとも軸７を支持する部
分１０ａを、樹脂で片持ち梁のようなレバー状に成形し
て構成してある。このレバー状の支持部分１０ａは、分
離ローラ軸７に負荷を掛けると軸５、７の軸間距離が適
当な食い込み量を得られる状態に変形するように設定し
ている。このようにすると、分離ローラ軸７は過負荷時
でも撓まず、フレーム１０のレバー状の支持部分１０ａ
が撓むので、軸７の材質は一般の軸材質である鉄やステ
ンレスでもよい。
実施形態を示す側面図である。先の実施形態のように構
成すると、シート給送時、特に厚いシートやコシの強い
シート給送時に、分離ローラ軸７が撓んで分離ローラ６
の中心と端部で軸中心位置がずれ、凸部６ａが形成する
円筒度が悪くなり、シートの搬送力が中心と端部で均等
にならず、給送時にスリップやスキューが発生する可能
性がある。そこで本実施形態のシート給送装置は、フィ
ードローラ４の軸５及び分離ローラ軸７を軸受を介して
支持するフレーム１０の、少なくとも軸７を支持する部
分１０ａを、樹脂で片持ち梁のようなレバー状に成形し
て構成してある。このレバー状の支持部分１０ａは、分
離ローラ軸７に負荷を掛けると軸５、７の軸間距離が適
当な食い込み量を得られる状態に変形するように設定し
ている。このようにすると、分離ローラ軸７は過負荷時
でも撓まず、フレーム１０のレバー状の支持部分１０ａ
が撓むので、軸７の材質は一般の軸材質である鉄やステ
ンレスでもよい。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に係るシート給送装置は、以上
説明してきたように、シートを挟む搬送ローラと分離ロ
ーラのうち、分離ローラの軸を樹脂成形品としてなるの
で、スプリングによる分離ローラの加圧機構が不要にな
り、部品費、組み立て費の低減によるコスト削減及びフ
ィードローラ、分離ローラの食い込み量の精度向上が図
れるという効果がある。
説明してきたように、シートを挟む搬送ローラと分離ロ
ーラのうち、分離ローラの軸を樹脂成形品としてなるの
で、スプリングによる分離ローラの加圧機構が不要にな
り、部品費、組み立て費の低減によるコスト削減及びフ
ィードローラ、分離ローラの食い込み量の精度向上が図
れるという効果がある。
【００１６】請求項２に係るシート給送装置は、以上説
明してきたように、分離ローラの軸の外径を、その支持
体との嵌合部においてそれ以外の部位よりも太径として
なるので、上記共通の効果に加え、分離ローラの軸の軸
受との嵌合部におけるラジアル負荷が低減し、耐久性が
向上するという効果がある。
明してきたように、分離ローラの軸の外径を、その支持
体との嵌合部においてそれ以外の部位よりも太径として
なるので、上記共通の効果に加え、分離ローラの軸の軸
受との嵌合部におけるラジアル負荷が低減し、耐久性が
向上するという効果がある。
【００１７】請求項３に係るシート給送装置は、以上説
明してきたように、シートを挟む搬送ローラと分離ロー
ラのうち、分離ローラの支持部を、片持ち梁形状の樹脂
成形品としてなるので、部品費、組み立て費の低減によ
るコスト削減及びフィードローラ、分離ローラの食い込
み量の精度向上が図れるだけでなく、分離ローラの撓み
がなくなるため、シート給送時のスリップやスキューに
よる搬送不良をなくすことができるという効果がある。
明してきたように、シートを挟む搬送ローラと分離ロー
ラのうち、分離ローラの支持部を、片持ち梁形状の樹脂
成形品としてなるので、部品費、組み立て費の低減によ
るコスト削減及びフィードローラ、分離ローラの食い込
み量の精度向上が図れるだけでなく、分離ローラの撓み
がなくなるため、シート給送時のスリップやスキューに
よる搬送不良をなくすことができるという効果がある。
【図１】本発明に係るシート給送装置の一実施形態を示
す側面図（Ａ）と要部拡大断面図（Ｂ）である。
す側面図（Ａ）と要部拡大断面図（Ｂ）である。
【図２】本発明に係るシート給送装置の他の実施形態を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ トレイ底板 ２ 底板加圧部材 ３ ピックアップローラ ４ フィードローラ ４ａ 凸部 ５ フィードローラ軸 ６ 分離ローラ ６ａ 凸部 ７ 分離ローラ軸 ８ 食い込み部（ニップ部） ９ 軸受 １０ フレーム １０ａ レバー状の支持部分 Ｐ シート
Claims (3)
- 【請求項１】 軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向
に所定間隔で配置してシートの送り方向に回転する櫛歯
状の搬送ローラと、軸径方向に突出する複数の凸部を軸
方向に所定間隔で配置してシートの搬送方向とは逆方向
に回転する櫛歯状の分離ローラとを、それぞれの上記凸
部を交互に食い込むように互い違いに組み合わせ、シー
トを上記搬送ローラと上記分離ローラとの間で１枚ずつ
分離して給送するシート給送装置において、上記分離ロ
ーラの軸を樹脂成形品としてなることを特徴とするシー
ト給送装置。 - 【請求項２】 上記分離ローラの軸の外径を、その支持
体との嵌合部においてそれ以外の部位よりも太径として
なることを特徴とする請求項１のシート給送装置。 - 【請求項３】 軸径方向に突出する複数の凸部を軸方向
に所定間隔で配置してシートの送り方向に回転する櫛歯
状の搬送ローラと、軸径方向に突出する複数の凸部を軸
方向に所定間隔で配置してシートの搬送方向とは逆方向
に回転する櫛歯状の分離ローラとを、それぞれの上記凸
部を交互に食い込むように互い違いに組み合わせ、シー
トを上記搬送ローラと上記分離ローラとの間で１枚ずつ
分離して給送するシート給送装置において、上記分離ロ
ーラを回転自在に支持する支持部を、片持ち梁形状の樹
脂成形品としてなることを特徴とする請求項１のシート
給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227598A JPH11322105A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | シート給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227598A JPH11322105A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | シート給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322105A true JPH11322105A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15536955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15227598A Pending JPH11322105A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | シート給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7850169B2 (en) | 2005-08-04 | 2010-12-14 | Ricoh Company, Ltd. | Automatic original feeder |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP15227598A patent/JPH11322105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7850169B2 (en) | 2005-08-04 | 2010-12-14 | Ricoh Company, Ltd. | Automatic original feeder |
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