JPH11322638A - Ｃ２ 炭化水素、一酸化炭素および／または水素の製造法 - Google Patents
Ｃ２ 炭化水素、一酸化炭素および／または水素の製造法Info
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- JPH11322638A JPH11322638A JP12850898A JP12850898A JPH11322638A JP H11322638 A JPH11322638 A JP H11322638A JP 12850898 A JP12850898 A JP 12850898A JP 12850898 A JP12850898 A JP 12850898A JP H11322638 A JPH11322638 A JP H11322638A
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Landscapes
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｃ2 炭化水素、一酸化炭素および／または水
素を好収率で得る。 【解決手段】 メタンを含有するガスを、マイクロ波プ
ラズマ反応させてＣ2 炭化水素、一酸化炭素および／ま
たは水素を得るに際して、二酸化炭素の存在下に反応を
行なう。
素を好収率で得る。 【解決手段】 メタンを含有するガスを、マイクロ波プ
ラズマ反応させてＣ2 炭化水素、一酸化炭素および／ま
たは水素を得るに際して、二酸化炭素の存在下に反応を
行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタンと二酸化炭
素を含有するガスよりＣ2 炭化水素、一酸化炭素および
／または水素を製造する方法に関する。
素を含有するガスよりＣ2 炭化水素、一酸化炭素および
／または水素を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタン、あるいはメタンを含有する天然
ガス等のガスから、メタン以外の低級炭化水素を合成す
る方法は種々提案されており、たとえばマイクロ波プラ
ズマ反応を用いる方法についてもエタン、エチレン等Ｃ
2 炭化水素の製造を主たる目的として検討がなされてい
る。
ガス等のガスから、メタン以外の低級炭化水素を合成す
る方法は種々提案されており、たとえばマイクロ波プラ
ズマ反応を用いる方法についてもエタン、エチレン等Ｃ
2 炭化水素の製造を主たる目的として検討がなされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、Ｃ2 炭化水素の転化率、選択率を向上させる
のは必ずしも容易ではない。そこで、本発明者は、メタ
ンのマイクロ波プラズマ反応について、種々検討を行な
い、意外にもマイクロ波プラズマ反応を二酸化炭素の存
在下で行なうことにより、Ｃ2 炭化水素への反応をあま
り低下させないで、かつ、ＣＯ2 からＣＯの転化率を著
しく向上しうることを見出し、本発明に到達した。
方法では、Ｃ2 炭化水素の転化率、選択率を向上させる
のは必ずしも容易ではない。そこで、本発明者は、メタ
ンのマイクロ波プラズマ反応について、種々検討を行な
い、意外にもマイクロ波プラズマ反応を二酸化炭素の存
在下で行なうことにより、Ｃ2 炭化水素への反応をあま
り低下させないで、かつ、ＣＯ2 からＣＯの転化率を著
しく向上しうることを見出し、本発明に到達した。
【０００４】すなわち、本発明は、メタンを含有するガ
スを、マイクロ波プラズマ反応させてＣ2 炭化水素、一
酸化炭素および／または水素を得るに際して、二酸化炭
素の存在下に反応を行なうことを特徴とするＣ2 炭化水
素、一酸化炭素および／または水素の製造法を要旨とす
る。
スを、マイクロ波プラズマ反応させてＣ2 炭化水素、一
酸化炭素および／または水素を得るに際して、二酸化炭
素の存在下に反応を行なうことを特徴とするＣ2 炭化水
素、一酸化炭素および／または水素の製造法を要旨とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明において、出発原料となるメタンを含有す
るガスとしては、メタンガス、天然ガス等が挙げられ、
メタンの含有率は特に制限されない。本発明において
は、このメタンを含有するガスをマイクロ波プラズマ反
応させるに際し、二酸化炭素を存在させる。
まず、本発明において、出発原料となるメタンを含有す
るガスとしては、メタンガス、天然ガス等が挙げられ、
メタンの含有率は特に制限されない。本発明において
は、このメタンを含有するガスをマイクロ波プラズマ反
応させるに際し、二酸化炭素を存在させる。
【０００６】このメタンを含有するガスと二酸化炭素と
をマイクロ波プラズマ反応に供するに際しては、Ａｒ、
Ｎ2 等の、該反応に不活性なガスをキャリアガスとして
用いることができる。メタンと二酸化炭素の配合比率
は、メタン１に対し、０．３〜１０（モル比）程度が好
適である。
をマイクロ波プラズマ反応に供するに際しては、Ａｒ、
Ｎ2 等の、該反応に不活性なガスをキャリアガスとして
用いることができる。メタンと二酸化炭素の配合比率
は、メタン１に対し、０．３〜１０（モル比）程度が好
適である。
【０００７】マイクロ波プラズマ反応を行なう反応装置
は、ガス供給部、マイクロ波発生部、反応部よりなる。
ガス混合器で所定の成分比に調整した供給ガスを、たと
えば石英ガラス管のようなマイクロ波を吸収しない反応
管からなる反応部に導入する反応管は縦型とするのが、
プラズマ発生時の管内挙動の観察の点から好ましい。
は、ガス供給部、マイクロ波発生部、反応部よりなる。
ガス混合器で所定の成分比に調整した供給ガスを、たと
えば石英ガラス管のようなマイクロ波を吸収しない反応
管からなる反応部に導入する反応管は縦型とするのが、
プラズマ発生時の管内挙動の観察の点から好ましい。
【０００８】この反応部には、マイクロ波発生部、たと
えば、２．４５ＧＨｚのマイクロ波発振器で発生させた
マイクロ波を水平に設置した導波管を通して照射してプ
ラズマ反応させるのが好適である。本発明においては、
このプラズマ反応を行なうに際し、マイクロ波出力を１
００Ｗ以上とするのが好適である。通常１００〜４００
Ｗ、好適には２００〜３５０Ｗから選ばれる。１００Ｗ
未満では、原料ガスの供給は、通常０．１〜１０ｍｍｏ
ｌ／ｍｉｎ程度で行なわれ、反応圧は、通常２〜１０ｋ
Ｐａ程度から選ばれる。
えば、２．４５ＧＨｚのマイクロ波発振器で発生させた
マイクロ波を水平に設置した導波管を通して照射してプ
ラズマ反応させるのが好適である。本発明においては、
このプラズマ反応を行なうに際し、マイクロ波出力を１
００Ｗ以上とするのが好適である。通常１００〜４００
Ｗ、好適には２００〜３５０Ｗから選ばれる。１００Ｗ
未満では、原料ガスの供給は、通常０．１〜１０ｍｍｏ
ｌ／ｍｉｎ程度で行なわれ、反応圧は、通常２〜１０ｋ
Ｐａ程度から選ばれる。
【０００９】また、反応時間は、０．１〜１０秒（被照
射時間）程度から選ぶのが一般的である。反応部より導
出された反応生成物は、主としてエタン、アセチレン、
エチレン、Ｈ2 、ＣＯ、Ｈ2 Ｏであり、常法により、目
的物を分離される。
射時間）程度から選ぶのが一般的である。反応部より導
出された反応生成物は、主としてエタン、アセチレン、
エチレン、Ｈ2 、ＣＯ、Ｈ2 Ｏであり、常法により、目
的物を分離される。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ ＣＯ2 ／メタン（純度９９．２％）の比率を変えてマイ
クロ波プラズマ反応装置に導入した。反応管は石英ガラ
ス製の縦型（内径２２．３ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ、長さ
３００ｍｍ）であり、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を出
力１００Ｗで発生させ水平に設置した導波管（断面積；
縦５４．５ｍｍ、横１０８．７ｍｍ）を通して反応管に
照射した。反応ガスの供給速度は１．９２ｍｍｏｌ／ｍ
ｉｎであり、反応圧は７．５ｋＰａであった。反応生成
物の分析は減圧用サンプラーを用いてガスクロマトグラ
フィーで分析した。生成ガスのモル分率は次のとおりで
あった。
る。 実施例１ ＣＯ2 ／メタン（純度９９．２％）の比率を変えてマイ
クロ波プラズマ反応装置に導入した。反応管は石英ガラ
ス製の縦型（内径２２．３ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ、長さ
３００ｍｍ）であり、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を出
力１００Ｗで発生させ水平に設置した導波管（断面積；
縦５４．５ｍｍ、横１０８．７ｍｍ）を通して反応管に
照射した。反応ガスの供給速度は１．９２ｍｍｏｌ／ｍ
ｉｎであり、反応圧は７．５ｋＰａであった。反応生成
物の分析は減圧用サンプラーを用いてガスクロマトグラ
フィーで分析した。生成ガスのモル分率は次のとおりで
あった。
【００１１】
【表１】 二酸化炭素モル分率 ０％ ２０％ ５０％ ８０％ ９０％ メタン ２０．６ １８．１ １８．６ ９．６ ６．３ アセチレン １９．１ １６．５ ９．５ １．０ ０．１ エチレン ０．９ ０．７ ０．８ ０．１ ０．０ エタン ０．３ ０．２ ０．４ ０．４ ０．１ 二酸化炭素 − ４．５ １５．７ ２３．８ ３８．８ 一酸化炭素 − ８．７ ２４．５ ２６．８ ２２．０ 水素 ５９．１ ４２．６ ６．０ ０．１ ０．１ 水蒸気 − ８．７ ２４．５ ２６．８ ２２．０ 酸素 − ０．０ ０．０ １１．４ １０．６
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、メタンよりＣ2 炭化水
素を効率的に得るとともに、ＣＯ2 からＣＯへの高転化
率を得ることができる。
素を効率的に得るとともに、ＣＯ2 からＣＯへの高転化
率を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 メタンを含有するガスを、マイクロ波プ
ラズマ反応させてＣ 2 炭化水素、一酸化炭素および／ま
たは水素を得るに際して、二酸化炭素の存在下に反応を
行なうことを特徴とするＣ2 炭化水素、一酸化炭素およ
び／または水素の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12850898A JPH11322638A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Ｃ２ 炭化水素、一酸化炭素および／または水素の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12850898A JPH11322638A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Ｃ２ 炭化水素、一酸化炭素および／または水素の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322638A true JPH11322638A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14986489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12850898A Pending JPH11322638A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Ｃ２ 炭化水素、一酸化炭素および／または水素の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322638A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004168644A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-06-17 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 水素の貯蔵、輸送方法 |
| WO2006123883A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Korea Basic Science Institute | Apparatus and method for producing hydrogen gas by microwave plasma discharge |
| JP2008247717A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Shimane Pref Gov | 水素および一酸化炭素の製造方法 |
| JP2010516610A (ja) * | 2007-01-24 | 2010-05-20 | エデン イノベーションズ リミテッド | 触媒に対してマイクロ波誘起メタン分解を使用する水素富化燃料を生成するための方法及びシステム |
| JP2010516609A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | エデン イノベーションズ リミテッド | 触媒に対してマイクロ波誘起メタンプラズマ分解を使用する水素富化燃料を生成するための方法及びシステム |
| JP2013538772A (ja) * | 2010-07-09 | 2013-10-17 | エコ テクノル プロプライエタリー リミテッド | 膜技術の使用によるシンガスの生成 |
| JP2022508353A (ja) * | 2018-08-23 | 2022-01-19 | トランスフォーム マテリアルズ エルエルシー | 気体を処理するための系および方法 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12850898A patent/JPH11322638A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004168644A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-06-17 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 水素の貯蔵、輸送方法 |
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| KR100810620B1 (ko) | 2005-05-17 | 2008-03-06 | 한국기초과학지원연구원 | 마이크로웨이브 플라즈마 방전에 의한 수소기체 제조방법 |
| JP2008545603A (ja) * | 2005-05-17 | 2008-12-18 | コリア ベーシック サイエンス インスチチュート | マイクロ波プラズマ放電による水素ガスを製造する装置および方法 |
| JP2010516610A (ja) * | 2007-01-24 | 2010-05-20 | エデン イノベーションズ リミテッド | 触媒に対してマイクロ波誘起メタン分解を使用する水素富化燃料を生成するための方法及びシステム |
| JP2010516609A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | エデン イノベーションズ リミテッド | 触媒に対してマイクロ波誘起メタンプラズマ分解を使用する水素富化燃料を生成するための方法及びシステム |
| JP2008247717A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Shimane Pref Gov | 水素および一酸化炭素の製造方法 |
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| JP2024156788A (ja) * | 2018-08-23 | 2024-11-06 | トランスフォーム マテリアルズ エルエルシー | 気体を処理するための系および方法 |
| US12215026B2 (en) | 2018-08-23 | 2025-02-04 | Transform Materials Llc | Systems and methods for processing gases |
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