JPH11322974A - 耐ピンホール性が優れたポリアミド系フイルム - Google Patents
耐ピンホール性が優れたポリアミド系フイルムInfo
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- JPH11322974A JPH11322974A JP13185398A JP13185398A JPH11322974A JP H11322974 A JPH11322974 A JP H11322974A JP 13185398 A JP13185398 A JP 13185398A JP 13185398 A JP13185398 A JP 13185398A JP H11322974 A JPH11322974 A JP H11322974A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐ピンホール性及び耐衝撃性に優れ、食品包
装材料として使用したときに、フィルムの加工工程や輸
送中における屈曲疲労や衝撃による破袋の防止に効果が
あるポリアミド系フィルムを提供すること。 【解決手段】 ポリアミド系重合体とエラストマーとの
混合重合体からなり、少なくとも一軸方向に延伸されて
いることを特徴とする。
装材料として使用したときに、フィルムの加工工程や輸
送中における屈曲疲労や衝撃による破袋の防止に効果が
あるポリアミド系フィルムを提供すること。 【解決手段】 ポリアミド系重合体とエラストマーとの
混合重合体からなり、少なくとも一軸方向に延伸されて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド系フイ
ルム、特に、耐ピンホール性及び耐衝撃性に優れ、食品
包装材料として使用したときに、フイルムの加工工程や
輸送中における屈曲疲労や衝撃による破袋の防止に効果
があり、各種の包装用途に適したポリアミド系フイルム
に関するものである。
ルム、特に、耐ピンホール性及び耐衝撃性に優れ、食品
包装材料として使用したときに、フイルムの加工工程や
輸送中における屈曲疲労や衝撃による破袋の防止に効果
があり、各種の包装用途に適したポリアミド系フイルム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６やナイロン６６に代表され
る、ポリアミド系重合体からなるフイルムは、他のプラ
スチックからなるフイルムに比べ、フイルム強度や耐衝
撃性に優れ、食品包装を中心に各種の包装材料として広
く使用されている。
る、ポリアミド系重合体からなるフイルムは、他のプラ
スチックからなるフイルムに比べ、フイルム強度や耐衝
撃性に優れ、食品包装を中心に各種の包装材料として広
く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるポリア
ミド系重合体からなるフイルムを使用した包装材料にお
いても、真空包装等の加工工程での屈曲疲労によるフイ
ルムの局部破壊や、商品を輸送する時の振動や衝撃によ
るピンホールの発生が起こるという問題があった。包装
材料にピンホールが発生することにより、内容物の汚染
や漏れが発生し、加工や輸送でのトラブルの原因となっ
ていた。
ミド系重合体からなるフイルムを使用した包装材料にお
いても、真空包装等の加工工程での屈曲疲労によるフイ
ルムの局部破壊や、商品を輸送する時の振動や衝撃によ
るピンホールの発生が起こるという問題があった。包装
材料にピンホールが発生することにより、内容物の汚染
や漏れが発生し、加工や輸送でのトラブルの原因となっ
ていた。
【０００４】上記の問題点を解決する為に、ポリアミド
系重合体に他の熱可塑性樹脂、例えば、アイオノマー樹
脂を添加する方法（特開昭５６−１４７８４７）等が提
案されている。しかしながら、これらの方法において
も、耐ピンホール性や耐衝撃性を満足し、包装材料とし
て充分なフイルム特性を持つレベルのポリアミド系フイ
ルムには至っていない。
系重合体に他の熱可塑性樹脂、例えば、アイオノマー樹
脂を添加する方法（特開昭５６−１４７８４７）等が提
案されている。しかしながら、これらの方法において
も、耐ピンホール性や耐衝撃性を満足し、包装材料とし
て充分なフイルム特性を持つレベルのポリアミド系フイ
ルムには至っていない。
【０００５】本発明は、従来のポリアミド系フイルムが
持つ問題点を解決し、包装用フイルムとして必要なフイ
ルム特性である、耐ピンホール性及び耐衝撃性に優れ、
包装材料として使用した時に、ピンホールの発生による
内容物の汚染や漏れを防止し、各種の包装用途に適した
ポリアミド系フイルムを提供するものである。
持つ問題点を解決し、包装用フイルムとして必要なフイ
ルム特性である、耐ピンホール性及び耐衝撃性に優れ、
包装材料として使用した時に、ピンホールの発生による
内容物の汚染や漏れを防止し、各種の包装用途に適した
ポリアミド系フイルムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
に、本発明のポリアミド系フイルムは、ポリアミド系重
合体８５〜９９重量％とエラストマー１５〜１重量％と
の混合重合体からなり、少なくとも一軸方向に延伸され
ていることを特徴とする。この場合において、エラスト
マーは (a)ラクタム、ω−アミノ脂肪族カルボン酸、脂
肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸又は脂肪族ジアミン
と芳香族ジカルボン酸の群から選択されたポリアミド成
分によって構成されたハードセグメントと、(b) ポリオ
キシアルキレングリコール成分によって構成されたソフ
トセグメントからなるポリアミド系ブロック共重合体で
あることが好ましい。
に、本発明のポリアミド系フイルムは、ポリアミド系重
合体８５〜９９重量％とエラストマー１５〜１重量％と
の混合重合体からなり、少なくとも一軸方向に延伸され
ていることを特徴とする。この場合において、エラスト
マーは (a)ラクタム、ω−アミノ脂肪族カルボン酸、脂
肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸又は脂肪族ジアミン
と芳香族ジカルボン酸の群から選択されたポリアミド成
分によって構成されたハードセグメントと、(b) ポリオ
キシアルキレングリコール成分によって構成されたソフ
トセグメントからなるポリアミド系ブロック共重合体で
あることが好ましい。
【０００７】本発明のポリアミド系フイルムは、優れた
耐ピンホール性と耐衝撃性を有し、各種の包装材料とし
て使用した時に、ピンホールの発生による内容物の汚染
や漏れを防止することができる。
耐ピンホール性と耐衝撃性を有し、各種の包装材料とし
て使用した時に、ピンホールの発生による内容物の汚染
や漏れを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のポリアミド系フイ
ルムを詳細に説明する。
ルムを詳細に説明する。
【０００９】本発明において用いるポリアミド系重合体
は、ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン１２、ナイ
ロン６．１０、ポリメタキシリレンアジパミドなどが代
表的なものとしてあげられるが、これらの他にナイロン
６／６．６、ナイロン６／６．１０、ナイロン６．６／
６．１０、ε−カプロラクタムを主成分としこれとヘキ
サメチレンジアミンとイソフタル酸とのナイロン塩やメ
タキシリレンジアミンとアジピン酸とのナイロン塩など
を少量共重合させた共重合体、およびメタキシリレン／
パラキシリレンアジパミド共重合体のような共重合体を
使用することも可能である。
は、ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン１２、ナイ
ロン６．１０、ポリメタキシリレンアジパミドなどが代
表的なものとしてあげられるが、これらの他にナイロン
６／６．６、ナイロン６／６．１０、ナイロン６．６／
６．１０、ε−カプロラクタムを主成分としこれとヘキ
サメチレンジアミンとイソフタル酸とのナイロン塩やメ
タキシリレンジアミンとアジピン酸とのナイロン塩など
を少量共重合させた共重合体、およびメタキシリレン／
パラキシリレンアジパミド共重合体のような共重合体を
使用することも可能である。
【００１０】本発明において用いるエラストマーは、ポ
リエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリ
エステルアミド等のポリアミド系ブロック共重合体であ
り、ポリアミド成分によって構成されるハードセグメン
トとポリオキシアルキレングリコール成分によって構成
されるソフトセグメントからなり、ハードセグメントの
ポリアミド成分は、ラクタム、ω−アミノ脂肪族カルボ
ン酸、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジ
アミンと芳香族ジカルボン酸よりなる群から選択され、
ε−カプロラクタムの如きラクタム、アミノヘプタン酸
の如きω−アミノ脂肪族カルボン酸、ヘキサメチレンジ
アミンの如き脂肪族ジアミン、アジピン酸の如き脂肪族
カルボン酸、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸を
例示することができる。また、上記ポリアミド系ブロッ
ク共重合体のソフトセグメントを構成するポリオキシア
ルキレングリコールは、例えばポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオ
キシ−１，２−プロピレングリコール等が挙げられる。
リエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリ
エステルアミド等のポリアミド系ブロック共重合体であ
り、ポリアミド成分によって構成されるハードセグメン
トとポリオキシアルキレングリコール成分によって構成
されるソフトセグメントからなり、ハードセグメントの
ポリアミド成分は、ラクタム、ω−アミノ脂肪族カルボ
ン酸、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジ
アミンと芳香族ジカルボン酸よりなる群から選択され、
ε−カプロラクタムの如きラクタム、アミノヘプタン酸
の如きω−アミノ脂肪族カルボン酸、ヘキサメチレンジ
アミンの如き脂肪族ジアミン、アジピン酸の如き脂肪族
カルボン酸、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸を
例示することができる。また、上記ポリアミド系ブロッ
ク共重合体のソフトセグメントを構成するポリオキシア
ルキレングリコールは、例えばポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオ
キシ−１，２−プロピレングリコール等が挙げられる。
【００１１】本発明のポリアミド系フイルムは、ポリア
ミド系重合体８５〜９９重量％とエラストマー１５〜１
重量％の割合で混合されるものであり、エラストマーが
１重量％以下では耐屈曲疲労性や耐衝撃性の改良効果が
少なく、又、１５重量％以上ではフイルムの透明性が悪
くなり好ましくない。耐屈曲疲労性や耐衝撃性とフイル
ムの透明性がバランスする、特に好ましい範囲は２〜１
０重量％である。ポリアミド系重合体にエラストマーを
混合することにより、常温や低温環境下における弾性回
復力を有し、耐屈曲疲労性や耐衝撃性が優れた特性を付
与することができる。
ミド系重合体８５〜９９重量％とエラストマー１５〜１
重量％の割合で混合されるものであり、エラストマーが
１重量％以下では耐屈曲疲労性や耐衝撃性の改良効果が
少なく、又、１５重量％以上ではフイルムの透明性が悪
くなり好ましくない。耐屈曲疲労性や耐衝撃性とフイル
ムの透明性がバランスする、特に好ましい範囲は２〜１
０重量％である。ポリアミド系重合体にエラストマーを
混合することにより、常温や低温環境下における弾性回
復力を有し、耐屈曲疲労性や耐衝撃性が優れた特性を付
与することができる。
【００１２】なお、本発明のポリアミド系重合体８５〜
９９重量％とエラストマー１５〜１重量％の混合重合体
には、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系重合体等を含有させ
てもよい。又、帯電防止剤や無機滑剤、有機滑剤、防曇
剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、染
料、顔料等の各種の添加剤を添加することも可能であ
る。
９９重量％とエラストマー１５〜１重量％の混合重合体
には、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系重合体等を含有させ
てもよい。又、帯電防止剤や無機滑剤、有機滑剤、防曇
剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、染
料、顔料等の各種の添加剤を添加することも可能であ
る。
【００１３】本発明のポリアミド系フイルムの厚みは、
特に制限されるものではないが、包装材料として使用す
る場合、１００μｍ以下、通常は５〜５０μｍの厚みの
ものが使用される。
特に制限されるものではないが、包装材料として使用す
る場合、１００μｍ以下、通常は５〜５０μｍの厚みの
ものが使用される。
【００１４】本発明のポリアミド系フイルムは、公知の
製造方法により製造することができる。すなわち、単層
ダイを使用し、ポリアミド系重合体８５〜９９重量％と
エラストマー１５〜１重量％の混合重合体を溶融押し出
しし、未延伸シートを作成後、少なくとも、一軸方向に
延伸する方法、又は、ポリアミド系重合体８５〜９９重
量％とエラストマー１５〜１重量％の混合重合体を主な
層とし、必要に応じて、ポリアミド系重合体８５〜９９
重量％とエラストマー１５〜１重量％の混合重合体に各
種の添加剤を添加した層、更には、他の熱可塑性樹脂の
層を、共押出し法やラミネート法にて積層する方法な
ど、任意の方法をとることができる。
製造方法により製造することができる。すなわち、単層
ダイを使用し、ポリアミド系重合体８５〜９９重量％と
エラストマー１５〜１重量％の混合重合体を溶融押し出
しし、未延伸シートを作成後、少なくとも、一軸方向に
延伸する方法、又は、ポリアミド系重合体８５〜９９重
量％とエラストマー１５〜１重量％の混合重合体を主な
層とし、必要に応じて、ポリアミド系重合体８５〜９９
重量％とエラストマー１５〜１重量％の混合重合体に各
種の添加剤を添加した層、更には、他の熱可塑性樹脂の
層を、共押出し法やラミネート法にて積層する方法な
ど、任意の方法をとることができる。
【００１５】本発明のポリアミド系フイルムは、少なく
とも一軸方向に延伸することが必要であり、フイルムの
加工適性や透明性等を向上させる為には、二軸方向に延
伸することが望ましい。二軸方向の延伸方法としては、
フラット式逐次二軸延伸方法、フラット式同時二軸延伸
方法、チューブラー法などの公知の方法を用いることが
できる。
とも一軸方向に延伸することが必要であり、フイルムの
加工適性や透明性等を向上させる為には、二軸方向に延
伸することが望ましい。二軸方向の延伸方法としては、
フラット式逐次二軸延伸方法、フラット式同時二軸延伸
方法、チューブラー法などの公知の方法を用いることが
できる。
【００１６】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の例に限定されるものではな
い。なお、フイルムの評価は次の測定法によって行っ
た。
明するが、本発明は以下の例に限定されるものではな
い。なお、フイルムの評価は次の測定法によって行っ
た。
【００１７】耐屈曲疲労性（ピンホール数） フイルムを直径１５０ｍｍの円形状に切り、袋状にし
て、屈曲機のガラス管の先端に装着する。屈曲機は圧空
（加圧０．７kg/cm2）の送入と排気（減圧７６０mmHg）
を交互に行い、７．５回／分の速度で袋状のフイルムに
屈曲疲労を与える。温度２３℃、相対湿度６５％の環境
下で袋状のフイルムに５０００回の屈曲疲労を与え、フ
イルムに発生した孔の数を数えた。
て、屈曲機のガラス管の先端に装着する。屈曲機は圧空
（加圧０．７kg/cm2）の送入と排気（減圧７６０mmHg）
を交互に行い、７．５回／分の速度で袋状のフイルムに
屈曲疲労を与える。温度２３℃、相対湿度６５％の環境
下で袋状のフイルムに５０００回の屈曲疲労を与え、フ
イルムに発生した孔の数を数えた。
【００１８】ヘイズ （株）東洋精機製作所製のヘイズメーターＳ型を使用
し、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠し測定した。 ヘイズ（％）＝〔Ｔｄ（拡散透過率％）／Ｔｔ（全光線
透過率％）〕＊１００
し、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠し測定した。 ヘイズ（％）＝〔Ｔｄ（拡散透過率％）／Ｔｔ（全光線
透過率％）〕＊１００
【００１９】衝撃強度 （株）東洋精機製作所製のフイルムインパクトテスタを
使用し、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下で測定し
た。
使用し、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下で測定し
た。
【００２０】相対粘度（ＲＶ） ９６％硫酸を用い、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２０℃でウベ
ローゼ粘度計を用いて測定した。
ローゼ粘度計を用いて測定した。
【００２１】実施例１ ナイロン６（ＲＶ２．８０）９８重量％とポリラウリン
ラクタムとポリエーテルの共重合体（ダイセル．ヒュル
ス社製，ダイアミド）２重量％からなる重合体をＴダイ
より溶融押し出しし、２５℃のドラム上で冷却して１７
８μの未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを縦
方向に３．３倍延伸し、続いて横方向に３．６倍延伸す
ることにより、１５μの二軸延伸フイルムを得た。得ら
れた二軸延伸フイルムのピンホール数、ヘイズ、衝撃強
度を表１に示す。
ラクタムとポリエーテルの共重合体（ダイセル．ヒュル
ス社製，ダイアミド）２重量％からなる重合体をＴダイ
より溶融押し出しし、２５℃のドラム上で冷却して１７
８μの未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを縦
方向に３．３倍延伸し、続いて横方向に３．６倍延伸す
ることにより、１５μの二軸延伸フイルムを得た。得ら
れた二軸延伸フイルムのピンホール数、ヘイズ、衝撃強
度を表１に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１の記載において以下のように代えたほかは、実
施例１と同様の方法で二軸延伸フイルムを得た。ナイロ
ン６（ＲＶ２．８０）９５重量％とポリラウリンラクタ
ムとポリエーテルの共重合体（ダイセル．ヒュルス社
製，ダイアミド）５重量％からなる重合体を使用した。
得られた二軸延伸フイルムのピンホール数、ヘイズ、衝
撃強度を表１に示す。
施例１と同様の方法で二軸延伸フイルムを得た。ナイロ
ン６（ＲＶ２．８０）９５重量％とポリラウリンラクタ
ムとポリエーテルの共重合体（ダイセル．ヒュルス社
製，ダイアミド）５重量％からなる重合体を使用した。
得られた二軸延伸フイルムのピンホール数、ヘイズ、衝
撃強度を表１に示す。
【００２３】比較例１ 実施例１の記載において以下のように代えたほかは、実
施例１と同様の方法で二軸延伸フイルムを得た。ナイロ
ン６（ＲＶ２．８０）８８重量％とポリメタキシリレン
アジパミド（ＲＶ２．１０）１２重量％からなる重合体
を使用した。得られた二軸延伸フイルムのピンホール
数、ヘイズ、衝撃強度を表１に示す。
施例１と同様の方法で二軸延伸フイルムを得た。ナイロ
ン６（ＲＶ２．８０）８８重量％とポリメタキシリレン
アジパミド（ＲＶ２．１０）１２重量％からなる重合体
を使用した。得られた二軸延伸フイルムのピンホール
数、ヘイズ、衝撃強度を表１に示す。
【００２４】比較例２ 実施例１の記載において以下のように代えたほかは、実
施例１と同様の方法で二軸延伸フイルムを得た。ナイロ
ン６（ＲＶ２．８０）１００重量％からなる重合体を使
用した。得られた二軸延伸フイルムのピンホール数、ヘ
イズ、衝撃強度を表１に示す。
施例１と同様の方法で二軸延伸フイルムを得た。ナイロ
ン６（ＲＶ２．８０）１００重量％からなる重合体を使
用した。得られた二軸延伸フイルムのピンホール数、ヘ
イズ、衝撃強度を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より、本発明のポリアミド系フイルム
は、耐屈曲疲労性や耐衝撃性が優れており、実用的に有
益なフイルムであることが分かる。比較例のフイルム
は、耐屈曲疲労性が悪く、フイルムの加工工程や輸送工
程においてピンホールの発生数が多くなり、包装材料と
して実用上問題となってくる。
は、耐屈曲疲労性や耐衝撃性が優れており、実用的に有
益なフイルムであることが分かる。比較例のフイルム
は、耐屈曲疲労性が悪く、フイルムの加工工程や輸送工
程においてピンホールの発生数が多くなり、包装材料と
して実用上問題となってくる。
【００２７】本発明のポリアミド系フイルムは、包装材
料として必要な、耐屈曲疲労性、耐衝撃性を有してお
り、食品や医薬品等の各種の包装用途に適したフイルム
であり、産業上の利用価値は極めて高い。
料として必要な、耐屈曲疲労性、耐衝撃性を有してお
り、食品や医薬品等の各種の包装用途に適したフイルム
であり、産業上の利用価値は極めて高い。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミド系重合体８５〜９９重量％と
エラストマー１５〜１重量％との混合重合体からなり、
少なくとも一軸方向に延伸されていることを特徴とする
耐ピンホール性が優れたポリアミド系フイルム。 - 【請求項２】 エラストマーが (a)ラクタム、ω−アミ
ノ脂肪族カルボン酸、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボ
ン酸又は脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸の群から
選択されたポリアミド成分によって構成されたハードセ
グメントと、(b) ポリオキシアルキレングリコール成分
によって構成されたソフトセグメントからなるポリアミ
ド系ブロック共重合体である請求項１記載のポリアミド
系フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13185398A JPH11322974A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 耐ピンホール性が優れたポリアミド系フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13185398A JPH11322974A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 耐ピンホール性が優れたポリアミド系フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322974A true JPH11322974A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15067660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13185398A Pending JPH11322974A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 耐ピンホール性が優れたポリアミド系フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322974A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037070A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-02-09 | Ube Ind Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びその成形物 |
| JP2009234034A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Plastics Inc | 二軸延伸ポリアミドフィルム |
| KR20140100978A (ko) | 2011-12-05 | 2014-08-18 | 도요보 가부시키가이샤 | 이축 배향 폴리아미드계 수지 필름 및 그의 제조 방법 |
| WO2014141871A1 (ja) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド系樹脂フィルム |
| WO2014141870A1 (ja) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリアミド系樹脂フィルム |
| JP2017002114A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系フィルム |
| KR20190035258A (ko) * | 2017-09-26 | 2019-04-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리아마이드의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 폴리아마이드 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13185398A patent/JPH11322974A/ja active Pending
Cited By (10)
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| US10081714B2 (en) | 2011-12-05 | 2018-09-25 | Toyobo Co., Ltd. | Biaxially oriented polyamide-based resin film, and production method therefor |
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| WO2014141870A1 (ja) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリアミド系樹脂フィルム |
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