JPH11323691A - 連結部を有する有機繊維ディップコードの製造方法 - Google Patents
連結部を有する有機繊維ディップコードの製造方法Info
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- JPH11323691A JPH11323691A JP10136371A JP13637198A JPH11323691A JP H11323691 A JPH11323691 A JP H11323691A JP 10136371 A JP10136371 A JP 10136371A JP 13637198 A JP13637198 A JP 13637198A JP H11323691 A JPH11323691 A JP H11323691A
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- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機繊維の生コードを短時間高品質で連結
し、これをディップ処理及び加熱緊張処理して細く強い
連結部を有する有機繊維ディップコードの製造方法を提
供する。 【解決手段】 底部に噴出口を有する筐体内に２束以上
の有機繊維マルチフィラメント束に下撚上撚を施した２
本の生コード端末部分を互いに交差させて噴出口近傍に
位置させ、噴出口から筐体内に加圧気体を噴出させて２
本のコード終端部分のマルチフィラメントを相互に絡ま
らせて１本の連続コードとし、連続コードを含む多数本
のコードの簾織りコード反をディップ液に通し、所定張
力下でディップ済み簾織りコード反に有機繊維フィラメ
ントの融点より10〜30℃低い高温度で熱処理を施して連
結部の太さを減少させて最終連結を完了させる。
し、これをディップ処理及び加熱緊張処理して細く強い
連結部を有する有機繊維ディップコードの製造方法を提
供する。 【解決手段】 底部に噴出口を有する筐体内に２束以上
の有機繊維マルチフィラメント束に下撚上撚を施した２
本の生コード端末部分を互いに交差させて噴出口近傍に
位置させ、噴出口から筐体内に加圧気体を噴出させて２
本のコード終端部分のマルチフィラメントを相互に絡ま
らせて１本の連続コードとし、連続コードを含む多数本
のコードの簾織りコード反をディップ液に通し、所定張
力下でディップ済み簾織りコード反に有機繊維フィラメ
ントの融点より10〜30℃低い高温度で熱処理を施して連
結部の太さを減少させて最終連結を完了させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連結部を有する
有機繊維ディップコードの製造方法、より詳細には多数
本の簾織り有機繊維ディップコードの長尺反の中にコー
ド終端相互の連結部を有するコードが少なくとも１本は
含まれる連結部を有する有機繊維ディップコードの製造
方法に関し、特に、２本の互いに異なるコード終端相互
の連結生産性に優れ、連結部の太さが従来より一層細く
非連結部と略同じ直径に収まり、かつ連結部の引張強さ
が高い高品質のディップコード反を得ることができ、適
用分野としてとりわけ空気入りタイヤやコンベヤベルト
の補強部材に好適な、連結部を有する有機繊維ディップ
コードの製造方法に関する。
有機繊維ディップコードの製造方法、より詳細には多数
本の簾織り有機繊維ディップコードの長尺反の中にコー
ド終端相互の連結部を有するコードが少なくとも１本は
含まれる連結部を有する有機繊維ディップコードの製造
方法に関し、特に、２本の互いに異なるコード終端相互
の連結生産性に優れ、連結部の太さが従来より一層細く
非連結部と略同じ直径に収まり、かつ連結部の引張強さ
が高い高品質のディップコード反を得ることができ、適
用分野としてとりわけ空気入りタイヤやコンベヤベルト
の補強部材に好適な、連結部を有する有機繊維ディップ
コードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンベヤベルトや空気入りタイヤなどの
補強材として用いる有機繊維コードは２束以上の有機繊
維のマルチフィラメント束に下撚と上撚とを施して、い
わゆる２本撚又は３本撚コードである。この種の処理前
有機繊維コードを製造する際に、有機繊維コードの長さ
はまちまちになるのは止むを得ないところであり、また
極めて長尺の有機繊維コードを必要とするときもあり、
よって有機繊維コードを互いに連結する作業乃至操作は
不可避である。
補強材として用いる有機繊維コードは２束以上の有機繊
維のマルチフィラメント束に下撚と上撚とを施して、い
わゆる２本撚又は３本撚コードである。この種の処理前
有機繊維コードを製造する際に、有機繊維コードの長さ
はまちまちになるのは止むを得ないところであり、また
極めて長尺の有機繊維コードを必要とするときもあり、
よって有機繊維コードを互いに連結する作業乃至操作は
不可避である。
【０００３】手作業で有機繊維コードを連結するための
一般的手段は電動ミシンによる縫い合わせ連結である。
この電動ミシンによる縫い合わせ連結は、図５に示すよ
うに互いに異なる２本のコードＡ、Ｂの端末部Ａｅ、Ｂ
ｅ相互を単純に合わせた状態でミシン掛けするので相当
に注意深く作業を行ってもどうしても結節部Ｃ両端に縫
い合わせができない終端糸が出る。
一般的手段は電動ミシンによる縫い合わせ連結である。
この電動ミシンによる縫い合わせ連結は、図５に示すよ
うに互いに異なる２本のコードＡ、Ｂの端末部Ａｅ、Ｂ
ｅ相互を単純に合わせた状態でミシン掛けするので相当
に注意深く作業を行ってもどうしても結節部Ｃ両端に縫
い合わせができない終端糸が出る。
【０００４】この終端糸はわざわざ鋏などにより切り落
とす必要があり、その際に本来のコードＡ、Ｂ部分を傷
つけたり、一部のフィラメントを切断するなどの不具合
が生じる。また簾織りコード反の製造中に結節部Ｃの終
端糸が隣接する他のコードやドロッパーピン、ヘルドワ
イヤなどに引っ掛かり、これらが簾織りコード反製造装
置の一旦停止又はコード切れをもたらす不具合が発生す
る。また電動ミシン自体が大きくスペースに限りがある
工場内の移動に困難を伴い、電動ミシンへの給電コード
が邪魔になるなど、その他の不便も派生する。
とす必要があり、その際に本来のコードＡ、Ｂ部分を傷
つけたり、一部のフィラメントを切断するなどの不具合
が生じる。また簾織りコード反の製造中に結節部Ｃの終
端糸が隣接する他のコードやドロッパーピン、ヘルドワ
イヤなどに引っ掛かり、これらが簾織りコード反製造装
置の一旦停止又はコード切れをもたらす不具合が発生す
る。また電動ミシン自体が大きくスペースに限りがある
工場内の移動に困難を伴い、電動ミシンへの給電コード
が邪魔になるなど、その他の不便も派生する。
【０００５】上述した手作業の他にノッターと呼ばれる
装置によるコード連結方法もあるが、この方法によると
連結時間が、例えば１本の連結コードを完成させるのに
約５分を要し、非効率的であるばかりかノッター連結後
に撚戻し作業を必要とし、この作業には熟練による勘と
要領とによるところが多く、結局現在では実情に則しな
い。
装置によるコード連結方法もあるが、この方法によると
連結時間が、例えば１本の連結コードを完成させるのに
約５分を要し、非効率的であるばかりかノッター連結後
に撚戻し作業を必要とし、この作業には熟練による勘と
要領とによるところが多く、結局現在では実情に則しな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたコード相互
間の連結の不具合を解決することを目的とし、特表平６
−５０５２２２号公報では、一方の２本以上のマルチフ
ィラメント線材の組立体（２本撚乃至３本撚コード）の
末端を撚戻して２本以上のマルチフィラメント線材を分
離し、他方の２本以上のマルチフィラメント線材の組立
体も上記同様に線材を分離し、分離した線材を一方の組
立体と他方の組立体とで対とし、この対を互いに並置さ
せ、各組立体内では２か所以上の並置位置を互いにコー
ド軸線方向にずらし、この２か所以上の並置位置を互い
に独立させた連結区域とし、この各連結区域内の２本以
上の線材部分のフィラメントを空気混合して２本以上の
組立体（コード）を連結する方法を開示している。
間の連結の不具合を解決することを目的とし、特表平６
−５０５２２２号公報では、一方の２本以上のマルチフ
ィラメント線材の組立体（２本撚乃至３本撚コード）の
末端を撚戻して２本以上のマルチフィラメント線材を分
離し、他方の２本以上のマルチフィラメント線材の組立
体も上記同様に線材を分離し、分離した線材を一方の組
立体と他方の組立体とで対とし、この対を互いに並置さ
せ、各組立体内では２か所以上の並置位置を互いにコー
ド軸線方向にずらし、この２か所以上の並置位置を互い
に独立させた連結区域とし、この各連結区域内の２本以
上の線材部分のフィラメントを空気混合して２本以上の
組立体（コード）を連結する方法を開示している。
【０００７】この連結方法によれば、電動ミシンやノッ
ター装置などを使用せずに済むので連結時間の短縮が可
能となり、しかも結節部に終端糸は生じるうれいはな
く、しかも各組立体内における分離線材の連結対をコー
ド軸線方向に互いにずらして連結部分を分散させるので
結節部の膨らみを小さくできる利点を有するのは確かで
ある。
ター装置などを使用せずに済むので連結時間の短縮が可
能となり、しかも結節部に終端糸は生じるうれいはな
く、しかも各組立体内における分離線材の連結対をコー
ド軸線方向に互いにずらして連結部分を分散させるので
結節部の膨らみを小さくできる利点を有するのは確かで
ある。
【０００８】しかしその一方で、上記の公報が開示する
連結方法は２本以上の撚合わせコードをわざわざ別個に
マルチフィラメント線材として分離すること、この分離
が元に戻らないように分離を保持する必要があること、
各線材毎に撚戻しを実施する必要があること、そして連
結作業が完了の後に各線材毎に撚操作を実施する必要が
あることなどから、手間が掛かり、１本の連結コードを
完成させるのに２〜３分の時間を要するので、コード連
結の作業性は改善の余地がある。そのためにはコード１
本の連結のみに捕らわれることなく、簾織り有機繊維デ
ィップコードとしてコード連結を取り上げることに着目
すべきである。
連結方法は２本以上の撚合わせコードをわざわざ別個に
マルチフィラメント線材として分離すること、この分離
が元に戻らないように分離を保持する必要があること、
各線材毎に撚戻しを実施する必要があること、そして連
結作業が完了の後に各線材毎に撚操作を実施する必要が
あることなどから、手間が掛かり、１本の連結コードを
完成させるのに２〜３分の時間を要するので、コード連
結の作業性は改善の余地がある。そのためにはコード１
本の連結のみに捕らわれることなく、簾織り有機繊維デ
ィップコードとしてコード連結を取り上げることに着目
すべきである。
【０００９】従ってこの発明は、２本以上の有機繊維フ
ィラメント束を撚合わせたコードの初期連結と簾織り有
機繊維ディップコードとしての仕上げ最終連結とを前提
とし、初期連結では２本の処理前コード端末部相互を短
時間で確実に連結し、仕上げ最終連結では品質上優れた
簾織り有機繊維ディップコードとして空気入りタイヤや
コンベヤベルトなどの物品に有利に適用可能な、連結部
を有する有機繊維ディップコードの製造方法の提供を目
的とする。
ィラメント束を撚合わせたコードの初期連結と簾織り有
機繊維ディップコードとしての仕上げ最終連結とを前提
とし、初期連結では２本の処理前コード端末部相互を短
時間で確実に連結し、仕上げ最終連結では品質上優れた
簾織り有機繊維ディップコードとして空気入りタイヤや
コンベヤベルトなどの物品に有利に適用可能な、連結部
を有する有機繊維ディップコードの製造方法の提供を目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の請求項１に記載した発明は、底部に設け
た加圧気体の噴出口と噴出気体を受ける周囲壁及び蓋と
を有する筐体内に、２束以上の有機繊維のマルチフィラ
メント束に下撚と上撚とを施した２本の処理前コード
の、それらの上下撚の撚戻しを施した端末部分を上記噴
出口位置又は噴出口近傍位置にて互いに交差させて端末
部分の終端も含め収容した後、噴出口を介して上記筐体
内に加圧気体をジェット流気体として噴出させ、噴出す
るジェット気体と筐体とにより互いに交差する２本のコ
ード終端部分のマルチフィラメントを解撚し、併せてマ
ルチフィラメントを相互に絡まり合わせて初期連結を完
了させ、１本の連続するコードとし、初期連結を完了し
た連続コードを含む多数本のコードを簾織りコード反と
し、該簾織りコード反をディップ液に通した後、所定張
力下でディップ済み簾織りコード反に有機繊維フィラメ
ントの融点より１０〜３０℃低い高温度で熱処理を施し
て連結部の太さを減少させて最終連結を完了させること
を特徴とする、連結部を有する有機繊維ディップコード
の製造方法である。
め、この発明の請求項１に記載した発明は、底部に設け
た加圧気体の噴出口と噴出気体を受ける周囲壁及び蓋と
を有する筐体内に、２束以上の有機繊維のマルチフィラ
メント束に下撚と上撚とを施した２本の処理前コード
の、それらの上下撚の撚戻しを施した端末部分を上記噴
出口位置又は噴出口近傍位置にて互いに交差させて端末
部分の終端も含め収容した後、噴出口を介して上記筐体
内に加圧気体をジェット流気体として噴出させ、噴出す
るジェット気体と筐体とにより互いに交差する２本のコ
ード終端部分のマルチフィラメントを解撚し、併せてマ
ルチフィラメントを相互に絡まり合わせて初期連結を完
了させ、１本の連続するコードとし、初期連結を完了し
た連続コードを含む多数本のコードを簾織りコード反と
し、該簾織りコード反をディップ液に通した後、所定張
力下でディップ済み簾織りコード反に有機繊維フィラメ
ントの融点より１０〜３０℃低い高温度で熱処理を施し
て連結部の太さを減少させて最終連結を完了させること
を特徴とする、連結部を有する有機繊維ディップコード
の製造方法である。
【００１１】請求項１に記載した発明を実施するに際
し、好適には請求項２に記載した発明のように、筐体を
挟む両側位置にてコード終端を含む２本の未処理コード
それぞれをクランプして筐体内における２本のコードの
交差を保持し、かつ筐体内又は筐体の近接外位置で２本
のコードの終端寄りコード部分を切り離した後に上記初
期連結を施し、また請求項３に記載した発明のように、
上記加圧気体が８〜１１kgf/cm2 の範囲内の圧搾空気で
あるのが有利である。
し、好適には請求項２に記載した発明のように、筐体を
挟む両側位置にてコード終端を含む２本の未処理コード
それぞれをクランプして筐体内における２本のコードの
交差を保持し、かつ筐体内又は筐体の近接外位置で２本
のコードの終端寄りコード部分を切り離した後に上記初
期連結を施し、また請求項３に記載した発明のように、
上記加圧気体が８〜１１kgf/cm2 の範囲内の圧搾空気で
あるのが有利である。
【００１２】また請求項１〜３に記載した発明の全体を
通じ、請求項４に記載した発明のように、コードの初期
連結における連結長さが５〜１５ｍｍの範囲内であるこ
と、そして請求項５に記載した発明のように、マルチフ
ィラメント束がナイロン繊維束、ポリエステル繊維束、
レーヨン繊維束及びケブラー繊維束から選ばれる一の繊
維束であることがこの発明に適合する。
通じ、請求項４に記載した発明のように、コードの初期
連結における連結長さが５〜１５ｍｍの範囲内であるこ
と、そして請求項５に記載した発明のように、マルチフ
ィラメント束がナイロン繊維束、ポリエステル繊維束、
レーヨン繊維束及びケブラー繊維束から選ばれる一の繊
維束であることがこの発明に適合する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の一
例を図１〜図４に基づき説明する。図１は、この発明に
よるコード連結を実施するための連結装置の概要を説明
する平面図であり、図２は、図１に示すII−II線に沿う
コード連結筐体の概略断面図であり図３は、処理前コー
ドの連結部の説明図であり、図４は、簾織りコード反か
ら簾織りディップコード完了反までの処理装置の概要を
説明する側面図である。
例を図１〜図４に基づき説明する。図１は、この発明に
よるコード連結を実施するための連結装置の概要を説明
する平面図であり、図２は、図１に示すII−II線に沿う
コード連結筐体の概略断面図であり図３は、処理前コー
ドの連結部の説明図であり、図４は、簾織りコード反か
ら簾織りディップコード完了反までの処理装置の概要を
説明する側面図である。
【００１４】まず先に２本の未処理コードの連結方法に
ついて説明する。図１において、連結装置１は基台２の
上に、合計４基のクランプ装置３−１Ａ、３−１Ｂ、３
−１Ｃ、３−１Ｄと、図２に側面を示すコード連結筐体
４（図１では外側輪郭線と後述の凹部のみ示す）と、コ
ード連結筐体４を挟む両側で筐体４に近接して位置する
一対のカッタ５Ａ、５Ｂとを備える。
ついて説明する。図１において、連結装置１は基台２の
上に、合計４基のクランプ装置３−１Ａ、３−１Ｂ、３
−１Ｃ、３−１Ｄと、図２に側面を示すコード連結筐体
４（図１では外側輪郭線と後述の凹部のみ示す）と、コ
ード連結筐体４を挟む両側で筐体４に近接して位置する
一対のカッタ５Ａ、５Ｂとを備える。
【００１５】図示の各クランプ装置３−１Ａ、３−１
Ｂ、３−１Ｃ、３−１Ｄはそれぞれ圧縮コイルばねを有
する側のクランプ具と、このクランプ具の押圧力を受け
る側のクランプ具とで構成し、人手でクランプ動作を行
う簡単な装置である。各クランプ装置３−１Ａ、３−１
Ｂ、３−１Ｃ、３−１Ｄを解放状態で保持するときは圧
縮コイルばねを有するクランプ具を図示省略の止め具に
掛けて圧縮状態とする。この他に図示を省略したが小型
の複動シリンダを用いるクランプ装置であっても良く、
この場合は半自動でクランプ動作及びクランプ解放動作
を行うことができる。
Ｂ、３−１Ｃ、３−１Ｄはそれぞれ圧縮コイルばねを有
する側のクランプ具と、このクランプ具の押圧力を受け
る側のクランプ具とで構成し、人手でクランプ動作を行
う簡単な装置である。各クランプ装置３−１Ａ、３−１
Ｂ、３−１Ｃ、３−１Ｄを解放状態で保持するときは圧
縮コイルばねを有するクランプ具を図示省略の止め具に
掛けて圧縮状態とする。この他に図示を省略したが小型
の複動シリンダを用いるクランプ装置であっても良く、
この場合は半自動でクランプ動作及びクランプ解放動作
を行うことができる。
【００１６】コード連結筐体（以下筐体と略記する）４
は、図２に示すように、後述する２本のコード８Ａ、８
Ｂを完全に収容するに十分なスペースをもつ凹部４ｂを
本体４ａ側に備え、この本体４ａにヒンジ連結（図示省
略）し、図２に示す両端矢印の方向に開閉自在な蓋４ｃ
を有し、かつ連結装置１の基台２に設けた貫通穴２ｈと
連通し、凹部４ａの底部に開口する加圧気体の導入穴６
を備える。導入穴６の断面形状は円形、楕円形、長円形
のいずれも可とする。以下、２本のコード８Ａ、８Ｂの
端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの連結方法を説明する。
は、図２に示すように、後述する２本のコード８Ａ、８
Ｂを完全に収容するに十分なスペースをもつ凹部４ｂを
本体４ａ側に備え、この本体４ａにヒンジ連結（図示省
略）し、図２に示す両端矢印の方向に開閉自在な蓋４ｃ
を有し、かつ連結装置１の基台２に設けた貫通穴２ｈと
連通し、凹部４ａの底部に開口する加圧気体の導入穴６
を備える。導入穴６の断面形状は円形、楕円形、長円形
のいずれも可とする。以下、２本のコード８Ａ、８Ｂの
端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの連結方法を説明する。
【００１７】連結装置１に連結対象の２本の処理前コー
ド８Ａ、８Ｂの端末部分８Ａｅ、８Ｂｅを供給する。こ
こに処理前コード８Ａ、８Ｂとは、有機繊維の所定デニ
ールのマルチフィラメント原糸、例えば８４０Ｄ、１０
００Ｄ、１２６０Ｄ、１８９０Ｄの原糸に下撚を施した
束を２束以上合わせて上撚を施した、例えば８４０Ｄ／
２、１０００Ｄ／２、１２６０Ｄ／２、１８９０Ｄ／２
の有機繊維コードである。この処理前コードとは後述す
るディップ液処理以前の、いわゆる生コード状態を指
し、以下生コードという。マルチフィラメント原糸は６
ナイロン繊維原糸、６６ナイロン繊維原糸、ポリエステ
ル繊維原糸、レーヨン繊維原糸及びケブラー繊維原糸な
どである。
ド８Ａ、８Ｂの端末部分８Ａｅ、８Ｂｅを供給する。こ
こに処理前コード８Ａ、８Ｂとは、有機繊維の所定デニ
ールのマルチフィラメント原糸、例えば８４０Ｄ、１０
００Ｄ、１２６０Ｄ、１８９０Ｄの原糸に下撚を施した
束を２束以上合わせて上撚を施した、例えば８４０Ｄ／
２、１０００Ｄ／２、１２６０Ｄ／２、１８９０Ｄ／２
の有機繊維コードである。この処理前コードとは後述す
るディップ液処理以前の、いわゆる生コード状態を指
し、以下生コードという。マルチフィラメント原糸は６
ナイロン繊維原糸、６６ナイロン繊維原糸、ポリエステ
ル繊維原糸、レーヨン繊維原糸及びケブラー繊維原糸な
どである。
【００１８】まず連結装置１に対し２本の生コード８
Ａ、８Ｂを供給するに当り、生コード８Ａの端末部分８
Ａｅは撚戻し装置９Ａの凹部９Ａｃを介し解放状態のク
ランプ装置３−１Ａと筐体４の凹部４ａとを経てクラン
プ装置３−１Ｂにて端末をクランプし、生コード８Ｂの
端末部分８Ｂｅは撚戻し装置９Ｂの凹部９Ｂｃを介し解
放状態のクランプ装置３−１Ｃと筐体４の凹部４ａとを
経てクランプ装置３−１Ｄにて端末をクランプする。
Ａ、８Ｂを供給するに当り、生コード８Ａの端末部分８
Ａｅは撚戻し装置９Ａの凹部９Ａｃを介し解放状態のク
ランプ装置３−１Ａと筐体４の凹部４ａとを経てクラン
プ装置３−１Ｂにて端末をクランプし、生コード８Ｂの
端末部分８Ｂｅは撚戻し装置９Ｂの凹部９Ｂｃを介し解
放状態のクランプ装置３−１Ｃと筐体４の凹部４ａとを
経てクランプ装置３−１Ｄにて端末をクランプする。
【００１９】この状態で二つのコードの端末部分８Ａｅ
と端末部分８Ｂｅとは筐体４の凹部４ａ内にて互いに極
く小さな交差角度αで交差する偏平Ｘ字状をなし、その
交差位置は筐体４の凹部４ａの底部に開口する加圧気体
の導入穴６位置乃至その近傍とする。この交差により後
述するコードの端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの余分部分の同
時切り離しが実施でき、連結時間短縮に寄与する。コー
ド端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの交差角度αは１５〜４５°
の範囲内が適合する。上記のクランプ終了後に生コード
８Ａ、８Ｂそれぞれには図１に示すような矢印方向の初
期張力Ｔを作用させる。このとき筐体４の蓋４ｃは開状
態としておくのは勿論である。
と端末部分８Ｂｅとは筐体４の凹部４ａ内にて互いに極
く小さな交差角度αで交差する偏平Ｘ字状をなし、その
交差位置は筐体４の凹部４ａの底部に開口する加圧気体
の導入穴６位置乃至その近傍とする。この交差により後
述するコードの端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの余分部分の同
時切り離しが実施でき、連結時間短縮に寄与する。コー
ド端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの交差角度αは１５〜４５°
の範囲内が適合する。上記のクランプ終了後に生コード
８Ａ、８Ｂそれぞれには図１に示すような矢印方向の初
期張力Ｔを作用させる。このとき筐体４の蓋４ｃは開状
態としておくのは勿論である。
【００２０】次に上記のコード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅ
交差状態の下で撚戻し装置９Ａ、９Ｂを矢印方向（撚戻
し方向）へ回転させ、コード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの
下撚上撚に撚戻しを施す。撚戻し装置９Ａ、９Ｂの撚戻
し操作は人手でも良いが、電動回転手段により所定回数
だけ撚戻し装置９Ａ、９Ｂを回転させるのがより有効か
つ有利である。このとき筐体４の蓋４ｃは開状態又は閉
状態のいずれでもよい。
交差状態の下で撚戻し装置９Ａ、９Ｂを矢印方向（撚戻
し方向）へ回転させ、コード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの
下撚上撚に撚戻しを施す。撚戻し装置９Ａ、９Ｂの撚戻
し操作は人手でも良いが、電動回転手段により所定回数
だけ撚戻し装置９Ａ、９Ｂを回転させるのがより有効か
つ有利である。このとき筐体４の蓋４ｃは開状態又は閉
状態のいずれでもよい。
【００２１】所定回数だけの撚戻しが終了した後、開状
態となっているコード端末部分８Ａｅのクランプ装置３
−１Ａ及びコード端末部分８Ｂｅのクランプ装置３−１
Ｃを動作させてコード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅそれぞれ
の両端を強固にクランプし、この状態でカッタ５Ａ、５
Ｂを矢印の方向へ手動乃至移動手段により移動させ、カ
ッタ５Ａとクランプ装置３−１Ｂとの間の余分な端末部
分と、カッタ５Ｂとクランプ装置３−１Ｄとの間の余分
な端末部分とを切り離す。クランプ装置３−１Ａ、３−
１Ｃの動作に伴い初期張力Ｔを上回る張力Ｔａが作用し
ているコード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅそれぞれの切断端
は筐体４の凹部４ｃ内部に収容される。
態となっているコード端末部分８Ａｅのクランプ装置３
−１Ａ及びコード端末部分８Ｂｅのクランプ装置３−１
Ｃを動作させてコード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅそれぞれ
の両端を強固にクランプし、この状態でカッタ５Ａ、５
Ｂを矢印の方向へ手動乃至移動手段により移動させ、カ
ッタ５Ａとクランプ装置３−１Ｂとの間の余分な端末部
分と、カッタ５Ｂとクランプ装置３−１Ｄとの間の余分
な端末部分とを切り離す。クランプ装置３−１Ａ、３−
１Ｃの動作に伴い初期張力Ｔを上回る張力Ｔａが作用し
ているコード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅそれぞれの切断端
は筐体４の凹部４ｃ内部に収容される。
【００２２】ここで筐体４の蓋４ｃを閉じた状態で、連
結装置１の基台２に設けた貫通穴２ｈと、筐体４の凹部
４ａの底部に開口する導入穴６とを介して加圧気体、例
えば圧搾空気を筐体４の凹部４ａにジェット流気体とし
て噴出させる。圧搾空気は８〜１１kgf/cm2 の範囲内の
圧力を有するのが適合する。またジェット流気体の噴出
時間は８〜１６秒の範囲内が良い。
結装置１の基台２に設けた貫通穴２ｈと、筐体４の凹部
４ａの底部に開口する導入穴６とを介して加圧気体、例
えば圧搾空気を筐体４の凹部４ａにジェット流気体とし
て噴出させる。圧搾空気は８〜１１kgf/cm2 の範囲内の
圧力を有するのが適合する。またジェット流気体の噴出
時間は８〜１６秒の範囲内が良い。
【００２３】このとき筐体４の凹部４ａはその底及び壁
面と蓋４ｃとにより半閉鎖状態を呈し、僅かにコード端
末部分８Ａｅ、８Ｂｅの入口、出口の一部が筐体外部に
解放されているに過ぎないので、まずジェット流気体は
筐体４の凹部４ａ、すなわち筐体４内部に収容している
コード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅのマルチフィラメント束
をそれぞれの切断端も含めて解撚し、かつ半閉鎖状態を
呈する凹部４ａの各表面に衝突したジェット流気体は高
速乱流に変容するので、ほぼ同時に高速乱流によりコー
ド端末部分８Ａｅ、８Ｂｅのマルチフィラメントは相互
に絡み合い、結局コード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅは互い
に強固に連結する。この連結長さは実際上凹部４ａの長
さ（図１の左右方向）でほぼ決まり、５〜１５ｍｍの範
囲内の連結長さが実用上適合する。
面と蓋４ｃとにより半閉鎖状態を呈し、僅かにコード端
末部分８Ａｅ、８Ｂｅの入口、出口の一部が筐体外部に
解放されているに過ぎないので、まずジェット流気体は
筐体４の凹部４ａ、すなわち筐体４内部に収容している
コード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅのマルチフィラメント束
をそれぞれの切断端も含めて解撚し、かつ半閉鎖状態を
呈する凹部４ａの各表面に衝突したジェット流気体は高
速乱流に変容するので、ほぼ同時に高速乱流によりコー
ド端末部分８Ａｅ、８Ｂｅのマルチフィラメントは相互
に絡み合い、結局コード端末部分８Ａｅ、８Ｂｅは互い
に強固に連結する。この連結長さは実際上凹部４ａの長
さ（図１の左右方向）でほぼ決まり、５〜１５ｍｍの範
囲内の連結長さが実用上適合する。
【００２４】以上述べたところから明らかなように、生
コード８Ａ、８Ｂの端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの連結に関
し、端末部分８Ａｅ、８Ｂｅを連結装置１にセットする
時間、所定回数だけ撚戻す時間、カッタ５Ａ、５Ｂによ
る余分部分の切断時間、加圧気体による解撚・相互絡み
合い時間を要するのみであるから、生コード８Ａ、８Ｂ
の相互連結にはそれほどの時間を要することはなく、先
に掲げた生コードについてコード種とは無関係に略３０
秒程度の時間で済み、２本のコード相互の連結生産性は
従来の方法による生産性に比し極めて優れている。生コ
ード８Ａ、８Ｂの相互連結部８Ｃの例を図３に示す。
コード８Ａ、８Ｂの端末部分８Ａｅ、８Ｂｅの連結に関
し、端末部分８Ａｅ、８Ｂｅを連結装置１にセットする
時間、所定回数だけ撚戻す時間、カッタ５Ａ、５Ｂによ
る余分部分の切断時間、加圧気体による解撚・相互絡み
合い時間を要するのみであるから、生コード８Ａ、８Ｂ
の相互連結にはそれほどの時間を要することはなく、先
に掲げた生コードについてコード種とは無関係に略３０
秒程度の時間で済み、２本のコード相互の連結生産性は
従来の方法による生産性に比し極めて優れている。生コ
ード８Ａ、８Ｂの相互連結部８Ｃの例を図３に示す。
【００２５】図３に示す連結部８Ｃには電動ミシンの例
に見られる結節部の終端糸に相当するばらけ状態を呈す
るフィラメント部分が一切見られず、また慣例に従う製
造方法に従い連結部８Ｃを有するコードを含めて簾織り
生コード反を製造して連結部８Ｃの太さが製造上の阻害
要因となるか否かを多数回にわたり調べたところ不具合
は全く見出せなかった。さらに連結部８Ｃの引張強さを
確かめたところ非連結部コード以上の引張強さを有して
いることを確認している。
に見られる結節部の終端糸に相当するばらけ状態を呈す
るフィラメント部分が一切見られず、また慣例に従う製
造方法に従い連結部８Ｃを有するコードを含めて簾織り
生コード反を製造して連結部８Ｃの太さが製造上の阻害
要因となるか否かを多数回にわたり調べたところ不具合
は全く見出せなかった。さらに連結部８Ｃの引張強さを
確かめたところ非連結部コード以上の引張強さを有して
いることを確認している。
【００２６】最後に上記連結部８Ｃを有する生コードを
含む簾織り有機繊維ディップコード反の製造方法につい
て説明する。図４に示す簾織り有機繊維コード反の処理
装置１０において、連結部８Ｃを有する生コードを含む
簾織り有機繊維コード反１１の長尺物を巻き取った大巻
原反１２から矢印方向へ送り出した簾織り有機繊維コー
ド１１は、各種ロール（丸で示す）の案内の下でディッ
プ処理装置１３が備えるディップ液槽１３ａのディップ
液１３ｂ中に浸してディップ処理を施した後、乾燥処理
（ドライ）ゾーン１４、緊張熱処理（ヒートストレッ
チ）ゾーン１５及び緊張緩和熱処理（ヒートリラック
ス）ゾーン１６の中を順次通過し、その後に冷却されて
完成簾織り有機繊維ディップコード反１７となり、それ
を巻き取って大巻仕上り反１８となる。
含む簾織り有機繊維ディップコード反の製造方法につい
て説明する。図４に示す簾織り有機繊維コード反の処理
装置１０において、連結部８Ｃを有する生コードを含む
簾織り有機繊維コード反１１の長尺物を巻き取った大巻
原反１２から矢印方向へ送り出した簾織り有機繊維コー
ド１１は、各種ロール（丸で示す）の案内の下でディッ
プ処理装置１３が備えるディップ液槽１３ａのディップ
液１３ｂ中に浸してディップ処理を施した後、乾燥処理
（ドライ）ゾーン１４、緊張熱処理（ヒートストレッ
チ）ゾーン１５及び緊張緩和熱処理（ヒートリラック
ス）ゾーン１６の中を順次通過し、その後に冷却されて
完成簾織り有機繊維ディップコード反１７となり、それ
を巻き取って大巻仕上り反１８となる。
【００２７】ディップ処理装置１３が備えるディップ液
は先に掲げた各種有機繊維コードとゴムとの接着を確保
し得るに最適な配合になる既知のレゾルシン−ホルムア
ルデヒド縮合体／ゴム・ラテックス混合液（RF/L）など
である。ディップ処理装置１３の直前位置から大巻仕上
り反１８の直前位置までの間はプルロール１９ａ、１９
ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅにより各処理前後で簾織り
有機繊維コード１１反及び完成簾織り有機繊維ディップ
コード反１７直前の簾織り有機繊維ディップコード反に
所定の張力を付加させる。
は先に掲げた各種有機繊維コードとゴムとの接着を確保
し得るに最適な配合になる既知のレゾルシン−ホルムア
ルデヒド縮合体／ゴム・ラテックス混合液（RF/L）など
である。ディップ処理装置１３の直前位置から大巻仕上
り反１８の直前位置までの間はプルロール１９ａ、１９
ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅにより各処理前後で簾織り
有機繊維コード１１反及び完成簾織り有機繊維ディップ
コード反１７直前の簾織り有機繊維ディップコード反に
所定の張力を付加させる。
【００２８】ドライゾーン１４では名が示すように簾織
り有機繊維コード反１１に付着したディップ液を乾燥さ
せことが目的であるため所定張力（コード材質、デニー
ル数で異なり一般に１５００〜４５００gf/ 本）の付加
の下で比較的高温で処理することに止める。
り有機繊維コード反１１に付着したディップ液を乾燥さ
せことが目的であるため所定張力（コード材質、デニー
ル数で異なり一般に１５００〜４５００gf/ 本）の付加
の下で比較的高温で処理することに止める。
【００２９】ヒートストレッチゾーン１５及びヒートリ
ラックスゾーン１６の双方では適度な張力（gf/ 本）作
用下で、簾織り有機繊維コード１１反にその各有機繊維
コードの各有機繊維フィラメントの融点より１０〜３０
℃低い、望ましくは１０〜２５℃低い、より望ましくは
１０〜２０℃低い高温度で熱処理を施すものとする。こ
の適度な張力下における上記高温度熱処理により連結部
８Ｃｔ（図示省略）は、生コード８Ａ、８Ｂの連結部８
Ｃの引張強さの約１．２〜１．３倍の引張強さを有し、
かつ生コード８Ａ、８Ｂ連結部８Ｃの直径が非連結部生
コード８Ａ、８Ｂの直径の約１．３〜１．６倍であった
ものが、上記高温度熱処理後の連結部８Ｃｔは非連結部
生コード８Ａ、８Ｂの直径と略等しくなるまで減少す
る。
ラックスゾーン１６の双方では適度な張力（gf/ 本）作
用下で、簾織り有機繊維コード１１反にその各有機繊維
コードの各有機繊維フィラメントの融点より１０〜３０
℃低い、望ましくは１０〜２５℃低い、より望ましくは
１０〜２０℃低い高温度で熱処理を施すものとする。こ
の適度な張力下における上記高温度熱処理により連結部
８Ｃｔ（図示省略）は、生コード８Ａ、８Ｂの連結部８
Ｃの引張強さの約１．２〜１．３倍の引張強さを有し、
かつ生コード８Ａ、８Ｂ連結部８Ｃの直径が非連結部生
コード８Ａ、８Ｂの直径の約１．３〜１．６倍であった
ものが、上記高温度熱処理後の連結部８Ｃｔは非連結部
生コード８Ａ、８Ｂの直径と略等しくなるまで減少す
る。
【００３０】一方上記高温度熱処理後の非連結部コード
８Ａｔ、Ｂｔの引張強さ及び直径に対して連結部８Ｃｔ
は、約０．９〜１．１倍の引張強さと、約０．９〜１．
１倍に収まる直径とを有する。上記も含めこれら連結部
８Ｃｔにおける直径減少効果と引張強さ増加の効果が得
られることを後述する実施例に基づき確かめている。
８Ａｔ、Ｂｔの引張強さ及び直径に対して連結部８Ｃｔ
は、約０．９〜１．１倍の引張強さと、約０．９〜１．
１倍に収まる直径とを有する。上記も含めこれら連結部
８Ｃｔにおける直径減少効果と引張強さ増加の効果が得
られることを後述する実施例に基づき確かめている。
【００３１】上述した効果は、生コード８Ａ、８Ｂにお
いて優れた連結部８Ｃを得ることができ、かつ上記高温
度熱処理により有機繊維フィラメントは融解しないが融
解直前の粘着性によりフィラメント相互があたかも溶着
したかのような状態を示す結果に他ならない。
いて優れた連結部８Ｃを得ることができ、かつ上記高温
度熱処理により有機繊維フィラメントは融解しないが融
解直前の粘着性によりフィラメント相互があたかも溶着
したかのような状態を示す結果に他ならない。
【００３２】以下実施例としてコードの材質及びデニー
ル数毎の加熱温度（℃）、コード１本当りの付加張力
（gf/ 本）及び熱処理時間（秒）を表１に示す。表１に
記載したコード材質の６Ｎは６ナイロン、６６Ｎは６６
ナイロン、ＰＥはポリエステルである。なお６ナイロン
フィラメントの融点は２２０℃、６６ナイロンフィラメ
ントの融点は２５０℃、そしてポリエステルフィラメン
トの融点は２６０℃である。ちなみに表１への記載は省
略したレーヨンコードのフィラメントの融点は２６０〜
２８０℃である。
ル数毎の加熱温度（℃）、コード１本当りの付加張力
（gf/ 本）及び熱処理時間（秒）を表１に示す。表１に
記載したコード材質の６Ｎは６ナイロン、６６Ｎは６６
ナイロン、ＰＥはポリエステルである。なお６ナイロン
フィラメントの融点は２２０℃、６６ナイロンフィラメ
ントの融点は２５０℃、そしてポリエステルフィラメン
トの融点は２６０℃である。ちなみに表１への記載は省
略したレーヨンコードのフィラメントの融点は２６０〜
２８０℃である。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示すヒートストレッチゾーン１５及
びヒートリラックスゾーン１６に記載した温度、張力及
び処理時間の下で処理を施した大巻仕上り反１８からサ
ンプリングしたコード８Ａｔ、８Ｂｔの連結部８Ｃｔに
ついて測定した引張強さ及び直径が先に述べた結果であ
る。これから明らかなように連結部８Ｃｔを有する大巻
仕上り反１８は、連結部８Ｃｔの直径がそれほど増加し
ていないのでコード打込数（コード配列方向と直角方向
に測った単位幅当りのコード本数）を十分に大きくする
ことができ、かつ連結部８Ｃｔは十分な強度を有するの
で、空気入りタイヤ又はベルトコンベヤの補強材として
十分な品質を有する。
びヒートリラックスゾーン１６に記載した温度、張力及
び処理時間の下で処理を施した大巻仕上り反１８からサ
ンプリングしたコード８Ａｔ、８Ｂｔの連結部８Ｃｔに
ついて測定した引張強さ及び直径が先に述べた結果であ
る。これから明らかなように連結部８Ｃｔを有する大巻
仕上り反１８は、連結部８Ｃｔの直径がそれほど増加し
ていないのでコード打込数（コード配列方向と直角方向
に測った単位幅当りのコード本数）を十分に大きくする
ことができ、かつ連結部８Ｃｔは十分な強度を有するの
で、空気入りタイヤ又はベルトコンベヤの補強材として
十分な品質を有する。
【００３５】
【発明の効果】この発明の請求項１〜５に記載した発明
によれば、処理前の有機繊維コードを短時間で確実に連
結することができ、しかも連結部を有するコードは製織
時に何ら不具合をもたらすことなく他の多数本の有機繊
維コードと共に簾織り有機繊維コード反とすることがで
き、この簾織り有機繊維コード反にディップ処理と引き
続く所定張力下高温度処理とを施したときのコード連結
部はコード本体とほぼ同じ直径及び引張強さ特性とを有
し、その結果高い生産性と高品質とを兼ね備える、連結
部を有する有機繊維ディップコードの製造方法を提供す
ることができる。
によれば、処理前の有機繊維コードを短時間で確実に連
結することができ、しかも連結部を有するコードは製織
時に何ら不具合をもたらすことなく他の多数本の有機繊
維コードと共に簾織り有機繊維コード反とすることがで
き、この簾織り有機繊維コード反にディップ処理と引き
続く所定張力下高温度処理とを施したときのコード連結
部はコード本体とほぼ同じ直径及び引張強さ特性とを有
し、その結果高い生産性と高品質とを兼ね備える、連結
部を有する有機繊維ディップコードの製造方法を提供す
ることができる。
【図１】この発明の一実施形態例のコード連結用連結装
置の概要平面図である。
置の概要平面図である。
【図２】図１に示すII−II線に沿うコード連結筐体の概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】ディップ処理前コードの連結部の説明図であ
る。
る。
【図４】簾織りディップコード反の処理装置の概要を説
明する側面図である。
明する側面図である。
【図５】従来のミシン連結コードの連結部説明図であ
る。
る。
１ 連結装置 ２ 基台 ２ｈ 貫通穴 ３−１Ａ、３−１Ｂ、３−１Ｃ、３−１Ｄ クランプ装
置 ４ 筐体 ４ａ 本体 ４ｂ 凹部 ４ｃ 蓋 ５Ａ、５Ｂ カッタ ６ 導入穴 ８Ａ、８Ｂ 生有機繊維コード ８Ａｅ、８Ｂｅ 生コード端末部分 ９Ａ、９Ｂ 撚戻し装置 １０ 簾織り有機繊維コード反処理装置 １１ 簾織り有機繊維コード反 １２ 大巻原反 １３ ディップ処理装置 １３ａ ディップ液槽 １３ｂ ディップ液 １４ ドライゾーン １５ ヒートストレッチゾーン １６ ヒートリラックスゾーン １７ 完成簾織り有機繊維ディップコード反 １８ 大巻仕上り反 １９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ プルロール
置 ４ 筐体 ４ａ 本体 ４ｂ 凹部 ４ｃ 蓋 ５Ａ、５Ｂ カッタ ６ 導入穴 ８Ａ、８Ｂ 生有機繊維コード ８Ａｅ、８Ｂｅ 生コード端末部分 ９Ａ、９Ｂ 撚戻し装置 １０ 簾織り有機繊維コード反処理装置 １１ 簾織り有機繊維コード反 １２ 大巻原反 １３ ディップ処理装置 １３ａ ディップ液槽 １３ｂ ディップ液 １４ ドライゾーン １５ ヒートストレッチゾーン １６ ヒートリラックスゾーン １７ 完成簾織り有機繊維ディップコード反 １８ 大巻仕上り反 １９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ プルロール
Claims (5)
- 【請求項１】 底部に設けた加圧気体の噴出口と噴出気
体を受ける周囲壁及び蓋とを有する筐体内に、２束以上
の有機繊維のマルチフィラメント束に下撚と上撚とを施
した２本の処理前コードの、それらの上下撚の撚戻しを
施した端末部分を上記噴出口位置又は噴出口近傍位置に
て互いに交差させて端末部分の終端も含め収容した後、
噴出口を介して上記筐体内に加圧気体をジェット流気体
として噴出させ、噴出するジェット気体と筐体とにより
互いに交差する２本のコード終端部分のマルチフィラメ
ントを解撚し、併せてマルチフィラメントを相互に絡ま
り合わせて初期連結を完了させ、１本の連続するコード
とし、 初期連結を完了した連続コードを含む多数本のコードを
簾織りコード反とし、該簾織りコード反をディップ液に
通した後、所定張力下でディップ済み簾織りコード反に
有機繊維フィラメントの融点より１０〜３０℃低い高温
度で熱処理を施して連結部の太さを減少させて最終連結
を完了させることを特徴とする、連結部を有する有機繊
維ディップコードの製造方法。 - 【請求項２】 筐体を挟む両側位置にてコード終端を含
む２本の未処理コードそれぞれをクランプして筐体内に
おける２本のコードの交差を保持し、かつ筐体内又は筐
体の近接外位置で２本のコードの終端寄りコード部分を
切り離した後に上記初期連結を施す請求項１に記載した
製造方法。 - 【請求項３】 上記加圧気体が８〜１１kgf/cm2 の範囲
内の圧搾空気である請求項１に記載した製造方法。 - 【請求項４】 コードの初期連結における連結長さが５
〜１５ｍｍの範囲内である請求項１〜３に記載した製造
方法。 - 【請求項５】 マルチフィラメント束がナイロン繊維
束、ポリエステル繊維束、レーヨン繊維束及びケブラー
繊維束から選ばれる一の繊維束である請求項１〜４に記
載した製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13637198A JP3961667B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 連結部を有する有機繊維ディップコードの製造方法 |
| EP99303694A EP0959036B1 (en) | 1998-05-19 | 1999-05-12 | A process for the menufacture of a dipped tire cord fabric made of organic fiber cords including cord joint portions |
| DE69916164T DE69916164T2 (de) | 1998-05-19 | 1999-05-12 | Verfahren zur Herstellung eines imprägnierten Reifenkordgewebes aus organischen Faserkorden mit Spleissverbindungen in den Korden |
| ES99303694T ES2217691T3 (es) | 1998-05-19 | 1999-05-12 | Un procedimiento de fabricacion de un tejido de hilos para neumaticos bañado y hecho de hilos de fibra organica que incluyen partes que consttituyen empalmes de los hilos. |
| US09/312,474 US6209298B1 (en) | 1998-05-19 | 1999-05-17 | Process for the manufacture of a dipped tire cord fabric made of organic fiber cords including cord joint portions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13637198A JP3961667B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 連結部を有する有機繊維ディップコードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323691A true JPH11323691A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3961667B2 JP3961667B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=15173609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13637198A Expired - Fee Related JP3961667B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 連結部を有する有機繊維ディップコードの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6209298B1 (ja) |
| EP (1) | EP0959036B1 (ja) |
| JP (1) | JP3961667B2 (ja) |
| DE (1) | DE69916164T2 (ja) |
| ES (1) | ES2217691T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348419A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Bridgestone Corp | 有機繊維コードの熱処理装置及び熱処理方法 |
| JP2012007266A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Bridgestone Corp | 有機繊維ディップコードの製造方法、及び有機繊維ディップコードの製造装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6513561B1 (en) | 2000-01-27 | 2003-02-04 | Bridgestone/Firestone North American Tire, Llc | Pneumatic tire having multiple modulus body cord to reduce rolling resistance |
| ITMI20021500A1 (it) * | 2002-07-09 | 2004-01-09 | Mesdan Spa | Dispositivo e procedimento per la giunzione pneumatica di fili o filati contenenti un elastomero o ad elevata torsione |
| US7441573B2 (en) * | 2004-12-09 | 2008-10-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire having a rubber component containing short untwisted cord |
| CN103938331B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-03-02 | 福建万家丽科技实业有限公司 | 网络纱成型装置 |
| JP2017088366A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 村田機械株式会社 | 糸継機構、糸巻取装置および糸継方法 |
| CN119682442B (zh) * | 2024-12-30 | 2025-10-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有多层连续编织胎体帘布层结构的轮胎 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3517425A (en) * | 1967-02-15 | 1970-06-30 | Goodyear Tire & Rubber | Apparatus for conveying and stretching tire cord fabric |
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| US4389839A (en) * | 1980-01-16 | 1983-06-28 | Akzo Nv | Reinforcing cord for elastomeric articles, shaped articles of reinforced elastomeric material, more particularly pneumatic tires for vehicles, and a process for the manufacture of reinforcing cord and a process for the manufacture of vehicle tires |
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| US5479769A (en) | 1991-02-06 | 1996-01-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin - Michelin & Cie | Method and apparatus for connecting the ends of two assemblages of threads |
| FR2672278A1 (fr) * | 1991-02-06 | 1992-08-07 | Michelin & Cie | Procede et dispositif pour relier les extremites de deux assemblages de fils. |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP13637198A patent/JP3961667B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-12 ES ES99303694T patent/ES2217691T3/es not_active Expired - Lifetime
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