JPS58100069A - コア・スパン・ヤ−ン用空気式糸継ぎ装置 - Google Patents
コア・スパン・ヤ−ン用空気式糸継ぎ装置Info
- Publication number
- JPS58100069A JPS58100069A JP56194790A JP19479081A JPS58100069A JP S58100069 A JPS58100069 A JP S58100069A JP 56194790 A JP56194790 A JP 56194790A JP 19479081 A JP19479081 A JP 19479081A JP S58100069 A JPS58100069 A JP S58100069A
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- JP
- Japan
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- yarn
- yarn end
- nozzle
- suction
- thread
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本装置は、紡績糸の空気式糸継ぎ装置に関する。
空気によっ□て糸継ぎを行なう方法は従来の結びｔ−１
を作って糸継ぎを行なう方法に比べ継ぎ目に結びこぶが
ない為に、後工程において糸ガイド類に対する抵抗が小
さく糸切れが少ない、あるいは最終製品において継ぎ目
が見分けにくい等の利点があることが知られている。
を作って糸継ぎを行なう方法に比べ継ぎ目に結びこぶが
ない為に、後工程において糸ガイド類に対する抵抗が小
さく糸切れが少ない、あるいは最終製品において継ぎ目
が見分けにくい等の利点があることが知られている。
空気式糸継ぎ装置については今まで種々考案されている
が、その中でも特許公報−昭５６−４７’ １０８に記
載される糸継ぎ前にノズルバイブ内丁空°気流により糸
端を解撚し糸継ぎ時には糸端先端をサクション気流によ
り吸引保持させ他方は固定した状態で糸継ぎ孔内に引き
揃えられた糸に圧縮空気流を作用させる方法は継ぎ１１
の形状が美しく、高い継ぎ目強度を持つ実用的なもので
ある。この方法では糸継ぎ孔内を通り糸継ぎ孔の両側に
配されたノズルバイブ内で空気流により解撚されている
糸端が、レバーにより引き出され、糸端先端がノズルバ
イブ開孔部周辺に残りサクション気流の作用下にある状
態で糸継ぎを行なう。糸継ぎ時に糸端先端をサクション
気流により吸引保持させることは機械的に保持する手段
に比べ、糸継ぎ時に糸Ｇこ柔軟性を与え、また糸端先端
が十分に絡みつき角部として残らない利点があるこ七は
前記公報において述べられているとうりである。圧縮空
り流による糸継ぎは糸継ぎ孔を中心として行なわれる為
に糸端先端が糸継ぎ孔より十分に離れた位置にあるのは
好ましくなく、ノズルパイプ開口位置は極力糸継ぎ孔に
近づけであるわけであるが、糸継ぎ時の糸端先端の位置
はノズルパイプ内にわずかに残る程度でノズルパイプ開
口部付近のサクション気流により吸引゛保持されるわけ
である。
が、その中でも特許公報−昭５６−４７’ １０８に記
載される糸継ぎ前にノズルバイブ内丁空°気流により糸
端を解撚し糸継ぎ時には糸端先端をサクション気流によ
り吸引保持させ他方は固定した状態で糸継ぎ孔内に引き
揃えられた糸に圧縮空気流を作用させる方法は継ぎ１１
の形状が美しく、高い継ぎ目強度を持つ実用的なもので
ある。この方法では糸継ぎ孔内を通り糸継ぎ孔の両側に
配されたノズルバイブ内で空気流により解撚されている
糸端が、レバーにより引き出され、糸端先端がノズルバ
イブ開孔部周辺に残りサクション気流の作用下にある状
態で糸継ぎを行なう。糸継ぎ時に糸端先端をサクション
気流により吸引保持させることは機械的に保持する手段
に比べ、糸継ぎ時に糸Ｇこ柔軟性を与え、また糸端先端
が十分に絡みつき角部として残らない利点があるこ七は
前記公報において述べられているとうりである。圧縮空
り流による糸継ぎは糸継ぎ孔を中心として行なわれる為
に糸端先端が糸継ぎ孔より十分に離れた位置にあるのは
好ましくなく、ノズルパイプ開口位置は極力糸継ぎ孔に
近づけであるわけであるが、糸継ぎ時の糸端先端の位置
はノズルパイプ内にわずかに残る程度でノズルパイプ開
口部付近のサクション気流により吸引゛保持されるわけ
である。
糸端がノズルパイプ内に十分に吸引され解撚されている
状態から前記状態へと移行する為にレバーによる引き出
しが行なわれる０ 弾性のあるポリウレタンを芯に持つコア・スパン・ヤー
ンを扱゛つた場合、引き出しにおいて糸端に弾みがつき
、−気にノズルパイプ開口部付近のサクション気流の作
用下を逸脱してしまい、その結果糸継ぎ孔内で糸端がた
るんだ状態で糸継ぎされてしまうという問題がある。
状態から前記状態へと移行する為にレバーによる引き出
しが行なわれる０ 弾性のあるポリウレタンを芯に持つコア・スパン・ヤー
ンを扱゛つた場合、引き出しにおいて糸端に弾みがつき
、−気にノズルパイプ開口部付近のサクション気流の作
用下を逸脱してしまい、その結果糸継ぎ孔内で糸端がた
るんだ状態で糸継ぎされてしまうという問題がある。
サクション気流を強め糸端に対する吸引保持力を高め、
この問題を解決したのが本発明でありノズルパイプ内の
空気流を強めることは糸端の解撚効果に影響があるため
、ノズルパイプの径に対しその開口面積を狭め開口部付
近のサクション気流の流速を速めその吸引保持力を高め
た点に特徴がある。
この問題を解決したのが本発明でありノズルパイプ内の
空気流を強めることは糸端の解撚効果に影響があるため
、ノズルパイプの径に対しその開口面積を狭め開口部付
近のサクション気流の流速を速めその吸引保持力を高め
た点に特徴がある。
以下本発明を図示した実施例に基づいて説叫する。 ・
第１図は糸端解撚型の空気式糸継ぎ装置で自動ワイング
ーに用い継ぐべき糸がサクションパイプ（４３Ｌ（４４
）によって本装置へ導かれるようになっている。第５図
において狭められたノズルパイプ開口部周辺が表わされ
ている。（１）は糸瞼円 ぎ部材で中央部に＼筒状の糸継ぎ孔（２を有し、該糸継
ぎ孔（２）には圧縮空気供給管（３４）からブロック（
４１）内を通った圧縮空気が噴出ノズル（３）より噴出
する。制御プレート（４）が糸継ぎ孔（２ンの両端開孔
部を半分覆うかたちでワッシャー（４２）を口部（８）
、（９）が穿設されまた糸ガイド（１０）、（１１）
、（１２）、（１３）を有している。フロントプレート
（７）の両側に糸切断装置（１４Ｌ（１５）さらにその
両側に糸案内用の溝を持つフォークガイド（１６）、（
１７）が配されている。
ーに用い継ぐべき糸がサクションパイプ（４３Ｌ（４４
）によって本装置へ導かれるようになっている。第５図
において狭められたノズルパイプ開口部周辺が表わされ
ている。（１）は糸瞼円 ぎ部材で中央部に＼筒状の糸継ぎ孔（２を有し、該糸継
ぎ孔（２）には圧縮空気供給管（３４）からブロック（
４１）内を通った圧縮空気が噴出ノズル（３）より噴出
する。制御プレート（４）が糸継ぎ孔（２ンの両端開孔
部を半分覆うかたちでワッシャー（４２）を口部（８）
、（９）が穿設されまた糸ガイド（１０）、（１１）
、（１２）、（１３）を有している。フロントプレート
（７）の両側に糸切断装置（１４Ｌ（１５）さらにその
両側に糸案内用の溝を持つフォークガイド（１６）、（
１７）が配されている。
その両側を支軸（２６）を中心に連動する糸寄せレバー
（２４）、（２５）が旋回する。（２７）、（４６）は
ストッパーである。上方のクランプ装置（１８）はパッ
ケージ側糸（ＹＰ）用であり旋回レバー（１９）とスプ
リング支持されたクランプ板（２０）とから成り、下方
のクランプ装置（２１）はボビン側糸（ＹＢ）用であり
レバー（２２）と可動クランプ板（２６）とより成って
いる。ブロック（４１）には２本のノズルパイプ（３０
）、（３１）が摺動自在に嵌合され、圧縮空気供給管（
３５）より供給されるギ縮空気が導気孔（６６）を通シ
ノズルバイブ（３０） 、（３１）に斜めに穿設された
噴出孔（３２）より内部へ噴出するようになっている。
（２４）、（２５）が旋回する。（２７）、（４６）は
ストッパーである。上方のクランプ装置（１８）はパッ
ケージ側糸（ＹＰ）用であり旋回レバー（１９）とスプ
リング支持されたクランプ板（２０）とから成り、下方
のクランプ装置（２１）はボビン側糸（ＹＢ）用であり
レバー（２２）と可動クランプ板（２６）とより成って
いる。ブロック（４１）には２本のノズルパイプ（３０
）、（３１）が摺動自在に嵌合され、圧縮空気供給管（
３５）より供給されるギ縮空気が導気孔（６６）を通シ
ノズルバイブ（３０） 、（３１）に斜めに穿設された
噴出孔（３２）より内部へ噴出するようになっている。
フロントプレート（７）のノズル開孔部（８１（９＋
ハ第５図の如くノズルパイプ（３０） （３１）の端面
を覆うかたちとなっている。（２８）は糸押えレバーで
糸継ぎ部材（１）の両側で旋回運動を行なう。装置の下
の方には検知装置（２９）がガイド板（３６）を介し取
りつけられ、切り替えレノ＜ −（３７）の動き（こよ
ってスリット（４５）内を糸が出入りするようＧこなっ
ている。
ハ第５図の如くノズルパイプ（３０） （３１）の端面
を覆うかたちとなっている。（２８）は糸押えレバーで
糸継ぎ部材（１）の両側で旋回運動を行なう。装置の下
の方には検知装置（２９）がガイド板（３６）を介し取
りつけられ、切り替えレノ＜ −（３７）の動き（こよ
ってスリット（４５）内を糸が出入りするようＧこなっ
ている。
次に作動を説明する。
自動ワイングーの糸捲き取り中に糸は検知装置（２９）
のスリブ） （４５）内を走行していて糸切れがあれば
それを感知し電気信号により糸継ぎ装置後方のカムが作
動し糸継ぎ動作が始まる。
のスリブ） （４５）内を走行していて糸切れがあれば
それを感知し電気信号により糸継ぎ装置後方のカムが作
動し糸継ぎ動作が始まる。
まず、サクションパイプ（４４）がパッケージ側の糸（
ｙｐ）を拾い検知装置（２９）のスリブ） （４５）に
導く。本来糸（ＹＰ）は１本でなくてはならないが、ま
れに２本以上の場合があり、この場合、継ぎ目が正常で
なくなる。これを阻止するために糸（−ＹＰ）を検知装
置（２９）でチェックするわけで、もし２本以上の場合
検知装置内のカッターが働き糸（ＹＰ）は切断され以降
の糸継ぎ動作がうまくいかないようになっている。
ｙｐ）を拾い検知装置（２９）のスリブ） （４５）に
導く。本来糸（ＹＰ）は１本でなくてはならないが、ま
れに２本以上の場合があり、この場合、継ぎ目が正常で
なくなる。これを阻止するために糸（−ＹＰ）を検知装
置（２９）でチェックするわけで、もし２本以上の場合
検知装置内のカッターが働き糸（ＹＰ）は切断され以降
の糸継ぎ動作がうまくいかないようになっている。
次に切替えレバー（３７）が第２図の位置より第３図の
位置へ旋回し、糸（ＹＰ）はガイド溝（６９）より逃げ
溝（４０）へと移りスリブ） （４５）を外れる。
位置へ旋回し、糸（ＹＰ）はガイド溝（６９）より逃げ
溝（４０）へと移りスリブ） （４５）を外れる。
さらに旋回レバー（１９）が第２図実線位置より鎖線位
置へと動きクランプ板（２０）と１７）間に、４ （ｙ
ｐ）ヲカイドする。次にサクションパイプ（４３） カ
ポビン側の糸（ＹＢ）を拾い切替えレバー（３７）のフ
ック部（３８）に当接させ旋回レバー（１９）の左側へ
とガイドする。この時の糸（ＹＰ）・（ＹＢ）の状態が
第１図に＃４線で示されている。次に糸寄せレバー（２
４） 、（２５）がストッパー（２７）に当接する位置
まで旋回し糸（ＹＰ＞、（ＹＢ）を案内する。糸押えレ
バー（２８）も第３図鎖線位置より実線位置へと移動し
、糸（ＹＰ）％（ＹＢ）を糸継ぎ孔（２）内へ確実にガ
イドする。
置へと動きクランプ板（２０）と１７）間に、４ （ｙ
ｐ）ヲカイドする。次にサクションパイプ（４３） カ
ポビン側の糸（ＹＢ）を拾い切替えレバー（３７）のフ
ック部（３８）に当接させ旋回レバー（１９）の左側へ
とガイドする。この時の糸（ＹＰ）・（ＹＢ）の状態が
第１図に＃４線で示されている。次に糸寄せレバー（２
４） 、（２５）がストッパー（２７）に当接する位置
まで旋回し糸（ＹＰ＞、（ＹＢ）を案内する。糸押えレ
バー（２８）も第３図鎖線位置より実線位置へと移動し
、糸（ＹＰ）％（ＹＢ）を糸継ぎ孔（２）内へ確実にガ
イドする。
この時の状態が第４図で、糸（ＹＰ）はクランプ装置（
１８）、フォークガイド（１６）の溝部糸継ぎ孔（ｚ１
糸切断装置（１５）よりフォークガイド（１））の溝部
へと至り、糸（ＹＢ）はクランプ装置（２１）、フォー
クガイド（１ハの溝部、糸継ぎ孔（２）、糸切断装置（
１４）より７オークガイド（１６）の溝部へと至ってい
る。第４図の状態からクランプ装置（１８）、（２１）
が糸（ｙｐ） 、（ＹＢ）をクランプする。その時の状
態が第７図に側面図で示されている。そのあと糸切新装
＠ （１４）・（１５）が作動し、それと相前後してノ
ズルパイプ（３０）、（３１）の噴射孔（３２）より圧
縮空気が噴出しはじめる。噴射孔（６２）は斜めに穿設
され第１０図の矢印方向に圧縮空気が噴出する為ノズル
開口部（８１、（９１では空気が吸入され）そのサクシ
ョン気流により切断された糸端は、ノズルパイプ内へ吸
引される。ストッパー（２７）に当接していた糸寄せレ
バー（２４）、（２５）が後退し、糸端をノズルパイプ
内のさらに奥の方へと送り込む。この時の状態が第８図
に示されている。
１８）、フォークガイド（１６）の溝部糸継ぎ孔（ｚ１
糸切断装置（１５）よりフォークガイド（１））の溝部
へと至り、糸（ＹＢ）はクランプ装置（２１）、フォー
クガイド（１ハの溝部、糸継ぎ孔（２）、糸切断装置（
１４）より７オークガイド（１６）の溝部へと至ってい
る。第４図の状態からクランプ装置（１８）、（２１）
が糸（ｙｐ） 、（ＹＢ）をクランプする。その時の状
態が第７図に側面図で示されている。そのあと糸切新装
＠ （１４）・（１５）が作動し、それと相前後してノ
ズルパイプ（３０）、（３１）の噴射孔（３２）より圧
縮空気が噴出しはじめる。噴射孔（６２）は斜めに穿設
され第１０図の矢印方向に圧縮空気が噴出する為ノズル
開口部（８１、（９１では空気が吸入され）そのサクシ
ョン気流により切断された糸端は、ノズルパイプ内へ吸
引される。ストッパー（２７）に当接していた糸寄せレ
バー（２４）、（２５）が後退し、糸端をノズルパイプ
内のさらに奥の方へと送り込む。この時の状態が第８図
に示されている。
またストッパ−（２７）は第８図の鎖線位置より実線位
置へと後退する。糸端の吸引されている様子を第５図、
第１０図に示す。糸端はパイプ内に生じる渦流により撚
りが戻され形状が整えられる。
置へと後退する。糸端の吸引されている様子を第５図、
第１０図に示す。糸端はパイプ内に生じる渦流により撚
りが戻され形状が整えられる。
その後、糸寄せレバー（２４）、（２５）が再び前進し
今度はストッパー（４６）に当接する。第９図の如く両
糸端はその先端をわずかにノズルパイプ内に残す程度に
引き出され、また糸押えレバー（２８）も前進する。糸
端先端がノズルパイプ開孔部付近のサクション気流によ
る吸引保持力を受け、テンションを与えられている為に
糸（ＹＰ）、（ＹＢ）は糸継ぎ孔（りの奥の糸継ぎ位置
（４７）に引き揃えられる。この時の状態を第９図およ
び第１１図に示す。その後に糸継ぎ孔（２）内に噴出ノ
ズル（５より圧縮空気が噴出する。引き揃えられた糸端
が絡み合い、サクション気流の支配下にあった糸端先端
も空気流と糸の自転が作用し継ぎ［−１に包絡され美し
い継ぎ目が形成される。糸継ぎが終了するとクランプ装
置（１ｓ） （２１）が糸を解放し、糸寄せレバー（２
４） （２５）と糸押えレバー（２８）が後退し糸は糸
継ぎ孔（２１を離れ走行し始める。切り替えレバー（６
７）が第３図位置より第２図位置へと戻り、フック部（
３８）に当接していた糸はスリツ） （４５）に入る。
今度はストッパー（４６）に当接する。第９図の如く両
糸端はその先端をわずかにノズルパイプ内に残す程度に
引き出され、また糸押えレバー（２８）も前進する。糸
端先端がノズルパイプ開孔部付近のサクション気流によ
る吸引保持力を受け、テンションを与えられている為に
糸（ＹＰ）、（ＹＢ）は糸継ぎ孔（りの奥の糸継ぎ位置
（４７）に引き揃えられる。この時の状態を第９図およ
び第１１図に示す。その後に糸継ぎ孔（２）内に噴出ノ
ズル（５より圧縮空気が噴出する。引き揃えられた糸端
が絡み合い、サクション気流の支配下にあった糸端先端
も空気流と糸の自転が作用し継ぎ［−１に包絡され美し
い継ぎ目が形成される。糸継ぎが終了するとクランプ装
置（１ｓ） （２１）が糸を解放し、糸寄せレバー（２
４） （２５）と糸押えレバー（２８）が後退し糸は糸
継ぎ孔（２１を離れ走行し始める。切り替えレバー（６
７）が第３図位置より第２図位置へと戻り、フック部（
３８）に当接していた糸はスリツ） （４５）に入る。
ボビン側の糸（ＹＢ）が２本以上であった場合はこの時
チェックされる。
チェックされる。
以上実施例による糸継ぎの一連の動作を説明してきたが
、前述の第１０図より第１１図状態に至る糸端の引き出
し動作においてノズル開口部付近でサクション気流の流
速が増し糸端に対する吸引保持力が大きい為、弾性を持
つコア・スパン・ヤーンの弾みのついた引き出しに対１
ｙノズルバイブが単に開口しているだけの場合に糸端が
一気にサクション気流の支配下を逸脱し１第１２図の如
き状態となって良好な縦ぎ目が得られないという事態を
回避することができたわけである。
、前述の第１０図より第１１図状態に至る糸端の引き出
し動作においてノズル開口部付近でサクション気流の流
速が増し糸端に対する吸引保持力が大きい為、弾性を持
つコア・スパン・ヤーンの弾みのついた引き出しに対１
ｙノズルバイブが単に開口しているだけの場合に糸端が
一気にサクション気流の支配下を逸脱し１第１２図の如
き状態となって良好な縦ぎ目が得られないという事態を
回避することができたわけである。
ノズルパイプの開口面積を狭めるノズル開孔部の形状に
ついては勿論本実施例によるものＱＪ外にあらゆる形状
が考えられるが、糸端の解撚作用カ／ズルパイブへの糸
の進入位置に影響されることを考慮しておかねばならな
いであろう。
ついては勿論本実施例によるものＱＪ外にあらゆる形状
が考えられるが、糸端の解撚作用カ／ズルパイブへの糸
の進入位置に影響されることを考慮しておかねばならな
いであろう。
第１３図、および第１′３図のＡ−Ａ断面図である第１
４図で表わされる実施例においてはカバープレート（４
Ｂ）がフロントプレート（力士に取り付けられ開孔部面
積を狭めている。
４図で表わされる実施例においてはカバープレート（４
Ｂ）がフロントプレート（力士に取り付けられ開孔部面
積を狭めている。
第１図は糸端解撚型空気式糸継ぎ装置の全体を表わした
正面図で第２図および第３図は糸押えレバー、旋回レバ
ー、切替えレバーおよび糸切断装置の作動を表わす為の
説明図である。第４図は糸が案内された状態の糸継ぎ装
置主要部を表わす正面図で第５図はノズル開口部付近の
拡大図、第６図は糸継ぎ部材の平面図である。 第７．８．９図は糸継ぎ動作を説明する側面図であり、
第７図は両糸が案内されたところ、第８図は糸端が解撚
されているところ、第９図は糸端が引き出されたところ
を表している。第１０図は糸端解撚時のノズルパイプ部
断面図で第１１．１２図は糸端引き出し時のノズルパイ
プ部周辺の断面図である。第１３図は別の実施例で第１
４図はそのＡ−Ａ断面図である。 （２）・・・糸継ぎ孔 （３０） 、（３１）・・・ノズルバイブ第１図 嶌２図 篤３図 ２４図 Ｙｐ 第５図 篤７図 麓８図 ｘ１１図 篤（２図 茎１３図 篤１４図 ４８ ８ｔ 手続補正書 昭和９７年７月 ケ日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 （特許宇審査官 殿）１、事件の表
示 昭和ケら 年 特 許 願 第ｔ ’？４１’？０
号３、補ｉＥをする者 事件との関係 特 許 出願人
正面図で第２図および第３図は糸押えレバー、旋回レバ
ー、切替えレバーおよび糸切断装置の作動を表わす為の
説明図である。第４図は糸が案内された状態の糸継ぎ装
置主要部を表わす正面図で第５図はノズル開口部付近の
拡大図、第６図は糸継ぎ部材の平面図である。 第７．８．９図は糸継ぎ動作を説明する側面図であり、
第７図は両糸が案内されたところ、第８図は糸端が解撚
されているところ、第９図は糸端が引き出されたところ
を表している。第１０図は糸端解撚時のノズルパイプ部
断面図で第１１．１２図は糸端引き出し時のノズルパイ
プ部周辺の断面図である。第１３図は別の実施例で第１
４図はそのＡ−Ａ断面図である。 （２）・・・糸継ぎ孔 （３０） 、（３１）・・・ノズルバイブ第１図 嶌２図 篤３図 ２４図 Ｙｐ 第５図 篤７図 麓８図 ｘ１１図 篤（２図 茎１３図 篤１４図 ４８ ８ｔ 手続補正書 昭和９７年７月 ケ日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 （特許宇審査官 殿）１、事件の表
示 昭和ケら 年 特 許 願 第ｔ ’？４１’？０
号３、補ｉＥをする者 事件との関係 特 許 出願人
Claims (1)
- 糸端を解撚し且つ吸引保持する２個のノズルバイブとそ
の中間に位置し解：撚された両糸端を空気流で糸継ぎす
る糸継ぎ孔□を有する糸端解撚型の空気式糸継ぎ装置に
おいて上記ノズルバイブの径に対し開口面積を狭めるこ
とにより該ノズルバイブの吸引保持力を高めたことを特
徴とする前記糸端解撚型の空気式糸継ぎ装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194790A JPS58100069A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | コア・スパン・ヤ−ン用空気式糸継ぎ装置 |
| FR8220032A FR2517336A1 (fr) | 1981-12-02 | 1982-11-30 | Appareil pneumatique de raccordement de fil, pour l'epissure de fils a ame |
| CH6989/82A CH660723A5 (de) | 1981-12-02 | 1982-12-01 | Pneumatische garnspleisseinrichtung zum spleissen von gesponnenen garnen. |
| IT49601/82A IT1189429B (it) | 1981-12-02 | 1982-12-01 | Dispositivo pneumatico per la giunzione di fili tessili |
| US06/446,486 US4446687A (en) | 1981-12-02 | 1982-12-02 | Pneumatic yarn splicing apparatus for splicing core spun yarns |
| DE19823244669 DE3244669A1 (de) | 1981-12-02 | 1982-12-02 | Pneumatische fadenspleissvorrichtung zum spleissen kerngesponnener faeden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194790A JPS58100069A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | コア・スパン・ヤ−ン用空気式糸継ぎ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100069A true JPS58100069A (ja) | 1983-06-14 |
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Cited By (1)
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