JPH11323731A - 吸湿性繊維構造物 - Google Patents
吸湿性繊維構造物Info
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- JPH11323731A JPH11323731A JP12871498A JP12871498A JPH11323731A JP H11323731 A JPH11323731 A JP H11323731A JP 12871498 A JP12871498 A JP 12871498A JP 12871498 A JP12871498 A JP 12871498A JP H11323731 A JPH11323731 A JP H11323731A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】吸湿性と制電性の耐久性が非常に優れ、風合い
の柔軟な生地を提供する。 【解決手段】ビニルカルボン酸および／またはビニルス
ルホン酸と、一般式[I]および／または一般式[II]で示
されるジビニルモノマーとを重量比１：２０〜１：２で
含む処理液が、繊維材料の表面上に付与され重合されて
なる繊維構造物。 【化１】 【化２】
の柔軟な生地を提供する。 【解決手段】ビニルカルボン酸および／またはビニルス
ルホン酸と、一般式[I]および／または一般式[II]で示
されるジビニルモノマーとを重量比１：２０〜１：２で
含む処理液が、繊維材料の表面上に付与され重合されて
なる繊維構造物。 【化１】 【化２】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある吸湿
性と制電性を兼ね備え、しかも風合いの柔軟な吸湿性繊
維構造物に関するものである。
性と制電性を兼ね備え、しかも風合いの柔軟な吸湿性繊
維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルやナイロンなどの合成繊維
は、優れた物理的および化学的特性を有しているため広
く利用されているが、その反面吸湿性が低いため着用時
に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、改善が
望まれている。
は、優れた物理的および化学的特性を有しているため広
く利用されているが、その反面吸湿性が低いため着用時
に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、改善が
望まれている。
【０００３】このため、特公昭６０−３４９７９号公報
で示されるように、合成繊維にアクリル酸やメタクリル
酸をグラフト重合させたり、特公昭５８−４６５８９号
公報に示されるように、ラジカル重合可能な親水性モノ
マーをポリエステル繊維上で重合させる方法が提案され
ている。
で示されるように、合成繊維にアクリル酸やメタクリル
酸をグラフト重合させたり、特公昭５８−４６５８９号
公報に示されるように、ラジカル重合可能な親水性モノ
マーをポリエステル繊維上で重合させる方法が提案され
ている。
【０００４】しかし、これらの方法は性能や耐久性が不
十分であったり、風合いが硬くなったりする欠点があっ
た。
十分であったり、風合いが硬くなったりする欠点があっ
た。
【０００５】これらを解決すべく、耐久性のある吸放湿
性、制電性を有し、しかも柔軟な風合いを有する繊維材
料を得る方法として、ビニルカルボン酸および／または
ビニルスルホン酸モノマーとジビニルモノマーの重量比
が１：１〜２０：１である処理液を繊維材料表面で重合
させる方法が特開平８−２０９５４０号公報で提案され
ている。この方法により、耐久性のある吸湿性と制電性
が得られるが、さらに高い制電性能と耐久性が望まれて
いた。
性、制電性を有し、しかも柔軟な風合いを有する繊維材
料を得る方法として、ビニルカルボン酸および／または
ビニルスルホン酸モノマーとジビニルモノマーの重量比
が１：１〜２０：１である処理液を繊維材料表面で重合
させる方法が特開平８−２０９５４０号公報で提案され
ている。この方法により、耐久性のある吸湿性と制電性
が得られるが、さらに高い制電性能と耐久性が望まれて
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、十分な耐久性のある吸湿性と制電性
を有し、しかも柔軟な風合いの繊維構造物を提供せんと
するものである。
技術の背景に鑑み、十分な耐久性のある吸湿性と制電性
を有し、しかも柔軟な風合いの繊維構造物を提供せんと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は十分な耐久性と
柔軟な風合いを得るために、次のような手段を採用す
る。
柔軟な風合いを得るために、次のような手段を採用す
る。
【０００８】すなわち、ビニルカルボン酸および／また
はビニルスルホン酸モノマー（以下、「モノマーＡ」と
いう。）と、一般式[I]および／または一般式[II]で示
されるジビニルモノマー（以下、「モノマーＢ」とい
う。）とを重量比１：２０〜１：２で含む処理液が繊維
材料の表面上に付与され重合されてなることを特徴とす
る繊維構造物である。
はビニルスルホン酸モノマー（以下、「モノマーＡ」と
いう。）と、一般式[I]および／または一般式[II]で示
されるジビニルモノマー（以下、「モノマーＢ」とい
う。）とを重量比１：２０〜１：２で含む処理液が繊維
材料の表面上に付与され重合されてなることを特徴とす
る繊維構造物である。
【０００９】
【化３】
【化４】
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いるモノマーＡとして
は、ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン酸
が選ばれる。ビニルカルボン酸の具体例としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸などが挙げられる。
ビニルスルホン酸の具体例としては、２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸（以下、「AMPS」と
いう。）、２−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパン
スルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げ
られる。本発明では、これらのモノマー２種類以上用い
ることも何ら差し支えない。特に重合効率と吸湿性の面
から、アクリル酸、メタクリル酸、AMPS、スチレンスル
ホン酸ナトリウムが好ましい。
は、ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン酸
が選ばれる。ビニルカルボン酸の具体例としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸などが挙げられる。
ビニルスルホン酸の具体例としては、２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸（以下、「AMPS」と
いう。）、２−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロパン
スルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げ
られる。本発明では、これらのモノマー２種類以上用い
ることも何ら差し支えない。特に重合効率と吸湿性の面
から、アクリル酸、メタクリル酸、AMPS、スチレンスル
ホン酸ナトリウムが好ましい。
【００１１】本発明に用いるモノマーＢの一種は、前記
一般式[I]で表され、ｎ＝９〜２３であるものである。
ｎが９より小さくても２３より大きくても十分な耐久性
が得られない。制電性の面から、ｎ＝１４〜２３の範囲
であることがモノマーＢとして好ましい。またモノマー
Ｂの他の種は、前記一般式[II]で表され、ｍ＋ｎ＝１０
〜３０であるものである。モノマーＢとして、一般式
[I]、[II]のモノマーをそれぞれ単独でも用いることが
でき、また一般式[I]および一般式[II]のものを併用し
てもよく、さらに、一般式[I]、[II]で表されるものに
含まれる２種以上のものを用いても何ら差し支えない。
またＸについては安全の面からＸ＝ＣＨ3を用いること
が好ましい。
一般式[I]で表され、ｎ＝９〜２３であるものである。
ｎが９より小さくても２３より大きくても十分な耐久性
が得られない。制電性の面から、ｎ＝１４〜２３の範囲
であることがモノマーＢとして好ましい。またモノマー
Ｂの他の種は、前記一般式[II]で表され、ｍ＋ｎ＝１０
〜３０であるものである。モノマーＢとして、一般式
[I]、[II]のモノマーをそれぞれ単独でも用いることが
でき、また一般式[I]および一般式[II]のものを併用し
てもよく、さらに、一般式[I]、[II]で表されるものに
含まれる２種以上のものを用いても何ら差し支えない。
またＸについては安全の面からＸ＝ＣＨ3を用いること
が好ましい。
【００１２】モノマーＡとモノマーＢの混合比は、重量
比で１：２０〜１：２とする。この重量比が１：２０を
超える場合には、得られる吸湿性が低いレベルにとどま
る。一方、１：２に満たない場合には、重合体の網目構
造化が十分進まず耐久性が悪くなってしまう。制電性の
面からも、重量比でモノマーＡよりもモノマーＢの使用
量が多い方がよい。モノマーＡとモノマーＢの使用量に
ついては特に限定なく目的に応じて任意に決定できる。
比で１：２０〜１：２とする。この重量比が１：２０を
超える場合には、得られる吸湿性が低いレベルにとどま
る。一方、１：２に満たない場合には、重合体の網目構
造化が十分進まず耐久性が悪くなってしまう。制電性の
面からも、重量比でモノマーＡよりもモノマーＢの使用
量が多い方がよい。モノマーＡとモノマーＢの使用量に
ついては特に限定なく目的に応じて任意に決定できる。
【００１３】本発明に用いる重合開始剤としては、通常
のラジカル開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素など無機系重合開
始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミディノプロパ
ン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、
Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロラ
イド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなど
の有機系重合開始剤が挙げられる。また、過酸化ベンゾ
イル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重合
開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化させ
て用いてもよい。コスト、取り扱いに容易さの点から
は、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さら
に、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸
化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス開始剤
を用いてもよい。この過酸化物としては、例えば、過硫
酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元性物質として
は、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンと
の反応物やハイドロサルファイトなどが挙げられる。重
合開始剤の使用濃度は、使用するモノマー濃度や処理条
件にもよるが、０．１〜３％が好ましい。
のラジカル開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素など無機系重合開
始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミディノプロパ
ン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、
Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロラ
イド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなど
の有機系重合開始剤が挙げられる。また、過酸化ベンゾ
イル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重合
開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化させ
て用いてもよい。コスト、取り扱いに容易さの点から
は、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さら
に、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸
化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス開始剤
を用いてもよい。この過酸化物としては、例えば、過硫
酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元性物質として
は、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンと
の反応物やハイドロサルファイトなどが挙げられる。重
合開始剤の使用濃度は、使用するモノマー濃度や処理条
件にもよるが、０．１〜３％が好ましい。
【００１４】本発明に用いる処理液には、必要に応じて
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマー、例えば、Ｎ−メチロールア
クリルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを
添加してもよい。
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマー、例えば、Ｎ−メチロールア
クリルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを
添加してもよい。
【００１５】処理液を繊維材料に付与する方法として
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコータ、スリット
コータなどが挙げられる。これらの方法で処理液を付与
後、例えば真空脱水機で処理するなどして付与量を調整
することも好ましく行われる。
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコータ、スリット
コータなどが挙げられる。これらの方法で処理液を付与
後、例えば真空脱水機で処理するなどして付与量を調整
することも好ましく行われる。
【００１６】本発明において、モノマーＡとモノマーＢ
を重合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる
あらゆる手段が適用可能である。例えば、感熱処理、ス
チーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処
理、紫外線処理などが挙げられる。マイクロ波処理と
は、２４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨｚの波長の高周波
を被加熱物に当てることで発熱させるものである。これ
らの処理手段は、単独で適用してもよいし、加熱効率を
高めるために、例えば、スチーム処理または乾熱処理時
にマイクロ波処理または紫外線処理を併用するなどして
もよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みに
くくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理
の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好まし
く、コールドバッチ法の場合にも、シール材で密封する
のが好ましい。
を重合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる
あらゆる手段が適用可能である。例えば、感熱処理、ス
チーム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処
理、紫外線処理などが挙げられる。マイクロ波処理と
は、２４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨｚの波長の高周波
を被加熱物に当てることで発熱させるものである。これ
らの処理手段は、単独で適用してもよいし、加熱効率を
高めるために、例えば、スチーム処理または乾熱処理時
にマイクロ波処理または紫外線処理を併用するなどして
もよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みに
くくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理
の場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好まし
く、コールドバッチ法の場合にも、シール材で密封する
のが好ましい。
【００１７】これらの重合法のなかでは、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、加熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは加熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好まし
い。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよい。
が重合効率および処理の安定性の観点から好適である。
スチーム処理は、常圧スチーム、加熱スチーム、高圧ス
チームのいずれでもよいが、コスト面からは、常圧スチ
ームまたは加熱スチームが好ましい。スチーム処理温度
は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好まし
い。スチーム処理時間は、１〜１０分程度でよい。
【００１８】なお、本発明において、繊維材料に処理液
を付与した後、モノマーＡとモノマーＢを重合させる前
に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好ま
しく行われる。
を付与した後、モノマーＡとモノマーＢを重合させる前
に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好ま
しく行われる。
【００１９】本発明の処理液による重合物の付着量は、
吸湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化を防
ぐ観点から、繊維材料に対して１〜２０重量％とするの
が好ましい。
吸湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化を防
ぐ観点から、繊維材料に対して１〜２０重量％とするの
が好ましい。
【００２０】本発明に用いうる繊維材料としては、ポリ
エチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート
などのポリエステル系繊維、ポリエステルに第３成分を
共重合したポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン
６６などのポリアミド系繊維、ポリアミドに第３成分を
共重合したポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルを
主成分とするアクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、たんぱく質系繊維などが挙げ
られ、これらを混紡混織、交織、交編した混用素材も含
まれる。また、繊維の形態としては、フィラメント、ス
テープル、織編物、不織布などいかなる形態であっても
よい。
エチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート
などのポリエステル系繊維、ポリエステルに第３成分を
共重合したポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン
６６などのポリアミド系繊維、ポリアミドに第３成分を
共重合したポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルを
主成分とするアクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、たんぱく質系繊維などが挙げ
られ、これらを混紡混織、交織、交編した混用素材も含
まれる。また、繊維の形態としては、フィラメント、ス
テープル、織編物、不織布などいかなる形態であっても
よい。
【００２１】
【実施例】以下、実施例および比較例を用いて本発明を
さらに具体的に説明する。
さらに具体的に説明する。
【００２２】なお、実施例中に記載した各種性能は以下
の方法により評価した。
の方法により評価した。
【００２３】[洗濯]自動反転渦巻き式電気洗濯機（東芝
（株）製；ＶＨ−１１５０と同性能のもの）に、４５ｃ
ｍ×４５ｃｍの試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２
％弱アルカリ性合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ−３３７１弱アル
カリ性・第１種）液２５ｌとを入れ、強条件で２５分間
洗濯した。ついで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温
水をオーバーフローさせながら１０分間すすぎを行っ
た。その後、再度３０秒間脱水し、同条件で１０分間す
すいだ前記方法を洗濯５回とする。表１では、これを４
回繰り返し洗濯２０回と表示した。
（株）製；ＶＨ−１１５０と同性能のもの）に、４５ｃ
ｍ×４５ｃｍの試験布５００ｇと、４０±２℃の０．２
％弱アルカリ性合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ−３３７１弱アル
カリ性・第１種）液２５ｌとを入れ、強条件で２５分間
洗濯した。ついで、遠心脱水機で３０秒間脱水後、常温
水をオーバーフローさせながら１０分間すすぎを行っ
た。その後、再度３０秒間脱水し、同条件で１０分間す
すいだ前記方法を洗濯５回とする。表１では、これを４
回繰り返し洗濯２０回と表示した。
【００２４】[樹脂付着量] 樹脂付着量[％]＝[（Ａ−Ｂ）／Ｂ]×１００ ここで、Ａ：加工後の生地重量 Ｂ：加工前の生地重量 ここで、生地重量とは２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２
４時間放置したときの重量をいう。
４時間放置したときの重量をいう。
【００２５】[吸湿性（ΔＭＲ）] ΔＭＲ（％）＝ＭＲ2−ＭＲ1 ここで、ＭＲ1とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ2とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。
囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）をいい、
洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環
境に相当する。また、ＭＲ2とは絶乾状態から３０℃×
９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率
（％）をいい、運動状態における衣服内の環境にほぼ相
当する。
【００２６】ΔＭＲは、ＭＲ2からＭＲ1の値を差し引い
た値で表されるものであり、衣服を着用してから運動し
たときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で
４％、ウールで６％といわれる。
た値で表されるものであり、衣服を着用してから運動し
たときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で
４％、ウールで６％といわれる。
【００２７】[摩擦帯電圧]試験片と綿布を２０℃・３０
％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後、京大化研式ロータ
リースタチックテスタを用い、２０℃・３０％ＲＨの雰
囲気中で両者を摩擦させ、帯電圧を測定した（ＪＩＳ
Ｌ １０９４の規定による）。
％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置後、京大化研式ロータ
リースタチックテスタを用い、２０℃・３０％ＲＨの雰
囲気中で両者を摩擦させ、帯電圧を測定した（ＪＩＳ
Ｌ １０９４の規定による）。
【００２８】[供試生地]実施例の供試生地には、ポリエ
ステル１００％織物（番手４０×４０、密度１２８×８
３本／インチ）を用いた。
ステル１００％織物（番手４０×４０、密度１２８×８
３本／インチ）を用いた。
【００２９】[風合い]生地を掴んだときの感触を、非常
に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬いの
５段階で評価した。
に柔らかい、柔らかい、やや硬い、硬い、非常に硬いの
５段階で評価した。
【００３０】実施例１ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、ピックアップ率
８０％に設定したマングルで絞り、乾燥機で１２０℃、
２分乾燥させた。
８０％に設定したマングルで絞り、乾燥機で１２０℃、
２分乾燥させた。
【００３１】 AMPS ２０ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理
し、湯水洗、乾燥した。 次いで、乾燥機で１７０℃、
１分でセットし、評価に供した。結果を表１に示す。
し、湯水洗、乾燥した。 次いで、乾燥機で１７０℃、
１分でセットし、評価に供した。結果を表１に示す。
【００３２】実施例２ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３３】 AMPS ２０ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー ３０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー １０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 実施例３ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３４】 AMPS ２０ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー １０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー ３０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 実施例４ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３５】 AMPS ２０ｇ／ｌ 一般式[II]においてＸ：−ＣＨ3、ｍ＋ｎ＝３０のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 実施例５ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３６】 AMPS ２０ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝１４のモノマー ４０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 実施例６ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３７】 AMPS １５ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー ４５ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 実施例７ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３８】 AMPS １０ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー ５０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 実施例８ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００３９】 AMPS ５．５ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー ５５ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 実施例９ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４０】 AMPS ４ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー ８０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 比較例１ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４１】 AMPS ４０ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝９のモノマー ２０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 比較例２ 供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、実施例１と同じ
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
処理を施して試料を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４２】 AMPS ４０ｇ／ｌ 一般式[I]においてＸ：−ＣＨ3、ｎ＝２３のモノマー ２０ｇ／ｌ Ｎ−メチロールアクリルアミド ７ｇ／ｌ 過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ 比較例３ 供試生地に加工を施さず、そのまま評価に用いた。結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、吸湿性と制電性の耐久
性が非常に優れ、風合いの柔軟な生地が得られる。
性が非常に優れ、風合いの柔軟な生地が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】ビニルカルボン酸および／またはビニルス
ルホン酸モノマーと一般式[I]および／または一般式[I
I]で示されるジビニルモノマーとを重量比１：２０〜
１：２で含む処理液が繊維材料の表面上に付与され重合
されてなることを特徴とする繊維構造物。 【化１】 【化２】 - 【請求項２】前記重合物の付着量が繊維材料に対して１
〜２０重量％である請求項１記載の繊維構造物。
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|---|---|---|---|
| JP12871498A JP3861458B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 吸湿性繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12871498A JP3861458B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 吸湿性繊維構造物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323731A true JPH11323731A (ja) | 1999-11-26 |
| JPH11323731A5 JPH11323731A5 (ja) | 2004-10-14 |
| JP3861458B2 JP3861458B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=14991620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12871498A Expired - Lifetime JP3861458B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 吸湿性繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861458B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096603A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | ホームウエア |
| JP2005537400A (ja) * | 2002-08-28 | 2005-12-08 | サイマット リミテッド | 多孔性高分子物品 |
| JP2015017338A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 小松精練株式会社 | 撥水性花粉付着防止布帛 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12871498A patent/JP3861458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096603A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | ホームウエア |
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| JP4854961B2 (ja) * | 2002-08-28 | 2012-01-18 | フロイデンベルク ノンウーブンズ エルピー | 多孔性高分子物品を調製する方法 |
| JP2015017338A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 小松精練株式会社 | 撥水性花粉付着防止布帛 |
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