JPH11323838A - 橋梁の施工方法 - Google Patents
橋梁の施工方法Info
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- JPH11323838A JPH11323838A JP14043798A JP14043798A JPH11323838A JP H11323838 A JPH11323838 A JP H11323838A JP 14043798 A JP14043798 A JP 14043798A JP 14043798 A JP14043798 A JP 14043798A JP H11323838 A JPH11323838 A JP H11323838A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、省力化と工期を短縮することがで
きる、高所橋梁の施工方法を提供する。 【解決手段】 橋脚の基礎をケーソンＣで施工する。ケ
ーソンＣの頂部及び下段内側に、主柱鋼管の引き上げ時
における揺止装置Ｐを設置する。反力架台用の支持鋼管
Ｍ（図３及び図４に示す）のアンカーボルトＡを埋設す
る。橋脚の橋軸直角方向の両側に反力架台を支持する、
補強用の支保工１０を組立てる。制振鋼管柱１を設置す
る。
きる、高所橋梁の施工方法を提供する。 【解決手段】 橋脚の基礎をケーソンＣで施工する。ケ
ーソンＣの頂部及び下段内側に、主柱鋼管の引き上げ時
における揺止装置Ｐを設置する。反力架台用の支持鋼管
Ｍ（図３及び図４に示す）のアンカーボルトＡを埋設す
る。橋脚の橋軸直角方向の両側に反力架台を支持する、
補強用の支保工１０を組立てる。制振鋼管柱１を設置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に峡谷等に高所
橋梁を施工する場合に用いて好適な、橋梁の施工方法に
属する。
橋梁を施工する場合に用いて好適な、橋梁の施工方法に
属する。
【０００２】
【従来の技術】道路建設においては、峡谷等の狭隘で且
つ数十ｍから１００ｍを超す超高所に橋梁を架設する場
合がある。
つ数十ｍから１００ｍを超す超高所に橋梁を架設する場
合がある。
【０００３】従来、橋脚完成後に超高所での橋桁の架設
として以下に掲げる工法がある。
として以下に掲げる工法がある。
【０００４】橋台側から手延機による主桁の送り出し工
法。
法。
【０００５】ケーブルクレーンを使用して部材を運搬、
架設するケーブルクレーン工法。
架設するケーブルクレーン工法。
【０００６】斜面の側面部にベントを架設して、橋台側
からケーブルキャリアーで部材を運搬・架設し、側径間
部の架設後にトラベルクレーンで張り出し架設を行う工
法。
からケーブルキャリアーで部材を運搬・架設し、側径間
部の架設後にトラベルクレーンで張り出し架設を行う工
法。
【０００７】橋脚頂部より両方向に張り出し架設するバ
ランシング架設工法。
ランシング架設工法。
【０００８】全長又は各支間ごとに橋台側のエレクショ
ンタワーを主柱として部材をケーブルクレーンで運搬
し、ハンガーケーブルで吊り下げて架設を行うケーブル
エレクション工法。
ンタワーを主柱として部材をケーブルクレーンで運搬
し、ハンガーケーブルで吊り下げて架設を行うケーブル
エレクション工法。
【０００９】以上の工法を組み合わせて架設する工法。
【００１０】また、特開平８ー３１１８１９号の高橋脚
を有する橋梁の回転架設工法には、架設工期を短縮する
方法が開示されている。この方法は、橋脚をＳＲＣ工法
で構築した後、該橋脚を利用して橋桁をジャッキアップ
工法で鉛直方向に組み立て、組み立てられた橋桁を橋脚
上部を支点として回転させて水平方向の架設状態を形成
するものである。
を有する橋梁の回転架設工法には、架設工期を短縮する
方法が開示されている。この方法は、橋脚をＳＲＣ工法
で構築した後、該橋脚を利用して橋桁をジャッキアップ
工法で鉛直方向に組み立て、組み立てられた橋桁を橋脚
上部を支点として回転させて水平方向の架設状態を形成
するものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下に掲げる問題点があった。
術には以下に掲げる問題点があった。
【００１２】橋脚をＳＲＣで構築するため型枠の仮設に
多くの労力を要した。
多くの労力を要した。
【００１３】また、橋桁は実際上一個所でしか施工でき
ない為、工期になお長期を要するという問題点があっ
た。
ない為、工期になお長期を要するという問題点があっ
た。
【００１４】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、省力化と工期を短
縮することができる、高所橋梁の施工方法を提供する点
にある。
のであり、その目的とするところは、省力化と工期を短
縮することができる、高所橋梁の施工方法を提供する点
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の
要旨は、橋梁の施工方法であって、地上付近において予
め複数の吊上手段を橋脚主柱の最高部に載せ、引上げ工
法により順次下継ぎを行ないながら橋脚主柱を所定高さ
まで施工し、その後前記吊上手段を用いて橋脚の両側で
橋桁部材を吊上げ施工することを特徴とする橋梁の施工
方法に存する。請求項２記載の発明の要旨は、立設され
た前記主柱の上部に設置された前記吊上手段を用いて、
前記主柱の周囲に他の主柱を順次下継ぎを行ないながら
施工し、複数の主柱を結合して一体の橋脚とすることを
特徴とする請求項１記載の橋梁の施工方法に存する。請
求項３記載の発明の要旨は、前記複数の主柱を鋼管で構
成し、立設された前記主柱の上部に設置された前記吊上
手段を用いて、前記主柱にスリップフォームによりコン
クリートを打設する打設工程を備え、鋼管・コンクリー
ト複合構造橋脚とすることを特徴とする請求項１又は２
記載の橋梁の施工方法に存する。請求項４記載の発明の
要旨は、前記主柱を引き上げるための引上げ手段を有す
る反力架台を、前記橋脚を立設する周りに仮設する仮設
工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至３記載の橋
梁の施工方法に存する。請求項５記載の発明の要旨は、
前記吊上手段からケーブルを吊下し、該ケーブルの下端
を固定した後、前記吊上手段を稼動して前記ケーブルを
張設する張設工程を備えたことを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載の橋梁の施工方法に存する。請求
項６記載の発明の要旨は、前記主柱の中央に制振柱を立
設し、該制振柱によって前記主柱の施工中の揺れを防止
することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
の橋梁の施工方法に存する。請求項７記載の発明の要旨
は、前記橋脚を立設する地盤にケーソンを設け、該ケー
ソンに前記反力架台の支保工を設けることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の橋梁の施工方法に存
する。請求項８記載の発明の要旨は、最初に立設する前
記主柱は、複数の鋼管からなることを特徴とする請求項
１乃至７のいずれかに記載の橋梁の施工方法に存する。
請求項９記載の発明の要旨は、鋼管・コンクリート複合
構造橋脚を有する橋梁の施工方法であって、地上付近に
おいて橋脚の上部に予め橋桁の一部を載せる工程と、つ
ぎに請求項３乃至８記載の、立設方法により鋼管・コン
クリート複合構造橋脚を立設する工程と、連結されて橋
桁となる橋桁ブロックを前記吊上手段により吊り上げて
前記橋桁の一部に架設する架設工程とを備えたことを特
徴とする橋梁の施工方法に存する。請求項１０記載の発
明の要旨は、さらに、前記吊上手段を橋軸方向に分割し
て、前記橋桁ブロック上を移動させる移動工程と、請求
項９記載の架設工程と前記移動工程とを繰り返し行う工
程とを備えたことを特徴とする橋梁の施工方法に存す
る。請求項１１記載の発明の要旨は、前記橋桁又は前記
橋桁ブロックの吊上は、前記橋脚の両側において同時に
行うことを特徴とする請求項９乃至１０のいずれかに記
載の橋梁の施工方法に存する。
すべく以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の
要旨は、橋梁の施工方法であって、地上付近において予
め複数の吊上手段を橋脚主柱の最高部に載せ、引上げ工
法により順次下継ぎを行ないながら橋脚主柱を所定高さ
まで施工し、その後前記吊上手段を用いて橋脚の両側で
橋桁部材を吊上げ施工することを特徴とする橋梁の施工
方法に存する。請求項２記載の発明の要旨は、立設され
た前記主柱の上部に設置された前記吊上手段を用いて、
前記主柱の周囲に他の主柱を順次下継ぎを行ないながら
施工し、複数の主柱を結合して一体の橋脚とすることを
特徴とする請求項１記載の橋梁の施工方法に存する。請
求項３記載の発明の要旨は、前記複数の主柱を鋼管で構
成し、立設された前記主柱の上部に設置された前記吊上
手段を用いて、前記主柱にスリップフォームによりコン
クリートを打設する打設工程を備え、鋼管・コンクリー
ト複合構造橋脚とすることを特徴とする請求項１又は２
記載の橋梁の施工方法に存する。請求項４記載の発明の
要旨は、前記主柱を引き上げるための引上げ手段を有す
る反力架台を、前記橋脚を立設する周りに仮設する仮設
工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至３記載の橋
梁の施工方法に存する。請求項５記載の発明の要旨は、
前記吊上手段からケーブルを吊下し、該ケーブルの下端
を固定した後、前記吊上手段を稼動して前記ケーブルを
張設する張設工程を備えたことを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載の橋梁の施工方法に存する。請求
項６記載の発明の要旨は、前記主柱の中央に制振柱を立
設し、該制振柱によって前記主柱の施工中の揺れを防止
することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
の橋梁の施工方法に存する。請求項７記載の発明の要旨
は、前記橋脚を立設する地盤にケーソンを設け、該ケー
ソンに前記反力架台の支保工を設けることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の橋梁の施工方法に存
する。請求項８記載の発明の要旨は、最初に立設する前
記主柱は、複数の鋼管からなることを特徴とする請求項
１乃至７のいずれかに記載の橋梁の施工方法に存する。
請求項９記載の発明の要旨は、鋼管・コンクリート複合
構造橋脚を有する橋梁の施工方法であって、地上付近に
おいて橋脚の上部に予め橋桁の一部を載せる工程と、つ
ぎに請求項３乃至８記載の、立設方法により鋼管・コン
クリート複合構造橋脚を立設する工程と、連結されて橋
桁となる橋桁ブロックを前記吊上手段により吊り上げて
前記橋桁の一部に架設する架設工程とを備えたことを特
徴とする橋梁の施工方法に存する。請求項１０記載の発
明の要旨は、さらに、前記吊上手段を橋軸方向に分割し
て、前記橋桁ブロック上を移動させる移動工程と、請求
項９記載の架設工程と前記移動工程とを繰り返し行う工
程とを備えたことを特徴とする橋梁の施工方法に存す
る。請求項１１記載の発明の要旨は、前記橋桁又は前記
橋桁ブロックの吊上は、前記橋脚の両側において同時に
行うことを特徴とする請求項９乃至１０のいずれかに記
載の橋梁の施工方法に存する。
【００１６】
【００１７】以下、図面を用いて、本実施の形態に係る
鋼管・コンクリート複合構造高橋脚を用いた高所橋梁の
施工方法を説明する。
鋼管・コンクリート複合構造高橋脚を用いた高所橋梁の
施工方法を説明する。
【００１８】以下に掲げるＳＴＥＰを順次行い、各ＳＴ
ＥＰにおいては括弧で囲まれた番号順に施工を行う。
ＥＰにおいては括弧で囲まれた番号順に施工を行う。
【００１９】ＳＴＥＰ１・第一段階 地上準備作業（図
１及び図２参照）
１及び図２参照）
【００２０】まず、橋脚の基礎をケーソンＣで施工す
る。
る。
【００２１】次いで、ケーソンＣの頂部及び下段内側
に、主柱鋼管の引き上げ時における揺止装置Ｐを設置す
る。
に、主柱鋼管の引き上げ時における揺止装置Ｐを設置す
る。
【００２２】次いで、反力架台用の支持鋼管Ｍ（図３及
び図４に示す）のアンカーボルトＡを埋設する。
び図４に示す）のアンカーボルトＡを埋設する。
【００２３】次いで、橋脚の橋軸直角方向の両側に反力
架台を支持する、補強用の支保工１０を組立てる。
架台を支持する、補強用の支保工１０を組立てる。
【００２４】次いで、制振鋼管柱１を設置する。
【００２５】ＳＴＥＰ２（図３及び図４参照）
【００２６】まず、反力架台１１用の支持鋼管Ｍを２
本、ケーソンＣの底板に埋設されたアンカーボルトＡに
建込み仮固定する。
本、ケーソンＣの底板に埋設されたアンカーボルトＡに
建込み仮固定する。
【００２７】次いで、支保工１０と支持鋼管Ｍに反力架
台１１を設置する。反力架台１１は、図１９及び図２０
に示すように支保工１０の各上端に固設されており、橋
脚用の主柱鋼管Ｕを引きげ上るために間隔が設けられて
いる。上面の開口された部分の縁には主柱鋼管Ｕを引き
上るための主柱鋼管引上げ用センターホールジャッキ２
０が複数設けられている。主柱鋼管引上げ用センターホ
ールジャッキ２０は、既に開発・提供されているもの
で、中心部にケーブル等が挿通され、中心部においてケ
ーブルの引上げ・係止・盛り替えを繰り返しながらケー
ブルを引き上げる。さらに、センターホールジャッキ
は、高橋梁の上部に設置された場合、地上で正確・確実
な遠隔操作が可能であり、従来高所でしか行なえなかっ
た精密な調整作業を自動化して省力化が可能となる。な
お、図１９及び図２０は、後述するＳＴＥＰ４の終了段
階の状態を示している。
台１１を設置する。反力架台１１は、図１９及び図２０
に示すように支保工１０の各上端に固設されており、橋
脚用の主柱鋼管Ｕを引きげ上るために間隔が設けられて
いる。上面の開口された部分の縁には主柱鋼管Ｕを引き
上るための主柱鋼管引上げ用センターホールジャッキ２
０が複数設けられている。主柱鋼管引上げ用センターホ
ールジャッキ２０は、既に開発・提供されているもの
で、中心部にケーブル等が挿通され、中心部においてケ
ーブルの引上げ・係止・盛り替えを繰り返しながらケー
ブルを引き上げる。さらに、センターホールジャッキ
は、高橋梁の上部に設置された場合、地上で正確・確実
な遠隔操作が可能であり、従来高所でしか行なえなかっ
た精密な調整作業を自動化して省力化が可能となる。な
お、図１９及び図２０は、後述するＳＴＥＰ４の終了段
階の状態を示している。
【００２８】次いで、工事用エレベーターＥの設置、主
柱鋼管接続機械、橋脚頂部橋体ブロック３０、橋桁ブロ
ック吊上装置４０（ＳＴＥＰ４（３）にて詳述）、仮設
機等の搬入、仮置通路、耐風索３１用の係止アンカー等
の仮設を行う。
柱鋼管接続機械、橋脚頂部橋体ブロック３０、橋桁ブロ
ック吊上装置４０（ＳＴＥＰ４（３）にて詳述）、仮設
機等の搬入、仮置通路、耐風索３１用の係止アンカー等
の仮設を行う。
【００２９】ＳＴＥＰ３（図５及び図６参照）
【００３０】まず、搬入された主柱鋼管Ｕをクレーン車
で荷取りして所定の位置に移動、建込み、主柱鋼管Ｕ群
の各管を接合し、組立る。
で荷取りして所定の位置に移動、建込み、主柱鋼管Ｕ群
の各管を接合し、組立る。
【００３１】次いで、反力架台１１上の主柱鋼管引上げ
用センターホールジャッキ２０で主柱鋼管Ｕ群を、１ロ
ット分、引き上げて仮固定し、支持する。主柱鋼管Ｕの
引上げ・接続工程を図２１乃至図２７に示す。なお、図
２１乃至図２７はＳＴＥＰ７が終了した状態を示してい
る。
用センターホールジャッキ２０で主柱鋼管Ｕ群を、１ロ
ット分、引き上げて仮固定し、支持する。主柱鋼管Ｕの
引上げ・接続工程を図２１乃至図２７に示す。なお、図
２１乃至図２７はＳＴＥＰ７が終了した状態を示してい
る。
【００３２】次いで、図２１乃至図２５に示すように主
柱鋼管Ｕ群の下端に固定された水平継ぎ材２１に連結さ
れた定着ビーム２３にケーブル２２の下端を固定し、主
柱鋼管引上げ用センターホールジャッキ２０により引き
上げ、固定する。引き上げられる主柱鋼管Ｕ群は図２３
における２，３，６，７である。図２１乃至図２３にお
ける符号１ａは主柱鋼管Ｕ群を引き上げる際に振れを防
止するための振れ止めブラケットである。
柱鋼管Ｕ群の下端に固定された水平継ぎ材２１に連結さ
れた定着ビーム２３にケーブル２２の下端を固定し、主
柱鋼管引上げ用センターホールジャッキ２０により引き
上げ、固定する。引き上げられる主柱鋼管Ｕ群は図２３
における２，３，６，７である。図２１乃至図２３にお
ける符号１ａは主柱鋼管Ｕ群を引き上げる際に振れを防
止するための振れ止めブラケットである。
【００３３】次いで、下方への主柱鋼管Ｕ群の搬入、移
動、吊り上げ調整設備を設置し、下方主柱鋼管Ｕを搬
入、上方主柱鋼管Ｕに接合溶接して一本化する。斯かる
主柱鋼管Ｕ群の挿入は、図２４に示すように、引き上げ
られた主柱鋼管Ｕ群２，３，６，７の下端に継ぎ足す主
柱鋼管Ｕ群２”，３”，６”，７”を橋軸方向から前記
下端とケーソンＣの下面との間に介装する。主柱鋼管Ｕ
群２”，３”と主柱鋼管Ｕ群６”，７”は、図２５に示
すように、運搬天秤２６により接続されている。ケーソ
ンＣの上面には移動用軌条２７（図２７にも示す）が橋
軸方向に架け渡され、この移動用軌条２７を移動運搬機
２８が走行可能になっている。移動運搬機２８には吊り
ロープ２９が固定され、下端が運搬天秤２６に固定され
ている。したがって、図２６及び図２７に示すように移
動運搬機２８（図示略）が移動用軌条２７の上を走行す
ることにより運搬天秤２６に接続された主柱鋼管Ｕ群
２”，３”，６”，７”を主柱鋼管Ｕ群２，３，６，７
の下端に介装することができる。
動、吊り上げ調整設備を設置し、下方主柱鋼管Ｕを搬
入、上方主柱鋼管Ｕに接合溶接して一本化する。斯かる
主柱鋼管Ｕ群の挿入は、図２４に示すように、引き上げ
られた主柱鋼管Ｕ群２，３，６，７の下端に継ぎ足す主
柱鋼管Ｕ群２”，３”，６”，７”を橋軸方向から前記
下端とケーソンＣの下面との間に介装する。主柱鋼管Ｕ
群２”，３”と主柱鋼管Ｕ群６”，７”は、図２５に示
すように、運搬天秤２６により接続されている。ケーソ
ンＣの上面には移動用軌条２７（図２７にも示す）が橋
軸方向に架け渡され、この移動用軌条２７を移動運搬機
２８が走行可能になっている。移動運搬機２８には吊り
ロープ２９が固定され、下端が運搬天秤２６に固定され
ている。したがって、図２６及び図２７に示すように移
動運搬機２８（図示略）が移動用軌条２７の上を走行す
ることにより運搬天秤２６に接続された主柱鋼管Ｕ群
２”，３”，６”，７”を主柱鋼管Ｕ群２，３，６，７
の下端に介装することができる。
【００３４】引き上げられた主柱鋼管Ｕ群の固定方法
は、図２８乃至図３０に示すように、主柱鋼管Ｕに固定
された主柱鋼管Ｕ引上げビーム２４を、反力架台１１に
固定された取付ブラケット２５に固定することにより行
われる。
は、図２８乃至図３０に示すように、主柱鋼管Ｕに固定
された主柱鋼管Ｕ引上げビーム２４を、反力架台１１に
固定された取付ブラケット２５に固定することにより行
われる。
【００３５】次いで、工事用エレベーターＥを仮設す
る。
る。
【００３６】次いで、中央部に設置した制振鋼管柱１
は、常時の安定保持にＳＴＥＰ１（２）項で述べた揺止
装置Ｐと協調作用する。
は、常時の安定保持にＳＴＥＰ１（２）項で述べた揺止
装置Ｐと協調作用する。
【００３７】ＳＴＥＰ４・第一段階終了（図７及び図８
参照）
参照）
【００３８】まず、下方主柱鋼管Ｕを接合して一体化
し、下端を仮固定し、主柱鋼管引上げ用センターホール
ジャッキ２０及び反力架台１１を設置し、主柱鋼管Ｕ接
続を行なうＳＴＥＰ３（３）の工程を繰り返して、主柱
鋼管Ｕ群を地上側設定高さまで引き上げる。
し、下端を仮固定し、主柱鋼管引上げ用センターホール
ジャッキ２０及び反力架台１１を設置し、主柱鋼管Ｕ接
続を行なうＳＴＥＰ３（３）の工程を繰り返して、主柱
鋼管Ｕ群を地上側設定高さまで引き上げる。
【００３９】次いで、橋脚頂部橋桁ブロック３０をクレ
ーン車で分割架設し、主桁内側鋼管リブに、主柱鋼管Ｕ
群を接合一体化する。橋脚頂部橋体ブロック３０は、引
上げられた橋桁ブロックＢ（図３６及び図３８に示す）
と連結されて橋桁となる。図３４に示すように、主柱鋼
管Ｕの上端に固定され、側面には耐風索３１が挿通され
る枠金具３２が設けられている。この枠金具３３の直上
に耐風索用センターホールジャッキ４４が存在する。枠
金具３２は、図３３に示すように上部に、耐風索用セン
ターホールジャッキ４４からのケーブル２２（ＰＣ鋼よ
り線）の下端に接続された耐風索３１が接続され、下部
に耐風索３１（ワイヤーロープ）の上端が接続されてい
る。
ーン車で分割架設し、主桁内側鋼管リブに、主柱鋼管Ｕ
群を接合一体化する。橋脚頂部橋体ブロック３０は、引
上げられた橋桁ブロックＢ（図３６及び図３８に示す）
と連結されて橋桁となる。図３４に示すように、主柱鋼
管Ｕの上端に固定され、側面には耐風索３１が挿通され
る枠金具３２が設けられている。この枠金具３３の直上
に耐風索用センターホールジャッキ４４が存在する。枠
金具３２は、図３３に示すように上部に、耐風索用セン
ターホールジャッキ４４からのケーブル２２（ＰＣ鋼よ
り線）の下端に接続された耐風索３１が接続され、下部
に耐風索３１（ワイヤーロープ）の上端が接続されてい
る。
【００４０】次いで、図７及び図８に示すように、橋脚
頂部橋桁ブロック３０上には橋面軌条３３が敷設されて
いる。この橋面軌条３３上に橋桁ブロック吊上装置４０
を搭載する。橋桁ブロック吊上装置４０は、図３７及び
図３８に示すように、骨組み構造であり、橋軸直角方向
から見て中央から分割され、それぞれ橋軸方向の反対方
向に移動可能に構成されている。水平ジャッキ４１、架
設クレーン用後端固定装置４２及び滑動鉛直ジャッキ４
３を備え、架設クレーン用後端固定装置４２の伸縮によ
り橋軸方向に移動可能になっている。
頂部橋桁ブロック３０上には橋面軌条３３が敷設されて
いる。この橋面軌条３３上に橋桁ブロック吊上装置４０
を搭載する。橋桁ブロック吊上装置４０は、図３７及び
図３８に示すように、骨組み構造であり、橋軸直角方向
から見て中央から分割され、それぞれ橋軸方向の反対方
向に移動可能に構成されている。水平ジャッキ４１、架
設クレーン用後端固定装置４２及び滑動鉛直ジャッキ４
３を備え、架設クレーン用後端固定装置４２の伸縮によ
り橋軸方向に移動可能になっている。
【００４１】次いで、図７及び図８にも示す、橋桁ブロ
ック吊上装置４０上に設備した耐風索用センターホール
ジャッキ４４の機能は、主柱鋼管Ｕ引き上げ中の主柱鋼
管Ｕの鉛直性、各点における耐風索３１（ワイヤロー
プ）の張力、揚重等を枠金具３２を介し、自動制御装置
により計測、管理を行い耐風索３１の作用張力を調整す
る。
ック吊上装置４０上に設備した耐風索用センターホール
ジャッキ４４の機能は、主柱鋼管Ｕ引き上げ中の主柱鋼
管Ｕの鉛直性、各点における耐風索３１（ワイヤロー
プ）の張力、揚重等を枠金具３２を介し、自動制御装置
により計測、管理を行い耐風索３１の作用張力を調整す
る。
【００４２】次いで、ケーソンＣ底板上に主柱鋼管固定
フレームＦを設置する。
フレームＦを設置する。
【００４３】次いで、工事用エレベーターＥの延伸作業
する。斯かる設置を行った状態が図１９及び図２０に示
されている。
する。斯かる設置を行った状態が図１９及び図２０に示
されている。
【００４４】ＳＴＥＰ５ 第２段階―引上げ・接続作業
（図９及び１０図参照）
（図９及び１０図参照）
【００４５】まず、図９及び図１０に示すように、第２
段階より、同様な手順を繰り返して主柱鋼管Ｕ群を計画
高まで引き上げ下方に挿入された主柱鋼管Ｕ群と接続す
る。斯かる引上げ・接続は、ＳＴＥＰ３（図２１乃至図
２７に示す）と同様に行う。
段階より、同様な手順を繰り返して主柱鋼管Ｕ群を計画
高まで引き上げ下方に挿入された主柱鋼管Ｕ群と接続す
る。斯かる引上げ・接続は、ＳＴＥＰ３（図２１乃至図
２７に示す）と同様に行う。
【００４６】次いで、耐風索３１の管理、調整を行う。
【００４７】次いで、工事用エレベーターＥの延伸作
業、壁継ぎ材の盛り替えを行う。
業、壁継ぎ材の盛り替えを行う。
【００４８】ＳＴＥＰ６（図１１及び図１２参照）
【００４９】まず、主柱鋼管Ｕ群の引上げ・接続完了す
る。
る。
【００５０】次いで、工事用エレベーターＥを延伸す
る。
る。
【００５１】次いで、両側主柱鋼管吊上げ用センターホ
ールジャッキ４５'を、他の主柱鋼管Ｕの引き上げ位置
（支持鋼管Ｍの直上）に配置する。両側主鋼管も、最初
に立設した主鋼管と同一の構成であるが、施工手順の説
明上、高所に置かれたセンターホールジャッキで引上げ
られる鋼管を以下支柱鋼管Ｕ'と言う。
ールジャッキ４５'を、他の主柱鋼管Ｕの引き上げ位置
（支持鋼管Ｍの直上）に配置する。両側主鋼管も、最初
に立設した主鋼管と同一の構成であるが、施工手順の説
明上、高所に置かれたセンターホールジャッキで引上げ
られる鋼管を以下支柱鋼管Ｕ'と言う。
【００５２】ＳＴＥＰ７（図１３〜図１６参照）
【００５３】まず、反力架台１１を支持する支持鋼管Ｍ
を利用し、支持鋼管Ｍに支柱鋼管Ｕ'を連結していく。
その際には、連結を妨げないように反力架台１１を撤去
する。
を利用し、支持鋼管Ｍに支柱鋼管Ｕ'を連結していく。
その際には、連結を妨げないように反力架台１１を撤去
する。
【００５４】次いで、支持鋼管Ｍ及びそれに接続された
支柱鋼管Ｕ'，Ｕ'，…の引揚は、橋桁ブロック吊上装置
４０上の両側主柱鋼管吊上げ用センターホールジャッキ
４５'を利用して上記と同様に行う。両側主柱鋼管吊上
げ用センターホールジャッキ４５'は、橋桁ブロック用
センターホールジャッキ４５を移動させて転用してもよ
い。
支柱鋼管Ｕ'，Ｕ'，…の引揚は、橋桁ブロック吊上装置
４０上の両側主柱鋼管吊上げ用センターホールジャッキ
４５'を利用して上記と同様に行う。両側主柱鋼管吊上
げ用センターホールジャッキ４５'は、橋桁ブロック用
センターホールジャッキ４５を移動させて転用してもよ
い。
【００５５】次いで、工事用エレベーターＥの延伸作業
を行う。
を行う。
【００５６】ＳＴＥＰ８（図１７及び図１８参照）
【００５７】まず、計画高迄、主柱鋼管Ｕの引き上げが
終了すると、鉛直精度を確認し、ケーソンＣ内のアンカ
ーフレーム、アンカーボルト（図示略）で主柱鋼管Ｕ及
び支柱鋼管Ｕ'の基部を固定する。
終了すると、鉛直精度を確認し、ケーソンＣ内のアンカ
ーフレーム、アンカーボルト（図示略）で主柱鋼管Ｕ及
び支柱鋼管Ｕ'の基部を固定する。
【００５８】次いで、ケーソンＣ内のコンクリート打設
（底部、頂部）する。
（底部、頂部）する。
【００５９】次いで、図１３及び図１６に示した支保工
１０、反力架台１１を撤去する。
１０、反力架台１１を撤去する。
【００６０】次いで、ケーソンＣ面上より上方は、スリ
ップフォーム工法により段階的にコンクリート打設を行
う。
ップフォーム工法により段階的にコンクリート打設を行
う。
【００６１】次いで、高橋脚の型枠としてのスリップフ
ォームＳは、橋桁ブロック吊上装置４０に設置されてい
るスリップフォーム吊上げ用センターホールジャッキ４
５'' を使用し、順次、吊り上げられて橋脚躯体を施工
する。スリップフォーム吊上げ用センターホールジャッ
キ４５'' は、橋桁ブロックセンターホールジャッキ４
５を兼用して、位置をずらせて使うようにしても良い。
ォームＳは、橋桁ブロック吊上装置４０に設置されてい
るスリップフォーム吊上げ用センターホールジャッキ４
５'' を使用し、順次、吊り上げられて橋脚躯体を施工
する。スリップフォーム吊上げ用センターホールジャッ
キ４５'' は、橋桁ブロックセンターホールジャッキ４
５を兼用して、位置をずらせて使うようにしても良い。
【００６２】次いで、橋脚躯体を施工しつつ、図１８並
びに図３５及び図３６に示すごとく配置された橋桁ブロ
ック用センターホールジャッキ４５で橋脚両側の橋体ブ
ロックＢを一括架設する。
びに図３５及び図３６に示すごとく配置された橋桁ブロ
ック用センターホールジャッキ４５で橋脚両側の橋体ブ
ロックＢを一括架設する。
【００６３】次いで、図３８に示すように橋桁ブロック
吊上装置４０を中心で分離し、両側方向にバランシング
架設工法で効率よく橋桁ブロックＢを平行して安定状態
で架設する。
吊上装置４０を中心で分離し、両側方向にバランシング
架設工法で効率よく橋桁ブロックＢを平行して安定状態
で架設する。
【００６４】実施の形態に係る鋼管・コンクリート複合
構造高橋脚をもつ高所橋梁の施工方法は上記の如く構成
されているので、以下に掲げる効果を奏する。
構造高橋脚をもつ高所橋梁の施工方法は上記の如く構成
されているので、以下に掲げる効果を奏する。
【００６５】橋脚はＳＲＣではなく鋼管・コンクリート
複合構造なので内型枠を不要にすることができる。ま
た、橋桁はジャッキアップではなく橋桁ブロック吊上用
センターホールジャッキ４５で吊り上げるので、橋桁を
揚重するための足場を不要にすることができる。その結
果、本発明によれば省力化と安全性の確保が大となる。
複合構造なので内型枠を不要にすることができる。ま
た、橋桁はジャッキアップではなく橋桁ブロック吊上用
センターホールジャッキ４５で吊り上げるので、橋桁を
揚重するための足場を不要にすることができる。その結
果、本発明によれば省力化と安全性の確保が大となる。
【００６６】また、橋桁の架設は橋脚の両側で同時施工
ができるので工期を短縮することができ、ひいては施工
費用の低減を図ることができる。
ができるので工期を短縮することができ、ひいては施工
費用の低減を図ることができる。
【００６７】また、橋桁ブロック吊上用センターホール
ジャッキ４５と、スリップフォーム引上げ用センターホ
ールジャッキ４５''ないし両側主柱鋼管吊上げ用センタ
ーホールジャッキ４５' に夫々専用のセンターホール
ジャッキ用いると、橋脚建設中に橋桁の架設も可能なの
で工期を短縮することができる。さらに、主柱鋼管Ｕの
両側に支柱鋼管Ｕ'を立設する場合には、両支柱鋼管の
同時並行施工が可能なので、橋脚を一体で引上げ施工す
るとき実質上一個所接続作業となる場合にくらべ橋脚の
施工工期を短縮することができる。
ジャッキ４５と、スリップフォーム引上げ用センターホ
ールジャッキ４５''ないし両側主柱鋼管吊上げ用センタ
ーホールジャッキ４５' に夫々専用のセンターホール
ジャッキ用いると、橋脚建設中に橋桁の架設も可能なの
で工期を短縮することができる。さらに、主柱鋼管Ｕの
両側に支柱鋼管Ｕ'を立設する場合には、両支柱鋼管の
同時並行施工が可能なので、橋脚を一体で引上げ施工す
るとき実質上一個所接続作業となる場合にくらべ橋脚の
施工工期を短縮することができる。
【００６８】さらに、スリップフォームＳでコンクリー
トを打設するので、ＳＲＣの如く高所での型枠仮設作業
が不要となる。また、センターホールジャッキを遠隔操
作することにより橋桁の架設、及び主柱鋼管Ｕの引き上
げを行うので、ジャッキの転倒等による危険も無くな
る。その結果、本実施の形態によれば安全性を向上させ
ることができる。
トを打設するので、ＳＲＣの如く高所での型枠仮設作業
が不要となる。また、センターホールジャッキを遠隔操
作することにより橋桁の架設、及び主柱鋼管Ｕの引き上
げを行うので、ジャッキの転倒等による危険も無くな
る。その結果、本実施の形態によれば安全性を向上させ
ることができる。
【００６９】また、制振鋼管柱１を用いているので耐震
性を向上させることができる。
性を向上させることができる。
【００７０】また、吊上手段からケーブル２２を吊下
し、このケーブル２２の下端を固定した後、吊上手段を
稼動してケーブル２２を張設するので耐風性を向上させ
ることができる。
し、このケーブル２２の下端を固定した後、吊上手段を
稼動してケーブル２２を張設するので耐風性を向上させ
ることができる。
【００７１】なお、本実施の形態においては高橋脚の構
築及び橋桁の架設に適用したが、本発明はそれに限定さ
れず、本発明を適用する上で好適な橋脚、橋桁に適用す
ることができる。
築及び橋桁の架設に適用したが、本発明はそれに限定さ
れず、本発明を適用する上で好適な橋脚、橋桁に適用す
ることができる。
【００７２】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。
【００７３】なお、各図において、同一構成要素には同
一符号を付している。
一符号を付している。
【００７４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。
で、以下に掲げる効果を奏する。
【００７５】ＳＲＣではないので型枠が簡素となり、そ
の結果省力化することができる。
の結果省力化することができる。
【００７６】また、主柱鋼管立設後から橋桁の架設を行
うことができるので工期を短縮することができる。
うことができるので工期を短縮することができる。
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直角
方向から見た図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリート
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方向
から見た図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
【図１４】図１３に示す両側主柱鋼管吊上げ定着ビーム
の拡大側面図である。
の拡大側面図である。
【図１５】図１４に示す両側主柱鋼管吊上げ定着ビーム
の平面図である。
の平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
【図１９】本発明の実施の形態に係る反力架台、橋桁ブ
ロック及び吊上装置を橋軸直角方向から見た図である。
ロック及び吊上装置を橋軸直角方向から見た図である。
【図２０】本発明の実施の形態に係る反力架台、橋桁ブ
ロック及び吊上装置を橋軸方向から見た図である。
ロック及び吊上装置を橋軸方向から見た図である。
【図２１】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
【図２２】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
【図２３】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、平面図
である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、平面図
である。
【図２４】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、平面図
である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、平面図
である。
【図２５】本発明の実施の形態に係る鋼管・コンクリー
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
ト複合構造高橋脚と高所橋梁の施工工程を示す、橋軸方
向から見た図である。
【図２６】図２５のＡ―Ａ断面図である。
【図２７】図２５のＢ−Ｂ断面図である。
【図２８】本発明の実施の形態に係る反力架台と主柱鋼
管との仮固定方法を示す部分拡大図である。
管との仮固定方法を示す部分拡大図である。
【図２９】図２８のＢ−Ｂ断面図である。
【図３０】図２８のＣ−Ｃ断面図である。
【図３１】本発明の実施の形態に係る、橋桁ブロック吊
上装置の平面図である。
上装置の平面図である。
【図３２】図３１のＤ−Ｄ矢視図である。
【図３３】本発明の実施の形態に係る枠金具の拡大図で
ある。
ある。
【図３４】本発明の実施の形態に係る、橋桁ブロック吊
上装置の橋軸直角方向から見た図である。
上装置の橋軸直角方向から見た図である。
【図３５】本発明の実施の形態に係る、橋桁ブロック吊
上装置の平面図である。
上装置の平面図である。
【図３６】本発明の実施の形態に係る、橋桁ブロック吊
上装置が橋桁ブロックを吊り上げる状態を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
上装置が橋桁ブロックを吊り上げる状態を示す、橋軸直
角方向から見た図である。
【図３７】本発明の実施の形態に係る、橋桁ブロック吊
上装置が中央から分離する前の、橋軸直角方向から見た
図である。
上装置が中央から分離する前の、橋軸直角方向から見た
図である。
【図３８】本発明の実施の形態に係る、橋桁ブロック吊
上装置が中央から分離する後の、橋軸直角方向から見た
図である。
上装置が中央から分離する後の、橋軸直角方向から見た
図である。
Ａ アンカーボルト Ｂ 橋桁ブロック Ｃ ケーソン Ｅ 工事用エレベータ Ｆ 主柱鋼管固定フレーム Ｍ 支持鋼管 Ｐ 揺止装置 Ｓ スリップフォーム Ｕ 主柱鋼管 Ｕ' 支柱鋼管 １ 制振鋼管柱 １ａ 振れ止めブラケット ２，３，６，７，２”，３”，６”，７” 主柱鋼管，
主柱鋼管群 １０ 支保工 １１ 反力架台 ２０ 主柱鋼管引上げ装置 ２０ 主柱鋼管引上げ用センターホールジャッキ ２１ 水平継ぎ材 ２２ ケーブル ２３ 定着ビーム ２４ 主柱鋼管引上げビーム ２５ 取付ブラケット ２６ 運搬天秤 ２７ 移動用軌条 ２８ 移動運搬機 ２９ 吊りロープ ３０ 橋脚頂部橋体ブロック ３１ 耐風索 ３２ 枠金具 ３３ 橋面軌条 ４０ 橋桁ブロック吊上装置 ４１ 水平ジャッキ ４２ 架設クレーン用後端固定装置 ４３ 滑動鉛直ジャッキ ４４ 耐風索用センターホールジャッキ ４５ 橋桁ブロック吊上用センターホールジャッキ ４５' 両側主柱鋼管吊上げ用センターホールジャッキ ４５'' スリップフォーム引上げ用センターホールジャ
ッキ ４６ 両側主柱鋼管吊上げ定着ビーム ４７ 水平ジャッキ固定装置
主柱鋼管群 １０ 支保工 １１ 反力架台 ２０ 主柱鋼管引上げ装置 ２０ 主柱鋼管引上げ用センターホールジャッキ ２１ 水平継ぎ材 ２２ ケーブル ２３ 定着ビーム ２４ 主柱鋼管引上げビーム ２５ 取付ブラケット ２６ 運搬天秤 ２７ 移動用軌条 ２８ 移動運搬機 ２９ 吊りロープ ３０ 橋脚頂部橋体ブロック ３１ 耐風索 ３２ 枠金具 ３３ 橋面軌条 ４０ 橋桁ブロック吊上装置 ４１ 水平ジャッキ ４２ 架設クレーン用後端固定装置 ４３ 滑動鉛直ジャッキ ４４ 耐風索用センターホールジャッキ ４５ 橋桁ブロック吊上用センターホールジャッキ ４５' 両側主柱鋼管吊上げ用センターホールジャッキ ４５'' スリップフォーム引上げ用センターホールジャ
ッキ ４６ 両側主柱鋼管吊上げ定着ビーム ４７ 水平ジャッキ固定装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年７月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１４】
【図１５】
【図２９】
【図３３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１９】
【図２２】
【図１２】
【図１３】
【図１６】
【図２０】
【図２３】
【図２４】
【図３０】
【図１７】
【図１８】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図３２】
【図２１】
【図２８】
【図３１】
【図３４】
【図３５】
【図３７】
【図３６】
【図３８】
Claims (11)
- 【請求項１】 橋梁の施工方法であって、地上付近にお
いて予め複数の吊上手段を橋脚主柱の最高部に載せ、引
上げ工法により順次下継ぎを行ないながら橋脚主柱を所
定高さまで施工し、その後前記吊上手段を用いて橋脚の
両側で橋桁部材を吊上げ施工することを特徴とする橋梁
の施工方法。 - 【請求項２】 立設された前記主柱の上部に設置された
前記吊上手段を用いて、前記主柱の周囲に他の主柱を順
次下継ぎを行ないながら施工し、複数の主柱を結合して
一体の橋脚とすることを特徴とする請求項１記載の橋梁
の施工方法。 - 【請求項３】 前記複数の主柱を鋼管で構成し、立設さ
れた前記主柱の上部に設置された前記吊上手段を用い
て、前記主柱にスリップフォームによりコンクリートを
打設する打設工程を備え、鋼管・コンクリート複合構造
橋脚とすることを特徴とする請求項１又は２記載の橋梁
の施工方法。 - 【請求項４】 前記主柱を引き上げるための引上げ手段
を有する反力架台を、前記橋脚を立設する周りに仮設す
る仮設工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至３記
載の橋梁の施工方法。 - 【請求項５】 前記吊上手段からケーブルを吊下し、該
ケーブルの下端を固定した後、前記吊上手段を稼動して
前記ケーブルを張設する張設工程を備えたことを特徴と
する請求項１乃至４のいずれかに記載の橋梁の施工方
法。 - 【請求項６】 前記主柱の中央に制振柱を立設し、該制
振柱によって前記主柱の施工中の揺れを防止することを
特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の橋梁の施
工方法。 - 【請求項７】 前記橋脚を立設する地盤にケーソンを設
け、該ケーソンに前記反力架台の支保工を設けることを
特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の橋梁の施
工方法。 - 【請求項８】 最初に立設する前記主柱は、複数の鋼管
からなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに
記載の橋梁の施工方法。 - 【請求項９】 鋼管・コンクリート複合構造橋脚を有す
る橋梁の施工方法であって、 地上付近において橋脚の上部に予め橋桁の一部を載せる
工程と、つぎに請求項３乃至８記載の、立設方法により
鋼管・コンクリート複合構造橋脚を立設する工程と、 連結されて橋桁となる橋桁ブロックを前記吊上手段によ
り吊り上げて前記橋桁の一部に架設する架設工程とを備
えたことを特徴とする橋梁の施工方法。 - 【請求項１０】 さらに、前記吊上手段を橋軸方向に分
割して、前記橋桁ブロック上を移動させる移動工程と、 請求項９記載の架設工程と前記移動工程とを繰り返し行
う工程とを備えたことを特徴とする橋梁の施工方法。 - 【請求項１１】 前記橋桁又は前記橋桁ブロックの吊上
は、前記橋脚の両側において同時に行うことを特徴とす
る請求項９乃至１０のいずれかに記載の橋梁の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043798A JPH11323838A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 橋梁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043798A JPH11323838A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 橋梁の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323838A true JPH11323838A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15268639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14043798A Pending JPH11323838A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 橋梁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323838A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121667A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 屋内クレーンの施工方法及び装置 |
| CN107858936A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-30 | 中铁六局集团有限公司 | 大型履带起重机吊装上跨铁路桥箱梁施工方法 |
| CN113152299A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种斜拉桥钢梁节段荡移装置及吊装方法 |
| CN113638308A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 南京工业大学 | 一种复合材料抢修桥墩结构形式及其快速化架设方法 |
| CN113774808A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-10 | 安徽省公路桥梁工程有限公司 | 城轨两用双层大跨度钢桁架及拱协作体系桥梁施工方法 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP14043798A patent/JPH11323838A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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