JPH11324104A - 熱可塑性プラスチックシートの継目処理部材 - Google Patents

熱可塑性プラスチックシートの継目処理部材

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JPH11324104A
JPH11324104A JP15060598A JP15060598A JPH11324104A JP H11324104 A JPH11324104 A JP H11324104A JP 15060598 A JP15060598 A JP 15060598A JP 15060598 A JP15060598 A JP 15060598A JP H11324104 A JPH11324104 A JP H11324104A
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seam
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thermoplastic
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heating element
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Kosei Tatekawa
孝生 竪川
Haruaki Yamanaka
治明 山中
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Obayashi Corp
Takiron Co Ltd
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Obayashi Corp
Takiron Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 隣接する熱可塑性プラスチックシートの継目
を、容易かつ確実に接合、一体化することができる熱可
塑性プラスチックシートの継目処理部材を提供するこ
と。 【解決手段】 熱可塑性プラスチックシートの継目に沿
って配設することにより継目部分を覆う熱可塑性プラス
チックからなる帯状の継目処理部材本体１１と、この継
目処理部材本体１１の裏面に、その長手方向に並設し
た、表面を熱可塑性プラスチックにより覆った通電発熱
体１２とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防食や遮水等を目
的として、処理槽等のコンクリート製の建築構造物や廃
棄物処理場等の土木構造物の表面を覆うように配設した
熱可塑性プラスチックシートの継目処理を行う継目処理
部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、工場廃液処理場、下水処
理場等において用いられるコンクリート腐食性成分を有
する水を処理するコンクリート製の処理槽の防食方法と
して、 処理槽の表面に防食被覆材としてエポキシ樹脂等の
樹脂材料を塗布する方法 処理槽の表面に防食被覆材としてプラスチックシー
トを貼り付ける方法 防食被覆材として裏面にアンカーとなる多数の突起
を形成したプラスチックシートを型枠に取り付け、コン
クリートを打設して処理槽を構築することにより、処理
槽の表面にプラスチックシートを固定する方法 などがあり、これらによって形成した防食被覆層によ
り、コンクリート製の処理槽に腐食性成分を有する水が
直接接触することがないようにして、コンクリート製の
処理槽が腐食することを防止するようにしている。
【０００３】このうち、の方法は、処理槽の表面に塗
布した樹脂材料が衝撃に弱く、剥離し易いことから、耐
久性に問題があり、近年、及びの方法が注目され、
実用化されている。
【０００４】ところで、及びの方法に用いられるプ
ラスチックシートとしては、防食性や施工性等の観点か
ら、高密度ポリエチレンシート等の熱可塑性プラスチッ
クシートが多用されているが、この熱可塑性プラスチッ
クシートは、１枚のシートで以て処理槽の表面を覆うこ
とが困難であるため、通常、複数枚のシートを組み合わ
せて使用し、隣接するシート同士を接合、一体化して処
理槽の表面を覆うようにしている。
【０００５】そして、隣接する熱可塑性プラスチックシ
ート同士を接合、一体化するための継目処理方法として
は、特に、接着剤を用いることができない高密度ポリエ
チレンシート等を使用する場合には、シートと同種類の
材料からなる溶接棒を押出溶接機を用いて溶融しながら
溶接する、いわゆる、プラスチック溶接方法が採用され
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この押出溶接機を用い
るプラスチック溶接方法は、溶接棒を溶融しながら、熱
風により隣接する熱可塑性プラスチックシートの継目
（突き合わせ部）を加熱し、継目の隙間に溶融状態にし
た溶接棒を充填しながら、押圧することにより、隣接す
る熱可塑性プラスチックシート同士を接合、一体化する
ものであるが、この場合、熱可塑性プラスチックシート
を均一に加熱することが困難であるため、加熱された熱
可塑性プラスチックシートにピンホールが生じ易く、ま
た、継目の隙間の距離が大きい場合には、繰り返して溶
接を行う必要があることから、溶接作業に手数を要する
という問題があった。
【０００７】本発明は、上記従来の熱可塑性プラスチッ
クシートの継目処理方法の有する問題点に鑑み、隣接す
る熱可塑性プラスチックシートの継目を、容易かつ確実
に接合、一体化することができる熱可塑性プラスチック
シートの継目処理部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱可塑性プラスチックシートの継目処理部
材は、構造物の表面を覆って配設した熱可塑性プラスチ
ックシートの継目処理部材において、隣接する熱可塑性
プラスチックシートの継目に沿って配設することにより
継目部分を覆う熱可塑性プラスチックからなる帯状の継
目処理部材本体と、継目処理部材本体の裏面に、その長
手方向に並設した、表面を熱可塑性プラスチックにより
覆った通電発熱体とからなることを特徴とする。
【０００９】この熱可塑性プラスチックシートの継目処
理部材は、隣接する熱可塑性プラスチックシートの継目
に沿って配設することにより継目部分を覆うようにする
とともに、継目処理部材本体の裏面に、その長手方向に
並設した通電発熱体が、隣接する熱可塑性プラスチック
シートのそれぞれの端縁内側の近傍に位置するようにし
た状態で、通電発熱体に通電することにより、通電発熱
体の表面を覆った熱可塑性プラスチック及び熱可塑性プ
ラスチックシートの表面を加熱、溶融しながら、押圧す
ることにより、隣接する熱可塑性プラスチックシートと
継目処理部材とを融着する。
【００１０】この場合において、継目処理部材本体と通
電発熱体とを別部材で以て構成し、継目処理部材本体の
裏面に、通電発熱体を保持する保持片を形成することが
できる。
【００１１】これにより、継目処理部材の製造を簡易に
行うことができるとともに、幅等の異なる複数種類の継
目処理部材本体に対して、共通の通電発熱体を用いるこ
とができ、継目処理部材の製造コストを低廉にすること
ができる。
【００１２】また、継目処理部材本体と通電発熱体とを
一体の部材で以て構成することができる。
【００１３】これにより、継目処理部材の取扱を簡易に
行うことができるとともに、継目処理部材本体と通電発
熱体との一体性を向上することができる。
【００１４】また、継目処理部材本体の端縁を、通電発
熱体を配設した位置から熱可塑性プラスチックシートの
表面に向けて湾曲する舌片状に形成することができる。
【００１５】これにより、熱可塑性プラスチックシート
に融着した継目処理部材本体の端縁を熱可塑性プラスチ
ックシートの表面に密着させ、熱可塑性プラスチックシ
ートと継目処理部材の境界をなだらかに形成することが
でき、他の物体が引っ掛かって、融着した継目処理部材
が剥離することを確実に防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱可塑性プラスチ
ックシートの継目処理部材の実施形態を、図面に基づい
て説明する。
【００１７】図１〜図２に、本発明の熱可塑性プラスチ
ックシートの継目処理部材の一実施例を示す。この熱可
塑性プラスチックシートの継目処理部材１は、例えば、
工場廃液処理場、下水処理場等において用いられるコン
クリート腐食性成分を有する水を処理するコンクリート
製の処理槽３の防食を目的として、処理槽３の表面を覆
うように配設した熱可塑性プラスチックシート２，２の
継目２０の処理を行うために用いられるもので、コンク
リート製の処理槽３の表面を覆って配設した熱可塑性プ
ラスチックシート２，２の継目２０に沿って配設するこ
とにより継目部分を覆う熱可塑性プラスチックからなる
帯状の継目処理部材本体１１と、この継目処理部材本体
１１の裏面に、その長手方向に並設した、表面を熱可塑
性プラスチックにより覆った通電発熱体１２とから構成
される。
【００１８】この場合において、熱可塑性プラスチック
シート２は、例えば、高密度ポリエチレン製で、裏面に
アンカーとなる多数の突起２１を形成してなり、この熱
可塑性プラスチックシート２を型枠に取り付け、コンク
リートを打設して処理槽３を構築することにより、処理
槽３の表面に熱可塑性プラスチックシート２を固定する
ようにしているが、これに限定されず、熱可塑性プラス
チックの材質等に応じて、シート処理槽３の表面に熱可
塑性プラスチックシートを接着剤等により直接貼り付け
るようにすることもできる。
【００１９】また、本実施例の継目処理部材１は、継目
処理部材１を構成する継目処理部材本体１１と通電発熱
体１２とを別部材で以て構成し、継目処理部材本体１１
の裏面に、通電発熱体１２を嵌合、保持する保持片１１
ａを形成するとともに、継目処理部材本体１１の端縁１
１ｂを、保持片１１ａを形成した位置、すなわち、通電
発熱体１２を配設する位置から、熱可塑性プラスチック
シート２の表面に向けて湾曲する舌片状に形成するよう
にしている。
【００２０】この場合、継目処理部材本体１１は、好ま
しくは、処理槽３の表面を覆うように配設した熱可塑性
プラスチックシート２と同種類の材料から構成するとと
もに、そのシート厚ｔ11は、熱可塑性プラスチックシー
ト２のシート厚ｔ2と略同じ厚さ、例えば、１〜５ｍｍ
程度に形成するようにする。
【００２１】また、継目処理部材本体１１の裏面に形成
した通電発熱体１２を嵌合、保持する保持片１１ａの厚
みｔ12は、継目処理部材本体１１のシート厚ｔ11より若
干薄く、例えば、０．５〜１ｍｍ程度に形成するように
する。
【００２２】また、保持片１１ａの下端と、継目処理部
材本体１１の端縁１１ｂの下端との寸法差ｔ13は、後述
のように、熱可塑性プラスチックシート２に融着した継
目処理部材本体１１の端縁１１ｂを熱可塑性プラスチッ
クシート２の表面に密着させ、熱可塑性プラスチックシ
ート２と継目処理部材１の境界をなだらかに形成するこ
とができるように、例えば、１〜３ｍｍ程度に設定する
ようにする。
【００２３】また、通電発熱体１２は、内部に通電する
と発熱するニクロム線やステンレス鋼線等の金属線１２
ａを内蔵し、その表面を熱可塑性プラスチックにより覆
った線形部材からなり、熱可塑性プラスチックは、好ま
しくは、処理槽３の表面を覆うように配設した熱可塑性
プラスチックシート２と同種類の材料から構成するよう
にする。なお、具体的には、ステンレス鋼線をヘリカル
状に内蔵し、その表面を熱可塑性プラスチックにより覆
った商品名「Powercore」（Evanco Environmental Tec
hnologies Ltd.（カナダ国オンタリオ）製）のほか、ニ
クロム線やステンレス鋼線の単線の表面を熱可塑性プラ
スチックにより覆ったものを使用することができる。
【００２４】これにより、継目処理部材１の製造を簡易
に行うことができるとともに、幅Ｗ等の異なる複数種類
の継目処理部材本体１１に対して、共通の通電発熱体１
２を用いることができ、継目処理部材１の製造コストを
低廉にすることができとともに、熱可塑性プラスチック
シート２に融着した継目処理部材本体１１の端縁１１ｂ
を熱可塑性プラスチックシート２の表面に密着させ、熱
可塑性プラスチックシート２と継目処理部材１の境界を
なだらかに形成することができ、他の物体が引っ掛かっ
て、融着した継目処理部材１が剥離することを確実に防
止することができるものとなる。
【００２５】この熱可塑性プラスチックシートの継目処
理部材１は、図２（Ａ）に示すように、隣接する熱可塑
性プラスチックシート２，２の継目２０に沿って配設す
ることにより継目部分を覆うようにするとともに、継目
処理部材本体１１の裏面に、その長手方向に並設した通
電発熱体１２が、隣接する熱可塑性プラスチックシート
２，２のそれぞれの端縁内側の近傍に位置するようにす
る（このように設置できるように継目処理部材本体１１
の幅Ｗ等の寸法、例えば、幅Ｗは、３０〜１００ｍｍ程
度、好ましくは、４０〜６０ｍｍ程度に設定するように
する。）。そして、この状態で、通電発熱体１２の金属
線１２ａに通電することにより、通電発熱体１２の表面
を覆った熱可塑性プラスチック及び熱可塑性プラスチッ
クシート２の表面を加熱、溶融しながら、押さえローラ
（図示省略）等を用いて継目処理部材１の上面を押圧し
たり、任意の方法により継目処理部材１の上面を押圧し
ながら通電発熱体１２の金属線１２ａに通電することに
より、通電発熱体１２の表面を覆った熱可塑性プラスチ
ック及び熱可塑性プラスチックシート２の表面を加熱、
溶融することにより、図２（Ｂ）に示すように、隣接す
る熱可塑性プラスチックシート２と継目処理部材１とを
融着することができ、これにより、隣接する熱可塑性プ
ラスチックシート２，２の継目２０を、継目処理部材１
を介して、水密状態に接合し、隣接する熱可塑性プラス
チックシート２，２同士を一体化することができるもの
となる。また、このとき、熱可塑性プラスチックシート
２に融着した継目処理部材本体１１の端縁１１ｂを熱可
塑性プラスチックシート２の表面に密着させ、熱可塑性
プラスチックシート２と継目処理部材１の境界をなだら
かに形成することができるものとなる。
【００２６】ところで、熱可塑性プラスチックシートの
継目処理部材１は、上記実施例のものに限定されず、そ
の趣旨を逸脱しない範囲内において、その形態を変更す
ることができる。その例を図３に示す。
【００２７】図３（Ａ）に示すものは、継目処理部材本
体１１の裏面に形成する通電発熱体１２を保持する保持
片１１ａを、継目処理部材本体１１の長手方向に平行に
延びるリブ状に形成したものである。このリブ状に形成
した保持片１１ａは、通電発熱体１２を位置決め程度に
緩く保持する機能を有するものである。
【００２８】図３（Ｂ）に示すものは、継目処理部材本
体１１の裏面に形成する通電発熱体１２を保持する保持
片１１ａを、継目処理部材本体１１の長手方向に平行に
延びるリブ状に形成するとともに、通電発熱体１２に断
面矩形に形成したものを用いたものである。このリブ状
に形成した保持片１１ａは、通電発熱体１２を位置決め
程度に緩く保持する機能を有するものであり、また、断
面矩形に形成した通電発熱体１２は、熱可塑性プラスチ
ックシートと継目処理部材とを確実に融着する機能を有
するものである。
【００２９】図３（Ｃ）に示すものは、継目処理部材本
体１１の熱可塑性プラスチックシート２の表面に向けて
湾曲する舌片状に形成した端縁１１ｂを省略したもの
で、継目処理部材本体１１の製造を簡易に行うことがで
きる機能を有するものである。なお、この場合も、継目
処理部材本体１１の端部を構成する通電発熱体１２を保
持する保持片１１ａの角部を曲面に形成することによ
り、熱可塑性プラスチックシート２と継目処理部材１の
境界をなだらかに形成することができ、他の物体が引っ
掛かって、融着した継目処理部材１が剥離することを防
止することができるものとなる。
【００３０】図３（Ｄ）〜図３（Ｆ）に示すものは、継
目処理部材本体１１と通電発熱体１４とを一体の部材で
以て構成したもので、継目処理部材１の取扱を簡易に行
うことができるとともに、継目処理部材本体１１と通電
発熱体１４との一体性を向上することができる機能を有
するものである。この場合、通電発熱体１４には、内部
に通電すると発熱するニクロム線やステンレス鋼線等の
金属線を内蔵し、その表面を熱可塑性プラスチックによ
り覆った線形部材を用い、その表面を熱可塑性プラスチ
ック１３により覆うように一体成形するほか、直接通電
すると発熱するニクロム線やステンレス鋼線等の金属線
を用い、その表面を熱可塑性プラスチック１３により覆
うように一体成形することができる。なお、図３（Ｄ）
は、図１に示すものに、図３（Ｅ）は、図３（Ａ）に示
すものに、図３（Ｆ）は、図３（Ｃ）に示すものに、そ
れぞれ対応した基本構成を有しており、それらと同様の
機能を有するものである。
【００３１】以上、本発明の熱可塑性プラスチックシー
トの継目処理部材について、工場廃液処理場、下水処理
場等において用いられるコンクリート腐食性成分を有す
る水を処理するコンクリート製の処理槽３の防食を目的
として、処理槽３の表面を覆うように配設した熱可塑性
プラスチックシート２，２の継目２０の処理を行うため
に用いられるものを例に説明したが、本発明の熱可塑性
プラスチックシートの継目処理部材の適用対象は、これ
に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲
内において、防食や遮水等を目的として、コンクリート
製の建築構造物や廃棄物処理場等の土木構造物の表面を
覆うように配設した熱可塑性プラスチックシートの継目
処理を行う場合に、広く適用することができるものであ
る。また、熱可塑性プラスチックシートとしては、高密
度ポリエチレンのほか、ポリプロピレン、塩化ビニル等
の熱可塑性プラスチックシートに、広く適用することが
できるものである。
【００３２】
【発明の効果】本発明の熱可塑性プラスチックシートの
継目処理部材は、隣接する熱可塑性プラスチックシート
の継目に沿って配設することにより継目部分を覆うよう
にするとともに、継目処理部材本体の裏面に、その長手
方向に並設した通電発熱体が、隣接する熱可塑性プラス
チックシートのそれぞれの端縁内側の近傍に位置するよ
うにした状態で、通電発熱体に通電することにより、通
電発熱体の表面を覆った熱可塑性プラスチック及び熱可
塑性プラスチックシートの表面を加熱、溶融しながら、
押圧することにより、隣接する熱可塑性プラスチックシ
ートと継目処理部材とを融着することができ、これによ
り、隣接する熱可塑性プラスチックシートの継目を、継
目処理部材を介して、容易かつ確実に水密状態に接合
し、隣接する熱可塑性プラスチックシート同士を一体化
することができ、信頼性の高い熱可塑性プラスチックシ
ートの継目構造を得ることができる。
【００３３】また、継目処理部材本体と通電発熱体とを
別部材で以て構成し、継目処理部材本体の裏面に、通電
発熱体を保持する保持片を形成することにより、継目処
理部材の製造を簡易に行うことができるとともに、幅等
の異なる複数種類の継目処理部材本体に対して、共通の
通電発熱体を用いることができ、継目処理部材の製造コ
ストを低廉にすることができる。
【００３４】また、継目処理部材本体と通電発熱体とを
一体の部材で以て構成することにより、継目処理部材の
取扱を簡易に行うことができるとともに、継目処理部材
本体と通電発熱体との一体性を向上することができる。
【００３５】また、継目処理部材本体の端縁を、通電発
熱体を配設した位置から熱可塑性プラスチックシートの
表面に向けて湾曲する舌片状に形成することにより、熱
可塑性プラスチックシートに融着した継目処理部材本体
の端縁を熱可塑性プラスチックシートの表面に密着さ
せ、熱可塑性プラスチックシートと継目処理部材の境界
をなだらかに形成することができ、他の物体が引っ掛か
って、融着した継目処理部材が剥離することを確実に防
止することができ、より信頼性の高い熱可塑性プラスチ
ックシートの継目構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性プラスチックシートの継目処
理部材の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の熱可塑性プラスチックシートの継目処
理部材を用いた熱可塑性プラスチックシートの継目処理
方法の施工説明図である。
【図３】本発明の熱可塑性プラスチックシートの継目処
理部材の各種実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 継目処理部材 １１ 継目処理部材本体 １１ａ 保持片 １１ｂ 端縁 １２ 通電発熱体 １２ａ 発熱体 １３ 熱可塑性プラスチック １４ 通電発熱体 ２ 熱可塑性プラスチックシート（高密度ポリエチレ
ンシート） ２１ 突起 ３ 構造物（コンクリート製の処理槽）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 構造物の表面を覆って配設した熱可塑性
    プラスチックシートの継目処理部材において、隣接する
    熱可塑性プラスチックシートの継目に沿って配設するこ
    とにより該継目部分を覆う熱可塑性プラスチックからな
    る帯状の継目処理部材本体と、該継目処理部材本体の裏
    面に、その長手方向に並設した、表面を熱可塑性プラス
    チックにより覆った通電発熱体とからなることを特徴と
    する熱可塑性プラスチックシートの継目処理部材。
  2. 【請求項２】 継目処理部材本体と通電発熱体とを別部
    材で以て構成し、継目処理部材本体の裏面に、通電発熱
    体を保持する保持片を形成したことを特徴とする請求項
    １記載の熱可塑性プラスチックシートの継目処理部材。
  3. 【請求項３】 継目処理部材本体と通電発熱体とを一体
    の部材で以て構成したことを特徴とする請求項１記載の
    熱可塑性プラスチックシートの継目処理部材。
  4. 【請求項４】 継目処理部材本体の端縁を、通電発熱体
    を配設した位置から前記熱可塑性プラスチックシートの
    表面に向けて湾曲する舌片状に形成したことを特徴とす
    る請求項１、２又は３記載の熱可塑性プラスチックシー
    トの継目処理部材。
JP15060598A 1998-05-13 1998-05-13 熱可塑性プラスチックシートの継目処理部材 Pending JPH11324104A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002059104A (ja) * 2000-08-23 2002-02-26 Taiyo Kogyo Corp 廃棄物処分場及びその構築方法、並びにその構築方法に用いる遮水シート
JP2020200591A (ja) * 2019-06-06 2020-12-17 ダイプラ株式会社 コンクリート構造体の製造方法および保護シート

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JP2002059104A (ja) * 2000-08-23 2002-02-26 Taiyo Kogyo Corp 廃棄物処分場及びその構築方法、並びにその構築方法に用いる遮水シート
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