JPH07103648B2 - 防水床の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はビルの屋上等の防水処理を施さなければならな
い防水床の形成方法に関する。

「従来の技術」 従来、防水処理を施す床はゴムや合成樹脂材で形成され
た防水シートを床本体内に埋設したり、床本体の上面に
敷設固定して形成している。

しかし、この防水シートはゴムや合成樹脂材で形成され
ているため、建物の耐用年数に耐えるだけの耐久性がな
く、建物の耐用年数の間に数回、防水シートの交換作業
を行なわなければならず、その作業が面倒で高額な費用
がかかるという欠点があった。

「本発明の目的」 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、長期間使用し
ても水漏れを確実に防止することができるとともに、施
工が容易な防水床の形成方法を得るにある。

「本発明の目的を達成するための手段」 本発明は少なくとも一端部が上方に突出した側壁を有す
る床本体を形成する床本体形成工程と、この床本体形成
工程後に前記床本体の上面および側壁の内壁面に一側面
をＵ字状に折曲げた接続部を形成した複数枚の金属シー
トを側面部位が重ね合せるように敷設する金属シート敷
設工程と、この金属シート敷設工程後に前記側壁と床本
体との接続コーナーの重ね合された接続部位をほぼ90度
内側方向に曲げる接続部位曲げ工程と、この接続部位曲
げ工程後に重ね合された接続部位を防水可能にシーム溶
接固定するシーム溶接工程と、このシーム溶接工程を経
て前記床本体の上面および側壁の内壁面を防水可能に覆
った金属シートの上面にモルタル等の表面層を形成する
表面層形成工程とを含むことを特徴としている。

「本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明を詳細に説明す
る。

第１図ないし第８図の実施例において、１は第２図に示
すようにビル等の建物２の屋上に両端部が上方に突出し
た側壁３、３を有する床本体４を形成する床本体形成工
程で、この床本体形成工程１で形成される床本体４は鉄
筋５が埋設されたコンクリート層６で形成されている。

７は前記床本体形成工程１後に第３図に示すように前記
床本体４の上面および側壁３、３の内壁面を覆うように
複数枚の金属シート８を側面が重ね合せるように敷設す
る金属シート敷設工程で、この金属シート敷設工程７で
使用される金属シート８は、第４図に示すようにステン
レス、銅チタンあるいはこれらの合金等の溶接可能な金
属材を用いて帯状の薄板状に形成された金属シート本体
９と、こと金属シート本体９の一側面をＵ字状に折曲げ
て形成した接続部10とから構成されている。

11は前記金属シート敷設工程７後に前記側壁３と床本体
４との接続コーナーの重ね合された接続部位12を、第５
図および第６図に示すようにほぼ90度内側方向に曲げる
接続部位曲げ工程で、この接続部位曲げ工程11は接続コ
ーナーの重ね合された接続部位12の金属シート８の接続
部10の基部10aを中心にほぼ90度内側方向に曲げること
により、接続コーナーの重ね合された接続部位12にしわ
なく密着状態にしておくことができる。

13は前記接続部位曲げ工程11後に重ね合された金属シー
ト８、８の接続部位を防水可能に、第７図に示すように
シーム溶接固定するシーム溶接工程で、このシーム溶接
工程13は前記接続部位曲げ工程11でコーナー部の接続部
位12が内側方向にほぼ90度曲げられているため、無理な
く連続的に行なうことができる。

このようなシーム溶接工程13を床本体４上に敷設した金
属シート８のすべてに行ない、防水シート14を形成す
る。

15は前記シーム溶接工程13によって形成した防水シート
14の上部に、第８図に示すように所定の厚さとなるよう
にモルタルやコンクリート等の表面材を用いて表面層16
を形成するとともに、側壁３の上端部および表面層16の
上端部をカバー材19で覆う表面層形成工程である。

このようにして、施工形成された防水床17は防水シート
14によって、水が床本体４内へ漏れるのを確実に防止す
ることができる。

なお、上端部を内側に曲げた側壁３にしておくことによ
り、カバー材19を用いなくても水漏れを防止することが
できる。

「本発明の異なる実施例」 次に第９図ないし第12図に示す本発明の異なる実施例に
つき説明する。なお、この実施例の説明に当って、前記
本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重
複する説明を省略する。

第９図ないし第12図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点は金属シート敷設工程７を床本体形
成工程１後のコンクリート層６が硬化しない内に行なう
とともに、金属シート8Aを第10図に示すように金属シー
ト本体９に複数個の係止用突片18を形成したものを用い
て防水シート14Aを形成した点で、このようにして防水
床17Aを施工形成することにより、床本体４、防水シー
ト14Aおよび表面層16とがより一体的となる。

「本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。

（１）少なくとも一端部が上方に突出した側壁を有する
床本体を形成する床本体形成工程と、この床本体形成工
程後に前記床本体の上面および側壁の内壁面に一側面を
Ｕ字状に折曲げた接続部を形成した複数枚の金属シート
を側面部位が重ね合せるように敷設する金属シート敷設
工程と、この金属シート敷設工程後に前記側壁と床本体
との接続コーナーの重ね合された接続部位をほぼ90度内
側方向に曲げる接続部位曲げ工程と、この接続部位曲げ
工程後に重ね合された接続部位を防水可能にシーム溶接
固定するシーム溶接工程と、このシーム溶接工程を経て
前記床本体の上面および側壁の内壁面を防水可能に覆っ
た金属シートの上面にモルタル等の表面層を形成する表
面層形成工程とからなるので、金属シートの側面部位の
重ね合された接続部位をコーナー部があっても連続的に
シート溶接することができる。したがって、複数枚の金
属シートを効率良くシーム溶接して防水シートを形成す
ることができるので、容易に防水床を施工形成すること
ができる。

（２）前記（１）によって、コーナー部があっても連続
的にシーム溶接することができるので、確実に金属シー
トの重ね合された接続部位を防水可能に溶接固定でき
る。したがって、水漏れを確実に防止することができ
る。

（３）前記（１）によって、防水床の施工に特別な加工
機械を用いなくても良いので、安価に、熟練者でなくて
も楽に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図は床本
体の説明図、第３図は金属シートを敷設した状態の説明
図、第４図は金属シートの説明図、第５図および第６図
は接続コーナーの重ね合された接続部位を曲げた状態の
説明図、第７図はシーム溶接した状態の説明図、第８図
は表面層の説明図、第９図ないし第12図は本発明の異な
る実施例を示す説明図である。 1:床本体形成工程、2:建物、 3:側壁、4:床本体、 5:鉄筋、6:コンクリート層、 7:金属シート敷設工程、 ８、8A:金属シート、9:金属シート本体、 10:接続部、11:接続部位曲げ工程、 12:接続部位、13:シーム溶接工程、 14、14A:防水シート、15:表面層形成工程、 16:表面層、17、17A:防水床、 18:係止用突片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一端部が上方に突出した側壁を
   有する床本体を形成する床本体形成工程と、この床本体
   形成工程後に前記床本体の上面および側壁の内壁面に一
   側面をＵ字状に折曲げた接続部を形成した複数枚の金属
   シートを側面部位が重ね合せるように敷設する金属シー
   ト敷設工程と、この金属シート敷設工程後に前記側壁と
   床本体との接続コーナーの重ね合された接続部位をほぼ
   90度内側方向に曲げる接続部位曲げ工程と、この接続部
   位曲げ工程後に重ね合された接続部位を防水可能にシー
   ム溶接固定するシーム溶接工程と、このシーム溶接工程
   を経て前記床本体の上面および側壁の内壁面を防水可能
   に覆った金属シートの上面にモルタル等の表面層を形成
   する表面層形成工程とを含むことを特徴とする防水床の
   形成工程。