JPH11324302A - 左官用の鏝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート等の左官作業の際に、施工面の
表面の大きな凹凸をならす作業と、施工面を平らに仕上
げる作業を能率的に行える使いやすい鏝を提供する。 【解決手段】 鏝板１０に把持柄１２を取り付けた左官
用の鏝において、前記鏝板１０の押さえ面の縁部側に平
滑面部２０が設けられ、該押さえ面の中央部側にならし
面部２２が設けられている。ならし面部２２の押さえ面
には多数個の凹部２４を形成し、ならし面部２２の中央
部側から縁部側に徐々に凹部２４の形状が小さくなるよ
うに形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート等の左
官工事の際に、施工面を効率的に仕上げることができる
左官用の鏝に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートを打設する際の左官工事で
は、通常、コンクリート表面の大きな凹凸を木鏝でなら
し、次に、金鏝でコンクリートの表面を平らにならして
仕上げるようにする。木鏝はコンクリートを押さえる面
が粗面になっているから、コンクリート等が引っ掛かり
やすく、鏝面でコンクリートを動かしながら凹凸をなら
すことが容易にでき、また、骨材を押さえて沈めるよう
にすることが容易にできる。したがって、コンクリート
塗りではまず、木鏝でコンクリートのモルタルを動かす
ようにして表面の大きな凹凸をならすようにする。

【０００３】これに対して、金鏝は押さえ面が平滑面に
なっているからモルタルを動かす操作には不向きであ
り、木鏝で凹凸のむらを取ったあと、金鏝で塗り面を平
滑面に仕上げるようにする。このように、従来の左官仕
事では、塗り面の大きな凹凸をとる木鏝と、塗り面を平
らに仕上げる金鏝を各々使用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
左官仕事では作業に応じて木鏝と金鏝を使い分け木鏝と
金鏝を適宜持ち替えて作業している。しかしながら、作
業途中でその都度、鏝を持ち替えて作業することは能率
的でなく、より能率的に作業できる鏝が望まれる。ま
た、木鏝などは摩耗しやすいことから、より耐久性の高
い鏝が求められている。

【０００５】本発明は、このようなコンクリート塗り等
の左官工事に使用する鏝についての問題を解決すべくな
されたものであり、左官仕事をより効率的に行うことが
できる使いやすい鏝を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、次の構成を備える。すなわち、鏝板に把持柄
を取り付けた左官用の鏝において、前記鏝板の押さえ面
の縁部側に平滑面部が設けられ、該押さえ面の中央部側
にならし面部が設けられていることを特徴とする。ま
た、押さえ面の周縁部が平滑面部に形成され、平滑面部
に囲まれた内側領域がならし面部に形成されていること
により、コンクリートのならし作業と仕上げ作業を効率
的に行う上で効果的である。また、押さえ面の一方側が
平滑面部に形成され、押さえ面の他方側がならし面部に
形成されていることは、コンクリートのならし作業と仕
上げ作業を効率的に行う上で有効であり、細長の施工個
所の作業に好適である。また、ならし面部が、幅方向の
中央部側が縁部側よりも突出する中凸形状に形成されて
いることは、ならし機能が効果的に発揮されるという利
点がある。

【０００７】また、前記ならし面部が合成樹脂、セラミ
ック、ガラス素材、木材により形成されているものが好
適に使用でき、また、前記平滑面部が金属板により形成
されているものが好適に使用できる。また、前記ならし
面部が、押さえ面に多数個の凹部が形成されたものであ
ることは、ならし機能が有効に奏されるという利点があ
る。また、凹部の平面寸法が、ならし面部の中央部側か
ら縁部側に徐々小さくなるよう設定されていること、ま
た、凹部の深さ寸法が、ならし面部の中央部側から縁部
側に徐々に浅くなるよう設定されていることは、ならし
面部と平滑面部が滑らかに連続して、鏝が使いやすくな
るという利点がある。また、前記ならし面部が、網形状
に形成されていることは、砂利等の骨材を沈める操作が
容易になるとともにコンクリート中の水分やモルタルが
浮き上がりやすくなって仕上げが容易になるという利点
がある。また、前記ならし面部が、鏝板の押さえ面にシ
ート材が被着されて形成されていることは、押さえ面に
ならし面部が容易に形成できるという利点がある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面と共に詳述する。図１〜３は本発明に
係る左官用の鏝の第１の実施形態を示す。図１は鏝の断
面、図２は鏝板の底面、図３は鏝の斜視図を示す。図３
に示すように、本実施形態の鏝の全体形状は通常用いら
れている鏝と同様である。すなわち、平板状に形成され
た鏝板１０を把持柄１２によって操作するように形成さ
れる。

【０００９】把持柄１２を取り付けるため、鏝板１０の
上面に押さえ板１４を固定し、押さえ板１４の長手方向
の両端部側に支持棒１６、１６を立設する。支持棒１
６、１６の上端部間には取り付け棒１８がかけ渡されて
固定されており、この取り付け棒１８を把持柄１２に設
けた嵌合溝１２ａに嵌入することによって把持柄１２が
取り付けられる。嵌合溝１２ａを共通にしておけば、太
さや材質等が異なる種々の把持柄１２を取り付けて使用
することができる。

【００１０】本実施形態で特徴的な構成は鏝板１０の構
成にあり、鏝板１０の外周縁に沿って所定幅で平滑面部
２０を設けるとともに、この平滑面部２０の内側領域に
押さえ面に多数個の凹部を設けたならし面部２２を設け
たことにある。平滑面部２０はコンクリート塗り等の際
に仕上げ面を整えるためのもので、滑らかな平面に形成
してある。本実施形態では、平滑面部２０を金属の平板
によって形成し、外形形状を矩形に形成している。

【００１１】ならし面部２２は本実施形態では合成樹脂
成形により形成しており、金属の平板で枠状に形成した
平滑面部２０と一体形成している。もちろん、合成樹脂
の一体成形によるかわりに、合成樹脂成形によって形成
したならし面部２２と金属の平板によって形成した平滑
面部２０とを接着して一体化するといった方法も可能で
ある。図３は金属の平板で形成した平滑面部２０の内側
に合成樹脂製のならし面部２２を設けた状態を鏝板１０
の上面側から見たものである。ならし面部２２はやや肉
厚に樹脂成形され、その上面に押さえ板１４を接着固定
している。

【００１２】図２は鏝板１０の底面の形態を示す。鏝板
１０の幅方向の側縁部には一定幅で金属の平板による平
滑面部２０が設けられ、平滑面部２０に挟まれた中間に
合成樹脂製のならし面部２２が設けられる。ならし面部
２２は図のように平面形状が円形の凹部２４を多数個形
成したことを特徴とする。そして、これらの凹部２４は
中央部に配置されるものの径寸法が最も大きく、両側縁
側に向けて徐々に径寸法が小さくなるように配列する。

【００１３】図１に、鏝板１０の断面形状を示す。平滑
面部２０が金属の平板によって薄厚に形成されるのに対
して、ならし面部２２は合成樹脂により所定の強度を得
るため肉厚に形成されている。また、ならし面部２２の
底面に設ける凹部２４は中央部に配置されるものを径大
に形成するとともに、中央部側の凹部２４の深さを側縁
側に配置される凹部２４の深さよりも深くして、中央部
側から側縁部側に向けて凹部２４の深さが徐々に浅くな
るように設定する。ならし面部２２で凹部２４を除いた
押さえ面は平滑面部２０の押さえ面と同じ高さで平坦面
に形成される。なお、凹部２４の内底面を球面等の曲面
状に形成しておくと、凹部２４に詰まったモルタル、セ
メント等を簡単に洗い流すことができて好適である。

【００１４】このように、ならし面部２２に設ける凹部
２４の形状を鏝板１０の中央部側から縁部側に向けて徐
々に径寸法を小さくし、徐々に深さが浅くなるように形
成するのは、ならし面部２２による作用と平滑面部２０
による作用をともに効果的に発揮させることができ、か
つ作用が急激に変わらないようにして、鏝を使いやすく
するためである。すなわち、ならし面部２２として鏝板
１０の押さえ面に凹部２４を設けたことにより、凹部２
４によってコンクリートのモルタル等がひっかかりやす
くなるから、モルタルを動かしながらコンクリート表面
の大きな凹凸を平らにならす作業がきわめて効率的にで
きるようになる。

【００１５】ならし面部２２に設けた凹部２４はモルタ
ル等を動かす作用を主目的とするもので、従来の木鏝で
モルタル等をならす作用と同様に作用する。もちろん、
コンクリート中の骨材を押し込むといった操作もならし
面部２２でできる。ならし面部２２で塗り面をおよそ平
坦にすることができた後は、平滑面部２０で塗り面を平
滑面に仕上げる。

【００１６】上述したように、ならし面部２２に設ける
凹部２４は縁部に配置されている平滑面部２０に近接す
る側のものがより小径でかつ浅く形成されており、なら
し面部２２の外側に近い側の押さえ面は徐々に凹凸が小
さくなって、平坦面に近づいていく。このことは、金属
の平板によって形成した平滑面部２０を使って塗り面を
仕上げする際に、ならし面部２２の外側部分が塗り面に
触れても、塗り面が粗くならず、仕上げ作業が容易に行
えるという利点がある。

【００１７】図２は鏝板１０を部分的に見た状態で、な
らし面部２２に設けた凹部２４が幅方向の両側縁に近づ
くにしたがって、小径でかつ浅くなることを示してい
る。このように鏝板１０の左右方向で凹部２４の形態が
変わるようにしているのは、鏝作業では主として鏝を左
右に動かすようにして作業するからである。凹部２４の
配置としては、鏝板１０の長手方向でも、外側に近づく
につれて、凹部２４が徐々に小径となり、浅くなるよう
に配置してもよい。このように、凹部２４は粗面のなら
し面部２２から平滑面部２０へなめらかに移っていくよ
うに形成することが好適であり、押さえ面の中央部側で
高密度に、縁部側で疎らに配置するといった方法も有効
である。

【００１８】把持柄１２を鏝板１０にしっかりと固定す
るため、本実施形態では押さえ板１４とならし面部２２
との接着面を波形とし、押さえ板１４とならし面部２２
との接着面積を大きくするようにしている。押さえ板１
４として金属板を使用し、支持棒１６を金属板にスポッ
ト溶接して取り付けることもできる。また、押さえ板１
４とならし面部２２とを一体物として合成樹脂成形する
こともできる。

【００１９】本実施形態ではならし面部２２を合成樹脂
成形によって形成しているが、繊維強化プラスチック等
の所要の耐久性、耐摩耗性を有する樹脂を使用すること
によって、十分な強度および耐久性を有する鏝として提
供することが可能である。合成樹脂成形によって作製す
る方法は、凹部２４を多数個形成するといった場合でも
きわめて容易に製造でき、凹部２４の形状を変えたりす
ることがきわめて容易に可能になるという利点がある。

【００２０】また、本実施形態では平滑面部２０を形成
するため金属の平板を使用したが、金属の平板のかわり
に、セラミック板、ガラス板等の他の素材を使用するこ
とももちろん可能である。これらの素材表面を平滑面に
形成し、ならし面部２２と一体化することによって本実
施形態とまったく同様の作用を有する鏝が得られる。

【００２１】図４、５は鏝部１０全体を合成樹脂成形に
よって形成した本発明の第２の実施形態を示す。すなわ
ち、平滑面部２０とならし面部２２を形成する場合、こ
れらを別素材で形成しなければならない訳ではない。第
２実施形態では合成樹脂の一体成形によって、平滑面部
２０とならし面部２２とを一体的に形成したものであ
る。図４は断面図、図５は鏝板１０の底面図である。図
４に示すように、鏝板１０の押さえ面のうち、周縁部を
平坦面に樹脂成形し、中央部側に凹部２４を形成するこ
とによって平滑面部２０とならし面部２０とを有する鏝
板１０を得ることができる。

【００２２】ならし面部２２に設ける凹部２４を縁部側
のものを中央部側のものよりも小径とし、縁部側のもの
を中央部側のものよりも浅く形成することは上記実施形
態と同様である。図５は鏝板１０の押さえ面の周縁部に
沿って平滑面部２０を設けた様子を示す。なお、ならし
面部２２の範囲を、若干粗面に形成することも可能であ
る。本実施形態のように、合成樹脂成形によって鏝板１
０全体を製造する方法は、凹部２４等を設けた鏝板１０
の製造が容易にできるという利点がある。

【００２３】図６〜９は鏝板１０の押さえ面に平滑面部
２０とならし面部２２とを設けた鏝の他の実施形態を示
す。図６に示す実施形態は、ならし面部２２を合成樹脂
成形する際に、平滑面部２０を構成する部材を一体に成
形して構成した例である。インサート成形等によれば、
あらかじめ所定形状に形成した金属板等の平滑面部２０
を構成する部材を、樹脂成形によって形成するならし面
部２２と一体成形して鏝板１０を得ることができる。本
実施形態の鏝板１０はならし面部２２を波形の凹凸面に
形成したものである。

【００２４】図７は図６に示す実施形態の鏝の変形例
で、ならし面部２２の中央部Ａを突出形状としたことを
特徴とする。ならし面部２２で幅方向の中央部側が突出
する中凸形状にすると、鏝を左右（幅方向）に動かした
際のならしの作用が、押さえ面を平面的に形成した場合
よりも効果的に作用し、有効なならしの作用を奏するこ
とができる。このように、鏝板の押さえ面を中凸形状に
形成する作用は、他の構成の鏝板であっても同様に得る
ことができる。なお、中凸形状とする場合の突出部の突
出量は適宜設定すればよいが、通常は縁部側にたいして
1.5mm 〜2.0mm 程度でよい。

【００２５】図８に示す実施形態は、平滑面部２０を形
成する金属の平板等でならし面部２２の上面を覆うよう
に構成した例である。金属の平板の押さえ面に凹面を形
成しておき、この凹面内に樹脂成形等によりならし面部
２２を取り付けることによって、周縁部が平滑面部２０
で中央部がならし面部２２となる鏝が得られる。金属の
平板のかわりにプラスチック板を使用することもでき、
ならし面部２２も樹脂成形による他、木材等を取り付け
ることも可能である。図８に示す実施形態では、ならし
面部２２の内部に把持柄１２を支持する支持棒１６の下
端を没入させて、一体に形成している。

【００２６】図９に示す実施形態も、平滑面部２０を形
成する部材でならし面部２２の上面を覆うように構成し
た例である。この場合も、ならし面部２２を収容可能に
金属の平板等を中央が盛り上がり形状に成形しておき、
凹部に樹脂成形等によって形成したならし面部２２を装
着して、押さえ面が平滑面部２０とならし面部２２とか
らなる鏝を得ることができる。平滑面部２０を形成する
たとえば成形した金属の平板をならし面部２２を樹脂成
形する際に一体化して作成するといったことも可能であ
る。

【００２７】図１０に示す実施形態は、平滑面部２０を
形成するたとえば金属の平板を加工して、一体的になら
し面部２２を形成した例である。すなわち、金属の平板
に孔加工を施して、切り起こし部２１を設けることによ
りならし面部２２としている。切り起こし部２１の突出
量を調節することにより、平滑面部２０による仕上げを
妨げず、モルタル等の移動を好適に行うことが可能であ
る。なお、金属の平板のかわりにセラミック板やプラス
チック板を加工して突起を形成することによって本実施
形態の鏝と同様な作用を奏させることができる。なお、
この実施形態では３本の支持棒１６で把持柄１２を支持
している。

【００２８】以上説明したように、本発明に係る左官用
の鏝は、鏝板１０の押さえ面を、周縁部が平滑面部２０
であり平滑面部２０に囲まれた内側領域が表面凹凸を有
する押さえ面部２２として構成することを特徴としてい
る。ここで、押さえ面部２２はモルタル等を移動しやす
くすることを目的としてるから、押さえ面部２２として
形成する形態は上記実施形態で説明した形態に限らず、
種々のデザインを選択することが可能である。

【００２９】図１１(a) 〜(e) は鏝板１０の押さえ面に
設けるならし面部２２のデザイン例を示す。図１１(a)
は鏝板１０の長手方向と略平行に所定間隔で溝を設けた
もの、図１１(b) は溝を波形に形成したもの、図１１
(c) は溝を斜めの交差線によって形成したもの、図１１
(d) は円形の凹部を設けたもの、図１１(e) はならし面
部２２を全体的に粗面に形成したものである。なお、凹
部２４を形成する場合でも、平面形状が円形に限らず、
矩形状のもの、楕円形のもの、菱型状のもの、台形状の
もの等、種々の形態を適宜選択することが可能である。

【００３０】また、鏝板１０のならし面部２２に凹部２
４を形成する場合、上述したように、樹脂成形などで凹
部２４を形成する方法の他に、たとえば金属板によって
形成した鏝板に樹脂シート材を貼着して凹部２４を形成
するといった方法も可能である。凹凸面に形成したシー
ト材あるいは円形の孔を形成したシート材を、鏝板の形
状に形成した金属板の押さえ面に貼着するだけで、押さ
え面に凹部２４を形成することができる。この方法は、
従来の金属板の鏝板に樹脂シートを貼着するだけでなら
し面部２２が形成できるという利点がある。樹脂シート
材を貼着する方法は、適宜部位を選んで貼着できるとい
う利点がある。 もちろん、金属板に貼着するシート材
は樹脂シートに限るものではなく、種々の素材が使用で
き、また、鏝板も金属板に限るものではなく、セラミッ
ク製の鏝板などに対しても同様に適用できる。

【００３１】図１２、１３は鏝板１０の押さえ面に平滑
面部２０とならし面部２２とを設けた鏝の他の実施形態
を示す。この実施形態の鏝は、ならし面部２２を網によ
って形成したことを特徴とする。図１２は網のならし面
部２２とした鏝の断面図、図１３は鏝板１０の底面図で
ある。鏝板１０の押さえ面の周縁部を平滑面部２０と
し、平滑面部で囲まれた内側領域を網によってならし面
部２２としている。実施形態では平滑面部２０を金属板
で形成し、樹脂２６によって金属板の平滑面部２０と網
のならし面部２２を一体成形して支持している。図１２
に示すように、樹脂本体と網との間には若干空間をあけ
るようにする。

【００３２】また、本実施形態では平滑面部２０の前端
側２０ａを半円形状に突出する形状とした。このように
鏝板１０の前部を突出する形状とすれば曲線的な部位に
ついても容易に使用できるという利点がある。このよう
に、鏝板１０の形状はとくに限定されるものではなく、
長方形状のもの、剣先形状のもの、丸形のもの等につい
て同様に適用されるものである。また、ならし面部２２
の網は、金属製のもの、樹脂製のもの、金属製の網に樹
脂をコーティングしたもの等、とくに材質が限定される
ものではない。

【００３３】本実施形態の鏝は、ならし面部２２を網に
よって形成したことによって、コンクリートをならす際
に、網の部分で砂利を押さえて沈み込ませるようになら
すことができ、ならし作業が好適にできると共に、網に
よって形成したことで、ならしの際に、コンクリートの
水分とモルタルが表面に浮き上がりやすくなり、これに
よって、なめらかに仕上げることができるという利点が
ある。また、ならし面部２２を網によって形成すると、
網は容易に変形を吸収しやすいことから押さえ面が変形
しないという利点もある。

【００３４】図１４、１５は鏝板１０の押さえ面に平滑
面部２０とならし面部２２とを設けた鏝のさらに他の実
施形態を示す。この実施形態の鏝は、鏝板１０の押さえ
面の前部側に平滑面部２０を設け、押さえ面の後部側に
ならし面部２２を設けたことを特徴とする。図１４は断
面図、図１５は鏝板１０の底面図である。図１４に示す
ように、鏝板１０の前部側には金属板によって形成した
平滑面部２０を設け、鏝板１０の後部側に凹部２４を形
成したならし面部２２を設ける。平滑面部２０は先端部
が１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度上向きの勾配を設けてならし
面部２２に取り付ける。ならし面部２２は樹脂成形等に
よって、所定のならし面に形成したものである。

【００３５】本実施形態でも、ならし面部２２の形状は
前述した種々の形態をとることが可能であり、網によっ
てならし面部２２を形成することも可能である。また、
ならし面部２２の材質も樹脂、セラミック、木材等が使
用でき、ならし面部２２と平滑面部２０とを一体成形す
ることも可能であるし、ならし面部２２に金属板等で形
成した平滑面部２０をビス止め等で固定することも可能
である。ビス止め等による場合は平滑面部２０を交換し
て装着することができるという利点がある。コンクリー
トなどの施工では、まず、鏝板１０の後部側で施工面を
ならし、鏝板１０の前部側で施工面を仕上げるようにす
る。ならし面部２２を設けたことでコンクリートのなら
しが容易にでき、また、平滑面部２０で仕上げられるこ
とで、鏝板を持ち替えたりすることなく施工でき、使い
やすい鏝として提供することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る左官用の鏝は、上述したよ
うに、コンクリート等の左官工事の際に、コンクリート
等の塗り面の凹凸を平らにならす作業と塗り面を平滑に
仕上げる作業を１つの鏝で行うことを可能とし、鏝作業
をきわめて能率的にすることが可能になる。また、構造
的にも簡素であり鏝の製造も容易である等の著効を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鏝の第１実施形態の断面図であ
る。

【図２】第１実施形態の鏝板の底面を示す説明図であ
る。

【図３】第１実施形態の鏝の斜視図である。

【図４】鏝の第２実施形態の断面図である。

【図５】第２実施形態の鏝板の底面を示す説明図であ
る。

【図６】平滑面部とならし面部とを樹脂により一体形成
した実施形態の断面図である。

【図７】押さえ面を中凸形状に形成した実施形態の断面
図である。

【図８】平滑面部を形成する金属の平板でならし面部の
上面を覆った実施形態の側断面図である。

【図９】平滑面部を形成する金属の平板でならし面部の
上面を覆った実施形態の断面図である。

【図１０】平滑面部を形成する金属の平板を加工してな
らし面部を形成した実施形態の断面図である。

【図１１】鏝板に設けるならし面部のデザイン例を示す
説明図である。

【図１２】ならし面部を網によって形成した実施形態の
断面図である。

【図１３】ならし面部を網によって形成した実施形態の
底面図である。

【図１４】押さえ面の前部を平滑面部に形成した実施形
態の断面図である。

【図１５】押さえ面の前部を平滑面部に形成した実施形
態の底面図である。

【符号の説明】

１０ 鏝板 １２ 把持柄 １４ 押さえ板 １６ 支持棒 ２０ 平滑面部 ２２ ならし面部 ２４ 凹部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏝板に把持柄を取り付けた左官用の鏝に
   おいて、 前記鏝板の押さえ面の縁部側に平滑面部が設けられ、 該押さえ面の中央部側にならし面部が設けられているこ
   とを特徴とする左官用の鏝。
2. 【請求項２】 押さえ面の周縁部が平滑面部に形成さ
   れ、平滑面部に囲まれた内側領域がならし面部に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の左官用の鏝。
3. 【請求項３】 押さえ面の一方側が平滑面部に形成さ
   れ、押さえ面の他方側がならし面部に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の左官用の鏝。
4. 【請求項４】 ならし面部が、幅方向の中央部側が縁部
   側よりも突出する中凸形状に形成されていることを特徴
   とする請求項１、２または３記載の左官用の鏝。
5. 【請求項５】 前記ならし面部が合成樹脂、セラミッ
   ク、ガラス素材、木材により形成されていることを特徴
   とする請求項１、２、３または４記載の左官用の鏝。
6. 【請求項６】 前記平滑面部が金属板により形成されて
   いることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の
   左官用の鏝。
7. 【請求項７】 前記ならし面部が、押さえ面に多数個の
   凹部が形成されたものであることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５または６記載の左官用の鏝。
8. 【請求項８】 凹部の平面寸法が、ならし面部の中央部
   側から縁部側に徐々小さくなるよう設定されていること
   を特徴とする請求項７記載の左官用の鏝。
9. 【請求項９】 凹部の深さ寸法が、ならし面部の中央部
   側から縁部側に徐々に浅くなるよう設定されていること
   を特徴とする請求項７または８記載の左官用の鏝。
10. 【請求項１０】 前記ならし面部が、網形状に形成され
    ていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５また
    は６記載の左官用の鏝。
11. 【請求項１１】 前記ならし面部が、鏝板の押さえ面に
    シート材が被着されて形成されていることを特徴とする
    請求項１、２、３、４、６、７または８記載の左官用の
    鏝。