JPS584982Y2 - 壁面等の模様造成工具 - Google Patents
壁面等の模様造成工具Info
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- JPS584982Y2 JPS584982Y2 JP10425879U JP10425879U JPS584982Y2 JP S584982 Y2 JPS584982 Y2 JP S584982Y2 JP 10425879 U JP10425879 U JP 10425879U JP 10425879 U JP10425879 U JP 10425879U JP S584982 Y2 JPS584982 Y2 JP S584982Y2
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- Japan
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- cylinder part
- pattern
- walls
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- forming roller
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- Expired
Links
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、内外の壁面、天井面、床面等に仕上げ用等と
して塗装された部材の表面に、凹凸状の立体的な装飾模
様を造成するための壁面等の模様造成工具に関するもの
である。
して塗装された部材の表面に、凹凸状の立体的な装飾模
様を造成するための壁面等の模様造成工具に関するもの
である。
近時、文化生活の向上に伴い、住宅部門においても種々
の考案、工夫がなされている。
の考案、工夫がなされている。
その中でも壁面等の仕上げの分野においては、色彩の多
様化とともに、凹凸状等による立体的な意匠的趣味感に
優れた装飾的壁面が好まれている。
様化とともに、凹凸状等による立体的な意匠的趣味感に
優れた装飾的壁面が好まれている。
そのために、コンクリート製の基礎壁面に対して所要の
厚み分を吹き付けやコテ塗り等により塗装された壁材の
表面に対し、外周に所要の模様成型面を形成したローラ
等によって直接押付けながら上下、左右等の方向へ型均
し移行させて立体的模様を現出するようにしているのが
一般的である。
厚み分を吹き付けやコテ塗り等により塗装された壁材の
表面に対し、外周に所要の模様成型面を形成したローラ
等によって直接押付けながら上下、左右等の方向へ型均
し移行させて立体的模様を現出するようにしているのが
一般的である。
ところが、従来のローラは単に凹凸模様を有するローラ
の外筒部に幾分の柔軟性を付与しているにすぎないため
、壁材の表面に凹凸があると、型押し成形される凹凸模
様が美麗に成形されず、模様が大変不規則になることが
ままあった。
の外筒部に幾分の柔軟性を付与しているにすぎないため
、壁材の表面に凹凸があると、型押し成形される凹凸模
様が美麗に成形されず、模様が大変不規則になることが
ままあった。
とくに凹凸部と平坦部との境部、即ち凹凸の裾部に型押
し模様が現出されないことがあり、幾度も手直し補修を
する必要があって、大変やっかいであるとともに、作業
能率の低下を招来することになる。
し模様が現出されないことがあり、幾度も手直し補修を
する必要があって、大変やっかいであるとともに、作業
能率の低下を招来することになる。
本考案の目的は、壁面等に多少の凹凸があっても、確実
に型押し成形しミまた、従来の造成工具よりも大型なも
のを提供することにある。
に型押し成形しミまた、従来の造成工具よりも大型なも
のを提供することにある。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
1は適宜の材質よりなるコ字形の枠体で、その本体部1
aの中央に把手2が嵌着され、また、両支枠部1b、l
b先端間には、抜脱自在に挿通横架された支軸4を介じ
て成型ローラ3が回転可能に支架されている。
aの中央に把手2が嵌着され、また、両支枠部1b、l
b先端間には、抜脱自在に挿通横架された支軸4を介じ
て成型ローラ3が回転可能に支架されている。
この成型ローラ3は三層より構成され;金属製等よりな
る゛円筒部3aとほぼ39 mmまでの厚みよりなる、
例えばスポンジ、絡合した繊維質等の軟質性材料よりな
る中筒部3bと、外周面に適宜の模様5を有する上記中
筒部3bの部材よりやや硬度性を有する同質又は異質の
軟質性材料よりなる外筒部3Cよりなっている。
る゛円筒部3aとほぼ39 mmまでの厚みよりなる、
例えばスポンジ、絡合した繊維質等の軟質性材料よりな
る中筒部3bと、外周面に適宜の模様5を有する上記中
筒部3bの部材よりやや硬度性を有する同質又は異質の
軟質性材料よりなる外筒部3Cよりなっている。
尚、異質部材としては多孔質性で連続気泡を有するもの
であればよいし、外筒部3Cがスポンジ材であるときは
、発泡倍数が1〜5倍のものがよく、望ましくは2〜4
倍が最適である。
であればよいし、外筒部3Cがスポンジ材であるときは
、発泡倍数が1〜5倍のものがよく、望ましくは2〜4
倍が最適である。
この部材で構成すれば、中筒部3bなどに離型剤として
例えば軽油類などを含浸させておくと、中筒部3b、外
筒部3Cの連続気泡を介して、成型ローラ3表面より鉄
剤が浸潤し塗材側と成形部材側との離型性が良好となり
、仮りに塗材などの壁面が粘稠性が高い部材であっても
離型がよいし、成形模様が崩れることが防止できる。
例えば軽油類などを含浸させておくと、中筒部3b、外
筒部3Cの連続気泡を介して、成型ローラ3表面より鉄
剤が浸潤し塗材側と成形部材側との離型性が良好となり
、仮りに塗材などの壁面が粘稠性が高い部材であっても
離型がよいし、成形模様が崩れることが防止できる。
尚発泡倍数が2〜4倍の場合は、成型ローラ3の表面模
様5の製作が容易であり、模様の種類が限定されない。
様5の製作が容易であり、模様の種類が限定されない。
また、中筒部3bは第3図の実施例の如く空気層として
もよく、この場合は外気の導入孔兼内気の流出孔を設け
るとよい。
もよく、この場合は外気の導入孔兼内気の流出孔を設け
るとよい。
次に、本考案の使用状態について説明すると、例えばコ
ンクリート製の基礎壁面上に対して仕上げ用として塗装
された粘稠性が高く、未だ柔軟な塗材表面に対し、片手
操作形態の下で、本考案の工具、即ち成型ローラを模様
成形型として若干噴込ませるように、適宜押付けながら
上下、左右あるいは斜め方向等に略平面移行させて型押
し成形していくのである。
ンクリート製の基礎壁面上に対して仕上げ用として塗装
された粘稠性が高く、未だ柔軟な塗材表面に対し、片手
操作形態の下で、本考案の工具、即ち成型ローラを模様
成形型として若干噴込ませるように、適宜押付けながら
上下、左右あるいは斜め方向等に略平面移行させて型押
し成形していくのである。
本考案は、成型ローラ3を三重層とし、特に中筒部3b
に軟質性の高い部材を使用したので、壁面等に多少の凹
凸があっても第4図の如く、その凹凸を中筒部3b及び
外筒部3Cが収縮吸収し、確実に型押し成形をすること
ができる効果があるし、仕上壁面等の型押し前の細かい
均し工程を省略でき能率的であり、かつ型押し成形後の
手直しの必要もなくなり、工期の短縮化に寄与すること
ができる。
に軟質性の高い部材を使用したので、壁面等に多少の凹
凸があっても第4図の如く、その凹凸を中筒部3b及び
外筒部3Cが収縮吸収し、確実に型押し成形をすること
ができる効果があるし、仕上壁面等の型押し前の細かい
均し工程を省略でき能率的であり、かつ型押し成形後の
手直しの必要もなくなり、工期の短縮化に寄与すること
ができる。
、また、成型ローラ3に対する
押圧力が不均一であっても、中筒部3bと外筒部3.c
の両方で押圧力を吸収するので、多少の押圧力の不均一
でも美しい型押し成形模様を現出する二とが可能であり
、従来の如く型押し成形の作業にそれほどの熟練を要゛
さなくなるのである。
押圧力が不均一であっても、中筒部3bと外筒部3.c
の両方で押圧力を吸収するので、多少の押圧力の不均一
でも美しい型押し成形模様を現出する二とが可能であり
、従来の如く型押し成形の作業にそれほどの熟練を要゛
さなくなるのである。
特に、本考案の特長は、壁面等の塗装後、型押し前に均
一にならされるが多少の凹凸が残る。
一にならされるが多少の凹凸が残る。
この凹凸面に合せる為、従来の一層のみの弾力性成型ロ
ーラでは、ローラの幅を狭くすることが要求された。
ーラでは、ローラの幅を狭くすることが要求された。
ところが、本考案では二層を軟質性部材で構成しである
ので、凹凸の吸収がよく、かつ凹凸面へのなじみがよく
、もってローラの幅を従来のそれより大とすることがで
きるし、更に、成型ローラで型押し成形する際、型押し
完了壁面と型押し過程中との境目が、従来の成型ローラ
では、僅かの押圧力の差異で断差、或いは不規則な模様
が現出することがしばしばあったが、本考案の成型ロー
ラ3では、押圧力を外筒部3Cと中筒部3bで吸収する
ので、従来の上述欠点を解消することができる。
ので、凹凸の吸収がよく、かつ凹凸面へのなじみがよく
、もってローラの幅を従来のそれより大とすることがで
きるし、更に、成型ローラで型押し成形する際、型押し
完了壁面と型押し過程中との境目が、従来の成型ローラ
では、僅かの押圧力の差異で断差、或いは不規則な模様
が現出することがしばしばあったが、本考案の成型ロー
ラ3では、押圧力を外筒部3Cと中筒部3bで吸収する
ので、従来の上述欠点を解消することができる。
更にまた、上述のように、外筒部3C1中筒部3bを連
続気泡とし、両部に離型剤を含浸させておけば、従来の
様にいちいち成型ローラに離型剤を塗布等することを要
さず、また、離型剤の蒸発放散をも防止でき、作業能率
の向上が図れるなど実用上多大な効果を有する。
続気泡とし、両部に離型剤を含浸させておけば、従来の
様にいちいち成型ローラに離型剤を塗布等することを要
さず、また、離型剤の蒸発放散をも防止でき、作業能率
の向上が図れるなど実用上多大な効果を有する。
図面は本考案の実施態様を示し、第1図は斜視図、第2
図は成型ローラの拡大側西国、第3図は成型ローラの他
の実施例を示す要部拡大断面図、第4図は使用状態を示
す断面図である。 1・・・・・・枠体、2・・・・・・把手、3・・・・
・・成型ローラ、3a・・・・・・内筒部、3b・・・
・・・中筒部、3C・・・・・・外筒部、4・・・・・
・支軸。
図は成型ローラの拡大側西国、第3図は成型ローラの他
の実施例を示す要部拡大断面図、第4図は使用状態を示
す断面図である。 1・・・・・・枠体、2・・・・・・把手、3・・・・
・・成型ローラ、3a・・・・・・内筒部、3b・・・
・・・中筒部、3C・・・・・・外筒部、4・・・・・
・支軸。
Claims (1)
- 外周面に適宜の模様5を有する連続気泡の軟質性の外筒
部3Cと、上記外筒部3Cの軟質性より更に軟質な部材
よりなる中筒部3bと、該中筒部3bにて囲繞される内
筒部3aとよりなる三重層の成型ローラ3を、コ字形の
枠体1に回転自在に□横架してなる壁面等の模様造成工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10425879U JPS584982Y2 (ja) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | 壁面等の模様造成工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10425879U JPS584982Y2 (ja) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | 壁面等の模様造成工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5622240U JPS5622240U (ja) | 1981-02-27 |
| JPS584982Y2 true JPS584982Y2 (ja) | 1983-01-27 |
Family
ID=29336952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10425879U Expired JPS584982Y2 (ja) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | 壁面等の模様造成工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584982Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823389U (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | ヤマハ株式会社 | 自動採譜装置 |
| JPS58192695U (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-21 | ヤマハ株式会社 | 自動演奏装置 |
| JPS595365U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | 大日本印刷株式会社 | カ−ド |
-
1979
- 1979-07-28 JP JP10425879U patent/JPS584982Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5622240U (ja) | 1981-02-27 |
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