JP2000310372A - 可撓管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓管用継手において、継手本体４内への抜
止リング７の仮止め保持と、仮止め保持時の押輪５のね
じ込み過ぎ防止とを、一つの仮止め保持輪６で達成す
る。 【解決手段】 押付部挿通孔３９を有する拡径変形可能
な仮止め保持輪６を、継手本体４内の凹溝１２に遊嵌す
る。継手本体４に仮締めされる押輪５の押付部２２の先
端を押付部挿通孔３９の一端に圧入可能に当接する。仮
止め保持輪６の内周に抜止リング７を仮止め保持する。
この仮止め保持状態で可撓管１の先端部を押輪５及び抜
止リング７に挿通して継手本体４内に挿入し、可撓管１
の山部３３に抜止リング７の弾性爪３２を係合する。こ
の後押輪５を強い締付け力で本締めすると、押付部２２
が仮止め保持輪６を押し拡げながら抜止リング７を仮止
め保持輪６から押し出す。この押し出される抜止リング
７の弾性爪３２で可撓管１の山部３３が内奥壁１４に押
付けられて抜け止め状に圧潰される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管などに際
して可撓管の接続に使用する可撓管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の可撓管用継手として、例えば、
実用新案登録第２５３４２４６号公報に開示されている
如きものがある。これは、図１６に示すように、筒状の
継手本体５０と、この継手本体５０に収容された縮径変
形可能な抜止リング５１と、この抜止リング５１を継手
本体５０の内奥に押し込むための押付部５２を先端に有
する押輪５３とを備えている。この可撓管用継手におい
て、抜止リング５１を継手本体５０内に仮止め保持させ
るときには、図１６のように、抜止リング５１を収容し
た継手本体５０にねじ部５４を介して押輪５３を仮締め
することと併せて、継手本体５０の外端面５５と押輪５
３の外周に有する鍔部５６の端面５６ａとの間に、円周
一部を切離してなる断面略Ｃ形の弾性を有するカラー５
７を挟み込んでおく。こうしておくと、押輪５３の押付
部５２が継手本体５０内に挿入されて抜止リング５１に
対向するので、その抜止リング５１の継手本体５０から
の脱落が防止されて抜止リング５１が継手本体５０に仮
止め保持される一方で、カラー５７の作用によって押輪
５３の仮締め時のねじ込み過ぎが防止される。

【０００３】また、この可撓管用継手に可撓管１を接続
するときには、図１６のように抜止リング５１が継手本
体５０に仮止め保持されている状態から、押輪５３と抜
止リング５１とに可撓管１を挿通させることにより、そ
の可撓管１の先端を継手本体５０の内奥壁に保持されて
いるパッキン５８に突き当てておくとともに、カラー５
７を継手本体５０の外端面５５と押輪５３の鍔部５６の
端面５６ａとの間から取り外す。そして、押輪５３を継
手本体５０に本締めして前進させることによってその押
付部５２で抜止リング５１を押し込むと、抜止リング５
１が継手本体５０側のテ−パ面５９と摺動して縮径され
て行き、それによって、図１７のように抜止リング５１
の内周の係合部６０が可撓管１の先端の山部３３の径方
向外側からその山部３３の背面側に突き出された後でそ
の山部３３を前記パッキン５８との共働により圧潰して
挟持し、これによって可撓管１が抜止リング５１によっ
て抜け止めされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記構成の
可撓管用継手では、図１６のように抜止リング５１の仮
止め保持状態から継手本体５０に可撓管１を挿入し押輪
５３を本締めして可撓管１を抜け止めするための作業を
行うときには、押輪５３の本締め作業に先立って、カラ
ー５７を継手本体５０の外端面５５と押輪５３の鍔部５
６の端面５６ａとの間から取り外す必要がある。そし
て、カラー５７を取り外すには、押輪５３を一旦少し緩
めた後、カラー５７の円周一部の切離部に工具を差し込
んで拡径させながら取り外す必要がある。

【０００５】このように、従来の上記可撓管用継手では
カラー５７を取り外す作業が面倒で煩わしいため、施工
作業性に劣るという問題を有していた。

【０００６】本発明の目的は、このような問題を解決す
るためになされたもので、上記のようなカラーを用いず
に抜止リングを継手本体内に仮止め保持させることがで
きるとともに、その仮止め保持時の押輪のねじ込み過ぎ
が防止され、しかも抜止リングを仮止め保持させた押輪
の仮締め状態から本締めして可撓管を抜け止めするため
の本締め作業を行うときには、押輪をねじ込むだけで済
む可撓管用継手を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、押輪を本締めしたと
きの継手本体と可撓管の先端とのシール信頼性が向上す
る可撓管用継手を提供することを目的とする。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、管路からのガ
スの漏洩が生じたときにその漏洩を発見しやすい可撓管
用継手を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に例示す
るように、先端部に径方向外側に膨出した山部３３を有
する可撓管１が挿入される筒状の継手本体４と、継手本
体４内に収容され内周に上記山部３３に係合する弾性爪
３２を有する金属製の抜止リング７と、継手本体４にね
じ合わせ結合され内部に可撓管挿通孔部２０を有しこの
可撓管挿通孔部２０の先端側に抜止リング７を押し込む
ための押付部２２を備えた押輪５と、を備えている可撓
管用継手において、上記継手本体４の内周に凹溝１２が
上記抜止リング７の外周外方に対応するよう設けられ、
この凹溝１２内に、上記押付部２２の外径よりも小径の
押付部挿通孔部３９を有しかつ拡径変形可能な樹脂製の
仮止め保持輪６の外周部が遊嵌されるとともに、仮止め
保持輪６の外周部と凹溝１２の内底との間に、仮止め保
持輪６の拡径変形を許容する空隙３７が形成されてお
り、仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９の一端に上記
押付部２２の先端部が圧入可能に当接しており、仮止め
保持輪６の押付部挿通孔部３９の内周に上記抜止リング
７が仮止め保持されていることに特徴を有するものであ
る。

【００１０】上記仮止め保持輪６の内周に、抜止リング
７の外周部が係合する保持溝３５を形成して抜止リング
７の仮止め保持を容易にすることができる。

【００１１】上記仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９
の一端とこれに当接する押付部２２の先端面の外周部と
のいずれか一方または両方にテ−パ面を形成して、図３
のように押輪５の強い締付け力で本締めする時に押付部
２２を押付部挿通孔部３９に圧入し易くすることができ
る。

【００１２】上記抜止リング７の外径は、継手本体４の
凹溝１２より内奥の内周壁１３の内径とほぼ同一径か若
しくは僅かに小径に設定することができる。

【００１３】上記押輪５の外周に設けた鍔部２３の、継
手本体４の外端面１０ａと対向する端面２３ａに、超高
分子量ポリエチレン樹脂よりなる通気性の多孔質リング
２９を備えており、押輪５の押付部２２で抜止リング７
を押し込むに伴い多孔質リング２９が継手本体４の外端
面１０ａに密着するようにすることができる。

【００１４】上記構成によれば、抜止リング７を仮止め
保持輪６を介して仮止め保持した継手本体４に対し、押
輪５はこれの押付部２２が仮止め保持輪６の押付部挿通
孔部３９の一端に当接するまでは小さな締付け力で仮締
めすることができるけれども、押輪５の押付部２２が仮
止め保持輪６の押付部挿通孔部３９の一端に当接する
と、そのような小さな締付け力ではそれ以上ねじ込むこ
とができず、このときは押輪のねじ込み過ぎを防止でき
る。したがって、仮止め保持輪６は抜止リング７の仮止
め保持機能と、押輪の仮締め時のねじ込み過ぎ防止機能
とを兼備する。

【００１５】上記抜止リング７の仮止め保持状態で、図
２のように可撓管１の先端部を押輪５の可撓管挿通孔部
２０に挿通し、さらに可撓管１の先端部の山部３３で抜
止リング７の弾性爪３２を押し開きながら挿入すると、
可撓管１の先端部が継手本体１の内奥壁１４に突き当た
ると同時に、抜止リング７の弾性爪３２が可撓管１の先
端部の山部３３に係合する。しかる後、押輪５を大きな
締付け力で本締めすると、図３のように、押付部２２が
仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９に圧入するととも
に仮止め保持輪６を凹溝１２内に押し拡げながら抜止リ
ング７を仮止め保持輪６から押し出し、この押し出され
る抜止リング７で可撓管１の山部３３が継手本体４の内
奥壁１４へ押し付けられて圧潰する。これで抜止リング
７の弾性爪３２がその圧潰された山部３３の背面側に係
合して可撓管１が抜け止めされる。

【００１６】その際、押輪５の本締めによる押付部２２
の押し込みにより金属製の抜止リング７の外周縁が仮止
め保持輪６の内周面に擦接するが、仮止め保持輪６は樹
脂製であるため抜止リング７は滑らかに押し出される。
また抜止リング７は、継手本体４の内周壁１３の内径と
ほぼ同一径か若しくは僅かに小径に設定してあるので、
仮止め保持輪５から押し出された後で継手本体４の内周
面を削ることなく進むので、削り屑粉を発生しない。し
たがって、継手本体４内のシール用Ｏリングなどに削り
屑粉が付着することにより発生するガス漏れ防止に有効
である。

【００１７】押輪５の本締めにより押輪５の鍔部２３の
端面２３ａと継手本体４の外端面１０ａとが通気性の多
孔質リング２９を介して密着するようにしてあると、当
該箇所から水や土砂が継手本体４内に侵入するのを防止
できるし、また継手本体４内にガス漏れが生じた場合そ
のガスが多孔質リング２９を透過するので、当該箇所で
のガス漏れ検査を可能にする。

【００１８】上記抜止リング７は、可撓管１の先端部に
具備されて径方向外方に膨出している山部３３の最大外
径よりも小径の可撓管挿通孔部３０と、その可撓管挿通
孔部３０の周縁の複数箇所に形成された切欠部３１と、
隣り合う切欠部３１間に形成されて上記可撓管挿通孔部
３０に挿通された可撓管１の山部３３に係合する弾性爪
３２とを具備する構成のものを用いることができる。こ
の場合には、上記仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９
に、上記抜止リング７と、この抜止リング７と上記押付
部挿通孔部３９の一端側内周縁に対向された上記押付部
２２との間に位置する滑りリング１００とが仮止め状態
に保持されており、上記押付部２２が上記押付部挿通孔
部３９に圧入されることによってその押付部２２が上記
滑りリング１００を介しその滑りリング１００とともに
上記抜止リング７をその押付部挿通孔部３９から押し出
すようになっていることが望ましい。

【００１９】このようになっていると、滑りリング１０
０の作用によって継手本体の押付部が抜止リング７に直
接に接触して擦れ合うという事態が起こらなくなる。そ
のため、抜止リング７に上記した切欠部３１が形成され
ているとしても、抜止リング７と押輪５の押付部２２と
の直接の擦れ合いによる異音の発生や削り屑粉が生じる
という事態の起こる余地がなくなる。

【００２０】上記滑りリング１００に、上記押付部２２
の先端面に対向される環状部１１０と、上記押付部２２
がこの滑りリング１００を押し付けているときにその押
付部２２の先端面と上記環状部１１０との間に介在され
てそれらの相互間に隙間Ｓを形成するための凸部１２０
とが備わっていることが望ましい。この凸部１２０は、
上記環状部１１０の周方向等角度おきの複数箇所を、そ
の環状部１１０の周方向に延びる円弧状に曲成すること
によって形成することが望ましい。このようになってい
ると、凸部１２０の作用により、押輪の押付部２２が滑
りリング１００を押し付けているときにその押付部２２
の先端面と上記環状部１１０との相互間に隙間Ｓが形成
される。このため、押輪５を本締めしたときにも、上記
隙間Ｓによってガスの漏洩通路が確保され、そのことが
ガス漏れの発見を容易にすることに役立つ。この作用に
ついては、後述する実施形態によって具体的に説明す
る。

【００２１】上記滑りリング１００の外径が上記仮止め
保持輪６の内径よりも大きくなっていてその滑りリング
１００が仮止め保持輪６に圧入されて仮止め状態に保持
され、上記抜止リング７は、上記仮止め保持輪６の押付
部挿通孔部３９に遊嵌されることにより、その仮止め保
持輪６に設けられた内向き突片６１と上記滑りリング１
００とで挟持されることにより仮止め状態に保持されて
いてもよい。このようになっていると、抜止リング７が
仮止め保持輪６に遊嵌されているにもかかわらず、その
仮止め保持輪６と抜止リング７との両方が仮止め保持輪
に仮止め状態に保持されるようになる。

【００２２】継手本体４の内奥壁１４に、上記抜止リン
グ７と共働して可撓管１の上記山部３３をその山部に密
着した状態で挟持するシール材１６が配備されているこ
とが望ましい。このようになっていると、押輪５を本締
めしたときに、可撓管１の山部３３がシール材１６に密
着してその箇所がシールされる。また、このように継手
本体４の内奥壁１４にシール用のシール材１６が配備さ
れていても、上記したように抜止リング７と押輪の押付
部２２との直接の擦れ合いによる削り屑粉が生じるとい
う事態の起こる余地がないので、その削り屑粉がシール
材１６などに付着してそのシール性を損なうといった事
態が起こらない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る可撓管用継手
の実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の可
撓管用継手において抜止リングを仮保持させた仮締め状
態を示す半欠截断面図、図２は同可撓管用継手において
抜止リングを仮保持させた仮締め状態下で可撓管の先端
部を挿入した直後の状態を示す半欠截断面図、図３は同
可撓管用継手において可撓管を抜け止め状に接続した本
締め状態を示す半欠截断面図、図４は仮止め保持輪の半
欠截断面図、図５は同仮止め保持輪の正面図、図６は抜
止リングの正面図、図７は同抜止リングの半欠截断面図
である。

【００２４】図１及び図２において、１は塩化ビニルな
どの樹脂チューブ２で被覆された金属製の蛇腹状の可撓
管、３は可撓管用継手であり、この可撓管継手３は、筒
状の継手本体４と、継手本体４にねじ合わせ結合される
筒状の押輪５と、継手本体４内に収容される仮止め保持
輪６と、継手本体４内に仮止め保持輪６で仮止め保持さ
れる抜止リング７とを備えている。

【００２５】図１に示すように、継手本体４は、軸方向
一端に接続口部９を、軸方向他端に筒部１０をそれぞれ
有し、両者の中間部の外面に多角形の鍔部８を形成して
いる。その筒部１０の内部には、筒部１０の先端部の内
周面に設けた雌ねじ１１と、この雌ねじ１１より内奥側
の内周面に設けた雌ねじ内径よりも径大の凹溝１２と、
凹溝１２より更に内奥側に形成した凹溝内径よりも径小
の内周壁１３と、この内周壁１３の奥端から径方向内方
へ突設した環状の内奥壁１４とを備えている。また、内
奥壁１４の径方向外側寄りに環状溝１５を凹設し、この
環状溝１５にＯリングよりなるシール材１６を嵌合保持
している。さらに、内奥壁１４の中央孔周縁部から筒状
ボス１７を筒部１０内に向けて突設している。

【００２６】押輪５は、内部に軸方向に貫通する可撓管
挿通孔部２０を有する筒部２１と、筒部２１の軸方向一
端である先端側に設けた筒部外径より径小の押付部２２
と、筒部２１の軸方向他端である後端側の外周に張出形
成した多角形の鍔部２３とを備えている。筒部２１の外
周には、上記継手本体４の雌ねじ１１と螺合する雄ねじ
２４を設けている。押付部２２の先端面の外周角部には
テ−パ面２５を付けている。可撓管挿通孔部２０の後端
側の内周面には周溝２６を形成し、この周溝２６に断面
Ｔ形のパッキン２７を嵌合保持している。筒部２１の先
端方向に向く鍔部２３の端面２３ａには環状溝２８を形
成し、この環状溝２８に超高分子量ポリエチレン樹脂よ
りなる通気性の多孔質リング２９が突出状態に嵌合保持
される。多孔質リング２９の材料としては、商品名；燦
マップ（日東電工社製）が推奨される。

【００２７】抜止リング７は、図６及び図７に示すよう
に、金属板をもって中央に可撓管１の山部３３の最大外
径より小径の可撓管挿通孔部３０を有する断面皿形に形
成するとともに、この可撓管挿通孔部３０の内周に複数
の切欠部３１を周方向に所定間隔置きに形成し、隣り合
う切欠部３１，３１間に弾性爪３２を設けている。この
抜止リング７の外径は上記継手本体４の内周壁１３の内
径と略等しいか、若しくは僅かに小径に設定し、その内
径は可撓管１の山部３３の最大外径よりも小径に形成し
ている。

【００２８】仮止め保持輪６は、図４及び図５に示すよ
うに、上記継手本体４の凹溝１２の内径よりも小さい外
径を有しかつ上記押輪５の押付部２２の外径よりも小径
の押付部挿通孔部３９を有するリング形状に樹脂成形さ
れ、その円周一部に切離部３４を設けて拡径変形可能に
形成されている。押付部挿通孔部３９の内周には保持溝
３５を形成している。また押付部挿通孔部３９の一端の
内周角部にはテ−パ面３６を外方拡開状に形成してい
る。

【００２９】上記構成の継手本体４、押輪５、シール材
１６、仮止め保持輪６及び抜止リング７は、工場などで
予め図１のように継手本体４内に抜止リング７を仮止め
保持輪６で仮止め保持させた仮締め状態に組み立てられ
る。

【００３０】すなわち、この組み立てに際しては、先
ず、仮止め保持輪６を一旦拡開してこの内周の保持溝３
５を抜止リング７の外周縁部に嵌合させ、この嵌合状態
で仮止め保持輪６を継手本体４の筒部１０内に入れて凹
溝１２に遊嵌保持させることにより継手本体４内に抜止
リング７を仮止め保持する。このとき、仮止め保持輪６
の外周と凹溝１２の内底との間には、押輪５の本締め時
に仮止め保持輪６の拡径変形を許容する空隙３７が形成
される。

【００３１】次いで、継手本体４の雌ねじ１１に押輪５
をこの押付部２２のテ−パ面２５が仮止め保持輪６のテ
−パ面３６に当接するまで仮締めする。このとき押輪５
の押付部２２のテ−パ面２５が仮止め保持輪６のテ−パ
面３６に当接するまでは小さい締付け力でねじ込むこと
ができるけれども、それ以上は小さい締付け力ではねじ
込むことができないため、この感触により押輪５のねじ
込み過ぎを防止することができる。また、この押輪５の
仮締めにより継手本体４の筒部１０の外端面１０ａと、
これに対向する押輪５の鍔部２３の端面２３ａとの間
に、所定の間隔Ｓ（図１、図２参照）を確保することが
できる。

【００３２】可撓管用継手３はこのように抜止リング７
が仮止め保持された仮締め状態で施工現場へ持って行っ
て可撓管１の接続に使用される。現場では、図２のよう
に、継手本体４の接続口部９をガス管３８にねじ込み接
続する。そして可撓管１の山部３３を有する先端部を継
手本体４の筒部１０に仮締めされている押輪５の可撓管
挿通孔部２０に挿入し、可撓管１の先端部の山部３３で
抜止リング７の弾性爪３２を押し開きながら挿入し、可
撓管１の先端部を継手本体４の内奥壁１４に突き当て
る。このとき、図示のように抜止リング７の弾性爪３２
が可撓管１の先端部の一つめの山部３３と二つめの山部
３３との間の谷部に係合するように抜止リング７の仮止
め保持位置を予め設定しておいてもよいし、図示しない
が二つめの山部３３以降の谷部に係合するように抜止リ
ング７の仮止め保持位置を予め設定しておいてもよい。

【００３３】この状態で、押輪５を大きい締付け力で本
締めすると、押付部２２が仮止め保持輪６の押付部挿通
孔部３９に圧入し、その仮止め保持輪６を凹溝１２内に
押し拡げながら抜止リング７を仮止め保持輪６の内周か
ら内周壁１３へ押し出す。その後さらに押付部２２によ
り抜止リング７が押され、同時に抜止リング７の弾性爪
３２で可撓管１の先端部の山部３３の背面側が押されて
その山部３３がシール材１６とこのシール材１６の内側
の内奥壁１４とに押し付けられて行く。

【００３４】最終的に、図３のように、押輪５の押付部
２２で抜止リング７が断面皿形から略偏平状態に変形を
加えられてシール材１６と内奥壁１４に押圧接当される
と同時に、その抜止リング７とシール材１６及び内奥壁
１４との間で前記山部３３が挟持されて圧潰する。こう
して抜止リング７の弾性爪３２が可撓管１の圧潰した山
部３３の背面側に係合することにより可撓管１が継手本
体４から抜け止めされ、またシールされる状態が得られ
る。

【００３５】押輪５の押付部２２により金属製の抜止リ
ング７が仮止め保持輪６から押し出されるとき抜止リン
グ７の外周縁が仮止め保持輪６の内周面に擦接するが、
仮止め保持輪６は樹脂製であるため抜止リング７は滑ら
かに押し出される。また、抜止リング７は、継手本体４
の内周壁１３の内径と略等しいか若しくは僅かに小径の
外径を有する形に形成してあるので、仮止め保持輪６か
ら押し出されてから内奥壁１４に押付けられるまでの途
上で抜止リング７の外周縁が継手本体４の内周壁１３を
削ることなく進むので、削り屑粉が発生するのを防止で
きる。したがって、継手本体４内のシール材１６に削り
屑粉が付着してガス漏れの原因になるようなことが無く
なる。

【００３６】このように可撓管１を抜け止め状態にする
押輪５の本締めを終えると同時に、押輪５の鍔部２３の
端面２３ａが継手本体４の筒部１０の外端面１０ａに最
も接近してその間を多孔質リング２９で密着シールする
状態が得られる。したがって、水や土砂が当該箇所から
継手本体４内に侵入するのを防止でき、そればかりか多
孔質リング２９は通気性を有するので、万一、配管施工
後に継手本体４内からガス漏れする場合もこのガス漏れ
検査に大いに役立つ。

【００３７】継手本体４内からのガス漏れの原因として
は、例えば、次のような事態を予測できる。配管施工後
に可撓管１の配管近傍箇所において他の建設目的などで
釘打ち作業が行われることがあるが、このとき、誤っ
て、釘の先端により可撓管１を突き破られることがあ
る。この場合、金属製の可撓管１は塩化ビニルなどの樹
脂チューブ２で被覆されているが、これに釘が差し込ま
れると釘と樹脂チューブ２との間では樹脂チューブ２の
弾性復元作用により互いに密着し合ってガス漏れするこ
とはほとんどないが、釘と可撓管１との間では小さい隙
間が生じやすいためガス漏れを起こし、この漏れたガス
が可撓管１の外周と樹脂チューブ２との間の空隙を通っ
て押輪５の押付部挿通孔部２０と可撓管１の外周との間
に侵入し、さらに抜止リング７と押付部２２の先端面と
の重合面間、押付部２２の外周と内周壁１３との隙間、
仮止め保持輪６の切離部３４、継手本体４の雌ねじ１１
と押輪５の雄ねじ２４との間の隙間を経て漏れることが
考えれる。こうした場合はガスが多孔質リング２９を透
過するので、当該箇所でのガス漏れ検査を可能にし、安
全対策に貢献できるというものである。

【００３８】なお、可撓管１の外周の樹脂チューブ２と
押輪５の可撓管挿通孔部２０の内周との隙間はパッキン
２７によりシールされることで、当該箇所から水や土砂
が継手本体４内に侵入するのを防止できる。

【００３９】また、押輪５の本締め前では図１のように
押輪５の鍔部２３の端面２３ａが継手本体４の外端面１
０ａから所定間隔Ｓをおいて離間しており、本締めによ
り押輪５の鍔部２３の端面２３ａが継手本体４の外端面
１０ａに多孔質リング２９を介して密着する。したがっ
て、可撓管１の先端部を継手本体４に挿入した後、前記
鍔部２３の端面２３ａと継手本体４の外端面１０ａとが
離間しているか密着しているかを確認することで押輪５
を本締めしたか否かを確認することができるため、押輪
５の本締め忘れを防止できる。

【００４０】上記実施形態では、押輪５の押付部２２を
仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９に圧入し易くする
ためにテ−パ面２５，３６が押輪５の押付部２２と仮止
め保持輪６の双方に設けられているが、そのいずれか一
方のみにテ−パ面を設けるものであってもよい。

【００４１】次に、本発明に係る可撓管用継手の他の実
施形態を図８〜図１５を参照して説明する。図８は抜止
リングを仮保持させた仮締め状態を示す半欠截断面図、
図９は仮締め状態下で可撓管を挿入して押輪を少しねじ
込んだ状態を示す半欠截断面図、１０は本締め状態を示
す半欠截断面図、図１１は図９の要部を拡大した断面
図、図１２は仮止め保持輪の正面図、図１３は図１２の
ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う部分の拡大断面図、図１４
は滑りリングの正面図、図１５は滑りリングの側面図で
ある。

【００４２】この実施形態の可撓管用継手において、図
１〜図７で説明したものと異なる点は、滑りリング１０
０を用いている点と、仮止め保持輪６の具体的な形状
と、継手本体４に設けられている仮止め保持輪６の凹溝
１２の形状との３点である。したがって、以下の説明で
は、図１〜図７に示した部分と同一又は相応する部分に
は同一符号を付すことにする。

【００４３】図１２及び図１３に示したように、仮止め
保持輪６は柔軟で弾力性に優れた樹脂で作られていて、
その円周方向の一箇所に切離部３４を有している。この
仮止め保持輪６は、縮径作用の加わっていない自然状態
では、仮止め保持輪６の幅が凹溝１２（図８〜図１０及
び図１１参照）の溝幅と略同等になっていて、その仮止
め保持輪６の外周部が図８〜図１０及び図１１のように
凹溝１２に嵌合されると、その仮止め保持輪６が凹溝１
２によって軸方向に位置ずれしないように保持される。
また、上記の自然状態では、仮止め保持輪６の外径が継
手本体４の凹溝１２の溝底直径と略同等かそれよりも少
し大きくなっていて、その仮止め保持輪６が少し縮径さ
れた状態でその外周部が図８〜図１０及び図１１のよう
に凹溝１２に嵌合されると、仮止め保持輪６の外周面が
凹溝１２の溝底に当接する。さらに、図１２及び図１３
で判るように、仮止め保持輪６に環状の凹条６２を形成
することによって、その仮止め保持輪６にその全周に亘
る内向き突片６１を一体に具備させてある。これに対
し、上記凹溝１２には、仮止め保持輪６の突片６１を収
容し得る環状空間１２ａが付設されている。

【００４４】図１４及び図１５に示したように、滑りリ
ング１００は薄い金属板で作られていて、円形の環状部
１１０とその環状部１１０の周方向等角度おきの４箇所
に具備された凸部１２０とを有する。凸部１２は、環状
部１１０の上記４箇所を、その環状部１１０の周方向に
延びる円弧状に曲成することによって環状部１１０に具
備されている。また、この滑りリング１００は、その外
径が上記仮止め保持輪６（図１２参照）の内径よりも少
し大きくなっているとともに、その内径は可撓管１を挿
通することのできる大きさになっている。

【００４５】図８のように、継手本体４の凹溝１２に嵌
め込む前の仮止め保持輪６に対し、その内側に抜止リン
グ７が遊嵌されるとともに滑りリング１００が圧入され
る。そして、滑りリング１００と仮止め保持輪６の内向
き突片６１とによって抜止リング７の外周部が挟持され
る。この場合、滑りリング１００の凸部１２０は、抜止
リング７の配置側とは反対側に向けられる。こうして抜
止リング７と滑りリング１００とを保持させた仮止め保
持輪６の外周部が、継手本体４の凹溝１２に嵌合状に保
持される。したがって、凹溝１２により仮止め保持輪６
が位置決めされ、そのように位置決めされた仮止め保持
輪６に圧入されている滑りリング１００がその仮止め保
持輪６に仮止め状態に保持され、さらに、抜止リング７
の外周部が滑りリング１００と仮止め保持輪６の内向き
突片６１とによって挟持されていることにより、その抜
止リング７が仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９に仮
止め状態に保持される。

【００４６】抜止リング７や滑りリング１００を仮止め
状態に保持した仮止め保持輪６は、工場などでシール材
１６の組み付けられた継手本体４の凹溝１２に嵌合さ
れ、また、押輪５が継手本体４に仮締め状態に結合され
る。このように押輪５が仮締めされているときには、図
８のように押輪５の押付部２２のテ−パ面２５が仮止め
保持輪６のテ−パ面３６に当接している。したがって、
押輪５は、その押付部２２のテ−パ面２５が仮止め保持
輪６のテ−パ面３６に当接するまでは小さい締付け力で
ねじ込むことができるけれども、それ以上は小さい締付
け力ではねじ込むことができなくなり、そのときの感触
により押輪５のねじ込み過ぎが防止される。

【００４７】可撓管用継手３はこのように抜止リング７
が仮止め保持された仮締め状態で施工現場へ持って行っ
て可撓管１の接続に使用される。

【００４８】施工現場では、図９のように、可撓管１が
押輪５の可撓管挿通孔部２０、滑りリング１００、抜止
リング７に挿通されてその先端部が継手本体４の内奥壁
１４に突き当てられる。その際、可撓管１の先端部の山
部３３が抜止リング７の弾性爪３２をそき弾性に抗して
押し開きながら挿入される。

【００４９】この状態で、押輪５を大きい締付け力で本
締めすると、押付部２２が仮止め保持輪６に図９のよう
に圧入されるのに伴って押付部２２が滑りリング１００
に接触した後、その押付部２２が、その滑りリング１０
０を介しその滑りリング１００とともに抜止リング７を
その押付部挿通孔部３９から押し出す。その後、押付部
２２により抜止リング７が押され、同時に抜止リング７
の弾性爪３２で可撓管１の先端部の山部３３が背面側か
ら押されてその山部３３がシール材１６とこのシール材
１６の内側の内奥壁１４とに押し付けられて行く。そし
て、図１０のように、押輪５の押付部２２で抜止リング
７が断面皿形から略偏平状態に変形を加えられてシール
材１６と内奥壁１４に押圧接当されると同時に、その抜
止リング７とシール材１６及び内奥壁１４との間で山部
３３が挟持されて圧潰する。こうして抜止リング７の弾
性爪３２が可撓管１の圧潰した山部３３の背面側に係合
することにより可撓管１が継手本体４から抜け止めさ
れ、またシールされる状態が得られる。また、仮止め保
持輪６の内向き突片６１が押付部２２により押し拡げら
れて環状空間１２ａに収容される。したがって、滑りリ
ング１００や抜止リング７が抜止め保持輪６の押付部挿
通孔部３９から無理なく押し出される。

【００５０】図９及び図１０に示したように、押付部２
２が滑りリング１００を押し付けているときには、その
押付部２２の先端面と滑りリング１００の環状部１１０
との間に凸部１２０が介在された状態になる。そのた
め、図１１に示したように、押付部２２の先端面と滑り
リング１００の環状部１１０との間には凸部１２０の突
出量に見合う幅の隙間Ｓが常時確保される。

【００５１】この隙間Ｓは、図１〜図７で説明した実施
形態で詳述したように場合、すなわち、配管施工後にお
いて、他の建設目的の釘打ち作業に使われた釘が樹脂チ
ューブ２を突き抜けて可撓管１に刺さったような場合に
は、抜止リング７と押付部２２の先端面との間に十分に
広いガスの漏洩通路を確保することに役立つ。そのた
め、可撓管１からの釘の刺さり箇所から漏れたガスが、
早期に多孔質リング２９を透過して外部に漏洩するよう
になり、そのことがガス漏れの発見を容易にすることに
役立つ。

【００５２】また、滑りリング１００が押付部２２と抜
止リング７との間に介在されたまま、滑りリング１００
と抜止リング７とが仮止め保持輪６から押し出されるの
で、押付部２２が抜止リング７に直接に接触して擦れ合
うという事態が起こらなくなる。そのため、抜止リング
７に切欠部３１が形成されているとしても、抜止リング
７と押付部２２との直接の擦れ合いによる異音の発生や
削り屑粉が生じるという事態の起こる余地がなくなる。
その結果、削り屑粉がシール材１６に付着してそのシー
ル性を損なうといった事態が起こらない。

【００５３】さらに、滑りリング１００の凸部１２０
が、環状部１１０の周方向に延びる円弧状に曲成されて
いることにより、押輪５のねじ込みに伴う押付部２２の
回転が円滑に行われる。

【００５４】さらに、滑りリング１００の外径が継手本
体４の内周壁１３の内径と略等しいか若しくは僅かに小
径の外径を有する形に形成してあるので、仮止め保持輪
６から押し出されてから内奥壁１４に押付けられるまで
の途上で滑りリング１００の外周縁が継手本体４の内周
壁１３を削ることなく進むようになる。そのため、削り
屑粉は発生しない。

【００５５】図８〜図１５で説明した実施形態の可撓管
用継手において、その他の事項は、図１〜図７で説明し
た実施形態と同様である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
仮止め保持輪６は抜止リング７を継手本体４内に仮止め
保持させる機能と、この仮止め保持時の押輪５のねじ込
み過ぎを防止する機能とを兼備している。したがって、
図１６に示すごときカラー５７を用いずに抜止リング７
を継手本体４内に仮保持させることができるとともに、
その仮止め保持時の押輪５のねじ込み過ぎを防止するこ
とができる。また、抜止リング７の仮止め保持状態から
押輪５を本締めすることで可撓管１の抜け止め作業を行
うときには、その作業の当初に押輪５を少し大きな締付
け力でねじ込み、その後は従来と同様に押輪５をねじ込
んで本締めするだけで済むので、カラーを用いる従来に
比べて施工作業性に優れる。

【００５７】また、本発明によれば、削り屑粉などで押
輪を本締めしたときの継手本体と可撓管の先端とのシー
ル信頼性が損なわれることがなくなり、さらに、管路か
らのガスの漏洩が生じたときにその漏洩を発見しやすく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可撓管用継手を押輪の仮締め状態で示
す半欠截断面図である。

【図２】同可撓管用継手を可撓管の挿入直後の状態で示
す半欠截断面図である。

【図３】同可撓管用継手を押輪の本締め状態で示す半欠
截断面図である。

【図４】仮止め保持輪の半欠截断面図である。

【図５】同仮止め保持輪の正面図である。

【図６】抜止リングの正面図である。

【図７】同抜止リングの半欠截断面図である。

【図８】他の実施形態による可撓管用継手において、抜
止リングを仮保持させた仮締め状態を示す半欠截断面図
である。

【図９】図８の仮締め状態下で可撓管を挿入して押輪を
少しねじ込んだ状態を示す半欠截断面図である。

【図１０】本締め状態を示す半欠截断面図である。

【図１１】図９の要部を拡大した断面図である。

【図１２】仮止め保持輪の正面図である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う部分の
拡大断面図である。

【図１４】滑りリングの正面図である。

【図１５】滑りリングの側面図である。

【図１６】従来例の可撓管用継手を押輪の仮締め状態で
示す半欠截断面図である。

【図１７】従来例の可撓管用継手を押輪の本締め状態で
示す半欠截断面図である。

【符号の説明】

１ 可撓管 ３ 可撓管用継手 ４ 継手本体 ５ 押輪 ６ 仮止め保持輪 ７ 抜止リング １０ａ 外端面 １２ 凹溝 １３ 内周壁 １４ 内奥壁 １６ シール材 ２０ 可撓管挿通孔部 ２２ 押付部 ２３ 鍔部 ２３ａ 鍔部の端面 ２５，３６ テ−パ面 ２９ 多孔質リング ３０ 可撓管挿通孔部 ３１ 切欠部 ３２ 弾性爪 ３３ 山部 ３７ 空隙 ３９ 押付部挿通孔部 ６１ 内向き突片 １００ 滑りリング １１０ 環状部 １２０ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 裕司 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA03 CA11

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に径方向外側に膨出した山部３３
   を有する可撓管１が挿入される筒状の継手本体４と、継
   手本体４内に収容され内周に上記山部３３に係合する弾
   性爪３２を有する金属製の抜止リング７と、継手本体４
   にねじ合わせ結合され内部に可撓管挿通孔部２０を有し
   この可撓管挿通孔部２０の先端側に抜止リング７を押し
   込むための押付部２２を備えた押輪５と、を備えている
   可撓管用継手において、 上記継手本体４の内周に凹溝１２が上記抜止リング７の
   外周外方に対応するよう設けられ、この凹溝１２内に、
   上記押付部２２の外径よりも小径の押付部挿通孔部３９
   を有しかつ拡径変形可能な樹脂製の仮止め保持輪６の外
   周部が遊嵌されるとともに、仮止め保持輪６の外周部と
   凹溝１２の内底との間に、仮止め保持輪６の拡径変形を
   許容する空隙３７が形成されており、 仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９の一端に上記押付
   部２２の先端部が圧入可能に当接しており、 仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９の内周に上記抜止
   リング７が仮止め保持されていることを特徴とする可撓
   管用継手。
2. 【請求項２】 仮止め保持輪６の内周に、抜止リング７
   の外周部が係合する保持溝３５が形成されている請求項
   １記載の可撓管用継手。
3. 【請求項３】 可撓管１が挿入される筒状の継手本体４
   と、継手本体４内に収容された金属製の抜止リング７
   と、上記可撓管１を挿通可能で継手本体４にねじ合わせ
   結合された押輪５と、を備えている可撓管用継手におい
   て、 上記継手本体４の内周に環状に設けられた凹溝１２に、
   上記押輪５に設けられた筒状の押付部２２が圧入される
   押付部挿通孔部３９を備えた樹脂製の仮止め保持輪６の
   外周部が嵌合状に保持され、 上記抜止リング７は、可撓管１の先端部に具備されて径
   方向外方に膨出している山部３３の最大外径よりも小径
   の可撓管挿通孔部３０と、その可撓管挿通孔部３０の周
   縁の複数箇所に形成された切欠部３１と、隣り合う切欠
   部３１間に形成されて上記可撓管挿通孔部３０に挿通さ
   れた可撓管１の山部３３に係合する弾性爪３２とを具備
   し、 上記仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９に、上記抜止
   リング７と、この抜止リング７と上記押付部挿通孔部３
   ９の一端側内周縁に対向された上記押付部２２との間に
   位置する滑りリング１００とが仮止め状態に保持されて
   おり、上記押付部２２が上記押付部挿通孔部３９に圧入
   されることによってその押付部２２が上記滑りリング１
   ００を介しその滑りリング１００とともに上記抜止リン
   グ７をその押付部挿通孔部３９から押し出すようになっ
   ていることを特徴とする可撓管用継手。
4. 【請求項４】 仮止め保持輪６の押付部挿通孔部３９の
   一端とこれに当接する押付部２２の先端面の外周部との
   いずれか一方または両方にテ−パ面を形成してある請求
   項１ないし３のいずれかに記載の可撓管用継手。
5. 【請求項５】 上記抜止リング７の外径が、継手本体４
   の凹溝１２より内奥の内周壁１３の内径とほぼ同一径か
   若しくは僅かに小径に設定されている請求項１ないし４
   のいずれかに記載の可撓管用継手。
6. 【請求項６】 押輪５の外周に設けた鍔部２３の、継手
   本体４の外端面１０ａと対向する端面２３ａに、超高分
   子量ポリエチレン樹脂よりなる通気性の多孔質リング２
   ９を備えており、押輪５の押付部２２で抜止リング７を
   押し込むに伴い多孔質リング２９が継手本体４の外端面
   １０ａに密着するようにしてある請求項１ないし５のい
   ずれかに記載の可撓管用継手。
7. 【請求項７】 上記滑りリング１００に、上記押付部２
   ２の先端面に対向される環状部１１０と、上記押付部２
   ２がこの滑りリング１００を押し付けているときにその
   押付部２２の先端面と上記環状部１１０との間に介在さ
   れてそれらの相互間に隙間Ｓを形成するための凸部１２
   ０とが備わっている請求項３に記載の可撓管用継手。
8. 【請求項８】 上記凸部１２０が、上記環状部１１０の
   周方向等角度おきの複数箇所でその環状部１１０の周方
   向に延びる円弧状に曲成されている請求項７に記載の可
   撓管用継手。
9. 【請求項９】 上記滑りリング１００の外径が上記仮止
   め保持輪６の内径よりも大きくなっていてその滑りリン
   グ１００が仮止め保持輪６に圧入されて仮止め状態に保
   持され、上記抜止リング７は、上記仮止め保持輪６の押
   付部挿通孔部３９に遊嵌されることにより、その仮止め
   保持輪６に設けられた内向き突片６１と上記滑りリング
   １００とで挟持されることにより仮止め状態に保持され
   ている請求項３、７、８、９のいずれかに記載の可撓管
   用継手。
10. 【請求項１０】 上記滑りリング１００の外径が、継手
    本体４の凹溝１２より内奥の内周壁１３の内径とほぼ同
    一径か若しくは僅かに小径に設定されている請求項９に
    記載の可撓管用継手。
11. 【請求項１１】 継手本体４の内奥壁１４に、上記抜止
    リング７と共働して可撓管１の上記山部３３をその山部
    ３３に密着した状態で挟持するシール材１６が配備され
    ている請求項１ないし１０に記載の可撓管用継手。