JPH11326068A - 保護管及びこれを用いた熱電対 - Google Patents
保護管及びこれを用いた熱電対Info
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- JPH11326068A JPH11326068A JP10140010A JP14001098A JPH11326068A JP H11326068 A JPH11326068 A JP H11326068A JP 10140010 A JP10140010 A JP 10140010A JP 14001098 A JP14001098 A JP 14001098A JP H11326068 A JPH11326068 A JP H11326068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属やカーボン等の導電性の粉塵が舞う雰囲
気でも、熱電対を構成する素線間において生じる短絡を
防ぐことができる保護管、及び、安定した高精度な温度
の測定が可能な熱電対を提供する。 【解決手段】 本発明の保護管は、ｎ個の穴の空いた熱
電対用の保護管の端部の形状が、該保護管の端面に沿っ
た、第１の穴と第ｎの穴との最短距離が、Ｌ−Ｒ 1−Ｒn
より長いことを特徴とする。ここで、ｎは２以上の正
数、Ｌは第１の穴の中心と第ｎの穴の中心との間隔、Ｒ
1は第１の穴の半径、Ｒnは第ｎの穴の半径である。本発
明の熱電対は、前記保護管を用いたことを特徴とする。
気でも、熱電対を構成する素線間において生じる短絡を
防ぐことができる保護管、及び、安定した高精度な温度
の測定が可能な熱電対を提供する。 【解決手段】 本発明の保護管は、ｎ個の穴の空いた熱
電対用の保護管の端部の形状が、該保護管の端面に沿っ
た、第１の穴と第ｎの穴との最短距離が、Ｌ−Ｒ 1−Ｒn
より長いことを特徴とする。ここで、ｎは２以上の正
数、Ｌは第１の穴の中心と第ｎの穴の中心との間隔、Ｒ
1は第１の穴の半径、Ｒnは第ｎの穴の半径である。本発
明の熱電対は、前記保護管を用いたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保護管及びこれを
用いた熱電対に係る。より詳細には、導電性の物質が舞
う雰囲気でも、熱電対を構成する素線間において生じる
短絡を防ぐことができる保護管、及び安定した高精度な
温度の測定が可能な熱電対に関する。
用いた熱電対に係る。より詳細には、導電性の物質が舞
う雰囲気でも、熱電対を構成する素線間において生じる
短絡を防ぐことができる保護管、及び安定した高精度な
温度の測定が可能な熱電対に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温状態にある物体の測定手段として、
従来より熱電対が広く使用されている。熱電対は、図１
１に示す様に材質の異なる２本の素線２ａ、２ｂの端を
溶接し、他端を電圧計Ｖに接続して使用する。電圧計に
おいて測定される電圧は、各素線の両端の温度Ｔ１とＴ
２で決定される。その際、素線間が接触して測定誤差が
生じるのを防ぐために、一般的な熱電対では素線を保護
管に通して用いる。
従来より熱電対が広く使用されている。熱電対は、図１
１に示す様に材質の異なる２本の素線２ａ、２ｂの端を
溶接し、他端を電圧計Ｖに接続して使用する。電圧計に
おいて測定される電圧は、各素線の両端の温度Ｔ１とＴ
２で決定される。その際、素線間が接触して測定誤差が
生じるのを防ぐために、一般的な熱電対では素線を保護
管に通して用いる。
【０００３】図１２は、図１１に示した２本の素線２
ａ、２ｂを格納するために用いる従来の保護管の長手方
向の断面図（ａ）と、保護管の一方の端面を示す側面図
（ｂ）と、保護管の他方の端面を示す側面図（ｃ）であ
る。このような保護管１は、例えばセラミックの様な絶
縁性の高い耐熱性材料で形成され、保護管１の内部に
は、その長手方向に延びる２個の穴３ａ、３ｂが空けら
れている。温度の測定対象によっては熱電対を曲げて測
定する必要があるので、その場合には図１２の保護管を
図１３の様に連結して用いる。
ａ、２ｂを格納するために用いる従来の保護管の長手方
向の断面図（ａ）と、保護管の一方の端面を示す側面図
（ｂ）と、保護管の他方の端面を示す側面図（ｃ）であ
る。このような保護管１は、例えばセラミックの様な絶
縁性の高い耐熱性材料で形成され、保護管１の内部に
は、その長手方向に延びる２個の穴３ａ、３ｂが空けら
れている。温度の測定対象によっては熱電対を曲げて測
定する必要があるので、その場合には図１２の保護管を
図１３の様に連結して用いる。
【０００４】図１３は、一般的な熱電対の先端形状を示
す模式図である。一方、熱電対の先端４を被測定物（不
図示）に取り付けた時に測定誤差が小さくなるように、
種々の構造的な工夫が盛り込まれた熱電対先端用の保護
管が提案されている。図１４〜１６は、種々の構造から
なる熱電対先端用の保護管１’を用いて、作製した熱電
対の断面図である。図１４と図１６の場合は、熱電対先
端用の保護管１’の外周部５が熱電対の先端４より被測
定物（不図示）側に突出しているため、熱電対の先端４
を直接被測定物に接触させることがないので、導電性の
被測定物の温度測定に適している。一方、図１５の場合
は、熱電対先端用の保護管１’の外周部５より熱電対の
先端４が被測定物（不図示）側に突出しているため、非
導電性の被測定物を高精度で測定するのに好適である。
す模式図である。一方、熱電対の先端４を被測定物（不
図示）に取り付けた時に測定誤差が小さくなるように、
種々の構造的な工夫が盛り込まれた熱電対先端用の保護
管が提案されている。図１４〜１６は、種々の構造から
なる熱電対先端用の保護管１’を用いて、作製した熱電
対の断面図である。図１４と図１６の場合は、熱電対先
端用の保護管１’の外周部５が熱電対の先端４より被測
定物（不図示）側に突出しているため、熱電対の先端４
を直接被測定物に接触させることがないので、導電性の
被測定物の温度測定に適している。一方、図１５の場合
は、熱電対先端用の保護管１’の外周部５より熱電対の
先端４が被測定物（不図示）側に突出しているため、非
導電性の被測定物を高精度で測定するのに好適である。
【０００５】また、特開平０８−０７５５６２号公報に
は、図１７に示す保護管が記載されている。図１７にお
いて、（ａ）は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保
護管の一方の端面を示す側面図である。この保護管は、
１本の保護管に２組の熱電対（すなわち４本の素線）を
通すために４個の穴を備えた形状からなり、その先端か
ら素線を突出させた熱電対に用い、保護管の先端形状が
凹部をなす構造を有している。この構造を有する保護管
は、熱電対を差し込む際の摩耗性を向上させることによ
って、耐久性に優れた熱電対の提供を可能としている。
は、図１７に示す保護管が記載されている。図１７にお
いて、（ａ）は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保
護管の一方の端面を示す側面図である。この保護管は、
１本の保護管に２組の熱電対（すなわち４本の素線）を
通すために４個の穴を備えた形状からなり、その先端か
ら素線を突出させた熱電対に用い、保護管の先端形状が
凹部をなす構造を有している。この構造を有する保護管
は、熱電対を差し込む際の摩耗性を向上させることによ
って、耐久性に優れた熱電対の提供を可能としている。
【０００６】上述した何れの熱電対も、真空中や大気中
では問題無く使用できた。
では問題無く使用できた。
【０００７】しかしながら、例えば図１３に示す保護管
を備えた熱電対を、金属やカーボン等の導電性の粉塵が
舞う雰囲気で長時間使用すると、図１８の様に保護管１
の表面や保護管の端部に導電性の粉塵が付着する。その
結果、保護管の連結部Ｂで素線間が短絡するという現象
が生じる。さらに、表面積の小さな保護管では、保護管
の表面の抵抗が下がり、素線間の直接の短絡だけでなく
表面に粉塵が付着したことにより短絡する場合もある。
を備えた熱電対を、金属やカーボン等の導電性の粉塵が
舞う雰囲気で長時間使用すると、図１８の様に保護管１
の表面や保護管の端部に導電性の粉塵が付着する。その
結果、保護管の連結部Ｂで素線間が短絡するという現象
が生じる。さらに、表面積の小さな保護管では、保護管
の表面の抵抗が下がり、素線間の直接の短絡だけでなく
表面に粉塵が付着したことにより短絡する場合もある。
【０００８】例えば、外径がφ３ｍｍの保護管では、図
１９に示す保護管の端部の寸法が、ｒ１＝ｒ２＝０．８
ｍｍ、ｄ＝０．５ｍｍであり、わずかな量の粉塵でも短
絡が発生した。
１９に示す保護管の端部の寸法が、ｒ１＝ｒ２＝０．８
ｍｍ、ｄ＝０．５ｍｍであり、わずかな量の粉塵でも短
絡が発生した。
【０００９】あるいは完全に短絡しなくても、絶縁性が
小さくなり素線間の抵抗が下がると、図２０の回路が形
成され、Ｔ１とＴ２の他にＴ３の温度が影響してくるた
め、本来測定すべき温度と異なる値が測定されるという
不具合が生じた。
小さくなり素線間の抵抗が下がると、図２０の回路が形
成され、Ｔ１とＴ２の他にＴ３の温度が影響してくるた
め、本来測定すべき温度と異なる値が測定されるという
不具合が生じた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属やカー
ボン等の導電性の粉塵が舞う雰囲気でも、熱電対を構成
する素線間において生じる短絡を防ぐことができる保護
管、及び、安定した高精度な温度の測定が可能な熱電対
を提供することを目的とする。
ボン等の導電性の粉塵が舞う雰囲気でも、熱電対を構成
する素線間において生じる短絡を防ぐことができる保護
管、及び、安定した高精度な温度の測定が可能な熱電対
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の保護管は、ｎ個
の穴の空いた熱電対用の保護管の端部の形状が、該保護
管の端面に沿った、第１の穴と第ｎの穴との最短距離
が、Ｌ−Ｒ1−Ｒnより長いことを特徴とする。
の穴の空いた熱電対用の保護管の端部の形状が、該保護
管の端面に沿った、第１の穴と第ｎの穴との最短距離
が、Ｌ−Ｒ1−Ｒnより長いことを特徴とする。
【００１２】ここで、ｎは２以上の正数、Ｌは第１の穴
の中心と第ｎの穴の中心との間隔、Ｒ1は第１の穴の半
径、Ｒnは第ｎの穴の半径である。
の中心と第ｎの穴の中心との間隔、Ｒ1は第１の穴の半
径、Ｒnは第ｎの穴の半径である。
【００１３】上記構成により、本発明の保護管の端面に
沿った、第１の穴と第ｎの穴との距離は、従来の保護管
より長い構造となる。従って、第１の穴を通した素線と
第ｎの穴を通した素線との間における短絡が生じにくく
なる。
沿った、第１の穴と第ｎの穴との距離は、従来の保護管
より長い構造となる。従って、第１の穴を通した素線と
第ｎの穴を通した素線との間における短絡が生じにくく
なる。
【００１４】また、上述した構成の保護管を用いること
によって、安定した高精度の温度測定が可能な熱電対が
得られる。
によって、安定した高精度の温度測定が可能な熱電対が
得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下では、本発明に係る保護管及
びこれを用いた熱電対の実施の形態について詳述する。
びこれを用いた熱電対の実施の形態について詳述する。
【００１６】本発明の第１の実施の形態を図１に示す。
図１は、２本の素線２ａ、２ｂを格納するために用いる
保護管の長手方向の断面図（ａ）と、保護管の一方の端
面を示す側面図（ｂ）と、保護管の他方の端面を示す側
面図（ｃ）である。
図１は、２本の素線２ａ、２ｂを格納するために用いる
保護管の長手方向の断面図（ａ）と、保護管の一方の端
面を示す側面図（ｂ）と、保護管の他方の端面を示す側
面図（ｃ）である。
【００１７】図１の保護管は、その端部の形状が、熱電
対を挿入または取り出す穴３ａ、３ｂの中間領域に段差
部６を設けた点で、従来の保護管（例えば図１２）と異
なる。この段差部６を備えたことによって、２つの穴の
表面に沿った距離が通常の保護管より長い構造を有する
ことができる。
対を挿入または取り出す穴３ａ、３ｂの中間領域に段差
部６を設けた点で、従来の保護管（例えば図１２）と異
なる。この段差部６を備えたことによって、２つの穴の
表面に沿った距離が通常の保護管より長い構造を有する
ことができる。
【００１８】図２は、図１の構造からなる熱電対用の保
護管を用いて、作製した熱電対の断面図である。図２に
示す保護管の連結部は、従来の構造の保護管を使用した
場合に比べ、２本の素線間の距離が長くなると共に、保
護管の表面に沿った距離も長くなるので、素線間の短絡
が生じにくくなり、高精度で温度測定が可能な熱電対が
得られる。
護管を用いて、作製した熱電対の断面図である。図２に
示す保護管の連結部は、従来の構造の保護管を使用した
場合に比べ、２本の素線間の距離が長くなると共に、保
護管の表面に沿った距離も長くなるので、素線間の短絡
が生じにくくなり、高精度で温度測定が可能な熱電対が
得られる。
【００１９】本例では、１本の保護管内部に空けられた
２つの穴の長さが、保護管の長手方向に等しい構造をも
つ場合を示したが、図３に示す様に２つの穴の長さが異
なる構造の保護管を図４の様に組み合わせて用いても、
本発明の作用・効果が得られることは言うまでもない。
ここで、図３は、第２の実施の形態に係る、２本の素線
２ａ、２ｂを格納するために用いる保護管の長手方向の
断面図（ａ）と、保護管の一方の端面を示す側面図
（ｂ）と、保護管の他方の端面を示す側面図（ｃ）であ
り、一方の素線を格納する保護管の長さが他方の素線を
格納する保護管の長さより長い場合を示す。図４は、図
３の構造からなる熱電対用の保護管を用いて、作製した
熱電対の断面図である。
２つの穴の長さが、保護管の長手方向に等しい構造をも
つ場合を示したが、図３に示す様に２つの穴の長さが異
なる構造の保護管を図４の様に組み合わせて用いても、
本発明の作用・効果が得られることは言うまでもない。
ここで、図３は、第２の実施の形態に係る、２本の素線
２ａ、２ｂを格納するために用いる保護管の長手方向の
断面図（ａ）と、保護管の一方の端面を示す側面図
（ｂ）と、保護管の他方の端面を示す側面図（ｃ）であ
り、一方の素線を格納する保護管の長さが他方の素線を
格納する保護管の長さより長い場合を示す。図４は、図
３の構造からなる熱電対用の保護管を用いて、作製した
熱電対の断面図である。
【００２０】図５〜図１０は、第３〜第８の実施の形態
に係る、２本の素線２ａ、２ｂを格納するために用いる
保護管の長手方向の断面図である。
に係る、２本の素線２ａ、２ｂを格納するために用いる
保護管の長手方向の断面図である。
【００２１】第３の実施の形態である図５の保護管は、
その端部の形状が、熱電対を挿入または取り出す穴３
ａ、３ｂの中間領域に段差部７を設け、かつ、その段差
部７の表面を波型としたものである。そのため、図１の
保護管よりさらに、保護管の端面に沿った２つの穴の最
短距離を長い構造とすることができる。
その端部の形状が、熱電対を挿入または取り出す穴３
ａ、３ｂの中間領域に段差部７を設け、かつ、その段差
部７の表面を波型としたものである。そのため、図１の
保護管よりさらに、保護管の端面に沿った２つの穴の最
短距離を長い構造とすることができる。
【００２２】第４の実施の形態である図６の保護管は、
その端面にある２つ穴の中間領域に凹部８を設けた場合
である。この場合は、従来の保護管（例えば図１２）に
比べて、凹部８の分だけ保護管の端面に沿った２つの穴
の最短距離を長い構造とすることができる。
その端面にある２つ穴の中間領域に凹部８を設けた場合
である。この場合は、従来の保護管（例えば図１２）に
比べて、凹部８の分だけ保護管の端面に沿った２つの穴
の最短距離を長い構造とすることができる。
【００２３】第５の実施の形態である図７の保護管は、
その端面にある２つ穴の中間領域に凸部９を設けた場合
である。この場合は、従来の保護管（例えば図１２）に
比べて、凸部９の分だけ保護管の端面に沿った２つの穴
の最短距離を長い構造とすることができる。
その端面にある２つ穴の中間領域に凸部９を設けた場合
である。この場合は、従来の保護管（例えば図１２）に
比べて、凸部９の分だけ保護管の端面に沿った２つの穴
の最短距離を長い構造とすることができる。
【００２４】第６の実施の形態である図８の保護管は、
その一方の端面には２つ穴の中間領域に凹部８を設ける
と共に、その他方の端面には２つ穴の中間領域に凸部９
を設けた場合である。この場合は、保護管の端面に沿っ
た２つの穴の最短距離を長くできる効果に加えて、凹部
８と凸部９を組み合わせることで、熱電対の連結度合い
を向上できるという効果が得られる。
その一方の端面には２つ穴の中間領域に凹部８を設ける
と共に、その他方の端面には２つ穴の中間領域に凸部９
を設けた場合である。この場合は、保護管の端面に沿っ
た２つの穴の最短距離を長くできる効果に加えて、凹部
８と凸部９を組み合わせることで、熱電対の連結度合い
を向上できるという効果が得られる。
【００２５】第７の実施の形態である図９の保護管は、
図７と同様に保護管の端面にある２つ穴の中間領域に凸
部１０を設けた場合であるが、その凸部１０の断面形状
が、外側に向かって広がる形状をなすものである。この
ような構造では、凸部１０の側面が粉塵に対して影にな
るので、図７の構造に比べてさらに短絡しにくくなり、
高精度の測定が可能な熱電対が形成できる。図９では、
凸部１０の断面形状を台形としたが、外側に向かって広
がる形状であれば、本例の作用・効果は得られることは
言うまでもない。
図７と同様に保護管の端面にある２つ穴の中間領域に凸
部１０を設けた場合であるが、その凸部１０の断面形状
が、外側に向かって広がる形状をなすものである。この
ような構造では、凸部１０の側面が粉塵に対して影にな
るので、図７の構造に比べてさらに短絡しにくくなり、
高精度の測定が可能な熱電対が形成できる。図９では、
凸部１０の断面形状を台形としたが、外側に向かって広
がる形状であれば、本例の作用・効果は得られることは
言うまでもない。
【００２６】第８の実施の形態である図１０の保護管
は、その端面の断面形状を、該保護管の長手方向に対し
て斜めとした場合である。これにより、保護管の端面に
ある２つ穴の中間領域は斜めの部分１１が得られる。こ
のような構造の保護管は、図１〜９に示した保護管に比
べて、保護管の端面に沿った２つの穴の最短距離をあま
り長くとれないが、作製が簡単なため、小さい保護管も
容易に作製できるという利点がある。
は、その端面の断面形状を、該保護管の長手方向に対し
て斜めとした場合である。これにより、保護管の端面に
ある２つ穴の中間領域は斜めの部分１１が得られる。こ
のような構造の保護管は、図１〜９に示した保護管に比
べて、保護管の端面に沿った２つの穴の最短距離をあま
り長くとれないが、作製が簡単なため、小さい保護管も
容易に作製できるという利点がある。
【００２７】上述した実施の形態では、１本の保護管に
２つの穴の空いた形状の保護管について説明したが、図
１７に示すような、１本の保護管に２つ以上の穴の空い
た形状の保護管についても本発明の作用・効果は有効で
ある。さらに、上記説明では保護管の外形が丸形状の場
合を用いたが、楕円形状としても本発明は適用できるこ
とは言うまでもない。
２つの穴の空いた形状の保護管について説明したが、図
１７に示すような、１本の保護管に２つ以上の穴の空い
た形状の保護管についても本発明の作用・効果は有効で
ある。さらに、上記説明では保護管の外形が丸形状の場
合を用いたが、楕円形状としても本発明は適用できるこ
とは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る保護
管は、その端部の形状を、該保護管の端面に沿った、第
１の穴と第ｎの穴との最短距離がＬ−Ｒ1−Ｒn（ここ
で、ｎは２以上の正数、Ｌは第１の穴の中心と第ｎの穴
の中心との間隔、Ｒ1は第１の穴の半径、Ｒnは第ｎの穴
の半径）より長くしたため、第１の穴と第ｎの穴との距
離は、従来の保護管より長くなる。その結果、第１の穴
を通した素線と第ｎの穴を通した素線との間における短
絡がを防ぐことができる保護管が得られる。このような
構成の保護管は、金属やカーボン等の導電性の粉塵が舞
う雰囲気でも、上記短絡が生じにくい。
管は、その端部の形状を、該保護管の端面に沿った、第
１の穴と第ｎの穴との最短距離がＬ−Ｒ1−Ｒn（ここ
で、ｎは２以上の正数、Ｌは第１の穴の中心と第ｎの穴
の中心との間隔、Ｒ1は第１の穴の半径、Ｒnは第ｎの穴
の半径）より長くしたため、第１の穴と第ｎの穴との距
離は、従来の保護管より長くなる。その結果、第１の穴
を通した素線と第ｎの穴を通した素線との間における短
絡がを防ぐことができる保護管が得られる。このような
構成の保護管は、金属やカーボン等の導電性の粉塵が舞
う雰囲気でも、上記短絡が生じにくい。
【００２９】また、上記構成の保護管を用いることによ
り、金属やカーボン等の導電性の粉塵が舞う雰囲気で
も、安定した高精度な温度の測定ができる熱電対の提供
が可能となる。
り、金属やカーボン等の導電性の粉塵が舞う雰囲気で
も、安定した高精度な温度の測定ができる熱電対の提供
が可能となる。
【図１】第１の実施の形態に係る保護管の模式図であ
り、（ａ）は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保護
管の一方の端面を示す側面図、（ｃ）は保護管の他方の
端面を示す側面図である。
り、（ａ）は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保護
管の一方の端面を示す側面図、（ｃ）は保護管の他方の
端面を示す側面図である。
【図２】図１の構造からなる熱電対用の保護管を用い
て、作製した熱電対の模式的な断面図である。
て、作製した熱電対の模式的な断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る保護管の模式図であ
り、（ａ）は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保護
管の一方の端面を示す側面図、（ｃ）は保護管の他方の
端面を示す側面図である。
り、（ａ）は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保護
管の一方の端面を示す側面図、（ｃ）は保護管の他方の
端面を示す側面図である。
【図４】図３の構造からなる熱電対用の保護管を用い
て、作製した熱電対の模式的な断面図である。
て、作製した熱電対の模式的な断面図である。
【図５】第３の実施の形態に係る保護管の長手方向の模
式的な断面図である。
式的な断面図である。
【図６】第４の実施の形態に係る保護管の長手方向の模
式的な断面図である。
式的な断面図である。
【図７】第５の実施の形態に係る保護管の長手方向の模
式的な断面図である。
式的な断面図である。
【図８】第６の実施の形態に係る保護管の長手方向の模
式的な断面図である。
式的な断面図である。
【図９】第７の実施の形態に係る保護管の長手方向の模
式的な断面図である。
式的な断面図である。
【図１０】第８の実施の形態に係る保護管の長手方向の
模式的な断面図である。
模式的な断面図である。
【図１１】熱電対の原理を示す模式図である。
【図１２】従来例に係る保護管の模式図であり、（ａ）
は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保護管の一方の
端面を示す側面図、（ｃ）は保護管の他方の端面を示す
側面図である。
は保護管の長手方向の断面図、（ｂ）は保護管の一方の
端面を示す側面図、（ｃ）は保護管の他方の端面を示す
側面図である。
【図１３】従来例に係る熱電対の先端形状を示す模式図
である。
である。
【図１４】従来例に係る、熱電対先端用の保護管を用い
て作製した熱電対の一例を示す模式的な断面図である。
て作製した熱電対の一例を示す模式的な断面図である。
【図１５】従来例に係る、熱電対先端用の保護管を用い
て作製した熱電対の他の一例を示す模式的な断面図であ
る。
て作製した熱電対の他の一例を示す模式的な断面図であ
る。
【図１６】従来例に係る、熱電対先端用の保護管を用い
て作製した熱電対の他の一例を示す模式的な断面図であ
る。
て作製した熱電対の他の一例を示す模式的な断面図であ
る。
【図１７】従来例に係る、１本の保護管に２組の熱電対
（すなわち４本の素線）を通すために４個の穴を備えた
保護管の模式図であり、（ａ）は保護管の長手方向の断
面図、（ｂ）は保護管の一方の端面を示す側面図であ
る。
（すなわち４本の素線）を通すために４個の穴を備えた
保護管の模式図であり、（ａ）は保護管の長手方向の断
面図、（ｂ）は保護管の一方の端面を示す側面図であ
る。
【図１８】従来例に係る保護管を備えた熱電対の模式図
であり、保護管の表面や保護管の端部に導電性の粉塵が
付着した様子を示す図面である。
であり、保護管の表面や保護管の端部に導電性の粉塵が
付着した様子を示す図面である。
【図１９】従来例に係る保護管において、保護管の端部
の各構成物の寸法を説明するために用いた側面図であ
る。
の各構成物の寸法を説明するために用いた側面図であ
る。
【図２０】図１１に示した熱電対の原理を示す模式図に
おいて、保護管の表面や保護管の端部に導電性の粉塵が
付着した結果、保護管の絶縁性が小さくなり素線間の抵
抗が下がった場合を示す図面である。
おいて、保護管の表面や保護管の端部に導電性の粉塵が
付着した結果、保護管の絶縁性が小さくなり素線間の抵
抗が下がった場合を示す図面である。
１ 熱電対用の保護管、 １’熱電対先端用の保護管、 ２ａ、２ｂ 熱電対の素線、 ３ａ、３ｂ 熱電対を挿入または取り出す穴、 ４ 熱電対の先端、 ５ 熱電対先端用の保護管１’の外周部、 ６ 表面が直線状の段差部、 ７ 表面が波型状の段差部、 ８ 凹部、 ９ 凸部、 １０ 断面形状が外側に向かって広がる形状をなす凸部 １１ 斜めの部分、 Ｂ 保護管の連結部、 Ｌ 第１の穴の中心と第ｎの穴の中心との間隔（但し、
ｎは２以上の正数）、 Ｒ1 第１の穴の半径、 Ｒn 第ｎの穴の半径（但し、ｎは２以上の正数）、 Ｔ１、Ｔ２ 各素線の両端の温度、 Ｔ３ 保護管の絶縁性が小さくなり素線間の抵抗が下が
った部分の温度、 Ｖ 電圧計。
ｎは２以上の正数）、 Ｒ1 第１の穴の半径、 Ｒn 第ｎの穴の半径（但し、ｎは２以上の正数）、 Ｔ１、Ｔ２ 各素線の両端の温度、 Ｔ３ 保護管の絶縁性が小さくなり素線間の抵抗が下が
った部分の温度、 Ｖ 電圧計。
Claims (8)
- 【請求項１】 ｎ個の穴の空いた熱電対用の保護管の端
部の形状が、該保護管の端面に沿った、第１の穴と第ｎ
の穴との最短距離が、Ｌ−Ｒ1−Ｒnより長いことを特徴
とする保護管（ここで、ｎは２以上の正数、Ｌは第１の
穴の中心と第ｎの穴の中心との間隔、Ｒ1は第１の穴の
半径、Ｒnは第ｎの穴の半径である）。 - 【請求項２】 前記保護管の端面を形成する、第１の穴
の周辺領域と第ｎの穴の周辺領域とが段違いになってい
ることを特徴とする請求項１に記載の保護管。 - 【請求項３】 前記保護管の端面を形成する、第１の穴
の周辺領域と第ｎの穴の周辺領域との間に、凹部を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の保護管。 - 【請求項４】 前記保護管の端面を形成する、第１の穴
の周辺領域と第ｎの穴の周辺領域との間に、凸部を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の保護管。 - 【請求項５】 前記保護管の一方の端面には請求項３に
記載の凹部を、他方の端面には請求項４に記載の凸部
を、それぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載の
保護管。 - 【請求項６】 前記保護管の端面に設けた凸部の断面形
状が、外側に向かって広がる形状であることを特徴とす
る請求項４に記載の保護管。 - 【請求項７】 前記保護管の端面の断面形状が、該保護
管の長手方向に対して斜めであることを特徴とする請求
項１に記載の保護管。 - 【請求項８】 請求項１に記載の保護管を用いたことを
特徴とする熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140010A JPH11326068A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 保護管及びこれを用いた熱電対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140010A JPH11326068A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 保護管及びこれを用いた熱電対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11326068A true JPH11326068A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15258844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10140010A Pending JPH11326068A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 保護管及びこれを用いた熱電対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11326068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190115048A (ko) * | 2017-03-08 | 2019-10-10 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 고온 고압로용 온도 계측기 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP10140010A patent/JPH11326068A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190115048A (ko) * | 2017-03-08 | 2019-10-10 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 고온 고압로용 온도 계측기 |
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