JPH11326841A - プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置 - Google Patents

プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置

Info

Publication number
JPH11326841A
JPH11326841A JP10129059A JP12905998A JPH11326841A JP H11326841 A JPH11326841 A JP H11326841A JP 10129059 A JP10129059 A JP 10129059A JP 12905998 A JP12905998 A JP 12905998A JP H11326841 A JPH11326841 A JP H11326841A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
modern
insert
temple
core hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10129059A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2964242B1 (ja
Inventor
Susumu Tsuda
進 津田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PLUS JACK KK
Original Assignee
PLUS JACK KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PLUS JACK KK filed Critical PLUS JACK KK
Priority to JP10129059A priority Critical patent/JP2964242B1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2964242B1 publication Critical patent/JP2964242B1/ja
Publication of JPH11326841A publication Critical patent/JPH11326841A/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D12/00—Producing frames
    • B29D12/02—Spectacle frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備費負担が軽くて製造能率が高く、しかも
多品種・小ロット生産にも十分対応することができて良
質のプラスチック眼鏡モダンを安価に連続生産すること
ができる画期的方法と装置を提供すること。 【解決手段】 超音波振動の振動エネルギーを利用して
インサート金型が当接するモダン素型を組成する合成樹
脂を局部的に軟化させて所要深さまで穿刺させ、振動を
停止して引き抜く手段を採用した。 【効果】 極めて小さなエネルギーでモダン素型に所望
形状のテンプル芯孔を迅速かつキレイに開設することが
できるうえに、設備費負担やランニングコストも軽減で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック眼鏡
モダンの芯孔形成方法の改良、さらに詳しくは、眼鏡テ
ンプルの差込部と大略同形のインサート金型に超音波振
動を与えて合成樹脂モダン素型の小口に突当て、この超
音波振動の振動エネルギーを巧みに利用してインサート
金型が当接するモダン素型を構成する合成樹脂を局部的
に軟化させて所要深さまで穿刺させ、振動を停止して引
き抜くことによって極めて少ない熱エネルギーでプラス
チック眼鏡モダンに所望のテンプル芯孔を能率的に形成
できる画期的な超音波芯孔形成方法と装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、眼鏡のテンプルには、金
属製のものとプラスチック製のものとがあり、金属製の
テンプルにあっては着用者の耳部・側頭部に対する感触
や安全の、ならびに汗や皮脂による腐蝕・汚損防止のた
めにモダン[JIS B 7280 の (3)テンプル 310参照] と称
するエンドカバー部材が装着されることが多い(図１)。
また、プラスチック製のテンプルにあっても補強と弾力
改善のためにテンプルの中心部に芯金を差込配置して、
この芯金の周囲を合成樹脂材にて被覆する構造が採用さ
れる。そして、このようなプラスチック製テンプルの一
類型として、芯金の基端側の一部を太幅にして金属色の
装飾部にする一方、残りの細径部分全体には合成樹脂カ
バーを被覆したものがある。そして、かゝる形式のプラ
スチック製テンプルは眼鏡製造業界では「長モダン」と
呼ばれている。
【０００３】しかして、上記金属製テンプルに装着され
るエンドカバーとしての「モダン」、およびテンプルの芯
金の細径部分を被覆する「長モダン」は、特定の成形業
者が注文に応じて合成樹脂材料を必要な形状に成形し、
テンプル部品として眼鏡製造業者に納入し、其処でテン
プルに装着される。したがって、眼鏡製造業者に納入す
る「モダン」「長モダン」には、金属製テンプルや芯金の
差込部を差し込むべきテンプル芯孔を明けておくことが
要求される。
【０００４】ところで、そのような「モダン」「長モダ
ン」を製造する従来の方法としては、例えば、次のよう
なものがある。 射出成形法：特開昭49−122352号公報に記載の如
く、所要形状のモダン素型を成型金型内に射出し、射出
されたモダン素型の樹脂が未だ冷却硬化しない間にイン
サート金型を差し込み、樹脂が冷却硬化してからインサ
ート金型を引抜くことによりテンプル芯孔の明いたモダ
ンを製造する方法。 さしモダン法：特開平３-41411号公報に記載の如
く、プラスチック板材又は棒材に機械的な工作を施して
モダン素型を作製し、このモダン素型を加熱して金型に
保持した状態で当該モダン素型の小口から加熱したイン
サート金型を圧入し、当該インサート金型ならびに樹脂
の冷却硬化を待ってインサート金型を引抜くことにより
テンプル芯孔の明いたモダンを製造する方法。
【０００５】しかして、上記の射出成形法によるモダ
ンの製造は、高能率量産性に優れているという利点はあ
るが、高価で精密な射出成形機を用いなければならぬた
め、零細業者にとっては設備費負担が重過ぎるのに加え
て、多品種・小ロット生産には対応し難いという問題が
あり、また上記の「さしモダン法」によるモダンの製
造にあっては多品種・小ロット生産に適するという利点
はあるが、モダン素型を加熱して樹脂を可塑化する工程
と、インサート金型を加熱して熱可塑化したモダン素型
に穿刺して、樹脂およびインサート金型の冷却を待って
から引抜いてテンプル芯孔を開設するという工程を含ん
でいるため、インサート金型の加熱時間と冷却時間とを
待たねばならず、その分、生産能率が下がらざるを得な
いという難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク眼鏡モダンを製造する従来技術に前述のごとき問題が
あったのに鑑みて為されたものであって、設備費負担が
軽くて製造能率が高く、しかも多品種・小ロット生産に
も十分対応することができて良質のプラスチック眼鏡モ
ダンを安価に連続生産することができる画期的方法と装
置を提供することを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するために採用した手段】本発明者が上記
技術的課題を解決するために採用した手段を、添附図面
を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００８】即ち、本発明は、合成樹脂を眼鏡テンプル
Ｔに装着すべき外形に成形してモダン素型１を得、この
モダン素型１の小口11に対し、眼鏡テンプルＴの差込部
Ｔ1と略同形の形状を成せるインサート金型６を超音波
振動させながら突っ込むことにより当該素型１の中に穿
刺せしめ、所定深さまで穿刺したところで金型６を引抜
くことにより当該モダン素型１にテンプル芯孔２を穿設
してプラスチック眼鏡モダン１ａにするという加工手段
を採用した点に特徴がある。
【０００９】しかして、上記におけるモダン素型１は、
従来の「さしモダン法」のごとく、熱可塑性樹脂から成
るプラスチック板材や棒材を切断・切削あるいは研削な
どの機械工作的加工を施して成形してもよく、また、「射
出成形法」によって成形してもよい。射出成形法による
場合には、特開昭49−122352号公報に記載される方法の
ようにテンプル芯孔２の形成を連続的に行なうことがで
きる。
【００１０】他方、モダン素型１として機械工作的加工
を経て成形したものにテンプル芯孔２を穿設する場合に
は、モダン素型１を補助的に加熱し帯熱状態に保持しな
がらモダン金型５に挟着して保持するのが好ましい。
【００１１】また、本発明は、上記課題を装置的に解決
する手段として、一端部に穿刺口51が設けられ、内面に
はキャビティ52・52が凹設されて合成樹脂で形成したモ
ダン素型１を挟着状態にセット可能なモダン金型５と；
先端に眼鏡テンプルＴの差込部Ｔ1 と略形状のインサー
ト金型６が装着されており、前記モダン金型５の穿刺口
51に対しインサート金型６を進退動作させて、前記穿刺
口51よりインサート金型６を突っ込むことによって、キ
ャビティ52・52内に挟着されたモダン素型１に小口11か
ら所定深さまでインサート金型６を穿刺させて引抜かせ
るインサート金型進退器７と；前記インサート金型に超
音波振動を付与する超音波発生器８とを連関統合した点
に特徴がある。
【００１２】しかして、本発明装置では、機械工作的な
加工を経て成形したモダン素型１を対象としてテンプル
芯孔２を穿設する場合には、上記モダン金型５に保温機
構を内蔵させてモダン素型１を帯熱柔軟状態に保てるよ
うにしておくのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添附図面に示す実
施形態を参照して説明してゆきたい。
【００１４】〔第１実施形態〕本発明方法を適用してプ
ラスチック眼鏡モダンにテンプル芯孔を形成する第１の
実施形態を図２〜図４を参照して説明すれば、次のとお
りである。 モダン素型１はアセテート樹脂板を長さ８cm、芯孔
形成部分は平均径３mmに周知のマシンニングセンターに
て切削加工して得た（図示せず）。たゞし、モダン素型
１の端部分はオール形に扁平に削成してある。 上記アセテート樹脂から成るモダン素型１を約 120
℃に補助加熱し、70℃に保温されたモダン金型５のキャ
ビティ51・51の中に挟着状態にセットした。 モダン金型５にセットされたモダン素型１に対し、
当該金型の穿刺口51に対して超音波振動（振動数：20,0
00Hz、振幅:0.002in、出力:300w)を付与した先端の尖っ
たインサート金型６（直径:1mm）を 5g/mm2 の圧力で押
し込んだところ、テンプルＴの差込部Ｔ1 に必要な深さ
７cmまで 0.5/secで穿刺することができた。ちなみに、
モダン素型１に超音波振動を付加すると、これを組成す
る合繊樹脂が当該超音波振動によってインサート金型６
の周囲は局部的に圧縮され、圧縮された部分が発熱して
軟化するからインサート金型６の穿刺は頗るスムースに
進行することになるのである。 ついで、インサート金型６の超音波振動を止め、モ
ダン素型１の中から引き抜いたところ、引き抜かれた金
型６の跡には内面が平滑で荒れのないテンプル芯孔２が
形成されてモダン１ａが得られた。ちなみに、超音波振
動によりインサート金型６の周囲のモダン素型の合成樹
脂は圧縮部分で局部的に帯熱するが、膨張部分では断熱
冷却現象が起っているので、超音波振動が停止するとイ
ンサート金型６の周囲の樹脂は速やかに硬化する傾向が
ある。
【００１５】〔第２実施形態〕本発明の第２実施形態
は、モダン素型１としてセルローズ・プロビオネート樹
脂を切削加工して作製した点、および同モダン素型１を
補助加熱せずに、常温下でインサート金型６を穿刺せし
めた点である。また、超音波振動の条件は第１実施形態
と同一であるが、突っ込み圧力は10g/mm2 に設定して実
行した。しかるところ、テンプルＴの差込部Ｔ1 に必要
な深さ７cmまで穿刺するための所要時間は、約10/sec弱
であったが、形成されたテンプル芯孔２は平滑で些かも
肌荒れがなかった。
【００１６】〔第３実施形態〕本発明方法の実施に直接
使用する装置を第３実施形態として、図５の図示例に基
いて説明すれば、次のとおりである。
【００１７】図５中の符号５にて指示するものは、一端
部に穿刺口51を備え、内面には上下にキャビティが対称
的に凹設されてモダン素型１を挟着状態にセットするモ
ダン金型である。本実施形態の装置にあっては、このモ
ダン金型５の上型部分および下型部分に電熱式の保温機
構が付設してあり、セットしたモダン素型１を適温に保
持できるようになっている。
【００１８】符号６で指示するものは、前述の眼鏡テン
プルＴの差込部Ｔ1 と略同一の形状に作製されたインサ
ート金型である。このインサート金型６は、上記モダン
金型５の穿刺口51に向けて突入可能なるごとく、エアシ
リンダ７のピストン71に固定されたプッシュロッド72の
先端に取り替え自在に装着されている。このエアシリン
ダ７は、最大ストローク１７０mmの範囲内で進退調節可
能であり、また圧力は100kg 〜500kg/cm2 の範囲内で調
節可能である。
【００１９】符号８で指示するものは、上記プッシュロ
ッド72を介してインサート金型６に超音波振動を付与す
る超音波発生器であり、エアシリンダ７のピストン71の
周囲に配設してある。本実施形態の装置に採用されてい
る超音波発生器８は、振動数が20,000Hz、振幅 0.002〜
0.003in で出力 300Ｗの性能を有する。
【００２０】つぎに、本実施形態装置における附帯機構
について補足説明しておく。即ち、図５中に符号72で指
示するものはスイッチロッドであって、上記エアシリン
ダ７の伸退縮動作に連動するようにピストン71に取り付
けられ、モダン金型５の上方に向けて進退運動可能にな
っている。このスイッチロッド72が進退する行程にはリ
ミットスイッチ73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎが列設されて
おり、これらのリミットスイッチに対しスイッチロッド
72が進行して当接すると、当接されたリミットスイッチ
が ON になって当該リミットスイッチに繋続する押圧シ
リンダ（エアシリンダ）74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎが順
々に伸出動作して下方を通過するインサート金型６を上
から抑えて安定にガイドする。そして、スイッチロッド
72が後退してリミットスイッチ73ｎ・・・・73ｃ・73ｂ・73
ａから順々に離れてゆくと、押圧シリンダ74ｎ・・・・74ｃ
・74ｂ・74ａも順々に退縮してインサート金型６から離
分してゆくことになる。また、符号９は、上型および下
型で構成される上記モダン金型５を押圧して内部にセッ
トしたモダン素型１を挟着するエア−油圧式の押圧シリ
ンダであり、本実施形態の装置にあっては 1000kg/cm2
の圧力でモダン金型６を押圧する性能のものを組み込ん
である。
【００２１】この第３実施形態の装置を使用してモダン
素型１にテンプル芯孔を穿孔するにあたっては、次のよ
うにする。
【００２２】まず、押圧シリンダー９を上げてモダン金
型５の上型を開き、そのキャビティ52・52に合成樹脂製
のモダン素型１を入れ、上型を閉じて押圧シリンダ９で
押圧してセットする。ついで、超音波発生器８を起動さ
せつゝエアシリンダ７のピストン71を伸出させると、ピ
ストン71先端のプッシュロッド72に装着されたインサー
ト金型６はモダン金型６の穿刺口51に向って超音波振動
しながら突進し、モダン金型５の内部にセットされたモ
ダン素型１の小口11に突き刺さってゆくことになる。他
方、前記エアシリンダ７のピストン71に装着したスイッ
チロッド72は、その行程に沿って列設されたリミットス
イッチ73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎに順々に当接して次々
に押圧シリンダ74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎを伸出させ
て、下方を通過するインサート金型６の挙動を上から抑
制して安定的に突進させ、モダン素型１に小口11から穿
刺してゆくことになるのである。
【００２３】こうして、インサート金型６がモダン素型
１に対し所定の深さまで穿刺したならば、超音波発生器
８の発振を停止させ、エアシリンダ７を退縮させてイン
サート金型６をモダン素型１から引抜く。この際、イン
サート金型６の周囲の合成樹脂は超音波振動の停止によ
って圧縮が解かれて膨張することになるので、急速に冷
めて硬化することになるので、インサート金型６へは樹
脂が粘り付かず、抜き取った跡には平滑で肌荒れのない
テンプル芯孔２が形成されることになる。
【００２４】本明細書に具体的に開示する実施形態は概
ね上記のとおりであるが、本発明は前述の実施形態に限
定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内にお
いて種々の変更が可能であり、具体例として掲げた前述
の実施形態においてはモダン素型１としてプラスチック
板材や棒材を切断・切削あるいは研削など機械工作的に
加工したものにテンプル芯孔２を形成する場合だけを例
示したが、モダン金型５の形態を射出成形金型として上
記第３実施形態の装置に組み込めば、射出成形法で成形
するモダン素型にも適用可能であり、かゝる設計変更が
本発明の技術的範囲に属することは云うまでもない。
【００２５】また、前述の第１実施形態および第２実施
形態にあっては、本発明方法はメガネテンプルのエンド
カバーとしての「モダン」に適用する場合についてだけ
具体的説明を加えたが、図６に示すごとき、所謂「長モ
ダン」にテンプル芯孔を形成する場合にも適用可能であ
って、これもまた本発明の技術的範囲に属することは云
うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施形態を具体的に例示して説明
したとおり、本発明にあっては、眼鏡テンプルの差込部
と大略同形のインサート金型に超音波振動を与えつゝ合
成樹脂モダン素型の小口に突当て、この超音波振動の振
動エネルギーを巧みに利用してインサート金型が当接す
るモダン素型の合成樹脂を局部的に軟化させて所要深さ
まで穿刺させ、振動を停止して合成樹脂の硬化を図りつ
ゝ引き抜くことによって所望形状のテンプル芯孔を形成
できるので、極めて少ない熱エネルギーでプラスチック
眼鏡モダンを提供することを可能にできるのである。
【００２７】また、本発明方法は、従来周知の「さしモ
ダン法」のごとくインサート金型の加熱が必要でないの
で、モダン素型にインサート金型を穿刺して、引き抜く
際にインサート金型の冷却を待たなくてもよく、迅速に
テンプル芯孔を形成することができ、しかも芯孔の出来
上がりも頗るキレイである。
【００２８】更に、本発明の提供するテンプル芯孔形成
装置は、基本的にはモダン金型と、インサート金型と、
このインサート金型を進退動作させる金型進退器と、お
よび超音波発生器という比較的安価で簡素な機構部品に
よって構成できるので、従来この種のプラスチック眼鏡
モダンのテンプル芯孔形成装置と比較しても、然程に高
価にはならず、装置的にも頗る経済的である。
【００２９】このように本発明によれば、従来この種の
プラスチック眼鏡モダンのテンプル芯孔形成技術である
「射出成形法」や「さしモダン法」の難点を悉く解消す
ることができるうえに、その構成は頗る簡素でランニン
グコストや設備費への影響も少なく経済的であるから、
その産業上の利用価値は極めて大きいものと云うべきで
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、金属製テンプルに装着された従来モダ
ンの正面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態において、モダ
ン金型にセットされたモダン素型に対して超音波振動を
与えたインサート金型を穿刺させようとする状態を表わ
す説明図である。
【図３】図３は、モダン金型内のモダン素型に穿刺した
インサート金型を引抜いてテンプル芯孔を形成した状態
を表わす説明図である。
【図４】図４は、モダン金型を開いてテンプル芯孔を形
成したプラスチック眼鏡モダンを取り出す状態を表わし
た説明図である。
【図５】図５は、本発明方法の実施に使用する超音波芯
孔形成装置の正面図である。
【図６】図６は、本発明方法で作製した長モダンをテン
プルに装着する状態を表わした説明図である。
【符号の説明】
１ モダン素型 11 小口 １ａ モダン（テンプル芯孔が形成されたモダン素
型） ２ テンプル芯孔 ５ モダン金型 51 穿刺口 52 キャビティ ６ インサート金型 ７ インサート金型進退器（第３実施形態でと、
エアシリンダ） 71 ピストン 72 スイッチロッド 73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎ リミットスイッチ列 74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎ 押圧シリンダ列 ８ 超音波発生器 ９ 押圧シリンダ Ｔ 眼鏡テンプル Ｔ1 （眼鏡テンプルの）差込部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明 細 書
【発明の名称】 プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔
形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック眼鏡
モダンの芯孔形成方法の改良、さらに詳しくは、眼鏡テ
ンプルの差込部と大略同形のインサート金型に超音波振
動を与えて合成樹脂モダン素型の小口に突当て、この超
音波振動の振動エネルギーを巧みに利用してインサート
金型が当接するモダン素型を構成する合成樹脂を局部的
に軟化させて所要深さまで穿刺させ、振動を停止して引
き抜くことによって極めて少ない熱エネルギーでプラス
チック眼鏡モダンに所望のテンプル芯孔を能率的に形成
できる画期的な超音波芯孔形成方法と装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、眼鏡のテンプルには、金
属製のものとプラスチック製のものとがあり、金属製の
テンプルにあっては着用者の耳部・側頭部に対する感触
や安全の、ならびに汗や皮脂による腐蝕・汚損防止のた
めにモダン[JIS B 7280 の (3)テンプル 310参照] と称
するエンドカバー部材が装着されることが多い(図１)。
また、プラスチック製のテンプルにあっても補強と弾力
改善のためにテンプルの中心部に芯金を差込配置して、
この芯金の周囲を合成樹脂材にて被覆する構造が採用さ
れる。そして、このようなプラスチック製テンプルの一
類型として、芯金の基端側の一部を太幅にして金属色の
装飾部にする一方、残りの細径部分全体には合成樹脂カ
バーを被覆したものがある。そして、かゝる形式のプラ
スチック製テンプルは眼鏡製造業界では「長モダン」と
呼ばれている。
【０００３】しかして、上記金属製テンプルに装着され
るエンドカバーとしての「モダン」、およびテンプルの芯
金の細径部分を被覆する「長モダン」は、特定の成形業
者が注文に応じて合成樹脂材料を必要な形状に成形し、
テンプル部品として眼鏡製造業者に納入し、其処でテン
プルに装着される。したがって、眼鏡製造業者に納入す
る「モダン」「長モダン」には、金属製テンプルや芯金の
差込部を差し込むべきテンプル芯孔を開けておくことが
要求される。
【０００４】ところで、そのような「モダン」「長モダ
ン」を製造する従来の方法としては、例えば、次のよう
なものがある。 射出成形法：特開昭49−122352号公報に記載の如
く、所要形状のモダン素型を成型金型内に射出し、射出
されたモダン素型の樹脂が未だ冷却硬化しない間にイン
サート金型を差し込み、樹脂が冷却硬化してからインサ
ート金型を引抜くことによりテンプル芯孔の開いたモダ
ンを製造する方法。 さしモダン法：特開平３-41411号公報に記載の如
く、プラスチック板材又は棒材に機械的な工作を施して
モダン素型を作製し、このモダン素型を加熱して金型に
保持した状態で当該モダン素型の小口から加熱したイン
サート金型を圧入し、当該インサート金型ならびに樹脂
の冷却硬化を待ってインサート金型を引抜くことにより
テンプル芯孔の開いたモダンを製造する方法。
【０００５】しかして、上記の射出成形法によるモダ
ンの製造は、高能率量産性に優れているという利点はあ
るが、高価で精密な射出成形機を用いなければならぬた
め、零細業者にとっては設備費負担が重過ぎるのに加え
て、多品種・小ロット生産には対応し難いという問題が
あり、また上記の「さしモダン法」によるモダンの製
造にあっては多品種・小ロット生産に適するという利点
はあるが、モダン素型を加熱して樹脂を可塑化する工程
と、インサート金型を加熱して熱可塑化したモダン素型
に穿刺して、樹脂およびインサート金型の冷却を待って
から引抜いてテンプル芯孔を開設するという工程を含ん
でいるため、インサート金型の加熱時間と冷却時間とを
待たねばならず、その分、生産能率が下がらざるを得な
いという難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク眼鏡モダンを製造する従来技術に前述のごとき問題が
あったのに鑑みて為されたものであって、設備費負担が
軽くて製造能率が高く、しかも多品種・小ロット生産に
も十分対応することができて良質のプラスチック眼鏡モ
ダンを安価に連続生産することができる画期的方法と装
置を提供することを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するために採用した手段】本発明者が上記
技術的課題を解決するために採用した手段を、添附図面
を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００８】即ち、本発明は、熱可塑性合成樹脂を眼鏡
テンプルＴに装着すべき外形に成形してモダン素型１を
得、このモダン素型１の小口11に対し、眼鏡テンプルＴ
の差込部Ｔ1 と略同形の形状を成せるインサート金型６
を超音波振動させながら突っ込むことにより、このイン
サート金型６に接触した部分におけるモダン素型１を組
成せる熱可塑性合成樹脂を可塑化させて当該モダン素型
１の中に穿刺せしめ、所定深さまで穿刺したところで金
型６を引抜くことによって当該モダン素型１にテンプル
芯孔２を穿設し、プラスチック眼鏡モダン１ａにすると
いう加工手段を採用した点に特徴がある。
【０００９】しかして、上記におけるモダン素型１は、
従来の「さしモダン法」のごとく、熱可塑性樹脂から成
るプラスチック板材や棒材を切断・切削あるいは研削な
どの機械工作的加工を施して成形してもよく、また、「射
出成形法」によって成形してもよい。射出成形法による
場合には、特開昭49−122352号公報に記載される方法の
ようにテンプル芯孔２の形成を連続的に行なうことがで
きる。
【００１０】他方、モダン素型１として機械工作的加工
を経て成形したものにテンプル芯孔２を穿設する場合に
は、モダン素型１を補助的に加熱し帯熱状態に保持しな
がらモダン金型５に挟着して保持するのが好ましい。
【００１１】また、本発明は、上記課題を装置的に解決
する手段として、一端部に穿刺口51が設けられ、内面に
はキャビティ52・52が凹設されて熱可塑性合成樹脂にて
形成したモダン素型１を挟着状態にセット可能なモダン
金型５と；先端に眼鏡テンプルＴの差込部Ｔ1 と略形状
のインサート金型６が装着されており、このインサート
金型６を前記モダン金型５の穿刺口51に向けて前進動作
させることが可能であって、所定深さ該当位置までイン
サート金型６が前進したところで引抜き動作を付与可能
なインサート金型進退器７と；前記インサート金型６に
超音波振動を付与することにより、このインサート金型
６に接触する部位の前記モダン金型５内の熱可塑性合成
樹脂モダン素型を発熱させて可塑化せしめる超音波発生
器８とを連関統合した点に特徴がある。
【００１２】しかして、本発明装置では、機械工作的な
加工を経て成形したモダン素型１を対象としてテンプル
芯孔２を穿設する場合には、上記モダン金型５に保温機
構を内蔵させてモダン素型１を帯熱柔軟状態に保てるよ
うにしておくのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添附図面に示す実
施形態を参照して説明してゆきたい。
【００１４】〔第１実施形態〕本発明方法を適用してプ
ラスチック眼鏡モダンにテンプル芯孔を形成する第１の
実施形態を図２〜図４を参照して説明すれば、次のとお
りである。 モダン素型１はアセテート樹脂板を長さ８cm、芯孔
形成部分は平均径３mmに周知のマシンニングセンターに
て切削加工して得た（図示せず）。たゞし、モダン素型
１の端部分はオール形に扁平に削成してある。 上記アセテート樹脂から成るモダン素型１を約 120
℃に補助加熱し、70℃に保温されたモダン金型５のキャ
ビティ51・51の中に挟着状態にセットした。 モダン金型５にセットされたモダン素型１に対し、
当該金型の穿刺口51に対して超音波振動（振動数：20,0
00Hz、振幅:0.002in、出力:300w)を付与した先端の尖っ
たインサート金型６（直径:1mm）を 5g/mm2 の圧力で押
し込んだところ、テンプルＴの差込部Ｔ1 に必要な深さ
７cmまで 0.5/secで穿刺することができた。ちなみに、
モダン素型１に超音波振動を付加すると、これを組成す
る合繊樹脂が当該超音波振動によってインサート金型６
の周囲は局部的に圧縮され、圧縮された部分が発熱して
軟化するからインサート金型６の穿刺は頗るスムースに
進行することになるのである。 ついで、インサート金型６の超音波振動を止め、モ
ダン素型１の中から引き抜いたところ、引き抜かれた金
型６の跡には内面が平滑で荒れのないテンプル芯孔２が
形成されてモダン１ａが得られた。ちなみに、超音波振
動によりインサート金型６の周囲のモダン素型の合成樹
脂は圧縮部分で局部的に帯熱するが、膨張部分では断熱
冷却現象が起っているので、超音波振動が停止するとイ
ンサート金型６の周囲の樹脂は速やかに硬化する傾向が
ある。
【００１５】〔第２実施形態〕本発明の第２実施形態
は、モダン素型１としてセルローズ・プロビオネート樹
脂を切削加工して作製した点、および同モダン素型１を
補助加熱せずに、常温下でインサート金型６を穿刺せし
めた点である。また、超音波振動の条件は第１実施形態
と同一であるが、突っ込み圧力は10g/mm2 に設定して実
行した。しかるところ、テンプルＴの差込部Ｔ1 に必要
な深さ７cmまで穿刺するための所要時間は、約10/sec弱
であったが、形成されたテンプル芯孔２は平滑で些かも
肌荒れがなかった。
【００１６】〔第３実施形態〕本発明方法の実施に直接
使用する装置を第３実施形態として、図５の図示例に基
いて説明すれば、次のとおりである。
【００１７】図５中の符号５にて指示するものは、一端
部に穿刺口51を備え、内面には上下にキャビティが対称
的に凹設されてモダン素型１を挟着状態にセットするモ
ダン金型である。本実施形態の装置にあっては、このモ
ダン金型５の上型部分および下型部分に電熱式の保温機
構が付設してあり、セットしたモダン素型１を適温に保
持できるようになっている。
【００１８】符号６で指示するものは、前述の眼鏡テン
プルＴの差込部Ｔ1 と略同一の形状に作製されたインサ
ート金型である。このインサート金型６は、上記モダン
金型５の穿刺口51に向けて突入可能なるごとく、エアシ
リンダ７のピストン71に固定されたプッシュロッド72の
先端に取り替え自在に装着されている。このエアシリン
ダ７は、最大ストローク１７０mmの範囲内で進退調節可
能であり、また圧力は100kg 〜500kg/cm2 の範囲内で調
節可能である。
【００１９】符号８で指示するものは、上記プッシュロ
ッド72を介してインサート金型６に超音波振動を付与す
る超音波発生器であり、エアシリンダ７のピストン71の
周囲に配設してある。本実施形態の装置に採用されてい
る超音波発生器８は、振動数が20,000Hz、振幅 0.002〜
0.003in で出力 300Ｗの性能を有する。
【００２０】つぎに、本実施形態装置における附帯機構
について補足説明しておく。即ち、図５中に符号72で指
示するものはスイッチロッドであって、上記エアシリン
ダ７の伸退縮動作に連動するようにピストン71に取り付
けられ、モダン金型５の上方に向けて進退運動可能にな
っている。このスイッチロッド72が進退する行程にはリ
ミットスイッチ73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎが列設されて
おり、これらのリミットスイッチに対しスイッチロッド
72が進行して当接すると、当接されたリミットスイッチ
が ON になって当該リミットスイッチに繋続する押圧シ
リンダ（エアシリンダ）74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎが順
々に伸出動作して下方を通過するインサート金型６を上
から抑えて安定にガイドする。そして、スイッチロッド
72が後退してリミットスイッチ73ｎ・・・・73ｃ・73ｂ・73
ａから順々に離れてゆくと、押圧シリンダ74ｎ・・・・74ｃ
・74ｂ・74ａも順々に退縮してインサート金型６から離
分してゆくことになる。また、符号９は、上型および下
型で構成される上記モダン金型５を押圧して内部にセッ
トしたモダン素型１を挟着するエア−油圧式の押圧シリ
ンダであり、本実施形態の装置にあっては 1000kg/cm2
の圧力でモダン金型６を押圧する性能のものを組み込ん
である。
【００２１】この第３実施形態の装置を使用してモダン
素型１にテンプル芯孔を穿孔するにあたっては、次のよ
うにする。
【００２２】まず、押圧シリンダー９を上げてモダン金
型５の上型を開き、そのキャビティ52・52に合成樹脂製
のモダン素型１を入れ、上型を閉じて押圧シリンダ９で
押圧してセットする。ついで、超音波発生器８を起動さ
せつゝエアシリンダ７のピストン71を伸出させると、ピ
ストン71先端のプッシュロッド72に装着されたインサー
ト金型６はモダン金型６の穿刺口51に向って超音波振動
しながら突進し、モダン金型５の内部にセットされたモ
ダン素型１の小口11に突き刺さってゆくことになる。他
方、前記エアシリンダ７のピストン71に装着したスイッ
チロッド72は、その行程に沿って列設されたリミットス
イッチ73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎに順々に当接して次々
に押圧シリンダ74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎを伸出させ
て、下方を通過するインサート金型６の挙動を上から抑
制して安定的に突進させ、モダン素型１に小口11から穿
刺してゆくことになるのである。
【００２３】こうして、インサート金型６がモダン素型
１に対し所定の深さまで穿刺したならば、超音波発生器
８の発振を停止させ、エアシリンダ７を退縮させてイン
サート金型６をモダン素型１から引抜く。この際、イン
サート金型６の周囲の合成樹脂は超音波振動の停止によ
って圧縮が解かれて膨張することになるので、急速に冷
めて硬化することになるので、インサート金型６へは樹
脂が粘り付かず、抜き取った跡には平滑で肌荒れのない
テンプル芯孔２が形成されることになる。
【００２４】本明細書に具体的に開示する実施形態は概
ね上記のとおりであるが、本発明は前述の実施形態に限
定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内にお
いて種々の変更が可能であり、具体例として掲げた前述
の実施形態においてはモダン素型１としてプラスチック
板材や棒材を切断・切削あるいは研削など機械工作的に
加工したものにテンプル芯孔２を形成する場合だけを例
示したが、モダン金型５の形態を射出成形金型として上
記第３実施形態の装置に組み込めば、射出成形法で成形
するモダン素型にも適用可能であり、かゝる設計変更が
本発明の技術的範囲に属することは云うまでもない。
【００２５】また、前述の第１実施形態および第２実施
形態にあっては、本発明方法はメガネテンプルのエンド
カバーとしての「モダン」に適用する場合についてだけ
具体的説明を加えたが、図６に示すごとき、所謂「長モ
ダン」にテンプル芯孔を形成する場合にも適用可能であ
って、これもまた本発明の技術的範囲に属することは云
うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施形態を具体的に例示して説明
したとおり、本発明にあっては、眼鏡テンプルの差込部
と大略同形のインサート金型に超音波振動を与えつゝ熱
可塑性合成樹脂モダン素型の小口に突当て、この超音波
振動の振動エネルギーを巧みに利用してインサート金型
が当接する部位におけるモダン素型の熱可塑性合成樹脂
を局部的に発熱させて可塑化させ所要深さまで穿刺せし
め、振動を停止して合成樹脂の硬化を図りつゝ引き抜く
ことによって所望形状のテンプル芯孔を形成できるの
で、極めて少ない熱エネルギーでプラスチック眼鏡モダ
ンを提供することを可能にできるのである。
【００２７】また、本発明方法は、従来周知の「さしモ
ダン法」のごとくインサート金型の加熱が必要でないの
で、モダン素型にインサート金型を穿刺して、引き抜く
際にインサート金型の冷却を待たなくてもよく、迅速に
テンプル芯孔を形成することができ、しかも芯孔の出来
上がりも頗るキレイである。
【００２８】更に、本発明の提供するテンプル芯孔形成
装置は、基本的にはモダン金型と、インサート金型と、
このインサート金型を進退動作させる金型進退器と、お
よび超音波発生器という比較的安価で簡素な機構部品に
よって構成できるので、従来この種のプラスチック眼鏡
モダンのテンプル芯孔形成装置と比較しても、然程に高
価にはならず、装置的にも頗る経済的である。
【００２９】このように本発明によれば、従来この種の
プラスチック眼鏡モダンのテンプル芯孔形成技術である
「射出成形法」や「さしモダン法」の難点を悉く解消す
ることができるうえに、その構成は頗る簡素でランニン
グコストや設備費への影響も少なく経済的であるから、
その産業上の利用価値は極めて大きいものと云うべきで
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、金属製テンプルに装着された従来モダ
ンの正面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態において、モダ
ン金型にセットされたモダン素型に対して超音波振動を
与えたインサート金型を穿刺させようとする状態を表わ
す説明図である。
【図３】図３は、モダン金型内のモダン素型に穿刺した
インサート金型を引抜いてテンプル芯孔を形成した状態
を表わす説明図である。
【図４】図４は、モダン金型を開いてテンプル芯孔を形
成したプラスチック眼鏡モダンを取り出す状態を表わし
た説明図である。
【図５】図５は、本発明方法の実施に使用する超音波芯
孔形成装置の正面図である。
【図６】図６は、本発明方法で作製した長モダンをテン
プルに装着する状態を表わした説明図である。
【符号の説明】 １ モダン素型 11 小口 １ａ モダン（テンプル芯孔が形成されたモダン素
型） ２ テンプル芯孔 ５ モダン金型 51 穿刺口 52 キャビティ ６ インサート金型 ７ インサート金型進退器（第３実施形態でと、
エアシリンダ） 71 ピストン 72 スイッチロッド 73ａ・73ｂ・73ｃ・・・・73ｎ リミットスイッチ列 74ａ・74ｂ・74ｃ・・・・74ｎ 押圧シリンダ列 ８ 超音波発生器 ９ 押圧シリンダ Ｔ 眼鏡テンプル Ｔ1 （眼鏡テンプルの）差込部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂を眼鏡テンプルに装着すべき外
    形に成形してモダン素型を得、このモダン素型の小口に
    対し、眼鏡テンプルの差込部と略同形の形状を成せるイ
    ンサート金型を超音波振動させながら突っ込むことによ
    り当該素型の中に穿刺せしめ、所定深さまで穿刺したと
    ころで金型を引き抜くことによって、当該モダン素型に
    テンプル芯孔を明けることを特徴とするプラスチック眼
    鏡モダンの超音波芯孔形成方法。
  2. 【請求項２】 合成樹脂にて成形されたモダン素型を補
    助的に加熱して帯熱状態に保ち、この帯熱状態にあるモ
    ダン素型の小口に対し、インサート金型を超音波振動さ
    せながら突っ込んで所定深さに穿刺させ、然る後、超音
    波振動を止めてインサート金型を引き抜くことにより当
    該モダン素型にテンプル芯孔を明ける請求項１記載の、
    プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法。
  3. 【請求項３】 モダン素型が射出成形金型内に射出され
    た合成樹脂成形体である請求項１又は２記載の、プラス
    チック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法。
  4. 【請求項４】 モダン素型として、合成樹脂板材又は合
    成樹脂棒材を切削、打抜き、研削などの機械的成形工程
    を経て作製したものを使用する請求項１又は２記載の、
    プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法。
  5. 【請求項５】 モダン素型が熱可塑性合成樹脂にて形成
    されている請求項１〜４の何れか一つに記載の、プラス
    チック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法。
  6. 【請求項６】 一端部に穿刺口を備え、内面にはキャビ
    ティが凹設されて合成樹脂にて形成したモダン素型を挟
    着状態にセット可能なモダン金型と；先端に眼鏡テンプ
    ルの差込部と略同一形状のインサート金型が装着されて
    おり、前記モダン金型の穿刺口に対しインサート金型を
    進退動作させて、前記穿刺口よりインサート金型を突っ
    込むことにより、キャビティ内に挟着されたモダン素型
    に小口から所定深さまでインサート金型を穿刺させて引
    抜かせるインサート金型進退器と；前記インサート金型
    に超音波振動を付与する超音波発生器とを包含すること
    を特徴としたプラスチック眼鏡テンプル用の超音波芯孔
    形成装置。
  7. 【請求項７】 モダン金型が、補助的に加熱されたモダ
    ン素型を帯熱状態に保持可能な保温機構を備えている請
    求項６記載の、眼鏡テンプル用の超音波芯孔形成装置。
JP10129059A 1998-05-12 1998-05-12 プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置 Expired - Fee Related JP2964242B1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10129059A JP2964242B1 (ja) 1998-05-12 1998-05-12 プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10129059A JP2964242B1 (ja) 1998-05-12 1998-05-12 プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2964242B1 JP2964242B1 (ja) 1999-10-18
JPH11326841A true JPH11326841A (ja) 1999-11-26

Family

ID=15000081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10129059A Expired - Fee Related JP2964242B1 (ja) 1998-05-12 1998-05-12 プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2964242B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3264162B1 (en) * 2016-06-30 2022-01-12 Essilor International Spectacle frame element

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107283852B (zh) * 2017-08-02 2023-05-16 温州创宇智能设备有限公司 一种插针加热针笼

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4991242A (ja) * 1972-12-29 1974-08-31
JPS6147926A (ja) * 1984-08-07 1986-03-08 アイメトリックス−システムズ　アクチエンゲゼルシャフト 眼鏡のフレームとその部品
JPH03213820A (ja) * 1990-08-10 1991-09-19 Yoshio Tajima 眼鏡用耳掛パッドの製造方法
JPH07140424A (ja) * 1993-11-15 1995-06-02 Nagai Shinbari Kogyosho:Kk 樹脂被覆眼鏡つるの製造方法
JPH0939108A (ja) * 1995-07-31 1997-02-10 Takiron Co Ltd 眼鏡枠用合成樹脂プレートとその製造方法並びに眼鏡枠

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4991242A (ja) * 1972-12-29 1974-08-31
JPS6147926A (ja) * 1984-08-07 1986-03-08 アイメトリックス−システムズ　アクチエンゲゼルシャフト 眼鏡のフレームとその部品
JPH03213820A (ja) * 1990-08-10 1991-09-19 Yoshio Tajima 眼鏡用耳掛パッドの製造方法
JPH07140424A (ja) * 1993-11-15 1995-06-02 Nagai Shinbari Kogyosho:Kk 樹脂被覆眼鏡つるの製造方法
JPH0939108A (ja) * 1995-07-31 1997-02-10 Takiron Co Ltd 眼鏡枠用合成樹脂プレートとその製造方法並びに眼鏡枠

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3264162B1 (en) * 2016-06-30 2022-01-12 Essilor International Spectacle frame element

Also Published As

Publication number Publication date
JP2964242B1 (ja) 1999-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2964242B1 (ja) プラスチック眼鏡モダンの超音波芯孔形成方法、およびそれに用いる超音波芯孔形成装置
CN211683584U (zh) 一种自控导管尖端成型模具
CN217944316U (zh) 一种医用导管头端成型装置
JP2018138355A (ja) 繊維強化プラスチック成形品およびその成形方法
JP3827558B2 (ja) 貼り合わせブロー成形装置
CN110479879B (zh) 一种高频尖端成型机
CN220638750U (zh) 一种轻量化手模
CN214266455U (zh) 一种可自动脱模的注塑模具
JP3644676B2 (ja) 中空成形品の不要部分型内切断方法
JPH10230521A (ja) 加飾成形品の製造装置
CN221022119U (zh) 一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具
JPH10109319A (ja) 中空成形品の射出成形金型およびその成形方法
CN223618152U (zh) 一种滑块内抽结构
CN117325405B (zh) 一种注塑模具挂布针结构、注塑模具及注塑生产线
JPS629944A (ja) 開孔を有する樹脂製中空体の製造方法及びその方法に使用する成形型
CN221937397U (zh) 一种汽车饰条模具
CN217454651U (zh) 一种碳纤维羽毛球拍热压成型用模具
JP3566376B2 (ja) 中空板体の製造方法
JPS6213905B2 (ja)
JP2772840B2 (ja) 合成樹脂製成形品のバリ取り方法及びその装置
CN210436537U (zh) 一种便于均匀注塑的汽车门把手成型塑胶模具
JP3218562B2 (ja) インサート成形方法
JP7011819B2 (ja) ブロー成形方法および成形品製造装置
JPH0752205A (ja) 射出成形用金型
WO2005007317A1 (ja) 金属成型方法及び金属成型機及び金属成型体

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees