JPH1132690A - 冷菓の注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダ内の清掃を簡単にできるようにす
る。 【解決手段】 注出用シリンダ１１は断熱扉の裏面側に
取り付けられている。シリンダ１２の上端部における周
壁には排水管５７が設けられている。シリンダ１２内を
清掃する場合は、断熱扉を開けて注出用シリンダ１１を
庫外へ出し、キャップを外すとともにパックを取り出し
た状態とする。また、ピストン１３を下端位置まで下降
させるとともに、排水管５７にドレンホース５８を接続
する。そして、ゴムホース５９を用いてシリンダ１２の
内面に向けて水を吹き付け、付着したアイスクリーム
（汚物）を除去する。その後、ピストン１３を上昇させ
ると、汚物が混じった排水Ｗも上昇して排水管５７から
順次に排出され、ドレンホース５８を介して適宜の排水
箇所に排出される。ピストン１３が上端位置まで上昇す
ると排水Ｗはすべて排出され、シリンダ１２内の清掃が
完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアイスクリームやヨ
ーグルト等の冷菓の注出装置に関し、特に注出用シリン
ダの内部を清掃する場合に便利なように改良を加えたも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来アイスクリームディスペンサとし
て、図１３に示すようなものが知られている。これは、
冷却器１０１を備えた冷凍庫１０２の扉１０３の裏面側
に、シリンダ１０４内にピストン１０５を摺動自由に嵌
装した注出用シリンダ１０６が取付具１０７を介して縦
向きに取り付けられ、ピストン１０５の上面側の収容室
１０８にアイスクリームのパックＢが収容されて、その
取出口Ｃがコック１０９付きの注出部１１０と接続さ
れ、ピストン１０５の下面側の圧力室１１１に、タンク
１１２内の作動流体ｘをポンプ１１３により供給して加
圧することでパックＢを圧縮し、それとともにコック１
０９を開くことでパックＢ内のアイスクリームが注出さ
れるようになっている。そして、パックＢ内のアイスク
リームを使い切ったら、扉１０３を開けることで注出用
シリンダ１０６を庫外に出し、ピストン１０５を下降さ
せて収容室１０８を広げるとともに、キャップ１１４を
外して使用済みのパックＢを取り出し、新たなパックＢ
と入れ替えることが行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上記したパッ
クＢを入れ替える際に取出口Ｃから残ったアイスクリー
ムがこぼれたり、あるいはパックＢが損傷していて注出
動作中にアイスクリームが洩れ出る等によりシリンダ１
０４内が汚れることがあり得る。その汚れが著しい場合
には、清掃を行う必要があるが、従来では、注出用シリ
ンダ１０６を扉１０３から外したのち水洗いするか、あ
るいはシリンダ１０４の内面をウエス等で拭き取るしか
なく、清掃のたびにいちいち注出用シリンダ１０６の取
外しと取付けをする必要があって、面倒であるという問
題があった。

【０００４】また近時、ピストン１０５による加圧中に
パックＢの端部を噛み込むことを確実に防止するため
に、ピストン１０５の形状を、シリンダ１０４の内面に
摺接する本体部の加圧面側に、シリンダ１０４の内面と
の間に逃がし空間１１５を構成すべく縮径部を設けた段
付き状としたものが開発されたが、アイスクリームがシ
リンダ１０４内にこぼれた場合に、逃がし空間１１５内
にアイスクリームが詰まりやすく、その反面掃除がしに
くいという問題があり、その解決策も希求されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたもので
あって、その目的は、シリンダ内の清掃を簡単にできる
ようにするところにある。また他の目的は、ピストン回
りの隙間の清掃を簡単にできるようにするところにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、シリンダ内にピス
トンを摺動自由に嵌装してなる注出用シリンダを冷却貯
蔵室内に縦向きに装備して、前記ピストンの上側に袋詰
め冷菓を収容し、ピストンの下側に作動流体を供給して
加圧することにより冷菓を注出するようにした冷菓の注
出装置において、前記シリンダの周面には、前記ピスト
ンが上端位置に至った場合におけるそのピストンの直上
の位置に、排水口が形成されている構成としたところに
特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明に係る冷菓の注出装置は、
冷却貯蔵室内には、シリンダ内にピストンを摺動自由に
嵌装してなる注出用シリンダが装備され、前記ピストン
の一側に袋詰め冷菓の収容室が、他側に加圧用の作動流
体が供給される圧力室がそれぞれ形成され、かつ前記ピ
ストンが、前記シリンダの内面に摺接する本体部の加圧
面側に、シリンダの内面との間に逃がし空間を構成すべ
く縮径部が設けられた形状となっているものにおいて、
前記ピストンにおける前記本体部と縮径部とが分割可能
となっている構成としたところに特徴を有する。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記シリンダが鋼材からなるとともに、前記ピスト
ンの本体部が鋼材でかつ縮径部が合成樹脂等の軽量材か
らなるところに特徴を有する。請求項４の発明は、請求
項３の発明において、前記シリンダと前記ピストンの本
体部とがステンレス鋼製であるところに特徴を有する。

【０００８】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞シリンダ内の清掃を行う場合は、ピ
ストンを下降させておいて、ゴムホース等により収容室
すなわちシリンダの内面に向けて水を吹き付けて付着し
た汚物を除去する。吹き付けられた水はピストンの上面
に溜まる。続いてピストンを上昇させると汚物を含んだ
排水も上昇して、排水口から順次に排出されるので、ド
レンホース等により適宜箇所に排出すればよい。ピスト
ンが上端位置まで上昇すると、排水はすべて排出され
る。すなわち請求項１の発明によれば、注出用シリンダ
を取り付けままで、シリンダ内の清掃を簡単にかつ確実
に行うことができる。 ＜請求項２の発明＞ピストンにおける縮径部を本体部か
ら外すと、逃がし空間を構成していた隙間が開放される
ので、そこに溜まっていた汚物を簡単に除去することが
可能となる。

【０００９】＜請求項３の発明＞この種の注出用シリン
ダでは、その軽量化を図るためにピストンを合成樹脂製
としたものが提案されている。一方冷菓注出装置に用い
る場合は、低温雰囲気に置かれるため、上記のようにピ
ストンが合成樹脂製であると、収縮してシリンダとの間
のクリアランスが広がり、ピストンの外周に嵌着された
ピストンリングの押さえ代が減少して漏れが生じやすく
なる。その点この発明によれば、ピストンの本体部がシ
リンダと同じく低温雰囲気においても収縮し難い鋼材に
より形成されているため、本体部に嵌着されたピストン
リングの押さえ代が確保できて、シール性が保障され
る。反面、ピストンの縮径部は、合成樹脂等の軽量材で
形成されているため、注出用シリンダの重量増は抑えら
れる。また、縮径部が軽量であることにより、その着脱
操作が簡単に行える。 ＜請求項４の発明＞シリンダ並びにピストンの本体部を
ステンレス鋼製としたことによって、防錆性に優れ、か
つ加工もしやすいというさらなる効果が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をアイスクリームデ
ィスペンサに適用した実施形態を添付図面に基づいて説
明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
４により説明する。まず図１によって全体構造を説明す
る。符号１は断熱箱体からなる冷凍庫であって、内部が
冷凍室２となっており、前面には開閉可能な断熱扉３が
設けられている。冷凍庫１の底部側には機械室５が設け
られ、脚片６を介して設置されている。冷凍室２の天井
部分には、機械室５内に装備された冷凍機７と接続され
た冷却器８と、庫内ファン９とが装備されており、冷凍
室２の奥面に設けられたダクト１０を介して吸引された
庫内空気が、冷却器８を通過する間に熱交換されて冷気
が生成され、その冷気が庫内ファン９によって冷凍室２
内に循環供給されるようになっている。これにより冷凍
室２内は、アイスクリームＡが注出可能な状態を維持し
つつ冷却保存されるような冷却温度に維持される。

【００１１】上記した断熱扉３の内面側には注出用シリ
ンダ１１が縦向きに取り付けられている。この注出用シ
リンダ１１は、シリンダ１２内にピストン１３が緊密に
かつ摺動自由に嵌装された構造であり、作動流体はブラ
インＸ（不凍液）となっている。ピストン１３の上面側
にはパック収容室２０が形成され、このパック収容室２
０の断熱扉３と対応する壁面には上縁から縦向きのＵ溝
２１が切られている。したがってパック収容室２０内に
は、アイスクリームＡの封入された伸縮性を有するパッ
クＢが、その取出口ＣをＵ溝２１に嵌めつつ収納可能と
されている。パック収容室２０の上端には、キャップ２
２が着脱可能に被着されている。ピストン１３の下面側
には、ブラインＸが給排される圧力室２４が形成される
ようになっている。

【００１２】なおピストン１３は、図２に示すように、
背の低い円柱形の本体部５１の上面中央部に、縮径部５
２が連設された段付き形状となっており、本体部５１の
外周に上下２本のピストンリング５３が嵌着されている
とともに、縮径部５２とシリンダ１２の内周面との間
に、円筒状の逃がし空間５４が構成されるようになって
いる。この逃がし空間５４は、パックＢの下端部を逃が
して噛み込みを防止するように機能する。また、本体部
５１の下面の中央部には、断面円形をなすくり抜き孔５
５が形成され（図１参照）、このくり抜き孔５５の天井
面は、上側のピストンリング５３の嵌着位置よりも高い
所に位置している。上記のような構造の注出用シリンダ
１１が、断熱扉３の裏面側にヒンジ１６を介して設けら
れた支持板１７上に載せられて固定され、また長さ方向
の途中位置を同じく断熱扉３の裏面側に設けられた２本
のベルト１８で抱かれるようにして、上記のように縦向
きに取り付けられている。

【００１３】冷凍室２の底面の奥面側にはブラインＸを
貯留するタンク２５が装備されている。このタンク２５
と圧力室２４の底面にはそれぞれポート２６，２７が開
口され、両ポート２６，２７間が、機械室５内に配管さ
れたブライン流路２８で接続されており、ブライン流路
２８の途中には、正逆両方向に駆動する可逆ポンプ２９
が介設されている。すなわち、可逆ポンプ２９を正方向
に駆動すると、タンク２５内のブラインＸが注出用シリ
ンダ１１の圧力室２４に供給され、一方、逆方向に駆動
すると、圧力室２４内のブラインＸがタンク２５側に還
流されるようになっている。なお、圧力室２４とタンク
２５との間は、別のエアー抜き管３０で接続されてお
り、そこに介設された電磁弁３０Ａは常には閉じられて
いる。また、ブライン流路２８と、エアー抜き管３０に
おける圧力室２４と接続される側の端部は、断熱扉３が
開かれて注出用シリンダ１１が庫外に移動してもなお接
続状態が維持されるように、余裕を持った長さが取られ
ている。

【００１４】断熱扉３には、アイスクリームＡの注出部
３５が設けられている。詳細には、断熱扉３に形成され
た取付孔３６内に、前面を閉鎖した筒体３７が断熱扉３
の前方に突出して嵌着され、その中にＴ字管３８がクリ
アランスを持って嵌装されて、その横管の開口がパック
Ｂの取出口Ｃと接続可能とされている。また、縦管の上
下両端はそれぞれ筒体３７を貫通して上下に突出してお
り、下端が注出口４０となっているとともに、上端側に
注出コック４１が装備されている。注出コック４１はレ
バー４２の回動操作によって弁体４３を上げ下げするも
のであって、レバー４２を図１の鎖線位置から実線位置
に回動することにより注出口４０が開放されるようにな
っている。

【００１５】また、断熱扉３の表面における注出部３５
の上方位置には、上記したブライン供給用の可逆ポンプ
２９のモータ（図示せず）の正方向の起動とその停止と
を制御する常開式のマイクロスイッチ４５が設けられて
いる。そして、注出コック４１の弁体４３には操作板４
６が設けられており、注出口４０を開口すべく弁体４３
が上昇操作されると、操作板４６がアクチュエータを押
圧してマイクロスイッチ４５をオンさせる設定となって
いる。なお、断熱扉３の前面における注出部３５の下方
位置には、アイスクリームＡを入れる容器を載せる載置
台４８が設けられている。

【００１６】さて、この実施形態では、シリンダ１２の
上端部の周壁に、排水管５７が突設されている。詳細に
は、この排水管５７は、図４に示すようにピストン１３
がストロークの上端位置に達した場合に、上下のピスト
ンリング５３の間の位置において背面側に開口されてい
る。排水管５７の先端は下方に向けて鈎形に屈曲されて
おり、その先端にドレンホース５８が接続可能とされて
いる。

【００１７】本第１実施形態は上記のような構造であっ
て、続いてその作用を説明する。アイスクリームＡを注
出するには、載置台４８に図示しない容器を置き、注出
コック４１のレバー４２を図１の実線位置に回動して注
出口４０を開く。それに伴いマイクロスイッチ４５がオ
ンするので、可逆ポンプ２９が正方向に駆動される。そ
うすると、図１の実線の矢線に示すように、タンク２５
内のブラインＸが汲み上げられて注出用シリンダ１１の
圧力室２４内に供給されて加圧される。これによりピス
トン１３が上昇してパックＢが圧縮され、パックＢの取
出口ＣからアイスクリームＡが流出し、注出口４０から
容器内に注出される。適量が注出されたら、注出コック
４１のレバー４２を図１の鎖線位置に回動すると、マイ
クロスイッチ４５がオフとなって可逆ポンプ２９が停止
し、また注出口４０が閉じられて注出が停止される。以
上の繰り返しにより、アイスクリームＡが順次に注出さ
れる。

【００１８】注出が進んでパックＢ内のアイスクリーム
Ａを使い切ると、新たなパックＢと交換される。その場
合は、断熱扉３を開けて注出用シリンダ１１を庫外に出
し、図示しないパック交換スイッチをオンすると、可逆
ポンプ２９が逆方向に駆動されることで、図１の破線の
矢線に示すように、注出用シリンダ１１の圧力室２４内
のブラインＸが吸引されてタンク２５内に戻される。こ
れにより圧力室２４内が負圧に傾くことでピストン１３
が下降し、パック収容室２０が大きく広がる。ピストン
１３がシリンダ１２の底面に当たるまで下降したら可逆
ポンプ２９が停止する。そうしたらキャップ２２を外
し、使用済みのパックＢを取り出して、それに代わって
新たなパックＢを収容することで、再度注出操作が可能
となる。

【００１９】ここで、上記したパックＢの入れ替えを行
う際に、使用済みのパックＢに残ったアイスクリームＡ
が取出口Ｃからこぼれたり、あるいはパックＢが損傷し
ていて注出中にアイスクリームＡが洩れ出る等により、
シリンダ１２内が汚れることがあり得、汚れが著しい場
合には清掃を行う必要がある。その場合は、以下のよう
にして行う。

【００２０】まず、断熱扉３を開けて注出用シリンダ１
１を庫外へ出しておき、キャップ２２を外すとともにパ
ックＢを取り出した状態とする。それとともに、可逆ポ
ンプ２９を逆方向に駆動して、ピストン１３をストロー
クの下端位置まで下降させる。また、排水管５７にドレ
ンホース５８を接続する。このように準備できたら、図
２に示すように、ゴムホース５９を用いてシリンダ１２
の内面に向けて水を吹き付け、付着したアイスクリーム
（汚物）を除去する。吹き付けられた水はピストン１３
の上面に溜まり、その排水Ｗ中に汚物が溶けて混じる。
排水Ｗがある程度溜まったら、可逆ポンプ２９を正方向
に駆動してピストン１３を上昇させると、図３に示すよ
うに、汚物を含んだ排水Ｗも上昇して、排水管５７から
順次に排出されるので、ドレンホース５８を介して適宜
の排水箇所に排出する。そして、図４に示すように、ピ
ストン１３が上端位置まで上昇すると、排水Ｗはすべて
排出される。これによりシリンダ１２内の清掃が完了
し、再度ピストン１３を下端位置まで下降させてパック
収容室２０を広げ、新たなパックＢを収容することで、
再度注出操作を行うことができる。

【００２１】このように第１実施形態によれば、注出用
シリンダ１１を断熱扉３に取り付けままで、シリンダ１
２内を水洗いしてその排水も行うことができ、すなわち
シリンダ１２内の清掃を簡単にかつ確実に行うことがで
きる。なお、ウエス等によりシリンダ１２の内面を拭き
取る作業を、上記の水洗いと併用して行えば、より効果
的に清掃することができる。

【００２２】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図５及び図６によって説明する。この第２実施形
態では、ピストン回りの隙間の清掃を簡単にできるよう
にピストンの構造に改良が加えられている。第２実施形
態に係るピストン６０は、全体の形状については上記の
第１実施形態のピストン１３と同様である。繰り返す
と、背の低い円柱形の本体部６１の上面中央部に、縮径
部６２が連設された段付き形状となっており、本体部６
１の外周に２本のピストンリング５３が嵌着されている
とともに、縮径部６２とシリンダ１２の内周面との間
に、円筒状の逃がし空間５４が構成されるようになって
いる。また本体部６１の下面の中央部には、くり抜き孔
５５が形成されている。

【００２３】一方、上記した本体部６１と縮径部６２と
は、図５に示すように別体として形成されている。そし
て、本体部６１の上面の中心には、円柱６３が突設され
ているとともに、縮径部６２の下面の中心には、その円
柱６３が緊密に嵌合可能な円形孔６４が形成されてい
る。円柱６３を円形孔６４に嵌めることで本体部６１と
縮径部６２が一体結合され、円柱６３を円形孔６４から
抜くことで縮径部６２を本体部６１から外すことができ
るようになっている。なおこの第２実施形態では、シリ
ンダ１２に第１実施形態に開示したような排水管５７は
設けられていない。それ以外の構造は、第１実施形態と
同様である。

【００２４】この第２実施形態の作用を説明する。シリ
ンダ１２内がアイスクリーム（汚物）で汚れると、ピス
トン６０がその上端側に縮径部６２を設けた段付き形状
であるがために、ピストン６０が上昇した際に、シリン
ダ１２の内面に付着した汚物をすくい取るように作用し
て、その汚物は縮径部６２の回りの逃がし空間５４に溜
まる。ここに溜まった汚物を除去する場合には、以下の
ようにして行う。断熱扉３を開けて注出用シリンダ１１
を庫外へ出しておき、キャップ２２を外すとともにパッ
クＢを取り出した状態とする。ピストン６０は、ストロ
ークの上端位置に位置させる。そうしたら、図６の実線
に示すように、ピストン６０の縮径部６２を本体部６１
から外してシリンダ１２の外に取り出すと、逃がし空間
５４を構成していた隙間が開放されるので、そこに溜ま
っていた汚物は、ウエス等で拭き取ることで簡単に除去
することができる。外した縮径部６２は別途水洗い等を
し、その後、本体部６１と一体結合する。そして、一体
結合されたピストン６０を下端位置まで下降させてパッ
ク収容室２０を広げ、新たなパックＢを収容すること
で、再度注出操作を行うことができる。なお、第１実施
形態に例示した排水管５７を設けたシリンダ１２内に、
この第２実施形態に係るピストン６０を嵌装するように
してもよい。

【００２５】＜第２実施形態の変形例＞以下には、ピス
トン６０における本体部６１と縮径部６２との凹凸嵌合
構造に変形を加えた数々の変形例を示す。図７に示す第
１変形例は、本体部６１の上面に、１本の突条６５が直
径方向に沿って形成されているとともに、縮径部６２の
下面には、その突条６５が緊密に嵌合可能な直線溝６６
が形成されている。図８は第２変形例を示す。なお以下
の例では、本体部６１の上面に設けられた嵌合突部のみ
を示しており、縮径部６２の下面にはその嵌合突部が緊
密に嵌合する凹部が形成されているが、それについては
図示が省略されている。第２変形例では、本体部６１の
上面に、２本の円形ピン６７が立てられている。図９に
示す第３変形例では、本体部６１の上面の中心に、四角
柱６９が立てられている。図１０に示す第４変形例で
は、本体部６１の上面の中心に、三角柱７０が立てられ
ている。図１１に示す第５変形例では、本体部６１の上
面に、２本の突条７１が互いに平行に形成されている。
図１２に示す第６変形例では、本体部６１の上面に、十
字形に組まれた突条７２が形成されている。

【００２６】＜第３実施形態＞この第３実施形態では、
前記の第２実施形態に例示したシリンダ１２とピストン
６０との材質を特定した場合を示している。この種の注
出用シリンダでは、その軽量化を図るためにピストンを
合成樹脂製としたものが提案されている。一方注出用シ
リンダをアイスクリームディスペンサに用いる場合は、
冷凍室内といった低温雰囲気に置かれるため、ピストン
が合成樹脂製であると収縮してシリンダとの間のクリア
ランスが広がり、その結果、ピストンの外周に嵌着され
たピストンリングの押さえ代が減少して漏れが生じやす
くなるという問題がある。

【００２７】そのため、この第３実施形態によれば、シ
リンダ１２がステンレス鋼材により形成されている。一
方のピストン６０では、ピストンリング５３が外周に嵌
着される本体部６１がステンレス鋼材により形成され、
この本体部６１に対して着脱可能に組み付けられる縮径
部６２が合成樹脂材で形成されている。上記のような構
造であると、ピストン６０の本体部６１がシリンダ１２
と同じく低温雰囲気においても収縮し難いステンレス鋼
材により形成されているため、本体部６１に嵌着された
ピストンリング５３の押さえ代が確保できて、シール性
が保障される。反面、ピストン６０の縮径部６２は、軽
量材である合成樹脂材で形成されているため、注出用シ
リンダ全体の重量増は抑えられる。また、縮径部６２が
軽量であるということは、掃除を行うべく縮径部６２を
着脱する場合に、その操作が簡単に行える。また、特に
ステンレス鋼製としたことによって、防錆性に優れ、か
つ加工もしやすいという利点が得られる。

【００２８】なお、低温雰囲気にあっても収縮し難い材
質を選定するという点については、必ずしもステンレス
鋼材に限ることなく、通常の鋼材を用いてもよい。ま
た、ピストン６０の縮径部６２については、合成樹脂材
に代えて、アルミニウム合金等の他の軽量材を素材とし
て形成してもよい。この第３実施形態のように、ピスト
ンの本体部をステンレス鋼製とし、縮径部を合成樹脂製
とすることについては、前記の第２実施形態の変形例に
例示したようなピストンにも同様に適用することができ
る。

【００２９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、注出用シリンダの作動流体としてブラ
イン以外の他の液体を用いたもの、あるいはエアーを用
いたものにも同様に適用することができる。 （２）また上記実施形態に言うアイスクリームとは、ソ
フトアイスクリームとハードアイスクリームの両方を含
んでおり、また本発明は、ヨーグルトやシャーベット等
の他の冷菓の注出装置全般に広く適用することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係るアイスクリーム
ディスペンサの全体構造を示す断面図である。

【図２】 水洗い状態における注出用シリンダの一部切
欠断面図である。

【図３】 排水途中における注出用シリンダの一部切欠
断面図である。

【図４】 排水完了時における注出用シリンダの一部切
欠断面図である。

【図５】 本発明の第２実施形態に係るピストンの一部
切欠分解斜視図である。

【図６】 第２実施形態に係る清掃動作を説明するため
の注出用シリンダの部分断面図である。

【図７】 第２実施形態の第１変形例に係るピストンの
一部切欠分解斜視図である。

【図８】 第２変形例に係るピストンの本体部の平面図
である。

【図９】 第３変形例に係るピストンの本体部の平面図
である。

【図１０】 第４変形例に係るピストンの本体部の平面
図である。

【図１１】 第５変形例に係るピストンの本体部の平面
図である。

【図１２】 第６変形例に係るピストンの本体部の平面
図である。

【図１３】 従来のアイスクリームディスペンサの断面
図である。

【符号の説明】

Ａ…アイスクリーム Ｂ…パック Ｘ…ブライン Ｗ…
排水 ２…冷凍室 ３…断熱扉 １１…注出用シリンダ
１２…シリンダ １３…ピストン ２０…パック収容
室 ２２…キャップ ２４…圧力室 ２９…可逆ポンプ
５１…本体部５２…縮径部 ５３…ピストンリング
５４…逃がし空間 ５７…排水管 ５８…ドレンホース
５９…ゴムホース ６０…ピストン ６１…本体部
６２…縮径部 ６３…円柱 ６４…円形孔 ６５…突条
６６…直線溝 ６８…円形ピン ６９…四角柱 ７０
…三角柱 ７１…突条 ７２…突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野津 慎次 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装
   してなる注出用シリンダを冷却貯蔵室内に縦向きに装備
   して、前記ピストンの上側に袋詰め冷菓を収容し、ピス
   トンの下側に作動流体を供給して加圧することにより冷
   菓を注出するようにした冷菓の注出装置において、 前記シリンダの周面には、前記ピストンが上端位置に至
   った場合におけるそのピストンの直上の位置に、排水口
   が形成されていることを特徴とする冷菓の注出装置。
2. 【請求項２】 冷却貯蔵室内には、シリンダ内にピスト
   ンを摺動自由に嵌装してなる注出用シリンダが装備さ
   れ、前記ピストンの一側に袋詰め冷菓の収容室が、他側
   に加圧用の作動流体が供給される圧力室がそれぞれ形成
   され、かつ前記ピストンが、前記シリンダの内面に摺接
   する本体部の加圧面側に、シリンダの内面との間に逃が
   し空間を構成すべく縮径部が設けられた形状となってい
   るものにおいて、 前記ピストンにおける前記本体部と縮径部とが分割可能
   となっていることを特徴とする冷菓の注出装置。
3. 【請求項３】 前記シリンダが鋼材からなるとともに、
   前記ピストンの本体部が鋼材でかつ縮径部が合成樹脂等
   の軽量材からなることを特徴とする請求項２記載の冷菓
   の注出装置。
4. 【請求項４】 前記シリンダと前記ピストンの本体部と
   がステンレス鋼製であることを特徴とする請求項３記載
   の冷菓の注出装置。