JPH11329383A - アルカリ乾電池 - Google Patents
アルカリ乾電池Info
- Publication number
- JPH11329383A JPH11329383A JP13186198A JP13186198A JPH11329383A JP H11329383 A JPH11329383 A JP H11329383A JP 13186198 A JP13186198 A JP 13186198A JP 13186198 A JP13186198 A JP 13186198A JP H11329383 A JPH11329383 A JP H11329383A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sealing
- sealing body
- sealing member
- metal plate
- dry battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ乾電池の防爆機構の作動を確保して安
全性を向上させる。 【解決手段】アルカリ乾電池の樹脂封口体内の、ボス部
外壁から樹脂封口体内壁までの距離をｒ（ｍｍ），樹脂
封口体の底厚をＴ（ｍｍ），樹脂封口体薄肉部の厚さを
ｔ（ｍｍ），樹脂封口体底部から金属板までの高さをｈ
（ｍｍ）とするとき、次式： ｈ＝ｋ×（ｒ×Ｔ×ｔ）
で表される係数ｋを３．７３以上としたことによっ
て、樹脂封口体の底部や薄肉部が異常ガス圧により伸長
して金属板のガス抜き孔が閉塞されるのを防ぎ、防爆機
構が正常に作動するようにした。
全性を向上させる。 【解決手段】アルカリ乾電池の樹脂封口体内の、ボス部
外壁から樹脂封口体内壁までの距離をｒ（ｍｍ），樹脂
封口体の底厚をＴ（ｍｍ），樹脂封口体薄肉部の厚さを
ｔ（ｍｍ），樹脂封口体底部から金属板までの高さをｈ
（ｍｍ）とするとき、次式： ｈ＝ｋ×（ｒ×Ｔ×ｔ）
で表される係数ｋを３．７３以上としたことによっ
て、樹脂封口体の底部や薄肉部が異常ガス圧により伸長
して金属板のガス抜き孔が閉塞されるのを防ぎ、防爆機
構が正常に作動するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂封口体に設け
た薄肉部を内部ガス圧力の上昇により優先的に破壊させ
る防爆機構を備えたアルカリ乾電池に関するものであ
る。
た薄肉部を内部ガス圧力の上昇により優先的に破壊させ
る防爆機構を備えたアルカリ乾電池に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来よりアルカリ乾電池は、誤使用等で
電池内に過剰なガスが発生した場合に、このガス発生に
より電池が破裂するのを防止するため、防爆機能が具備
されている。すなわち、電池内のガス圧力が所定圧以上
に上昇すると、電池開口部の樹脂封口体に設置された薄
肉部が優先的に破られ、ここから放出したガスは金属板
のガス抜き孔から出て負極端子板上のガス放出口から電
池外部に速やかに放出されるようになっている。
電池内に過剰なガスが発生した場合に、このガス発生に
より電池が破裂するのを防止するため、防爆機能が具備
されている。すなわち、電池内のガス圧力が所定圧以上
に上昇すると、電池開口部の樹脂封口体に設置された薄
肉部が優先的に破られ、ここから放出したガスは金属板
のガス抜き孔から出て負極端子板上のガス放出口から電
池外部に速やかに放出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
成よりなる電池の場合、樹脂封口体の底部および該底部
に設置された薄肉部が、過剰なガス発生により伸張して
金属板のガス抜き孔を塞いで上記防爆機構が作動しない
ことがあり、電池が破裂する恐れがあった。
成よりなる電池の場合、樹脂封口体の底部および該底部
に設置された薄肉部が、過剰なガス発生により伸張して
金属板のガス抜き孔を塞いで上記防爆機構が作動しない
ことがあり、電池が破裂する恐れがあった。
【０００４】本発明は、かかる問題に対処してなされた
もので、樹脂封口体の底部および薄肉部の伸張により金
属板のガス抜き孔が塞がれるような事態の発生を防止
し、それにより防爆機構の作動を確保して安全性に優れ
たアルカリ乾電池を提供することを目的とするものであ
る。
もので、樹脂封口体の底部および薄肉部の伸張により金
属板のガス抜き孔が塞がれるような事態の発生を防止
し、それにより防爆機構の作動を確保して安全性に優れ
たアルカリ乾電池を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属ケースの
開口部が樹脂封口体を用いて封口されており、該樹脂封
口体が、負極集電体に接しているボス部、溝状の薄肉部
を有する底部、および該底部の上方においてボス部から
樹脂封口体内壁までの位置に形成されたガス抜き孔のあ
る金属板を有しているアルカリ乾電池において、ボス部
外壁から樹脂封口体内壁までの距離をｒ（ｍｍ），樹脂
封口体の底厚をＴ（ｍｍ），樹脂封口体薄肉部の厚さを
ｔ（ｍｍ），樹脂封口体底部から金属板までの高さをｈ
（ｍｍ）とするとき、次式 ｈ＝ｋ×（ｒ×Ｔ×ｔ） で表される係数ｋが３．７３以上であることを特徴とす
るものである。
開口部が樹脂封口体を用いて封口されており、該樹脂封
口体が、負極集電体に接しているボス部、溝状の薄肉部
を有する底部、および該底部の上方においてボス部から
樹脂封口体内壁までの位置に形成されたガス抜き孔のあ
る金属板を有しているアルカリ乾電池において、ボス部
外壁から樹脂封口体内壁までの距離をｒ（ｍｍ），樹脂
封口体の底厚をＴ（ｍｍ），樹脂封口体薄肉部の厚さを
ｔ（ｍｍ），樹脂封口体底部から金属板までの高さをｈ
（ｍｍ）とするとき、次式 ｈ＝ｋ×（ｒ×Ｔ×ｔ） で表される係数ｋが３．７３以上であることを特徴とす
るものである。
【０００６】本発明において、上記係数ｋを３．７３以
上とした理由は、以下の発明の実施の形態において説明
するように、樹脂封口体における上記各距離を変化させ
た多数の実験結果に基づくものである。
上とした理由は、以下の発明の実施の形態において説明
するように、樹脂封口体における上記各距離を変化させ
た多数の実験結果に基づくものである。
【０００７】本発明によると、誤使用等により電池内で
過剰なガスが発生し樹脂封口体の底および薄肉部が伸張
した場合でも、金属板のガス抜き孔を塞ぐことがない。
したがって、防爆機構の作動不能を防止することがで
き、電池の安全性が向上する。
過剰なガスが発生し樹脂封口体の底および薄肉部が伸張
した場合でも、金属板のガス抜き孔を塞ぐことがない。
したがって、防爆機構の作動不能を防止することがで
き、電池の安全性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例に用いた単
３形円筒形アルカリ乾電池ＬＲ６の縦断面図である。図
１において、１は二酸化マンガンと黒鉛からなる正極合
剤、２は負極ゲル亜鉛、３はセパレータ、４は金属ケー
ス、５は負極端子板、６は金属板、７は樹脂封口体、８
は樹脂封口体の樹脂薄肉部、９は負極集電体、１０は樹
脂封口体のボス部である。樹脂封口体７、金属板６およ
び負極端子板５は負極集電体９に一体化されている。
３形円筒形アルカリ乾電池ＬＲ６の縦断面図である。図
１において、１は二酸化マンガンと黒鉛からなる正極合
剤、２は負極ゲル亜鉛、３はセパレータ、４は金属ケー
ス、５は負極端子板、６は金属板、７は樹脂封口体、８
は樹脂封口体の樹脂薄肉部、９は負極集電体、１０は樹
脂封口体のボス部である。樹脂封口体７、金属板６およ
び負極端子板５は負極集電体９に一体化されている。
【０００９】図に示すように、樹脂封口体７はその底部
に溝状の薄肉部８を有しており、ここが内部ガス圧の異
常上昇により破裂するようになっている。ここから放出
したガスは金属板６のガス抜き孔から出て負極端子板上
のガス放出口から外部に放出される。前述したように、
金属板６のガス抜き孔が樹脂封口体の底部および薄肉部
の伸長により塞がれると、この防爆機構が正常に作動し
ないことになる。
に溝状の薄肉部８を有しており、ここが内部ガス圧の異
常上昇により破裂するようになっている。ここから放出
したガスは金属板６のガス抜き孔から出て負極端子板上
のガス放出口から外部に放出される。前述したように、
金属板６のガス抜き孔が樹脂封口体の底部および薄肉部
の伸長により塞がれると、この防爆機構が正常に作動し
ないことになる。
【００１０】いま、図１に示すように、薄肉部８の厚さ
をｔ、ボス部外壁から樹脂封口体内壁までの距離をｒ、
樹脂封口体底厚をＴ、樹脂封口体の底から２個のガス抜
き孔を有する金属板６までの高さをｈとし、これらを以
下のように設定し、電池を製造した。
をｔ、ボス部外壁から樹脂封口体内壁までの距離をｒ、
樹脂封口体底厚をＴ、樹脂封口体の底から２個のガス抜
き孔を有する金属板６までの高さをｈとし、これらを以
下のように設定し、電池を製造した。
【００１１】 ｔ…０．１５， ０．２０， ０．２５（ｍｍ） ｒ…３．０， ３．５， ４．０（ｍｍ） Ｔ…０．３， ０．４， ０．５（ｍｍ） ｈ…０．６， ０．８． １．０， １．２， １．４
（ｍｍ） これらの素電池各１０個において防爆機構作動試験を行
った。試験は５００ｍＡの定電流充電試験を室温にて行
うことにより実施した。その結果を表１に示す。
（ｍｍ） これらの素電池各１０個において防爆機構作動試験を行
った。試験は５００ｍＡの定電流充電試験を室温にて行
うことにより実施した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１において○は素電池１０個のうち全て
防爆機構が作動した場合を、×は素電池１０個のうち１
個でも防爆機構が不作動であった場合を示す。また表１
の防爆機構が作動した場合について、前記薄肉部の厚さ
ｔと前記樹脂封口体ボス部外壁から樹脂封口体内壁まで
の距離ｒと前記樹脂封口体底厚Ｔの積（ｔ×ｒ×Ｔ）
と、前記樹脂封口体底部から前記金属板までの高さｈの
関係を、図２に示した。図２において、横軸は（ｔ×ｒ
×Ｔ）、縦軸はｈである。
防爆機構が作動した場合を、×は素電池１０個のうち１
個でも防爆機構が不作動であった場合を示す。また表１
の防爆機構が作動した場合について、前記薄肉部の厚さ
ｔと前記樹脂封口体ボス部外壁から樹脂封口体内壁まで
の距離ｒと前記樹脂封口体底厚Ｔの積（ｔ×ｒ×Ｔ）
と、前記樹脂封口体底部から前記金属板までの高さｈの
関係を、図２に示した。図２において、横軸は（ｔ×ｒ
×Ｔ）、縦軸はｈである。
【００１４】図２に示すように、防爆機構の作動−不作
動の分布は、ｈ＝ｋ×（ｒ×Ｔ×ｔ）の係数ｋが３．７
３の直線で分けることができる。すなわち、係数ｋが
３．７３以上となるようにｈを設定したときに防爆機構
は正常に作動したことが分かる。
動の分布は、ｈ＝ｋ×（ｒ×Ｔ×ｔ）の係数ｋが３．７
３の直線で分けることができる。すなわち、係数ｋが
３．７３以上となるようにｈを設定したときに防爆機構
は正常に作動したことが分かる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のアルカリ乾
電池は、封口体に設けた防爆機構の不作動化が防止さ
れ、安全性が向上する。
電池は、封口体に設けた防爆機構の不作動化が防止さ
れ、安全性が向上する。
【図１】本発明の実施例における単３形アルカリ乾電池
ＬＲ６の縦断面図。
ＬＲ６の縦断面図。
【図２】本発明の実施例における防爆機構作動の分布
図。
図。
１…正極合剤、２…負極ゲル亜鉛、３…セパレータ、４
…金属ケース、５…負極端子板、６…金属板、７…樹脂
封口体、８…樹脂薄肉部、９…負極集電体、１０…樹脂
封口体のボス部。
…金属ケース、５…負極端子板、６…金属板、７…樹脂
封口体、８…樹脂薄肉部、９…負極集電体、１０…樹脂
封口体のボス部。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ケースの開口部が樹脂封口体を用い
て封口されており、該樹脂封口体が、負極集電体に接し
ているボス部、溝状の薄肉部を有する底部、および該底
部の上方においてボス部から樹脂封口体内壁までの位置
に形成されたガス抜き孔のある金属板を有しているアル
カリ乾電池において、ボス部外壁から樹脂封口体内壁ま
での距離をｒ（ｍｍ），樹脂封口体の底厚をＴ（ｍ
ｍ），樹脂封口体薄肉部の厚さをｔ（ｍｍ），樹脂封口
体底部から金属板までの高さをｈ（ｍｍ）とするとき、
次式 ｈ＝ｋ×（ｒ×Ｔ×ｔ） で表される係数ｋが３．７３以上であることを特徴とす
るアルカリ乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13186198A JPH11329383A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | アルカリ乾電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13186198A JPH11329383A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | アルカリ乾電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329383A true JPH11329383A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15067847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13186198A Pending JPH11329383A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | アルカリ乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11329383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004071446A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
| JP2018101468A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Fdk株式会社 | 円筒形アルカリ電池の封口ガスケットおよび円筒形アルカリ電池 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13186198A patent/JPH11329383A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004071446A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
| JP2018101468A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Fdk株式会社 | 円筒形アルカリ電池の封口ガスケットおよび円筒形アルカリ電池 |
| CN110050358A (zh) * | 2016-12-19 | 2019-07-23 | Fdk株式会社 | 圆筒形碱性电池用密封垫圈及圆筒形碱性电池 |
| US11594740B2 (en) | 2016-12-19 | 2023-02-28 | Fdk Corporation | Sealing gasket for cylindrical alkaline battery and cylindrical alkaline battery |
| CN110050358B (zh) * | 2016-12-19 | 2023-09-05 | Fdk株式会社 | 圆筒形碱性电池用密封垫圈及圆筒形碱性电池 |
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