JPH11329535A - 電気端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成及び製造が簡単で箔状導体と良好な電気
的且つ機械的接続が可能な電気端子を提供すること。 【構成】 電気端子３の箔状導体２との接続部５は、細
長い基板６の両側縁に沿って交互に形成された複数の貫
通タグ７及び支持タグ８を有する。支持タグ８の自由端
１０は、基板６の位置決め穴１１に受容されるよう折曲
げられる。貫通タグ７は箔状導体２を刺通後に折り曲げ
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気端子、特に複
数の導電トラックを含むフォイル（箔状導体）と電気的
且つ機械的接続を行う為の電気端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第４，３７１，２２５号には、
フラットピンコネクタより成る成端部及び接続部を有す
る複数の平行導体を含むリボン（フラット）ケーブル用
端子を開示する。この接続部には長手方向に延びリボン
ケーブルを貫通するギザギザ部が設けられている。偶数
の圧着（かしめ）及び貫通部が前後方向に配列されてい
る。これらの第１グループは、導体の幅よりも幅方向に
相互に接近し、リボンケーブルの絶縁体及び導体の両方
を貫通する。これらの他のペアは、導体の幅よりも更に
離間し、絶縁体のみを貫通し導体を貫通することはな
い。これら部分の幅方向の差により、リボンケーブルに
一直線上にない貫通穴を形成する。そこで、ケーブルを
引き裂きは少なく且つ確実なグリップが実現できる。し
かし、小型のリボンケーブル及び各導体が小ピッチで走
るリボンケーブルの場合には、引き裂かれる危険がまだ
残っている。

【０００３】また、米国特許第４，２７０，８２８号
は、多くの重ね合わされたフラット導体と接触するねじ
締め型端子を開示する。このねじ締め型端子には、中心
線に沿って位置決め穴を有するベースプレート（基板）
が設けられている。このベースプレートの両側に沿って
尖ったカッティングエッジを有する部分が走り、重ねら
れた導体を貫通し且つ位置決め穴内にラッチして固定す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のフラッ
トケーブル用電気端子又は接続手段は、接続信頼性及び
接続作業性が十分良好又は簡単であるとは言えなかっ
た。

【０００５】従って、本発明の目的は、電気的接続信頼
性が良好であり、且つ機械的に確実に固定可能なフォイ
ル状導体用電気端子を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電気端子は、リ
ボンケーブル又はフレキシブル基板（FPC）の如き箔状
導体と電気的且つ機械的に接続される為のものである。
この電気端子は、細長い基板と、その基板の両側に対向
して形成された複数の貫通タグ及び支持タグを有する。

【０００７】起立する貫通タグは、箔状導体を刺通後に
折曲げられ、支持タグの自由端は基板の位置決め穴に受
容される。これら位置決め穴は、基板の中心線に対して
交互にオフセットされている。

【０００８】電気端子は、金属板を打抜き折曲げ加工に
より形成され、接続部と反対側に成端部が形成されるの
が好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電気端子の好適実
施形態例の構成及び作用を添付図を参照して詳細に説明
する。

【００１０】先ず、図１は、導電トラック（導電路）２
を有する箔（フォイル）１の一部分を示す。本発明の電
気端子３が導電トラック２の１つに電気的且つ機械的に
接続されている様子を示す。この電気端子３は、成端部
４と接続部５を有する。電気端子３の成端部４は、この
例では、ピン又はタブとして図示するが、例えば、プラ
グコンタクト用のリセプタクルの如き他の形態であって
もよい。接続部５は基板（ベースプレート）６を含んで
いる。接続部５は、箔１のエッジ（端縁）まで長手方向
に（直角）に延び、その結果接続部５は、導電トラック
２に沿って又はこれと平行に延びる。

【００１１】基板６は、４個の貫通タグ７を含み、箔１
を刺通する。これら貫通タグ７は、基板６を両側に沿っ
て平行且つ交互に配置される。これら貫通タグ７は、基
板６を折曲げ起立させて形成する。箔１は、貫通タグ７
により多くの場所で貫通される。刺通位置は、導電トラ
ック２の中心線の左右にジグザグ状に形成される。箔１
の領域内では、箔１が刺通されることはない。これによ
り、貫通穴は可能な限り相互に離間し、箔１が貫通穴の
線に沿って裂けるのを阻止している。貫通タグ７は箔１
を導電トラック２の部分で刺通し、その後貫通タグ７の
自由端が箔１の導電トラック２と接触するように折曲げ
られている。

【００１２】次に、図２は、箔１を取除き、電気端子３
のみを示す斜視図である。この電気端子３には、成端部
４と、４個の貫通タグ７を有する接続部５とが設けられ
ている。これら各貫通タグ７に対して反対側の基板６に
支持タグ８が形成され、基板６に向けて折り曲げられ
る。これら支持タグ８は、箔１を支持する支持部９を示
す。これら支持部９は、正しく折曲げ加工されると、基
板６と箔１とに対して略平行となる。支持タグ８は、自
由端１０を有し、これら自由端１０は再度基板６に向け
て折曲げられ且つ位置決め穴１１内に挿入される。基板
６の中心線からある距離に、位置決め穴１１が設けら
れ、基板６に向けて折曲げられた対応する支持タグ８の
自由端１０を受入れる。従って、位置決め穴１１には、
弾性支持タグ８の自由端１０が挿入される。図２は、箔
１を成端する為に供給される電気端子３を示す。この状
態で貫通タグ７は、基板６に対して直角に配列され、箔
１を受容する。各貫通タグ７には、自由端１３が設けら
れ、箔１の導電トラック２を刺通する。箔１を刺通した
後、貫通タグ７は折曲げられ、貫通タグ７の自由端１３
が箔１の片側と接触し且つクランプすると共に箔１の他
側は支持タグ８の支持部９で支持されるようにする。

【００１３】図３は、基板６の長手軸方向から見た電気
端子３の図である。図３は、支持部９が基板６の上方を
略平行に延びる様子及び貫通タグ７が基板６に対して略
直角に起立して配列されている様子を示す。更に、貫通
タグ７の自由端１３には箔１を刺通する切断エッジ１４
が設けられていることを示す。貫通タグ７の自由端１３
には接触部１５が設けられている。切断エッジ１４と接
触部１５とは、鋭角をなす。図２は、貫通タグ７の自由
端１３における接触部１５が切断エッジ１４を超えて突
出する様子を示す。

【００１４】図４において、電気端子３は、基板６の底
面図を示す。図４は、支持タグ８の自由端１０が基板６
の位置決め穴１１に受容されている様子を示す。

【００１５】図５は、箔１を通る断面図であり、通電ト
ラック２と電気端子３とが接続工程の第１段階にある。
図５の断面図には、弾性支持タグ８が位置決め穴６に配
列される様子を示す。貫通タグ７は（供給装置からの供
給状態では）、基板６に直角であり、箔１の導電トラッ
ク２を、支持タグ８の支持領域９で支持されている場所
で刺通する。

【００１６】図６は、接続工程の第２段階（ステージ）
における電気端子３の断面図を示す。図５と対比する
と、図６では、支持タグ８の自由端１０が基板６の位置
決め穴１１内に更に押込まれていることを示す。これ
は、貫通タグ７の自由端１３が基板６に向けて折曲げら
れた結果生じる。これら折曲げ工程は、正しい形状の工
具を使用することにより単一工程で実行可能である。こ
の工具は、圧着（クリンプ）工具と呼ばれ且つ少なくと
も２個の貫通タグ７を一方を他方の後方に、或いは、電
気端子３の全ての貫通タグ７を同じ方向に変形させる。
貫通タグ７の自由端１３は、箔１の上側に接触する。箔
１の下側は、支持タグ８の支持部９により支持される。
そこで、箔１は、支持タグ８の外縁に沿って延びる。

【００１７】図７は、次の接続工程における電気端子３
と箔１とを示す。接続工具により更に押圧されて、自由
端１３は、箔１の絶縁層を刺通する。

【００１８】図８は、接続工程の完了状態を示す。切断
エッジ１４と接触領域１５間に鋭角が形成された領域
は、箔１の導電トラック２と丁度接触する。変形が図８
に示す位置に到達するや否や、接続が完了する。圧着工
具が除かれると、貫通タグ７の自由端１３は、変形時に
生じた力（反発力）により、僅かに復旧する。同時に自
由に撓み可能な支持タグ８が箔１に向けて僅かに弾性的
に上方に戻り、十分な接圧が貫通タグ７の自由端１３と
支持タグ８間の領域において箔１に加えられるようにす
る。このクランプ作用により、箔１は電気端子３に機械
的且つ電気的に接続状態を維持する。

【００１９】図９は、電気端子３のレイアウト（折曲げ
加工前の形状）を示す。図３は、位置決め穴１１が相互
にオフセットされ且つ基板６の中心線から離れた位置に
ある様子を示す。また、支持タグ８と貫通タグ７が基板
６の両側縁に交互に形成されている様子を示す。貫通タ
グ７の交互配置により、貫通穴が一直線上に連続して形
成されるのを阻止する。位置決め穴１０が中心から離れ
た構成により、箔１の支持の為に最大限の面積が得られ
且つ支持タグ８の自由端１０に良好なばね特性を得るこ
とを可能にする。

【００２０】貫通タグ７の自由端１３において接触部１
５が切断エッジ１４上に突出するので、良好な切断／接
触効率が得られる。接触部１５の特定形状により、箔１
の導電トラック２との良好な接触が保証される。位置決
め穴１０と貫通タグ７とのオフセット配置により、箔１
が、電気端子３の所定領域に確実に保持されるのに貢献
する。これは、箔１を基板６の両側から交互にオフセッ
トした貫通タグ７と位置決め穴１１とによりクランプす
ることにより実現される。

【００２１】電気端子３は、金属板の打抜き折曲げ加工
により容易に製造できる。箔１の導電トラック２の寸法
を比較すると、電気端子３はそれ程大きくなく且つ引き
裂き力に対する抵抗が大きい。電気的接続を改善する為
に貫通タグ７は導電トラック２と自由端１３のみなら
ず、貫通タグ７が最初に箔１を刺通した位置でも接触す
る。よって、貫通タグ７の自由端１３が導電トラック２
と完全接触せず、しかし、貫通タグ７の自由端１３と支
持タグ８の自由端１０間にクランプされたのみであって
も、良好な電気的接続が保証される。電気端子３には、
任意数の貫通タグ７及びこれと同数の支持タグ８が設け
られる。多数の電気端子３をリボン（平型）ケーブル１
の導電トラック２と平行に並列にハウジング内に配置し
てもよい。

【００２２】以上、本発明の電気端子の好適実施形態例
を詳述した。しかし、本発明は斯かる特定実施形態例の
みに限定されべきではなく、本発明の要旨を逸脱するこ
となく、種々の変形変更が可能であること当業者には容
易に理解できよう。

【００２３】

【発明の効果】上述の説明から理解される如く、本発明
の電気端子によると、自由端が基板の位置決め穴に受容
される支持タブと箔の導電トラックを刺通する貫通タグ
を夫々複数形成することにより、フラットケーブル等の
箔状導体と極めて良好な電気的且つ機械的接続を行うこ
とが可能である。また、本発明の電気端子は、金属板の
打抜き折曲げ加工により従来技術により容易且つ安価に
製造でき、しかも従来の圧着工具により導電トラックに
簡単に接続することが可能であるという実用上の顕著な
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気端子の好適実施形態例を箔状導電
トラックに電気的且つ機械的に接続した状態を示す斜視
図である。

【図２】図１の電気端子の箔状導電トラックへの接続前
の斜視図である。

【図３】図２の電気端子の端面図である。

【図４】図２の電気端子の底面図である。

【図５】図２の電気端子を箔状導体に接続する第１工程
を示す断面図である。

【図６】図５の次の工程における断面図である。

【図７】図６の更に次の工程における断面図である。

【図８】図２の電気端子を箔状導体に接続した最終状態
を示す断面図である。

【図９】図２の電気端子を製造する為の金属板の展開図
である。

【符号の説明】

２ 箔状導体 ３ 電気端子 ４ 成端部 ５ 接続部 ６ 基板 ７ 貫通タグ ８ 支持タグ １０ 支持タグの自由端 １１ 位置決め穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】箔状導体に電気的且つ機械的に接続するよ
   う構成された電気端子において、 略平板状の基板の両側縁から交互に起立し、前記箔状導
   体を刺通する複数の貫通タグと、 前記基板の両側縁且つ前記貫通タグと対向して形成され
   た複数の支持タグとを有することを特徴とする電気端
   子。
2. 【請求項２】前記支持タグの自由端は、前記基板に形成
   された位置決め穴に受容されることを特徴とする請求項
   １の電気端子。
3. 【請求項３】前記位置決め穴は、前記基板の中心線から
   オフセットして形成されることを特徴とする請求項２の
   電気端子。
4. 【請求項４】前記箔状導体との接続部の反対端に成端部
   を有することを特徴とする請求項１の電気端子。