JPH0615414Y2 - 平形導体ケーブル相互接続用電気接続子 - Google Patents
平形導体ケーブル相互接続用電気接続子Info
- Publication number
- JPH0615414Y2 JPH0615414Y2 JP1988161132U JP16113288U JPH0615414Y2 JP H0615414 Y2 JPH0615414 Y2 JP H0615414Y2 JP 1988161132 U JP1988161132 U JP 1988161132U JP 16113288 U JP16113288 U JP 16113288U JP H0615414 Y2 JPH0615414 Y2 JP H0615414Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat conductor
- cable
- cut
- bent
- conductor cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 87
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 210000005182 tip of the tongue Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は積層された平形導体ケーブル間の導体を相互
に接続する電気接続子、特に導体がクロスして配置され
た二枚の平形導体ケーブルを接続する電気接続子に関す
る。
に接続する電気接続子、特に導体がクロスして配置され
た二枚の平形導体ケーブルを接続する電気接続子に関す
る。
（従来の技術） 従来の電気接続子としては、特公昭５５−４８４３１号
公報や特開昭６３−１３２８５号公報などにより開示さ
れている。
公報や特開昭６３−１３２８５号公報などにより開示さ
れている。
この前者の電気接続子では、基板の両側から一対の側片
が同一方向に折曲げて延ばされ、この一対の側片により
平形導体ケーブルを突き破って、内側に曲げられること
により該ケーブルの導体に電気接触を確保して取付られ
る。そして、二枚の平形導体ケーブルの導体間を接続す
るには、各平形導体ケーブルにそれぞれ電気接続子を取
付けた上で積層し、両電気接続子の基板の板面に設けら
れた貫通孔にピンを貫通させて、両平形導体ケーブルを
固着するとともに電気接触を確保している。
が同一方向に折曲げて延ばされ、この一対の側片により
平形導体ケーブルを突き破って、内側に曲げられること
により該ケーブルの導体に電気接触を確保して取付られ
る。そして、二枚の平形導体ケーブルの導体間を接続す
るには、各平形導体ケーブルにそれぞれ電気接続子を取
付けた上で積層し、両電気接続子の基板の板面に設けら
れた貫通孔にピンを貫通させて、両平形導体ケーブルを
固着するとともに電気接触を確保している。
また、後者の電気接続子では、基板の板面から切り起こ
した舌片を両板面から突出形成して、この電気接続子を
二枚の積層した平形導体ケーブル間に介在させ、それぞ
れの舌片により平形導体ケーブルを突き破った上で舌片
の先端を折曲げることにより平形導体ケーブルを圧着
し、電気接触を確保している。
した舌片を両板面から突出形成して、この電気接続子を
二枚の積層した平形導体ケーブル間に介在させ、それぞ
れの舌片により平形導体ケーブルを突き破った上で舌片
の先端を折曲げることにより平形導体ケーブルを圧着
し、電気接触を確保している。
（考案が解決しようとする問題点） 上述した前者の従来の電気接続子においては、平形導体
ケーブル毎にそれぞれ電気接続子を取付け、両電気接続
子の間をピンにより連結しているので、１箇所の接続に
つき、２つの電気接続子とピンの３個部材が必要とな
る。また、貫通孔にピンを通すためには工具を用いて平
形導体ケーブルに孔を形成しなければならない等、取付
けるための作業が煩雑なものとなっていた。
ケーブル毎にそれぞれ電気接続子を取付け、両電気接続
子の間をピンにより連結しているので、１箇所の接続に
つき、２つの電気接続子とピンの３個部材が必要とな
る。また、貫通孔にピンを通すためには工具を用いて平
形導体ケーブルに孔を形成しなければならない等、取付
けるための作業が煩雑なものとなっていた。
また、後者の電気接続子においては、基板の板面を切り
起こして舌片を形成し、この舌片によりケーブルを突き
破った上で折曲げてケーブルを圧着する構成としてい
る。このため、舌片は基板に比して小さく、端子と平形
導体ケーブルとの圧着力が小さく、接触信頼性が十分で
ないおそれがある。特に自動車などの接続に使用した場
合には、振動により接触不良などが生じる虞もあり、長
期信頼性に問題がある。この圧着力と接触信頼性を十分
に確保するには、舌片を長く形成する必要が生じ、これ
に伴い電気接触子自体が大形化してしまう。
起こして舌片を形成し、この舌片によりケーブルを突き
破った上で折曲げてケーブルを圧着する構成としてい
る。このため、舌片は基板に比して小さく、端子と平形
導体ケーブルとの圧着力が小さく、接触信頼性が十分で
ないおそれがある。特に自動車などの接続に使用した場
合には、振動により接触不良などが生じる虞もあり、長
期信頼性に問題がある。この圧着力と接触信頼性を十分
に確保するには、舌片を長く形成する必要が生じ、これ
に伴い電気接触子自体が大形化してしまう。
これらの問題点を解決するため、この考案の目的とする
ところは、小型で且つ圧着力と接触信頼性に優れる構造
の簡単な電気接続子を提供することである。
ところは、小型で且つ圧着力と接触信頼性に優れる構造
の簡単な電気接続子を提供することである。
（問題点を解決するための手段） 上述した問題点を解決するために、この考案では、略矩
形状の基板の対向する両縁部に、上方に位置する平形導
体ケーブルを突き破り、且つその内方へ曲げられて該ケ
ーブルの導体と電気接触する第一側片を上向きに折曲げ
形成して立ち上げられ、また、基板の他の両縁部に下方
に位置する平形導体ケーブルを突き破り、且つその内方
へ曲げられて該ケーブルの導体と電気接触する第二側片
を下向きに折曲げ形成して立ち上げられ、さらに、基板
の板面に両平形導体ケーブルに食い込んでその導体と電
気接触する切り起こし片を上下両方向に折曲げ形成して
切り起こされた平形導体ケーブル相互接続用電気接続子
としている。
形状の基板の対向する両縁部に、上方に位置する平形導
体ケーブルを突き破り、且つその内方へ曲げられて該ケ
ーブルの導体と電気接触する第一側片を上向きに折曲げ
形成して立ち上げられ、また、基板の他の両縁部に下方
に位置する平形導体ケーブルを突き破り、且つその内方
へ曲げられて該ケーブルの導体と電気接触する第二側片
を下向きに折曲げ形成して立ち上げられ、さらに、基板
の板面に両平形導体ケーブルに食い込んでその導体と電
気接触する切り起こし片を上下両方向に折曲げ形成して
切り起こされた平形導体ケーブル相互接続用電気接続子
としている。
（作用） 導体がクロスして積層配置された二枚の平形導体ケーブ
ルの間に電気接続子を介在して、クロスする部位に配置
する。下の平形導体ケーブルを第二側片により突き破っ
て、その先端を内方に折曲げると、下の平形導体ケーブ
ルは第二側片により基板に圧着され、これと同時に導体
と接触する。次に、上の平形導体ケーブルについても同
様の作業を行い、第一側片により上の平形導体ケーブル
が圧着されるとともに接触が得られる。
ルの間に電気接続子を介在して、クロスする部位に配置
する。下の平形導体ケーブルを第二側片により突き破っ
て、その先端を内方に折曲げると、下の平形導体ケーブ
ルは第二側片により基板に圧着され、これと同時に導体
と接触する。次に、上の平形導体ケーブルについても同
様の作業を行い、第一側片により上の平形導体ケーブル
が圧着されるとともに接触が得られる。
さらに、この各側片を内側に折曲げる際に、両平形導体
ケーブルは基板面に強く圧着され、これにより、基板の
板面の上下両方向に設けられた切り起こし片が平形導体
ケーブルに食い込んで、その導体と接触する。
ケーブルは基板面に強く圧着され、これにより、基板の
板面の上下両方向に設けられた切り起こし片が平形導体
ケーブルに食い込んで、その導体と接触する。
このため、各平形導体ケーブルは、各側片と切り起こし
片のそれぞれにより十分に固着され、接触信頼性が確保
される。
片のそれぞれにより十分に固着され、接触信頼性が確保
される。
（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例の平形導体ケーブルは７，８は図３に示すよ
うに、帯状の導体７１，８１が一定間隔を置いて平行配
置され、この導体７１，８１を絶縁被覆したものであ
る。そして、電気接続子１は導体７１，８１がクロスし
て積層された二枚の平形導体ケーブル７，８の間を接続
するものである。
うに、帯状の導体７１，８１が一定間隔を置いて平行配
置され、この導体７１，８１を絶縁被覆したものであ
る。そして、電気接続子１は導体７１，８１がクロスし
て積層された二枚の平形導体ケーブル７，８の間を接続
するものである。
この電気接続子１は第１図に示すように、略矩形状の基
板２と、この基板２の側縁から上方に折曲げられた第一
側部３が設けられ、またこの第一側部３を設けた基板２
の対向する縁部に第一側部３とほぼ同じ構成とされた第
一側部３′が設けられて、基板２の両側に第一側部３，
３′が対向して立ち上げ形成されている。この両第一側
部３，３′の先端はその厚みを漸次小さくしてその先端
に平形導体ケーブルを突き破る切り刃が形成されてい
る。
板２と、この基板２の側縁から上方に折曲げられた第一
側部３が設けられ、またこの第一側部３を設けた基板２
の対向する縁部に第一側部３とほぼ同じ構成とされた第
一側部３′が設けられて、基板２の両側に第一側部３，
３′が対向して立ち上げ形成されている。この両第一側
部３，３′の先端はその厚みを漸次小さくしてその先端
に平形導体ケーブルを突き破る切り刃が形成されてい
る。
また、第一側部３，３′を設けた基板２の両縁部に挟ま
れた他の縁部には、第一側部３，３′とほぼ同形の第二
側部４，４′が、下向きに設けられている。
れた他の縁部には、第一側部３，３′とほぼ同形の第二
側部４，４′が、下向きに設けられている。
基板２の中央には、上向きに切り起こし片５，５′が、
下向きに切り起こし片６，６′が形成されている。これ
らの切り起こし片５，５′、６，６′は、図１に示すよ
うに、中央を矩形に打ち抜き、さらに矩形の各対向する
辺から延長して切り起こし片５，５′を上向きに略４５
°切り起こされ、一方、切り起こし片６，６′を下向き
に略４５°切り起こされて、上向きの切り起こし片５，
５′は第一側片３，３′と平面視直角をなす方向に、下
上向きの切り起こし片６，６′は第二側片４，４′と平
面視直角をなす方向に切り起こされている。このため、
両切り起こし片５，５′、６，６′の先端縁は打ち抜き
に伴う略直角の鋭いエッジとなっている。
下向きに切り起こし片６，６′が形成されている。これ
らの切り起こし片５，５′、６，６′は、図１に示すよ
うに、中央を矩形に打ち抜き、さらに矩形の各対向する
辺から延長して切り起こし片５，５′を上向きに略４５
°切り起こされ、一方、切り起こし片６，６′を下向き
に略４５°切り起こされて、上向きの切り起こし片５，
５′は第一側片３，３′と平面視直角をなす方向に、下
上向きの切り起こし片６，６′は第二側片４，４′と平
面視直角をなす方向に切り起こされている。このため、
両切り起こし片５，５′、６，６′の先端縁は打ち抜き
に伴う略直角の鋭いエッジとなっている。
上述したこの実施例の電気接続子により、クロスして積
層配置された二枚の平形導体ケーブル７，８の各導体７
１，８１を電気接続するには、図２に示すように、両導
体７１，８１のクロスする部位の間に、この電気接続子
１を介在させる。そして、下の平形導体ケーブル８を第
二側片４，４′により突き破って、導体８１の両側を抱
き込むようにして折曲げる。さらに、下方に突出する第
二側片４，４′の先端を導体８１の下面側と接触するよ
うに内方に折曲げ、導体８１の下面へその先端を突き立
てる。これにより、導体８１は第二側片４，４′の内面
と先端部とにより電気接触が得られるとともに、平形導
体ケーブル８は第二側片４，４′により強く基板２に圧
着される。また、上の平形導体ケーブル７についても図
示しないが同様に、第一側片３，３′により突き破ら
れ、さらに第一側片３，３′が折曲げられて、導体７１
は第一側片３，３′の内面とその先端により電気接触が
得られるとともに圧着される。
層配置された二枚の平形導体ケーブル７，８の各導体７
１，８１を電気接続するには、図２に示すように、両導
体７１，８１のクロスする部位の間に、この電気接続子
１を介在させる。そして、下の平形導体ケーブル８を第
二側片４，４′により突き破って、導体８１の両側を抱
き込むようにして折曲げる。さらに、下方に突出する第
二側片４，４′の先端を導体８１の下面側と接触するよ
うに内方に折曲げ、導体８１の下面へその先端を突き立
てる。これにより、導体８１は第二側片４，４′の内面
と先端部とにより電気接触が得られるとともに、平形導
体ケーブル８は第二側片４，４′により強く基板２に圧
着される。また、上の平形導体ケーブル７についても図
示しないが同様に、第一側片３，３′により突き破ら
れ、さらに第一側片３，３′が折曲げられて、導体７１
は第一側片３，３′の内面とその先端により電気接触が
得られるとともに圧着される。
さらに、第一側片３，３′により上の平形導体ケーブル
７は基板２の上面に強く圧着されるため、切り起こし片
５，５′は図２に示すように平形導体ケーブル７の下面
側から絶縁層に食い込み、さらにこれを突き破って導体
７１に接触する。また、平形導体ケーブル８についても
同様に、切り起こし片６，６′が平形導体ケーブル８の
上面側から絶縁層に食い込み、さらにこれを突き破って
導体８１に接触する。このため、両切り起こし片５，
５′、６，６′によっても各平形導体ケーブル７，８と
の結合力がさらに増大して接触状態も良好なものにな
る。さらに、この電気接続を例えば自動車の配線など振
動が加えられる場所に適用した際にも、両側片３，
３′、４，４′のみならず、切り起こし片５，５′、
６，６′によっても両平形導体ケーブル７，８が食い込
み接続されているので、その結合が緩んで接触不良など
を起こすこと無く、長期に安定して電気接続が得られ
る。特にこの実施例では、図２において、平形導体ケー
ブル７は側片３，３′により紙面と平行方向に上側から
押えられ、切り起こし片５，５′により紙面と直交方向
に下側から食い込んでいるので、さらに強い結合力が得
られる。
７は基板２の上面に強く圧着されるため、切り起こし片
５，５′は図２に示すように平形導体ケーブル７の下面
側から絶縁層に食い込み、さらにこれを突き破って導体
７１に接触する。また、平形導体ケーブル８についても
同様に、切り起こし片６，６′が平形導体ケーブル８の
上面側から絶縁層に食い込み、さらにこれを突き破って
導体８１に接触する。このため、両切り起こし片５，
５′、６，６′によっても各平形導体ケーブル７，８と
の結合力がさらに増大して接触状態も良好なものにな
る。さらに、この電気接続を例えば自動車の配線など振
動が加えられる場所に適用した際にも、両側片３，
３′、４，４′のみならず、切り起こし片５，５′、
６，６′によっても両平形導体ケーブル７，８が食い込
み接続されているので、その結合が緩んで接触不良など
を起こすこと無く、長期に安定して電気接続が得られ
る。特にこの実施例では、図２において、平形導体ケー
ブル７は側片３，３′により紙面と平行方向に上側から
押えられ、切り起こし片５，５′により紙面と直交方向
に下側から食い込んでいるので、さらに強い結合力が得
られる。
（考案の効果） 以上説明したように、この考案では、略矩形状の基板の
対向する両縁部に、上方に位置する平形導体ケーブルを
突き破り、且つその内方へ曲げられて該ケーブルの導体
と電気接触する第一側片を上向きに折曲げ形成して立ち
上げられ、また、基板の他の両縁部に下方に位置する平
形導体ケーブルを突き破り、且つその内方へ曲げられて
該ケーブルの導体と電気接触する第二側片を下向きに折
曲げ形成して立ち上げられ、さらに、基板の板面に両平
形導体ケーブルに食い込んでその導体と電気接触する切
り起こし片を上下両方向に折曲げ形成して切り起こされ
ているので、二枚の平形導体ケーブルの導体の間を一部
材からなる小型の電気接続子により接触信頼性のある接
続をすることができるという効果を奏する。
対向する両縁部に、上方に位置する平形導体ケーブルを
突き破り、且つその内方へ曲げられて該ケーブルの導体
と電気接触する第一側片を上向きに折曲げ形成して立ち
上げられ、また、基板の他の両縁部に下方に位置する平
形導体ケーブルを突き破り、且つその内方へ曲げられて
該ケーブルの導体と電気接触する第二側片を下向きに折
曲げ形成して立ち上げられ、さらに、基板の板面に両平
形導体ケーブルに食い込んでその導体と電気接触する切
り起こし片を上下両方向に折曲げ形成して切り起こされ
ているので、二枚の平形導体ケーブルの導体の間を一部
材からなる小型の電気接続子により接触信頼性のある接
続をすることができるという効果を奏する。
添付図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は斜視
図、第２図は取付状態を示す断面図、第３図は取付後の
状態を示す斜視図である。 １……電気接続子、２……基板、３，３′……第一側
片、４，４′……第二側片、５，５′……切り起こし
片、６，６′……切り起こし片、７，８……平形導体ケ
ーブル、７１，８１……導体
図、第２図は取付状態を示す断面図、第３図は取付後の
状態を示す斜視図である。 １……電気接続子、２……基板、３，３′……第一側
片、４，４′……第二側片、５，５′……切り起こし
片、６，６′……切り起こし片、７，８……平形導体ケ
ーブル、７１，８１……導体
Claims (1)
- 【請求項１】導体がクロスして積層される平形導体ケー
ブル間に介在してこれら平形導体ケーブルを相互に接続
する電気接続子であって、 略矩形状の基板の対向する両縁部に、上方に位置する平
形導体ケーブルを突き破り、且つその内方へ曲げられて
該ケーブルの導体と電気接触する第一側片を上向きに折
曲げ形成して立ち上げられ、 また、前記基板の他の両縁部に下方に位置する平形導体
ケーブルを突き破り、且つその内方へ曲げられて該ケー
ブルの導体と電気接触する第二側片を下向きに折曲げ形
成して立ち上げられ、 さらに、前記基板の板面に両平形導体ケーブルに食い込
んでその導体と電気接触する切り起こし片を上下両方向
に折曲げ形成して切り起こされたことを特徴とする平形
導体ケーブル相互接続用電気接続子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988161132U JPH0615414Y2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 平形導体ケーブル相互接続用電気接続子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988161132U JPH0615414Y2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 平形導体ケーブル相互接続用電気接続子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280969U JPH0280969U (ja) | 1990-06-21 |
| JPH0615414Y2 true JPH0615414Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31443813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988161132U Expired - Lifetime JPH0615414Y2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 平形導体ケーブル相互接続用電気接続子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615414Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4523828B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2010-08-11 | 矢崎総業株式会社 | ピアスジョイント端子及びピアスジョイント端子の接続構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142688A (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-08 | Hitachi Ltd | Electric connecting element |
| BR8701399A (pt) * | 1986-04-03 | 1988-01-05 | Du Pont | Tira de contacto e processo para a producao de uma fileira de conectores de grampo de borda,ou de um unico conector de grampo de borda |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP1988161132U patent/JPH0615414Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280969U (ja) | 1990-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |