JPH11330514A - 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 - Google Patents
可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法Info
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- JPH11330514A JPH11330514A JP10124895A JP12489598A JPH11330514A JP H11330514 A JPH11330514 A JP H11330514A JP 10124895 A JP10124895 A JP 10124895A JP 12489598 A JP12489598 A JP 12489598A JP H11330514 A JPH11330514 A JP H11330514A
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長尺モジュールの製造不良を低減し、裁断後の
配線端部処理作業が容易な太陽電池モジュールおよびそ
の簡便な製造方法および外部リードの接続方法を提供す
る。 【解決手段】可撓性のプラスチック基材とその上に形成
された光電変換素子からなる太陽電池サブモジュール
（以下サブモジュールと略記する）１の複数と、サブモ
ジュールの異なる極性の出力に接続された主配線２とが
熱接着性で熱収縮性の封止フィルム４に少なくとも挟ま
れて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールＭに
おいて、前記サブモジュール間の封止フィルム長手方向
の間隔を２０mm以下とする。
配線端部処理作業が容易な太陽電池モジュールおよびそ
の簡便な製造方法および外部リードの接続方法を提供す
る。 【解決手段】可撓性のプラスチック基材とその上に形成
された光電変換素子からなる太陽電池サブモジュール
（以下サブモジュールと略記する）１の複数と、サブモ
ジュールの異なる極性の出力に接続された主配線２とが
熱接着性で熱収縮性の封止フィルム４に少なくとも挟ま
れて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールＭに
おいて、前記サブモジュール間の封止フィルム長手方向
の間隔を２０mm以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性のプラスチ
ック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複
数のサブモジュールと、光電変換素子の異なる極性の電
極に接続された主配線とが熱接着性の封止フィルムを介
して長尺の表面保護フィルムにより被覆されなる可撓性
太陽電池モジュールとその製造方法に関する。
ック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複
数のサブモジュールと、光電変換素子の異なる極性の電
極に接続された主配線とが熱接着性の封止フィルムを介
して長尺の表面保護フィルムにより被覆されなる可撓性
太陽電池モジュールとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性プラスチック基材上に光電変換素
子が形成されて成る太陽電池サブモジュールを用いた可
撓性太陽電池モジュールの特徴は、量産性に優れること
と、モジュールの柔軟性、軽量化による設置施工の簡易
化が期待でき、また低コスト化が可能であることにあ
る。
子が形成されて成る太陽電池サブモジュールを用いた可
撓性太陽電池モジュールの特徴は、量産性に優れること
と、モジュールの柔軟性、軽量化による設置施工の簡易
化が期待でき、また低コスト化が可能であることにあ
る。
【０００３】図６は従来の可撓性太陽電池モジュールの
要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）における
ＸＸ断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹＹ断面図
である。１枚の可撓性プラスチック基材とその上に形成
された必要電圧に応じて直列接続された複数の光電変換
素子からなるサブモジュール１と、光電変換素子の出力
電極と従配線３を介して並列接続された主配線２とは２
枚の絶縁性で熱接着性の封止フィルム４により封止さ
れ、さらに耐候性の向上のため２枚の保護フィルム５に
より被覆されている。
要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）における
ＸＸ断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹＹ断面図
である。１枚の可撓性プラスチック基材とその上に形成
された必要電圧に応じて直列接続された複数の光電変換
素子からなるサブモジュール１と、光電変換素子の出力
電極と従配線３を介して並列接続された主配線２とは２
枚の絶縁性で熱接着性の封止フィルム４により封止さ
れ、さらに耐候性の向上のため２枚の保護フィルム５に
より被覆されている。
【０００４】このような可撓性の太陽電池モジュールの
構成部材をロールから捲きだして供給し、これらの接着
封止等を行い製造された太陽電池モジュールをまたロー
ル状態に捲き取るロールツーロール方式またはステップ
ロール方式の製造方法が提案されている。図７は従来の
可撓性太陽電池モジュールのステップロール方式の製造
装置の搬送方向に沿った断面図である。封止フィルム４
をロールＲに捲かれた状態（以下、ロール状態という）
から捲き出して供給し、太陽電池サブモジュール１、主
配線２、従配線３を個別に供給し、他の封止フィルム４
をロールＲｂから捲き出して供給し、配線接続および封
止を加熱加圧装置Ｈで行ない、モジュール化された太陽
電池モジュールをまたロールＲｅに捲き取っている。
構成部材をロールから捲きだして供給し、これらの接着
封止等を行い製造された太陽電池モジュールをまたロー
ル状態に捲き取るロールツーロール方式またはステップ
ロール方式の製造方法が提案されている。図７は従来の
可撓性太陽電池モジュールのステップロール方式の製造
装置の搬送方向に沿った断面図である。封止フィルム４
をロールＲに捲かれた状態（以下、ロール状態という）
から捲き出して供給し、太陽電池サブモジュール１、主
配線２、従配線３を個別に供給し、他の封止フィルム４
をロールＲｂから捲き出して供給し、配線接続および封
止を加熱加圧装置Ｈで行ない、モジュール化された太陽
電池モジュールをまたロールＲｅに捲き取っている。
【０００５】このような絶縁性の熱接着性の封止フィル
ムとしてエチレンビニルアセテート( 以下、ＥＶＡと記
す) のフィルムが有用である。ＥＶＡフィルムは融点付
近まで昇温される接着封止工程を経過すると、著しい収
縮変化を起こし、長尺のＥＶＡフィルムはロール状態で
供給されているロールツーロール方式またはステップロ
ール方式の場合は、長手方向に張力が懸けられているた
め、長尺のフィルムの幅方向に大きく収縮する。
ムとしてエチレンビニルアセテート( 以下、ＥＶＡと記
す) のフィルムが有用である。ＥＶＡフィルムは融点付
近まで昇温される接着封止工程を経過すると、著しい収
縮変化を起こし、長尺のＥＶＡフィルムはロール状態で
供給されているロールツーロール方式またはステップロ
ール方式の場合は、長手方向に張力が懸けられているた
め、長尺のフィルムの幅方向に大きく収縮する。
【０００６】しかし、従来の太陽電池モジュールはパネ
ルタイプが一般的であり、ロール状態から枚葉に裁断さ
れ使用されているため、ロールツーロールやステップロ
ール方式において上記の寸法変化が問題となるような長
尺で、幅の広いＥＶＡフィルムのロール状態から連続供
給するような製造は行われていなかった。
ルタイプが一般的であり、ロール状態から枚葉に裁断さ
れ使用されているため、ロールツーロールやステップロ
ール方式において上記の寸法変化が問題となるような長
尺で、幅の広いＥＶＡフィルムのロール状態から連続供
給するような製造は行われていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】広い面積の可撓性太陽
電池モジュールを量産するためには、封止および保護フ
ィルムは長尺であることと共に幅の広いことも必要とな
るが、幅が広くなると上記の寸法変化が問題となってく
る。また、可撓性太陽電池モジュールは、多種多様な用
途に応じて裁断した後主配線への外部リード接続の部分
の端部処理を確実に施して、水分の侵入を防止する必要
もある。
電池モジュールを量産するためには、封止および保護フ
ィルムは長尺であることと共に幅の広いことも必要とな
るが、幅が広くなると上記の寸法変化が問題となってく
る。また、可撓性太陽電池モジュールは、多種多様な用
途に応じて裁断した後主配線への外部リード接続の部分
の端部処理を確実に施して、水分の侵入を防止する必要
もある。
【０００８】また、長尺モジュールから個別モジュール
を裁断する場合、裁断がサブモジュールにかかると光電
変換素子を切断するため電気的特性の低下のみならず、
その部分からの水分の侵入などによる信頼性の低下も来
す。これを回避するため、裁断はサブモジュールとサブ
モジュールの間で行わなければならない。このように裁
断した場合、図６（ｃ）に示すように封止フィルム４中
に主配線２の両面が接着された状態になり、配線作業の
ため、封止フィルム４を除去することは困難である。
を裁断する場合、裁断がサブモジュールにかかると光電
変換素子を切断するため電気的特性の低下のみならず、
その部分からの水分の侵入などによる信頼性の低下も来
す。これを回避するため、裁断はサブモジュールとサブ
モジュールの間で行わなければならない。このように裁
断した場合、図６（ｃ）に示すように封止フィルム４中
に主配線２の両面が接着された状態になり、配線作業の
ため、封止フィルム４を除去することは困難である。
【０００９】また仮に超音波カッターやヒートカッター
等で絶縁性封止フィルム４を除去できたとしても、配線
接続部の電気的信頼性や機械的強度の確保のためには、
配線端部処理スペースの確保が必要不可欠である。しか
しながら、図６に示した可撓性太陽電池モジュールにお
いては、配線端部処理スペースを確保するために、サブ
モジュール１間の間隔を拡げ配線端部処理スペースを設
けると、サブモジュール１間での絶縁性封止フィルム４
の顕著な寸法変化に起因した特性不良や成型不良が発生
する。
等で絶縁性封止フィルム４を除去できたとしても、配線
接続部の電気的信頼性や機械的強度の確保のためには、
配線端部処理スペースの確保が必要不可欠である。しか
しながら、図６に示した可撓性太陽電池モジュールにお
いては、配線端部処理スペースを確保するために、サブ
モジュール１間の間隔を拡げ配線端部処理スペースを設
けると、サブモジュール１間での絶縁性封止フィルム４
の顕著な寸法変化に起因した特性不良や成型不良が発生
する。
【００１０】このため、長尺モジュールの製造不良の改
善と配線端部処理の簡易化の両立が課題とされている。
その解決方法として、配線付きフィルムをサブモジュー
ル間に配置した太陽電池モジュールが提案された。図８
は従来の配線付きフィルムを有する太陽電池モジュール
を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけ
るＸＸ断面図である。裁断部および配線端部処理を行う
部分に予めサブモジュールの代わりに配線ｅｅが形成さ
れた配線付きフィルム１ｅを配置し、従配線３を用いて
主配線２と配線ｅｅとを接続させた状態で封止する。し
かし、配線付きフィルム１ｅの別途の製造が必要になり
製造方法が煩雑になりコストアップにつながる。
善と配線端部処理の簡易化の両立が課題とされている。
その解決方法として、配線付きフィルムをサブモジュー
ル間に配置した太陽電池モジュールが提案された。図８
は従来の配線付きフィルムを有する太陽電池モジュール
を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけ
るＸＸ断面図である。裁断部および配線端部処理を行う
部分に予めサブモジュールの代わりに配線ｅｅが形成さ
れた配線付きフィルム１ｅを配置し、従配線３を用いて
主配線２と配線ｅｅとを接続させた状態で封止する。し
かし、配線付きフィルム１ｅの別途の製造が必要になり
製造方法が煩雑になりコストアップにつながる。
【００１１】本発明の目的は、長尺モジュールの製造不
良を低減し、裁断後の配線端部処理作業が容易な太陽電
池モジュールおよびその簡便な製造方法および外部リー
ドの接続方法を提供することにある。
良を低減し、裁断後の配線端部処理作業が容易な太陽電
池モジュールおよびその簡便な製造方法および外部リー
ドの接続方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、可撓性のプラスチック基材とその上に形成された
光電変換素子からなる太陽電池サブモジュール（以下サ
ブモジュールと略記する）の複数と、サブモジュールの
異なる極性の出力に接続された主配線とが熱接着性で熱
収縮性の封止フィルムに少なくとも挟まれて被覆封止さ
れてなる可撓性太陽電池モジュールにおいて、前記サブ
モジュール間の封止フィルム長手方向の間隔は２０mm以
下であることとする。
めに、可撓性のプラスチック基材とその上に形成された
光電変換素子からなる太陽電池サブモジュール（以下サ
ブモジュールと略記する）の複数と、サブモジュールの
異なる極性の出力に接続された主配線とが熱接着性で熱
収縮性の封止フィルムに少なくとも挟まれて被覆封止さ
れてなる可撓性太陽電池モジュールにおいて、前記サブ
モジュール間の封止フィルム長手方向の間隔は２０mm以
下であることとする。
【００１３】可撓性のプラスチック基材とその上に形成
された光電変換素子からなるサブモジュールの複数と、
サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線
とが熱接着性で熱収縮性の封止フィルムに少なくとも挟
まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールに
おいて、光電変換素子を有しない可撓性フィルムである
ダミーサブモジュールが前記サブモジュールの間に、前
記主配線に重ねられて配置され、接着材フィルムに挟ま
れて被覆封止されていることとする。
された光電変換素子からなるサブモジュールの複数と、
サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線
とが熱接着性で熱収縮性の封止フィルムに少なくとも挟
まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールに
おいて、光電変換素子を有しない可撓性フィルムである
ダミーサブモジュールが前記サブモジュールの間に、前
記主配線に重ねられて配置され、接着材フィルムに挟ま
れて被覆封止されていることとする。
【００１４】前記サブモジュールと前記ダミーサブモジ
ュールとの封止フィルム長手方向の間隔は２０mm以下で
あると良い。前記ダミーサブモジュールはポリイミド
系、アラミド系またはポリエチレン系の絶縁性プラスチ
ックであると良い。可撓性プラスチック基材とその上に
形成された光電変換素子からなるサブモジュールの複数
と、サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主
配線とを熱接着性で熱収縮性の封止フィルムにより挟み
被覆封止する可撓性太陽電池モジュールの製造方法にお
いて、前記サブモジュール間で裁断して、個別の太陽電
池モジュールとすることとする。
ュールとの封止フィルム長手方向の間隔は２０mm以下で
あると良い。前記ダミーサブモジュールはポリイミド
系、アラミド系またはポリエチレン系の絶縁性プラスチ
ックであると良い。可撓性プラスチック基材とその上に
形成された光電変換素子からなるサブモジュールの複数
と、サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主
配線とを熱接着性で熱収縮性の封止フィルムにより挟み
被覆封止する可撓性太陽電池モジュールの製造方法にお
いて、前記サブモジュール間で裁断して、個別の太陽電
池モジュールとすることとする。
【００１５】可撓性プラスチック基材とその上に形成さ
れた光電変換素子からなるサブモジュールの複数および
任意のサブモジュール数毎に配置されたダミーサブモジ
ュールと、サブモジュールの異なる極性の出力に接続さ
れた主配線とを熱接着性で熱収縮性の封止フィルムによ
り挟み被覆封止する可撓性太陽電池モジュールの製造方
法において、前記ダミーサブモジュールの部分を裁断し
て、個別の太陽電池モジュールとする上記の太陽電池モ
ジュールの個別化された後の前記主配線への外部リード
の接続は、前記主配線の前記ダミーサブモジュールと重
なっていた部分に行われると良い。
れた光電変換素子からなるサブモジュールの複数および
任意のサブモジュール数毎に配置されたダミーサブモジ
ュールと、サブモジュールの異なる極性の出力に接続さ
れた主配線とを熱接着性で熱収縮性の封止フィルムによ
り挟み被覆封止する可撓性太陽電池モジュールの製造方
法において、前記ダミーサブモジュールの部分を裁断し
て、個別の太陽電池モジュールとする上記の太陽電池モ
ジュールの個別化された後の前記主配線への外部リード
の接続は、前記主配線の前記ダミーサブモジュールと重
なっていた部分に行われると良い。
【００１６】本発明によれば、上記のようにサブモジュ
ール間またはサブモジュールとダミーサブモジュールと
の間隔を２０mm以下としたので、サブモジュールの基板
がその周辺部の封止フィルムの熱収縮を抑制し、熱収縮
に伴う主配線の歪みなどによって生ずる特性低下や皺な
どの成形不良の発生が抑制される様になり、ロールツー
ロール方式やステップロール方式で長尺で幅の広い太陽
電池モジュールの製造ができ、また、太陽電池モジュー
ルへの外部リードの接続および端部は容易に実施できる
ようになると期待できる。
ール間またはサブモジュールとダミーサブモジュールと
の間隔を２０mm以下としたので、サブモジュールの基板
がその周辺部の封止フィルムの熱収縮を抑制し、熱収縮
に伴う主配線の歪みなどによって生ずる特性低下や皺な
どの成形不良の発生が抑制される様になり、ロールツー
ロール方式やステップロール方式で長尺で幅の広い太陽
電池モジュールの製造ができ、また、太陽電池モジュー
ルへの外部リードの接続および端部は容易に実施できる
ようになると期待できる。
【００１７】また、ダミーサブモジュールを任意のサブ
モジュール数毎に配置し、ダミーサブモジュール部分で
裁断し、またはダミーサブモジュールの無い場合はサブ
ジュール間で裁断し、ダミーサブモジュールとが重なり
合った主配線部分で外部リードの接続を行うので、封止
フィルムの除去が容易になり、接続作業は簡便となり、
配線端部処理スペースが広くとれ、配線接続部の電気的
信頼性や機械的強度の向上が期待できる。
モジュール数毎に配置し、ダミーサブモジュール部分で
裁断し、またはダミーサブモジュールの無い場合はサブ
ジュール間で裁断し、ダミーサブモジュールとが重なり
合った主配線部分で外部リードの接続を行うので、封止
フィルムの除去が容易になり、接続作業は簡便となり、
配線端部処理スペースが広くとれ、配線接続部の電気的
信頼性や機械的強度の向上が期待できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は、以下の太陽電池モジュ
ールの製造実験データに基づいている。図４は太陽電池
モジュールの幅変化量の位置を示す拡大平面図である。
サブモジュール１間の間隔をＤとしたときの、サブモジ
ュール１の端部の線の延長上での幅の端部幅変化量ｗ１
およびサブモジュール１間の中央線上での中央部幅変化
量ｗ２である。
ールの製造実験データに基づいている。図４は太陽電池
モジュールの幅変化量の位置を示す拡大平面図である。
サブモジュール１間の間隔をＤとしたときの、サブモジ
ュール１の端部の線の延長上での幅の端部幅変化量ｗ１
およびサブモジュール１間の中央線上での中央部幅変化
量ｗ２である。
【００１９】図５は太陽電池モジュールの幅変化量のサ
ブモジュール間隔依存性を示すグラフである。封止樹脂
の幅は８００mmの場合である。図５からも明らかなよう
に、サブモジュール１間隔Ｘの増加に伴い、サブモジュ
ール１間では封止フィルムの幅に寸法変化が発生してお
り、サブモジュール１間中央部の寸法Ｗ２の変化量はサ
ブモジュール１の端部の線の延長上での幅Ｗ１の変化量
も大きくなっている。このような位置による幅の違いは
次のように理解できる。ＥＶＡの架橋反応によりサブモ
ジュールおよび保護フィルムの接着強度を確保している
が、架橋反応時の封止フィルムは等方的に収縮する性質
を持っており、搬送ロールによる長さ方向の寸法の保持
の結果、特に搬送方向に垂直な幅方向に生ずる収縮をサ
ブモジュールの基材が抑制しているためである。従っ
て、サブモジュール間隔の狭い方が、変化量は少なくな
る。
ブモジュール間隔依存性を示すグラフである。封止樹脂
の幅は８００mmの場合である。図５からも明らかなよう
に、サブモジュール１間隔Ｘの増加に伴い、サブモジュ
ール１間では封止フィルムの幅に寸法変化が発生してお
り、サブモジュール１間中央部の寸法Ｗ２の変化量はサ
ブモジュール１の端部の線の延長上での幅Ｗ１の変化量
も大きくなっている。このような位置による幅の違いは
次のように理解できる。ＥＶＡの架橋反応によりサブモ
ジュールおよび保護フィルムの接着強度を確保している
が、架橋反応時の封止フィルムは等方的に収縮する性質
を持っており、搬送ロールによる長さ方向の寸法の保持
の結果、特に搬送方向に垂直な幅方向に生ずる収縮をサ
ブモジュールの基材が抑制しているためである。従っ
て、サブモジュール間隔の狭い方が、変化量は少なくな
る。
【００２０】実際に隣接するサブモジュールが重なるこ
とは特に利点はないので、サブモジュール間隔の下限は
０mm、すなわちサブモジュールの端部が突き合わせられ
た状態となる。図１は本発明に係る可撓性太陽電池モジ
ュールの要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
におけるＸＸ断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹ
Ｙ断面図である。
とは特に利点はないので、サブモジュール間隔の下限は
０mm、すなわちサブモジュールの端部が突き合わせられ
た状態となる。図１は本発明に係る可撓性太陽電池モジ
ュールの要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
におけるＸＸ断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹ
Ｙ断面図である。
【００２１】可撓性プラスチック基材とその上に形成さ
れた必要電圧に応じて直列接続された複数の光電変換素
子からなるサブモジュール１と、光電変換素子の出力電
極と従配線３を介して並列接続された主配線２とは絶縁
性で熱接着性、熱収縮性の封止フィルム４により封止さ
れ、さらに耐候性の向上のため保護フィルム５により被
覆されている。
れた必要電圧に応じて直列接続された複数の光電変換素
子からなるサブモジュール１と、光電変換素子の出力電
極と従配線３を介して並列接続された主配線２とは絶縁
性で熱接着性、熱収縮性の封止フィルム４により封止さ
れ、さらに耐候性の向上のため保護フィルム５により被
覆されている。
【００２２】一方、製造した可撓性太陽電池モジュール
の外観検査の結果、サブモジュールの端部の寸法変化量
が１mm以内の場合、成型不良が発生していなかった。 実施例１ 上記のデータに基づき、サブモジュールの間隔を２０mm
以下に設定し、サブモジュール数１００枚の可撓性太陽
電池モジュールの試作を行った結果、サブモジュール間
の巾方向の寸法変化に起因した成型不良や特性低下等の
不良の発生は見られず、製造歩留まりは良好であった。 実施例２ サブモジュール間に絶縁性で可撓性のプラスチックフィ
ルムであるダミーサブモジュールを挿入した太陽電池モ
ジュールの試作を行った。
の外観検査の結果、サブモジュールの端部の寸法変化量
が１mm以内の場合、成型不良が発生していなかった。 実施例１ 上記のデータに基づき、サブモジュールの間隔を２０mm
以下に設定し、サブモジュール数１００枚の可撓性太陽
電池モジュールの試作を行った結果、サブモジュール間
の巾方向の寸法変化に起因した成型不良や特性低下等の
不良の発生は見られず、製造歩留まりは良好であった。 実施例２ サブモジュール間に絶縁性で可撓性のプラスチックフィ
ルムであるダミーサブモジュールを挿入した太陽電池モ
ジュールの試作を行った。
【００２３】図２は本発明に係るダミーサブモジュール
を有する太陽電池モジュールを示し、（ａ）平面図であ
り、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。太陽電
池モジュールの所定枚数毎の裁断予定部分には、サブモ
ジュール１とダミーサブモジュール１ｄとの間隔が２０
mm以内になるように配置する。ダミーサブモジュール１
ｄのサイズは、２つの主配線２を１枚のダミーサブモジ
ュール１ｄで覆え、ダミーサブモジュール１ｄと主配線
２の重なりあった部分ができるような大きさであれば良
い。裁断部はダミーサブモジュール１ｄと主配線２が封
止フィルム４により覆われた状態になる。
を有する太陽電池モジュールを示し、（ａ）平面図であ
り、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。太陽電
池モジュールの所定枚数毎の裁断予定部分には、サブモ
ジュール１とダミーサブモジュール１ｄとの間隔が２０
mm以内になるように配置する。ダミーサブモジュール１
ｄのサイズは、２つの主配線２を１枚のダミーサブモジ
ュール１ｄで覆え、ダミーサブモジュール１ｄと主配線
２の重なりあった部分ができるような大きさであれば良
い。裁断部はダミーサブモジュール１ｄと主配線２が封
止フィルム４により覆われた状態になる。
【００２４】ダミーサブモジュール１の材料としては、
ポリイミド系、アラミド系、ポリエチレン系に代表され
る絶縁性プラスチックフィルムを用いることができる。
図３は本発明に係る太陽電池モジュールの主配線部の図
２におけるＸＸ断面拡大図である。主配線２のダミーサ
ブモジュール１ｄと重なっていた面Ｃは絶縁性封止フィ
ルム１ｄに接着されていないため、面Ｃの露出は容易で
ある。ダミーサブモジュール１ｄの中央に限らず、どの
部分で裁断しても同じ断面が得られるようになってい
る。また、主配線２の周縁には他の部材はないので、主
配線２への外部リードの電気的接続作業は容易に行うこ
とができる。
ポリイミド系、アラミド系、ポリエチレン系に代表され
る絶縁性プラスチックフィルムを用いることができる。
図３は本発明に係る太陽電池モジュールの主配線部の図
２におけるＸＸ断面拡大図である。主配線２のダミーサ
ブモジュール１ｄと重なっていた面Ｃは絶縁性封止フィ
ルム１ｄに接着されていないため、面Ｃの露出は容易で
ある。ダミーサブモジュール１ｄの中央に限らず、どの
部分で裁断しても同じ断面が得られるようになってい
る。また、主配線２の周縁には他の部材はないので、主
配線２への外部リードの電気的接続作業は容易に行うこ
とができる。
【００２５】以下に外部リードの接続方法について説明
する。先ず、裁断後の断面部から主配線２とダミーサブ
モジュール１ｄ平板の向かい合った面Ｃに薄い金属平板
を差込んでおいて、表面保護フィルム５側から金属平板
上の、封止フィルム４およびダーフィルム１ｄを型刃に
より切断する。この時、主配線２は金属平板が存在する
ため、切断されることはない。次に主配線２の露出面と
外部リード端部とを半田付けして電気的接続を行う。半
田付け面積は、ダミーサブモジュールのサイズおよび、
裁断位置に依存して可変可能である。最後に、半田付け
部および裁断断面部を封止フィルム４または他の絶縁性
の接着材を介して保護シートで覆って封止する。
する。先ず、裁断後の断面部から主配線２とダミーサブ
モジュール１ｄ平板の向かい合った面Ｃに薄い金属平板
を差込んでおいて、表面保護フィルム５側から金属平板
上の、封止フィルム４およびダーフィルム１ｄを型刃に
より切断する。この時、主配線２は金属平板が存在する
ため、切断されることはない。次に主配線２の露出面と
外部リード端部とを半田付けして電気的接続を行う。半
田付け面積は、ダミーサブモジュールのサイズおよび、
裁断位置に依存して可変可能である。最後に、半田付け
部および裁断断面部を封止フィルム４または他の絶縁性
の接着材を介して保護シートで覆って封止する。
【００２６】保護シートとしては、フッ素系樹脂やシリ
コーン系樹脂のシートまたはエチレンプロピレンジエン
モノマー（ＥＰＤＭ）等のゴムシートを用いる。また、
絶縁性の接着材としは、シリコーン接着材、シアノアク
リレート系接着材を用いる。さらに、電気的配線接続部
の外表面に軟質または硬質塩化ビニール樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂あるい
はエポキシ樹脂等の強化部材を接着配置することによ
り、接続部の機械的強度の増強が可能である。
コーン系樹脂のシートまたはエチレンプロピレンジエン
モノマー（ＥＰＤＭ）等のゴムシートを用いる。また、
絶縁性の接着材としは、シリコーン接着材、シアノアク
リレート系接着材を用いる。さらに、電気的配線接続部
の外表面に軟質または硬質塩化ビニール樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂あるい
はエポキシ樹脂等の強化部材を接着配置することによ
り、接続部の機械的強度の増強が可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、可撓性のプラスチック
基材とその上に形成された光電変換素子からなる以下サ
ブモジュールの複数と、サブモジュールの異なる極性の
出力に接続された主配線とが少なくとも熱接着性の封止
フィルムに挟まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池
モジュールにおいて、前記サブモジュール間の封止フィ
ルム長手方向の間隔を２０mm以下にしたので、サブモジ
ュールの基板がその周辺部の封止フィルムの熱収縮を抑
制し、熱収縮に伴う主配線の歪みなどによって生ずる特
性低下や皺などの成形不良の発生が抑制される様にな
り、ロールツーロール方式やステップロール方式で長尺
で幅の広い太陽電池モジュールの製造ができ、また、太
陽電池モジュールへの外部リードの接続および端部は容
易に実施できるようになる。
基材とその上に形成された光電変換素子からなる以下サ
ブモジュールの複数と、サブモジュールの異なる極性の
出力に接続された主配線とが少なくとも熱接着性の封止
フィルムに挟まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池
モジュールにおいて、前記サブモジュール間の封止フィ
ルム長手方向の間隔を２０mm以下にしたので、サブモジ
ュールの基板がその周辺部の封止フィルムの熱収縮を抑
制し、熱収縮に伴う主配線の歪みなどによって生ずる特
性低下や皺などの成形不良の発生が抑制される様にな
り、ロールツーロール方式やステップロール方式で長尺
で幅の広い太陽電池モジュールの製造ができ、また、太
陽電池モジュールへの外部リードの接続および端部は容
易に実施できるようになる。
【００２８】また、ダミーサブモジュールを任意のサブ
モジュール数毎に配置し、ダミーサブモジュール部分で
裁断するので、配線端部処理スペースが広くとれ、配線
接続部の電気的信頼性や機械的強度が向上する。ダミー
サブモジュール部分で裁断し、ダミーサブモジュールと
が重なり合った主配線部分で外部リードの接続を行うの
で、封止フィルムの除去が容易になり、接続作業は簡便
となり、信頼性は向上する。
モジュール数毎に配置し、ダミーサブモジュール部分で
裁断するので、配線端部処理スペースが広くとれ、配線
接続部の電気的信頼性や機械的強度が向上する。ダミー
サブモジュール部分で裁断し、ダミーサブモジュールと
が重なり合った主配線部分で外部リードの接続を行うの
で、封止フィルムの除去が容易になり、接続作業は簡便
となり、信頼性は向上する。
【図１】本発明に係る可撓性太陽電池モジュールの要部
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ
断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹＹ断面図であ
る。
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ
断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹＹ断面図であ
る。
【図２】本発明に係るダミーサブモジュールを有する太
陽電池モジュールを示し、（ａ）平面図であり、（ｂ）
は（ａ）におけるＸＸ断面図である。
陽電池モジュールを示し、（ａ）平面図であり、（ｂ）
は（ａ）におけるＸＸ断面図である。
【図３】本発明に係る太陽電池モジュールの主配線部の
図２におけるＸＸ断面拡大図である。
図２におけるＸＸ断面拡大図である。
【図４】太陽電池モジュールの幅変化量の位置を示す拡
大平面図である。
大平面図である。
【図５】太陽電池モジュールの幅変化量ののサブモジュ
ール間隔依存性を示すグラフである。
ール間隔依存性を示すグラフである。
【図６】従来の可撓性太陽電池モジュールの要部を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面
図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹＹ断面図である。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面
図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＹＹ断面図である。
【図７】従来の可撓性太陽電池モジュールのステップロ
ール方式の製造装置の搬送方向に沿った断面図である。
ール方式の製造装置の搬送方向に沿った断面図である。
【図８】従来の接続電極形成フィルムを有する太陽電池
モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
（ａ）におけるＸＸ断面図である。
モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
（ａ）におけるＸＸ断面図である。
Ｍ 太陽電池モジュール １ 太陽電池サブモジュール ２ 主配線 ３ 従配線 ４ 封止フィルム ５ 表面保護フィルム Ｈ モジュールキュア装置 １ｅ 配線付きダミーサブモジュール １ｄ ダミーサブモジュール Ｃ 裁断線 Ｄ サブモジュール間隔 ｗ１ 端部幅変化量 ｗ２ 中央部幅変化量 Ｌ１ モジュール端部線 Ｌ２ モジュール間中央線 Ｒａ 送り出しロール Ｒｂ 送り出しロール Ｒｅ 巻き取りロール
Claims (7)
- 【請求項１】可撓性のプラスチック基材とその上に形成
された光電変換素子からなる太陽電池サブモジュール
（以下サブモジュールと略記する）の複数と、サブモジ
ュールの異なる極性の出力に接続された主配線とが熱接
着性で熱収縮性の封止フィルムに少なくとも挟まれて被
覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールにおいて、
前記サブモジュール間の封止フィルム長手方向の間隔は
２０mm以下であることを特徴とする可撓性太陽電池モジ
ュール。 - 【請求項２】可撓性のプラスチック基材とその上に形成
された光電変換素子からなるサブモジュールの複数と、
サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線
とが熱接着性で熱収縮性の封止フィルムに少なくとも挟
まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールに
おいて、光電変換素子を有しない可撓性フィルムである
ダミーサブモジュールが前記サブモジュールの間に、前
記主配線に重ねられて配置され、接着材フィルムに挟ま
れて被覆封止されていることを特徴とする可撓性太陽電
池モジュール。 - 【請求項３】前記サブモジュールと前記ダミーサブモジ
ュールとの封止フィルム長手方向の間隔は２０mm以下で
あることを特徴とする請求項２に記載の可撓性太陽電池
モジュール。 - 【請求項４】前記ダミーサブモジュールはポリイミド
系、アラミド系またはポリエチレン系の絶縁性プラスチ
ックであることを特徴とする請求項３に記載の可撓性太
陽電池モジュール。 - 【請求項５】可撓性プラスチック基材とその上に形成さ
れた光電変換素子からなるサブモジュールの複数と、サ
ブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線と
を熱接着性で熱収縮性の封止フィルムにより挟み被覆封
止する可撓性太陽電池モジュールの製造方法において、
前記サブモジュール間で裁断して、個別の太陽電池モジ
ュールとすることを特徴とする可撓性太陽電池モジュー
ルの製造方法。 - 【請求項６】可撓性プラスチック基材とその上に形成さ
れた光電変換素子からなるサブモジュールの複数および
任意のサブモジュール数毎に配置された配置されたダミ
ーサブモジュールと、サブモジュールの異なる極性の出
力に接続された主配線とを熱接着性で熱収縮性の封止フ
ィルムにより挟み被覆封止する可撓性太陽電池モジュー
ルの製造方法において、前記ダミーサブモジュールの部
分を裁断して、個別の太陽電池モジュールとすることを
特徴とする可撓性太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項７】請求項２ないし４に記載の太陽電池モジュ
ールの個別化された後の前記主配線への外部リードの接
続は、前記主配線の前記ダミーサブモジュールと重なっ
ていた部分に行われることを特徴とする外部リードの接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12489598A JP3627512B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12489598A JP3627512B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11330514A true JPH11330514A (ja) | 1999-11-30 |
| JP3627512B2 JP3627512B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=14896769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12489598A Expired - Fee Related JP3627512B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627512B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006015430A1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | The Australian National University | Solar cell (sliver) sub-module formation |
| WO2006079174A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Origin Energy Solar Pty Ltd | Modular sub-assembly of semiconductor strips |
| AU2012200641B2 (en) * | 2005-01-27 | 2012-11-29 | Transform Solar Pty Ltd | Modular sub-assembly of semiconductor strips |
| JP2014053334A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-20 | Takano Co Ltd | 巻き取り式太陽光発電シート及びこれを使用した巻き取り式日除け装置 |
| JP2023143603A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 太陽光発電シート |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12489598A patent/JP3627512B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006015430A1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | The Australian National University | Solar cell (sliver) sub-module formation |
| WO2006079174A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Origin Energy Solar Pty Ltd | Modular sub-assembly of semiconductor strips |
| CN101931016A (zh) * | 2005-01-27 | 2010-12-29 | 太阳能改造有限公司 | 半导体条带的模块子组件 |
| AU2012200641B2 (en) * | 2005-01-27 | 2012-11-29 | Transform Solar Pty Ltd | Modular sub-assembly of semiconductor strips |
| EP1844494A4 (en) * | 2005-01-27 | 2013-10-09 | Transform Solar Pty Ltd | MODULAR ASSEMBLY OF SEMICONDUCTOR STRIP |
| JP2014053334A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-20 | Takano Co Ltd | 巻き取り式太陽光発電シート及びこれを使用した巻き取り式日除け装置 |
| JP2023143603A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 太陽光発電シート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627512B2 (ja) | 2005-03-09 |
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