JPH11330671A - 電子写真装置 - Google Patents
電子写真装置Info
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- JPH11330671A JPH11330671A JP12616298A JP12616298A JPH11330671A JP H11330671 A JPH11330671 A JP H11330671A JP 12616298 A JP12616298 A JP 12616298A JP 12616298 A JP12616298 A JP 12616298A JP H11330671 A JPH11330671 A JP H11330671A
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- green sheet
- ceramic green
- circuit
- forming
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/102—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by bonding of conductive powder, i.e. metallic powder
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真法によってセラミックグリーンシー
ト上に回路パターンを形成する際に使用しても、回路パ
ターンのシート抵抗の増加を防ぐことができる電子写真
装置を提供する。 【解決手段】 電子写真装置１０は、感光体１１と、感
光体１１の表面を帯電するためコロナ帯電器１２と、感
光体１１の表面に潜像パターンを形成するためのレーザ
光１３と、感光体１１の潜像パターン上に回路形成用荷
電性粉末１４を供給するための回路形成用荷電性粉末供
給装置１５と、潜像パターン上に回路形成用荷電性粉末
１４をセラミックグリーンシート１６上へ転写するため
の転写ローラ１７と、セラミックグリーンシート１６上
に転写された回路形成用荷電性粉末１４を定着させ、セ
ラミックグリーンシート１６上に回路パターンを形成す
るためのフラッシュランプ１８とを備える。
ト上に回路パターンを形成する際に使用しても、回路パ
ターンのシート抵抗の増加を防ぐことができる電子写真
装置を提供する。 【解決手段】 電子写真装置１０は、感光体１１と、感
光体１１の表面を帯電するためコロナ帯電器１２と、感
光体１１の表面に潜像パターンを形成するためのレーザ
光１３と、感光体１１の潜像パターン上に回路形成用荷
電性粉末１４を供給するための回路形成用荷電性粉末供
給装置１５と、潜像パターン上に回路形成用荷電性粉末
１４をセラミックグリーンシート１６上へ転写するため
の転写ローラ１７と、セラミックグリーンシート１６上
に転写された回路形成用荷電性粉末１４を定着させ、セ
ラミックグリーンシート１６上に回路パターンを形成す
るためのフラッシュランプ１８とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置に関
し、特に、電子写真法によってセラミックグリーンシー
ト上に回路パターンを形成する際に用いる電子写真装置
に関する。
し、特に、電子写真法によってセラミックグリーンシー
ト上に回路パターンを形成する際に用いる電子写真装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の電子写真法のように、静電力を利
用して回路形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシー
ト上に所望の回路パターンとして形成する際に用いる電
子写真装置が、特開平２−２５７６９６号公報に提案さ
れている。図５に、従来のセラミックグリーンシート上
に回路パターンを形成する際に用いる電子写真装置の構
成図を示す。電子写真装置５０は、感光体５１と、感光
体５１の表面を帯電するためのコロナ帯電器５２と、感
光体５１の表面に潜像パターンを形成するためのレーザ
光５３と、感光体５１の潜像パターン上に回路形成用荷
電性粉末５４を供給するための回路形成用荷電性粉末供
給装置５５と、潜像パターン上の回路形成用荷電性粉末
５４をセラミックグリーンシート５６上へ転写するため
のコロナ転写器５７と、セラミックグリーンシート５６
上に転写された回路形成用荷電性粉末５４を定着させ、
セラミックグリーンシート５６上に回路パターンを形成
するためのフラッシュランプ５８とを備えている。
用して回路形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシー
ト上に所望の回路パターンとして形成する際に用いる電
子写真装置が、特開平２−２５７６９６号公報に提案さ
れている。図５に、従来のセラミックグリーンシート上
に回路パターンを形成する際に用いる電子写真装置の構
成図を示す。電子写真装置５０は、感光体５１と、感光
体５１の表面を帯電するためのコロナ帯電器５２と、感
光体５１の表面に潜像パターンを形成するためのレーザ
光５３と、感光体５１の潜像パターン上に回路形成用荷
電性粉末５４を供給するための回路形成用荷電性粉末供
給装置５５と、潜像パターン上の回路形成用荷電性粉末
５４をセラミックグリーンシート５６上へ転写するため
のコロナ転写器５７と、セラミックグリーンシート５６
上に転写された回路形成用荷電性粉末５４を定着させ、
セラミックグリーンシート５６上に回路パターンを形成
するためのフラッシュランプ５８とを備えている。
【０００３】図６（ａ）〜図６（ｅ）に、図５に示す電
子写真装置５０を用いてセラミックグリーンシート上に
回路パターンを形成する場合の各工程を示す。まず、図
６（ａ）は、コロナ帯電器５２により感光体５１の表面
を負に帯電する帯電工程である。次いで、図６（ｂ）
は、感光体５１の表面にレーザ光５３を照射して、感光
体５１の表面に電荷が消去された潜像パターン５９を形
成する露光工程である。次いで、図６（ｃ）は、負に帯
電した回路形成用荷電性粉末５４を感光体５１の表面の
潜像パターン５９上へ静電力により付着させる現像工程
である。次いで、図６（ｄ）は、セラミックグリーンシ
ート５６の背面からコロナ転写器５７により、回路形成
用荷電性粉末５４と逆極性である正の電荷をセラミック
グリーンシート５６に与え、潜像パターン５９上に現像
された回路形成用荷電性粉末５４をセラミックグリーン
シート５６上へ転写する転写工程である。次いで、図６
（ｅ）は、セラミックグリーンシート５６上の所望の箇
所に転写された回路形成用荷電性粉末５４をフラッシュ
ランプ５８の照射により定着し、セラミックグリーンシ
ート５６上に回路パターン６０を形成する定着工程であ
る。
子写真装置５０を用いてセラミックグリーンシート上に
回路パターンを形成する場合の各工程を示す。まず、図
６（ａ）は、コロナ帯電器５２により感光体５１の表面
を負に帯電する帯電工程である。次いで、図６（ｂ）
は、感光体５１の表面にレーザ光５３を照射して、感光
体５１の表面に電荷が消去された潜像パターン５９を形
成する露光工程である。次いで、図６（ｃ）は、負に帯
電した回路形成用荷電性粉末５４を感光体５１の表面の
潜像パターン５９上へ静電力により付着させる現像工程
である。次いで、図６（ｄ）は、セラミックグリーンシ
ート５６の背面からコロナ転写器５７により、回路形成
用荷電性粉末５４と逆極性である正の電荷をセラミック
グリーンシート５６に与え、潜像パターン５９上に現像
された回路形成用荷電性粉末５４をセラミックグリーン
シート５６上へ転写する転写工程である。次いで、図６
（ｅ）は、セラミックグリーンシート５６上の所望の箇
所に転写された回路形成用荷電性粉末５４をフラッシュ
ランプ５８の照射により定着し、セラミックグリーンシ
ート５６上に回路パターン６０を形成する定着工程であ
る。
【０００４】そして、転写工程では、感光体５１とセラ
ミックグリーンシート５６との間に発生した電界を用い
て、感光体５１の表面の潜像パターン５９上に現像され
た回路形成用荷電性粉末５４をセラミックグリーンシー
ト５６上へ転写する。
ミックグリーンシート５６との間に発生した電界を用い
て、感光体５１の表面の潜像パターン５９上に現像され
た回路形成用荷電性粉末５４をセラミックグリーンシー
ト５６上へ転写する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電子写真装置においては、転写工程においてコロナ転写
器を用いるため、セラミックグリーンシートとコロナ転
写器とが非接触であることからセラミックグリーンシー
トの搬送が容易となるが、搬送を容易にするために、セ
ラミックグリーンシートとコロナ転写器との間隔が広く
すると、コロナ転写器からセラミックグリーンシートに
与えられる電荷が少なくなり、感光体とセラミックグリ
ーンシートとの間に発生する電界が弱くなる。すると、
感光体の表面の潜像パターン上に現像された回路形成用
荷電性粉末が、セラミックグリーンシート上にうまく飛
翔せず、セラミックグリーンシート上の回路パターンに
斑点状の抜けが発生し、回路パターンが乱れるといった
問題が生じる。
電子写真装置においては、転写工程においてコロナ転写
器を用いるため、セラミックグリーンシートとコロナ転
写器とが非接触であることからセラミックグリーンシー
トの搬送が容易となるが、搬送を容易にするために、セ
ラミックグリーンシートとコロナ転写器との間隔が広く
すると、コロナ転写器からセラミックグリーンシートに
与えられる電荷が少なくなり、感光体とセラミックグリ
ーンシートとの間に発生する電界が弱くなる。すると、
感光体の表面の潜像パターン上に現像された回路形成用
荷電性粉末が、セラミックグリーンシート上にうまく飛
翔せず、セラミックグリーンシート上の回路パターンに
斑点状の抜けが発生し、回路パターンが乱れるといった
問題が生じる。
【０００６】また、転写工程においてコロナ転写器を用
いているため、コロナ転写器のコロナ放電により大気中
の酸素分子がイオン化したオゾンの発生が避けられない
といった問題も生じる。
いているため、コロナ転写器のコロナ放電により大気中
の酸素分子がイオン化したオゾンの発生が避けられない
といった問題も生じる。
【０００７】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたものであり、電子写真法によってセラミッ
クグリーンシート上に回路パターンを形成する際に使用
しても、回路パターンのシート抵抗の増加を防ぐことが
できる電子写真装置を提供することを目的とする。
めになされたものであり、電子写真法によってセラミッ
クグリーンシート上に回路パターンを形成する際に使用
しても、回路パターンのシート抵抗の増加を防ぐことが
できる電子写真装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述する問題点を解決す
るため、本発明の電子写真装置は、電子写真法によっ
て、セラミックグリーンシート上に回路パターンを形成
する際に用いる電子写真装置であって、感光体と、該感
光体の表面を帯電するための帯電手段と、前記感光体の
表面に潜像パターンを形成するための露光手段と、前記
感光体の潜像パターン上に回路形成用荷電性粉末を供給
するための供給手段と、前記潜像パターン上に現像され
た前記回路形成用荷電性粉末を前記セラミックグリーン
シート上へ転写するための転写手段と、前記セラミック
グリーンシート上に転写された前記回路形成用荷電性粉
末を定着させ、前記セラミックグリーンシート上に前記
回路パターンを形成するための定着手段とを含み、前記
転写手段を前記セラミックグリーンシートの裏面に押し
あてるとともに、前記転写手段に印加された電圧によ
り、前記感光体と前記転写手段との間に発生した電界を
用いて、前記潜像パターン上に現像された前記回路形成
用荷電性粉末を前記セラミックグリーンシート上へ転写
することを特徴とする。
るため、本発明の電子写真装置は、電子写真法によっ
て、セラミックグリーンシート上に回路パターンを形成
する際に用いる電子写真装置であって、感光体と、該感
光体の表面を帯電するための帯電手段と、前記感光体の
表面に潜像パターンを形成するための露光手段と、前記
感光体の潜像パターン上に回路形成用荷電性粉末を供給
するための供給手段と、前記潜像パターン上に現像され
た前記回路形成用荷電性粉末を前記セラミックグリーン
シート上へ転写するための転写手段と、前記セラミック
グリーンシート上に転写された前記回路形成用荷電性粉
末を定着させ、前記セラミックグリーンシート上に前記
回路パターンを形成するための定着手段とを含み、前記
転写手段を前記セラミックグリーンシートの裏面に押し
あてるとともに、前記転写手段に印加された電圧によ
り、前記感光体と前記転写手段との間に発生した電界を
用いて、前記潜像パターン上に現像された前記回路形成
用荷電性粉末を前記セラミックグリーンシート上へ転写
することを特徴とする。
【０００９】また、前記転写手段が、転写ローラである
ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
【００１０】また、前記転写手段が、転写ベルトである
ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
【００１１】本発明の電子写真装置によれば、セラミッ
クグリーンシートの裏面に押しあてた転写手段に印加さ
れた電圧により、感光体と転写手段との間に発生した電
界を用いて、感光体の潜像パターン上に現像された回路
形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシート上へ転写
するため、感光体とセラミックグリーンシートの裏面に
押しあてた転写手段との間に発生した電界により、潜像
パターン上に現像された回路形成用荷電性粉末がセラミ
ックグリーンシート上に効率良く転写され、転写効率を
向上させることができる。
クグリーンシートの裏面に押しあてた転写手段に印加さ
れた電圧により、感光体と転写手段との間に発生した電
界を用いて、感光体の潜像パターン上に現像された回路
形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシート上へ転写
するため、感光体とセラミックグリーンシートの裏面に
押しあてた転写手段との間に発生した電界により、潜像
パターン上に現像された回路形成用荷電性粉末がセラミ
ックグリーンシート上に効率良く転写され、転写効率を
向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１に、本発明に係る電子写真装置の
第１の実施例の構成図を示す。電子写真装置１０は、感
光体１１と、感光体１１の表面を帯電するための帯電手
段であるコロナ帯電器１２と、感光体１１の表面に潜像
パターンを形成するための露光手段であるレーザ光１３
と、感光体１１の潜像パターン上に回路形成用荷電性粉
末１４を供給するための供給手段である回路形成用荷電
性粉末供給装置１５と、潜像パターン上の回路形成用荷
電性粉末１４をセラミックグリーンシート１６上へ転写
するための転写手段である転写ローラ１７と、セラミッ
クグリーンシート１６上に転写された回路形成用荷電性
粉末１４を定着させ、セラミックグリーンシート１６上
に回路パターンを形成するための定着手段であるフラッ
シュランプ１８とを備える。
施例を説明する。図１に、本発明に係る電子写真装置の
第１の実施例の構成図を示す。電子写真装置１０は、感
光体１１と、感光体１１の表面を帯電するための帯電手
段であるコロナ帯電器１２と、感光体１１の表面に潜像
パターンを形成するための露光手段であるレーザ光１３
と、感光体１１の潜像パターン上に回路形成用荷電性粉
末１４を供給するための供給手段である回路形成用荷電
性粉末供給装置１５と、潜像パターン上の回路形成用荷
電性粉末１４をセラミックグリーンシート１６上へ転写
するための転写手段である転写ローラ１７と、セラミッ
クグリーンシート１６上に転写された回路形成用荷電性
粉末１４を定着させ、セラミックグリーンシート１６上
に回路パターンを形成するための定着手段であるフラッ
シュランプ１８とを備える。
【００１３】なお、転写ローラ１７は、導電ゴムなどを
用いた導電ローラ、あるいは導電ゴム上に誘電体層を設
けた誘電ローラなどが用いられ、高圧電源Ｖに接続され
る。
用いた導電ローラ、あるいは導電ゴム上に誘電体層を設
けた誘電ローラなどが用いられ、高圧電源Ｖに接続され
る。
【００１４】図２（ａ）〜図２（ｅ）に、図１に示す電
子写真装置１０を用いてセラミックグリーンシート上に
回路パターンを形成する場合の各工程を示す。
子写真装置１０を用いてセラミックグリーンシート上に
回路パターンを形成する場合の各工程を示す。
【００１５】まず、図２（ａ）は、コロナ帯電器１２に
より感光体１１の表面を負に帯電する帯電工程である。
次いで、図２（ｂ）は、感光体１１の表面にレーザ光１
３を照射して、感光体１１の表面に電荷が消去された潜
像パターン１９を形成する露光工程である。
より感光体１１の表面を負に帯電する帯電工程である。
次いで、図２（ｂ）は、感光体１１の表面にレーザ光１
３を照射して、感光体１１の表面に電荷が消去された潜
像パターン１９を形成する露光工程である。
【００１６】次いで、図２（ｃ）は、負に帯電した回路
形成用荷電性粉末１４を感光体１１の表面の潜像パター
ン１９上へ静電力により付着させる現像工程である。次
いで、図２（ｄ）は、転写ローラ１７をセラミックグリ
ーンシート１６の裏面に押しあて、転写ローラ１７に印
加された電圧により感光体１１と転写ローラ１７との間
に発生した電界を用いて、潜像パターン１９上に現像さ
れた回路形成用荷電性粉末１４をセラミックグリーンシ
ート１６上へ転写する転写工程である。
形成用荷電性粉末１４を感光体１１の表面の潜像パター
ン１９上へ静電力により付着させる現像工程である。次
いで、図２（ｄ）は、転写ローラ１７をセラミックグリ
ーンシート１６の裏面に押しあて、転写ローラ１７に印
加された電圧により感光体１１と転写ローラ１７との間
に発生した電界を用いて、潜像パターン１９上に現像さ
れた回路形成用荷電性粉末１４をセラミックグリーンシ
ート１６上へ転写する転写工程である。
【００１７】次いで、図２（ｅ）は、セラミックグリー
ンシート１６上の所望の箇所に転写された回路形成用荷
電性粉末１４をフラッシュランプ１８の照射により定着
し、セラミックグリーンシート１６上に回路パターン２
０を形成する定着工程である。
ンシート１６上の所望の箇所に転写された回路形成用荷
電性粉末１４をフラッシュランプ１８の照射により定着
し、セラミックグリーンシート１６上に回路パターン２
０を形成する定着工程である。
【００１８】なお、図１に示す電子写真装置１０の現像
工程では、キャリアを備えず、回路形成用荷電性粉末１
４を、主に、回路形成用荷電性粉末供給装置１５の内部
に設けられた現像ローラ（図示せず）との摩擦による摩
擦帯電によって得られた摩擦電荷により、感光体１１の
表面の潜像パターン１９上へ搬送し、潜像パターン１９
に付着させる乾式非磁性一成分現像法を用いた。
工程では、キャリアを備えず、回路形成用荷電性粉末１
４を、主に、回路形成用荷電性粉末供給装置１５の内部
に設けられた現像ローラ（図示せず）との摩擦による摩
擦帯電によって得られた摩擦電荷により、感光体１１の
表面の潜像パターン１９上へ搬送し、潜像パターン１９
に付着させる乾式非磁性一成分現像法を用いた。
【００１９】また、セラミックグリーンシート１６に
は、抵抗率が３．５×１０12Ω・ｃｍのものが用いられ
ている。そして、セラミックグリーンシート１６の抵抗
率の好ましい値は、１×１０12〜５×１０14Ω・ｃｍの
範囲である。これは、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以下
の場合には、感光体１１とセラミックグリーンシート１
６との間に発生した電界によりセラミックグリーンシー
ト１６に与えられた回路形成用荷電性粉末１４と逆極性
である電荷がグランド側へリークして、セラミックグリ
ーンシート１６上への回路形成用荷電性粉末１４の転写
が不良となり、抵抗率が５×１０14Ω・ｃｍ以上の場合
には、感光体１１とセラミックグリーンシート１６とを
分離する際に放電が発生し、セラミックグリーンシート
１６上に転写された回路形成用荷電性粉末１４が位置的
に乱れてしまうためである。
は、抵抗率が３．５×１０12Ω・ｃｍのものが用いられ
ている。そして、セラミックグリーンシート１６の抵抗
率の好ましい値は、１×１０12〜５×１０14Ω・ｃｍの
範囲である。これは、抵抗率が５×１０12Ω・ｃｍ以下
の場合には、感光体１１とセラミックグリーンシート１
６との間に発生した電界によりセラミックグリーンシー
ト１６に与えられた回路形成用荷電性粉末１４と逆極性
である電荷がグランド側へリークして、セラミックグリ
ーンシート１６上への回路形成用荷電性粉末１４の転写
が不良となり、抵抗率が５×１０14Ω・ｃｍ以上の場合
には、感光体１１とセラミックグリーンシート１６とを
分離する際に放電が発生し、セラミックグリーンシート
１６上に転写された回路形成用荷電性粉末１４が位置的
に乱れてしまうためである。
【００２０】さらに、セラミックグリーンシート１６に
は、厚みが２０μｍのものが用いられている。そして、
セラミックグリーンシート１６の厚みの好ましい値は、
１０〜３００μｍの範囲である。これは、厚みが１０μ
ｍ以下の場合には、セラミックグリーンシート１６が感
光体１１に貼り付き、感光体１１とセラミックグリーン
シート１６との分離が不可能になり、厚みが３００μｍ
以上の場合には、セラミックグリーンシート１６のこし
が強くなり、感光体１１とセラミックグリーンシート１
６との十分な密着が得らず、この結果、セラミックグリ
ーンシート１６に対して回路形成用荷電性粉末１４の定
着が完全になされないためである。
は、厚みが２０μｍのものが用いられている。そして、
セラミックグリーンシート１６の厚みの好ましい値は、
１０〜３００μｍの範囲である。これは、厚みが１０μ
ｍ以下の場合には、セラミックグリーンシート１６が感
光体１１に貼り付き、感光体１１とセラミックグリーン
シート１６との分離が不可能になり、厚みが３００μｍ
以上の場合には、セラミックグリーンシート１６のこし
が強くなり、感光体１１とセラミックグリーンシート１
６との十分な密着が得らず、この結果、セラミックグリ
ーンシート１６に対して回路形成用荷電性粉末１４の定
着が完全になされないためである。
【００２１】上述の第１の実施例の電子写真装置によれ
ば、セラミックグリーンシートの裏面に押しあてた転写
手段に印加された電圧により、感光体と転写手段との間
に発生した電界を用いて、感光体の潜像パターン上に現
像された回路形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシ
ート上へ転写するため、感光体とセラミックグリーンシ
ートの裏面に押しあてた転写手段との間に発生した電界
により、潜像パターン上に現像された回路形成用荷電性
粉末がセラミックグリーンシート上に効率良く転写さ
れ、転写効率を向上させることができる。
ば、セラミックグリーンシートの裏面に押しあてた転写
手段に印加された電圧により、感光体と転写手段との間
に発生した電界を用いて、感光体の潜像パターン上に現
像された回路形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシ
ート上へ転写するため、感光体とセラミックグリーンシ
ートの裏面に押しあてた転写手段との間に発生した電界
により、潜像パターン上に現像された回路形成用荷電性
粉末がセラミックグリーンシート上に効率良く転写さ
れ、転写効率を向上させることができる。
【００２２】したがって、セラミックグリーンシート上
の回路形成用荷電性粉末の斑点状の抜けを防止すること
ができるため、焼成後、セラミックシート上の回路パタ
ーンのシート抵抗の増加を防ぐことができ、その結果、
多層配線基板などを形成した際に、配線抵抗が大きくな
るなど不具合を防止することができる。
の回路形成用荷電性粉末の斑点状の抜けを防止すること
ができるため、焼成後、セラミックシート上の回路パタ
ーンのシート抵抗の増加を防ぐことができ、その結果、
多層配線基板などを形成した際に、配線抵抗が大きくな
るなど不具合を防止することができる。
【００２３】また、転写手段に、コロナ放電によるコロ
ナ転写器を用いていないため、オゾンの発生を極めて少
なくすることができる。
ナ転写器を用いていないため、オゾンの発生を極めて少
なくすることができる。
【００２４】さらに、転写手段に転写ローラを用いてい
るため、転写手段の小型化や低コスト化が可能となり、
その結果、電子写真装置の小型化や低コスト化が可能と
なる。
るため、転写手段の小型化や低コスト化が可能となり、
その結果、電子写真装置の小型化や低コスト化が可能と
なる。
【００２５】図３に、本発明に係る電子写真装置の第２
の実施例の構成図を示す。電子写真装置３０は、第１の
実施例の電子写真装置１０（図１）と比較して、潜像パ
ターン（図示せず）上の回路形成用荷電性粉末１４をセ
ラミックグリーンシート１６上へ転写するための転写手
段が転写ベルト３１である点で異なる。
の実施例の構成図を示す。電子写真装置３０は、第１の
実施例の電子写真装置１０（図１）と比較して、潜像パ
ターン（図示せず）上の回路形成用荷電性粉末１４をセ
ラミックグリーンシート１６上へ転写するための転写手
段が転写ベルト３１である点で異なる。
【００２６】そして、転写ベルト３１をセラミックグリ
ーンシート１６の裏面に押しあて、転写ベルト３１に印
加された電圧により感光体１１と転写ベルト３１との間
に発生した電界を用いて、潜像パターン（図示せず）上
に現像された回路形成用荷電性粉末１４をセラミックグ
リーンシート１６上へ転写する転写工程である。
ーンシート１６の裏面に押しあて、転写ベルト３１に印
加された電圧により感光体１１と転写ベルト３１との間
に発生した電界を用いて、潜像パターン（図示せず）上
に現像された回路形成用荷電性粉末１４をセラミックグ
リーンシート１６上へ転写する転写工程である。
【００２７】なお、転写ベルト３１には、導電ゴムなど
を用いた導電ベルト、あるいは導電ゴム上に誘電体層を
設けた誘電ベルトなどが用いられる。また、転写ベルト
３１は、駆動ローラ３２とグランドに接続される従動ロ
ーラ３３との間を駆動し、転写ベルト３１に印加する電
圧を供給する高圧電源Ｖに接続される電極ローラ３４が
接触している。
を用いた導電ベルト、あるいは導電ゴム上に誘電体層を
設けた誘電ベルトなどが用いられる。また、転写ベルト
３１は、駆動ローラ３２とグランドに接続される従動ロ
ーラ３３との間を駆動し、転写ベルト３１に印加する電
圧を供給する高圧電源Ｖに接続される電極ローラ３４が
接触している。
【００２８】この際、電子写真装置３０を用いてセラミ
ックグリーンシート１６上に回路パターンを形成する場
合の各工程は第１の実施例の電子写真装置１０の各工程
（図２）と同じである。
ックグリーンシート１６上に回路パターンを形成する場
合の各工程は第１の実施例の電子写真装置１０の各工程
（図２）と同じである。
【００２９】また、現像工程では、第１の実施例の電子
写真装置１０の場合と同様に、キャリアを備えず、回路
形成用荷電性粉末１４を、主に、現像ローラとの摩擦に
よる摩擦帯電によって得られた摩擦電荷により、感光体
１１の表面の潜像パターン１９上へ搬送し、潜像パター
ン１９に付着させる乾式非磁性一成分現像法を用いた。
写真装置１０の場合と同様に、キャリアを備えず、回路
形成用荷電性粉末１４を、主に、現像ローラとの摩擦に
よる摩擦帯電によって得られた摩擦電荷により、感光体
１１の表面の潜像パターン１９上へ搬送し、潜像パター
ン１９に付着させる乾式非磁性一成分現像法を用いた。
【００３０】上述の第２の実施例の電子写真装置によれ
ば、転写手段に転写ベルトを用いているため、転写・搬
送を１ユニットで構成され、転写・搬送性能に優れた電
子写真装置を実現することができる。
ば、転写手段に転写ベルトを用いているため、転写・搬
送を１ユニットで構成され、転写・搬送性能に優れた電
子写真装置を実現することができる。
【００３１】図４に、図１及び図３の電子写真装置１０
に用いた回路形成用荷電性粉末を示す。回路形成用荷電
性粉末１４は、導電性金属粉末４１、荷電制御剤４２及
び外添剤４３を熱溶融性樹脂４４中に均一分散させた構
造をなす。なお、外添剤４３は、回路形成用荷電性粉末
１４間の滑りを良くするために添加されている。
に用いた回路形成用荷電性粉末を示す。回路形成用荷電
性粉末１４は、導電性金属粉末４１、荷電制御剤４２及
び外添剤４３を熱溶融性樹脂４４中に均一分散させた構
造をなす。なお、外添剤４３は、回路形成用荷電性粉末
１４間の滑りを良くするために添加されている。
【００３２】ここで、回路形成用荷電性粉末１４の具体
的な製造方法を説明する。まず、平均粒径が１．０μｍ
の球状の銅粒子からなる導電性金属粉末４１と、アゾ系
金属染料からなる荷電制御剤４２と、シリカからなる外
添剤４３と、スチレンアクリル共重合体からなる熱溶融
性樹脂４４とを重量比８０対１対１対１８で混合した。
的な製造方法を説明する。まず、平均粒径が１．０μｍ
の球状の銅粒子からなる導電性金属粉末４１と、アゾ系
金属染料からなる荷電制御剤４２と、シリカからなる外
添剤４３と、スチレンアクリル共重合体からなる熱溶融
性樹脂４４とを重量比８０対１対１対１８で混合した。
【００３３】次いで、この混合したものをニーダにより
熱溶融混練し、カッターミルによる粗粉砕、及びジェッ
トミルによる微粉砕を行なう。次いで、気流式分級によ
り平均粒径１１．０μｍの回路形成用荷電性粉末１４を
得る。
熱溶融混練し、カッターミルによる粗粉砕、及びジェッ
トミルによる微粉砕を行なう。次いで、気流式分級によ
り平均粒径１１．０μｍの回路形成用荷電性粉末１４を
得る。
【００３４】なお、上記の回路形成用荷電性粉末の形状
は一例であり、この形状に限定されるものではない。
は一例であり、この形状に限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の電子写真装置によれば、セラ
ミックグリーンシートの裏面に押しあてた転写手段に印
加された電圧により、感光体と転写手段との間に発生し
た電界を用いて、感光体の潜像パターン上に現像された
回路形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシート上へ
転写するため、感光体とセラミックグリーンシートの裏
面に押しあてた転写手段との間に発生した電界により、
潜像パターン上に現像された回路形成用荷電性粉末がセ
ラミックグリーンシート上に効率良く転写され、転写効
率を向上させることができる。
ミックグリーンシートの裏面に押しあてた転写手段に印
加された電圧により、感光体と転写手段との間に発生し
た電界を用いて、感光体の潜像パターン上に現像された
回路形成用荷電性粉末をセラミックグリーンシート上へ
転写するため、感光体とセラミックグリーンシートの裏
面に押しあてた転写手段との間に発生した電界により、
潜像パターン上に現像された回路形成用荷電性粉末がセ
ラミックグリーンシート上に効率良く転写され、転写効
率を向上させることができる。
【００３６】したがって、セラミックグリーンシート上
の回路形成用荷電性粉末の斑点状の抜けを防止すること
ができるため、焼成後、セラミックシート上の回路パタ
ーンのシート抵抗の増加を防ぐことができ、その結果、
多層配線基板などを形成した際に、配線抵抗が大きくな
るなど不具合を防止することができる。
の回路形成用荷電性粉末の斑点状の抜けを防止すること
ができるため、焼成後、セラミックシート上の回路パタ
ーンのシート抵抗の増加を防ぐことができ、その結果、
多層配線基板などを形成した際に、配線抵抗が大きくな
るなど不具合を防止することができる。
【００３７】また、転写手段に、コロナ放電によるコロ
ナ転写器を用いていないため、オゾンの発生を極めて少
なくすることができる。
ナ転写器を用いていないため、オゾンの発生を極めて少
なくすることができる。
【００３８】請求項２の電子写真装置によれば、転写手
段に転写ローラを用いているため、転写手段の小型化や
低コスト化が可能となり、その結果、電子写真装置の小
型化や低コスト化が可能となる。
段に転写ローラを用いているため、転写手段の小型化や
低コスト化が可能となり、その結果、電子写真装置の小
型化や低コスト化が可能となる。
【００３９】請求項３の電子写真装置によれば、転写手
段に転写ベルトを用いているため、転写・搬送を１ユニ
ットで構成され、転写・搬送性能に優れた電子写真装置
を実現することができる。
段に転写ベルトを用いているため、転写・搬送を１ユニ
ットで構成され、転写・搬送性能に優れた電子写真装置
を実現することができる。
【図１】本発明に係る電子写真装置の第１の実施例の構
成図である。
成図である。
【図２】図１の電子写真装置を用いてセラミックグリー
ンシート上に回路パターンを形成する場合の各工程を示
す図である。
ンシート上に回路パターンを形成する場合の各工程を示
す図である。
【図３】本発明に係る電子写真装置の第２の実施例の構
成図である。
成図である。
【図４】図１及び図３の電子写真装置に用いられる回路
形成用荷電性粉末である。
形成用荷電性粉末である。
【図５】従来の電子写真装置を示す構成図である。
【図６】図５の電子写真装置を用いてセラミックグリー
ンシート上に回路パターンを形成する場合の各工程を示
す図である。
ンシート上に回路パターンを形成する場合の各工程を示
す図である。
１０，３０ 電子写真装置 １１ 感光体 １２ 帯電手段（コロナ帯電器） １３ 露光手段（レーザ光） １４ 回路形成用荷電性粉末 １５ 供給手段（回路形成用荷電性粉末供給装置） １６ セラミックグリーンシート １７，３１ 転写手段（転写ローラ、転写ベルト） １８ 定着手段（フラッシュランプ） １９ 潜像パターン ２０ 回路パターン
Claims (3)
- 【請求項１】 電子写真法によって、セラミックグリー
ンシート上に回路パターンを形成する際に用いる電子写
真装置であって、 感光体と、該感光体の表面を帯電するための帯電手段
と、前記感光体の表面に潜像パターンを形成するための
露光手段と、前記感光体の潜像パターン上に回路形成用
荷電性粉末を供給するための供給手段と、前記潜像パタ
ーン上に現像された前記回路形成用荷電性粉末を前記セ
ラミックグリーンシート上へ転写するための転写手段
と、前記セラミックグリーンシート上に転写された前記
回路形成用荷電性粉末を定着させ、前記セラミックグリ
ーンシート上に前記回路パターンを形成するための定着
手段とを含み、 前記転写手段を前記セラミックグリーンシートの裏面に
押しあてるとともに、前記転写手段に印加された電圧に
より、前記感光体と、前記セラミックグリーンシートの
裏面に押しあてられた前記転写手段との間に発生した電
界を用いて、前記潜像パターン上に現像された前記回路
形成用荷電性粉末を前記セラミックグリーンシート上へ
転写することを特徴とする電子写真装置。 - 【請求項２】 前記転写手段が、転写ローラであること
を特徴とする請求項１に記載の電子写真装置。 - 【請求項３】 前記転写手段が、転写ベルトであること
を特徴とする請求項１に記載の電子写真装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12616298A JPH11330671A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 電子写真装置 |
| DE1999121121 DE19921121A1 (de) | 1998-05-08 | 1999-05-07 | Elektrophotographische Vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12616298A JPH11330671A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 電子写真装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11330671A true JPH11330671A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=14928220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12616298A Pending JPH11330671A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 電子写真装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11330671A (ja) |
| DE (1) | DE19921121A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109087A1 (de) * | 2001-02-24 | 2002-10-24 | Leoni Bordnetz Sys Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Formbauteils mit einer integrierten Leiterbahn |
| US7560215B2 (en) * | 2004-10-04 | 2009-07-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printed circuit board printing system and method using liquid electrophotographic printing |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12616298A patent/JPH11330671A/ja active Pending
-
1999
- 1999-05-07 DE DE1999121121 patent/DE19921121A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19921121A1 (de) | 1999-12-09 |
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