JPH11332451A - 連続麺生地製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グルテン組織が多重に形成された高品質の麺
生地を連続的に製造することができる麺生地製造装置を
提供する。 【解決手段】 ミキシングされた生地が投入されるホッ
パー１と、ホッパー１から出てくる麺塊を平板状の麺帯
に成形する麺帯ロール２と、麺帯ロール２から出た平板
状の麺帯Ｍを送るコンベヤ３と、コンベヤ３上に麺帯Ｍ
の進行方向に対し斜めに交差させて配置されており、平
板状の麺帯をねじり巻き状に巻き込むねじり巻き込みロ
ール４と、ねじり巻きされた棒状麺帯ｍを圧延する踏込
みロール５と、踏込みロール５から出た厚板状麺帯を平
板状や細丸棒状に成形する成形ロール６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続麺生地製造装
置に関する。製麺方法には大きく分けて２つの方法があ
り、第１は、最も一般的な製麺法であるが、麺生地を押
圧して平板状にして線切りする方法（機械製麺・手打ち
製麺）であり、第２は、柔らかい麺生地を撚りながら引
き延ばして１本の線とする方法（手延べ製麺）である。
本発明は、上記２つの方法に共通するミキシング後の麺
生地製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、麺の品質すなわち旨味とグルテ
ン組織の関係を説明しておく。グルテンとは、小麦粉を
水で捏ねてつくった生地を、水中で手揉みしたとき、澱
粉が流出して、後に固まりとなって残ったチューインガ
ムのような柔らかいネバネバしたものをいう。このグル
テンは、小麦粉の主タンパク質であるグリアジンとグル
テニンによって形成されており、小麦粉から麺をつくる
際の形を保つ骨格（建物でいえば鉄骨、鉄筋）の役目を
する。麺生地は、グルテンの形成展開による立体的網目
ないし膜目構造によって成り立っているが、手延べの場
合、元の長さの１万倍、あるいは元の太さの１万分の１
の太さにまで引き延ばされ、その間には撚りもかかる結
果、グルテンの立体的展開構造は丁度、綯った縄状に方
向性をもって配列している。また、断面積当りのグルテ
ン繊維数の密度も、当初のグルテン網が全く切れなけれ
ば１万倍になる筈である。従って、茹でても湯伸びし難
く、強靱で弾力的で、食感は口当りが滑らかで軟らかい
が、歯応えは硬く歯切れがよいという手延べ特有の食感
を示すわけである。この食感は、他の製法では得られず
高い評価を受けている。一方、機械製麺では、ロール圧
延によって麺帯を作るが、この場合、麺帯の流れの方向
にグルテンが配列する傾向が生じる。しかるに、生麺
は、茹でによってα化すると共に、澱粉粒が膨潤し容積
を増すが、グルテン繊維は熱凝固して容積の膨化を抑え
る働きをする結果、茹でられた麺線は抑止力の弱い方向
に膨らむことになる。このため、機械製麺による麺線は
茹で上げ後に形が崩れやすく、歯応えが無く、弾力性に
乏しく、歯当りに粘りがないという性質をもち、手打ち
うどんに比べて食感が劣る原因となっている。以上をま
とめると、麺の品質に影響する要因は、原料小麦粉の品
質のほかに麺加工法の違いに基づくグルテンの組織構造
の差に由来しているのである。

【０００３】つぎに、従来からの麺生地の製法を概観し
ておく。機械製麺には、ミキシングされた材料を麺生地
に形成する手段として、麺帯機、複合機、各種プレス機
等が用いられてきた。すなわち、複数台の麺帯機でそれ
ぞれ作られた複数枚の麺帯を、複合機で重ね合せて１枚
の麺帯にし、これを各種プレス機で圧延して、グルテン
組織を形成するようにしている。上記の製麺機の基本的
な考え方を説明しておくと、複合機は、２枚の麺生地を
１枚に複合して連続製麺を行っているが、これは２枚を
複合することにより１枚１枚の麺帯形成が不充分であっ
ても何とかきれいな麺生地に仕上げることが最も大切な
ことであり、品質よりも量産を目的とした複合機の使用
が最も一般的である。

【０００４】つぎに、手打ち製麺では、ミキシング後、
足踏みによる鍛えやダンゴ作り等の作業が必要であり、
また手延べ製麺においても足踏み作業や切り廻し作業等
が必要である。このように各作業が分離しており連続性
が無いということは、麺生地作りにおいて大変な労力と
時間を要することとなり、量産化は無理である。そこ
で、プレス機が、省力機として前述作業の軽減化を果た
している。換言すれば、従来の設備は、量産や省力化を
目的としたもので、麺の品質の向上を目的としたもので
はない。

【０００５】現在は、品質向上を目的とし、麺生地の多
加水化や麺帯の３層複合等、グルテン組織をより強靱な
ものにするための様々な工夫が行われている。例えば、
特許第２５２５３２号では、麺帯を巻き込みプレスする
ことにより、グルテン組織が何重にも折り重なり強靱な
グルテン形成を成すことが知られている。しかし、高品
質の麺を量産するための、しかも理想的なグルテン組織
に仕上げることができる連続製麺が可能な麺生地装置は
現存しない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑み、グルテン組織が多重に形成され高品質な麺生地を
連続的に大量製造することができ、しかも安価であり、
特に手打ち・手延べ製法等における麺生地形成工程を大
幅に軽減することができる麺生地製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の連続麺生地製
造装置は、ミキシングされた生地が投入されるホッパー
と、該ホッパーから出てくる麺塊を平板状の麺帯に成形
する麺帯ロールと、該麺帯ロールから出た平板状の麺帯
を送るコンベヤと、該コンベヤ上に前記麺帯の進行方向
に対し斜めに交差させて配置されており、平板状の麺帯
をねじり巻き状に巻き込むねじり巻き込みロールと、前
記ねじり巻きされた棒状麺帯を圧延する踏込みロール
と、該踏込みロールから出た厚板状麺帯を所望の形状に
成形する成形ロールとからなることを特徴とする。請求
項２の連続麺生地製造装置は、前記成形ロールが、外周
面が平坦な平ロールの対からなることを特徴とする。請
求項３の連続麺生地製造装置は、前記成形ロールが、外
周の溝が丸凹状の丸ロールの対からなることを特徴とす
る。請求項４の連続麺生地製造装置は、請求項１または
２の発明において、前記麺帯ロールが、ロール外周面に
円周方向の凹凸条が多数形成された波ロールの対で構成
されていることを特徴とする。請求項５の連続麺生地製
造装置は、請求項１、２または３の発明において、前記
ねじり巻き込みロールが、駆動源により回転される１本
のロールであり、該ロールの一端が前記コンベヤの一端
で上流側に位置するように、かつ該ロールの他端が前記
コンベヤの幅方向略中央付近で下流側に位置するように
配置されており、該ロールの回転方向が、前記コンベヤ
と対面する部位の移動方向がコンベヤの走行方向と逆向
きであることを特徴とする。請求項６の連続麺生地製造
装置は、請求項１、２または３の発明において、前記ね
じり巻き込みロールが、駆動源により回転される２本の
ロールであり、各ロールの一端が、前記コンベヤの両端
で上流側に位置し、かつ該ロールの他端が前記コンベヤ
の中央付近で下流側に位置し、各ロールの他端同士の間
にねじり巻きされた棒状麺帯が通過する空間が設けられ
ており、前記各ロールの回転方向が、前記コンベヤと対
面する部位の移動方向がコンベヤの走行方向と逆向きで
あることを特徴とする。請求項７の連続麺生地製造装置
は、請求項１、２、３、４または５記載の発明におい
て、前記踏込みロールが、駆動ロールと従動ロールの対
で構成されており、一方のロールが、ロール本体の左右
両側に鍔の付いた鍔付きロールであり、他方のロール
が、前記左右の鍔の間にロール本体が嵌る鍔無しロール
であり、前記従動ロールは、スプリングで駆動ロールと
の間で挟んだ麺帯に対する踏圧力を所望値に設定してあ
ることを特徴とする。

【０００８】請求項１の発明によれば、まず麺帯ロール
で平板状にされた麺帯に一定方向のグルテン組織がで
き、それがコンベヤによって送られねじり巻き込みロー
ルと接触すると、そこで麺帯がねじり巻き状に巻き込ま
れて棒状麺帯となる。この棒状となった状態で踏込みロ
ールで圧延されると、先に形成されたグルテン組織と交
差する方向のグルテン組織が形成される。このようにし
てグルテン組織が互いに交差し、しかも多重に形成され
るので、茹で上げ後の形崩れが、どの方向にも生じず、
非常に腰の強い、高品質の麺が得られ、またその品質を
長く安定して保持できる。そして最後に成形ロールで圧
延すると、所望の形状の麺生地が得られる。しかも、ね
じり巻きや踏込み工程を連続して行えるので、連続生産
が可能であり、生産性が非常に高い。請求項２の発明に
おいても、麺帯ロールと、ねじり巻き込みロールと、踏
込みロールを備えているので、グルテン組織を互いに交
差し、しかも多重に形成した高品質の麺生地が得られ、
最後に平ロールで棒状麺生地を圧延形成すると、平板状
麺生地から線切りする手打ち麺用麺生地が得られる。請
求項３の発明においても、麺帯ロールと、ねじり巻き込
みロールと、踏込みロールを備えているので、グルテン
組織を互いに交差し、しかも多重に形成した高品質の麺
生地が得られ、最後に丸ロールで棒状麺生地を圧延する
と、さらに細い棒状麺生地が得られ、引き延ばして１本
の麺線とする手延べ麺用麺生地が得られる。請求項４の
発明によれば、最初に加圧する麺帯ロールの段階で、ロ
ールの凹凸部により撚り効果が加わるため、鍛え効果が
高くなり、さらに良い麺生地が得られる。請求項５の発
明によれば、コンベア上を送られてくる平板状の麺帯
が、回転中のねじり巻き込みロールに触れるとコンベア
上で多重に巻き取られ、しかもロールは麺帯の走行方向
に傾斜しているので、麺帯の一端側から順に巻き込まれ
ていき、他端側では棒状になって、さらに下流側へ送ら
れていく。このように平板状の麺帯を連続的にねじり巻
きできるので、次工程の加圧も連続的に行え、グルテン
組織を互いに交差させ、しかも多重に形成する工程が高
速かつ大量生産的に行える。請求項６の発明でも、ねじ
り巻き込みロールによって平板状の麺帯をねじり巻きし
て棒状に仕上げることができる点は請求項４の発明と同
じであるが、請求項５の発明によれば、ねじり巻き込み
ロールが２本あり、平板状の麺帯の両側から巻き込んで
いくので、幅広の麺帯を効率よく棒状に巻き取れ、生産
性をより高くすることができる。請求項７の発明によれ
ば、従動ロールの踏圧がスプリングによって所望値に保
持されているので、生地の硬さや柔らかさ、また生地の
体積に応じて適切な踏圧で圧延できる。このため麺生地
が締りすぎる欠点を克服できる。また、対のロールは鍔
でガイドされているので、左右の揺動も過度には生じ
ず、通過する麺生地の形状に拘らず、踏圧することがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る連
続麺生地製造装置の側面図、図２は同連続麺生地製造装
置の平面図、図３の(A) 図は踏込みロールの平面図、同
(B) 図は踏込みロールの側面図、図４は踏込みロールの
正面図、図５の(A) 図は成形ロールの平面図、同(B) 図
は成形ロールの側面図、図６は麺帯のねじり巻き作用の
説明図である。

【００１０】図１〜２において、本実施形態の連続麺生
地製造装置の概略構造を説明する。１はミキシングされ
た生地が投入されるホッパーであり、このホッパー１の
下方出口には麺帯ロール２が設けられている。この麺帯
ロール２から出た麺帯を送るためにコンベヤ３が設けら
れており、このコンベヤ３のほぼ中央部に麺帯をねじり
巻きするためのねじり巻き込みロール４が設けられてい
る。そして、コンベヤ３の出側に踏込みロール５が設け
られ、さらにその出側に成形ロール６が設けられてい
る。

【００１１】前記ホッパー１は、ミキサーやニーダーで
練られたバラ状または塊状の麺生地が投入される容器
で、上部に投入口１１が形成され、下部に排出口が形成
されている。そして、側面視で円弧状に湾曲した板材で
ある押し込み部材１２が適当な駆動源で揺動するよう
に、軸１３を支点として揺動自在に取付けられている。
この押し込み部材１２は排出口に向けて、容器内部の麺
生地を押し込む働らきを有する。

【００１２】前記麺帯ロール２は、左ロール２１と右ロ
ール２２の対から構成されており、ホッパー１の排出口
から前記押し込み部材１２で押し出される麺塊を平板状
の麺帯に成形するために設けられている。そして、左ロ
ール２１と右ロール２２は、その表面に多数の円周方向
の凹凸条を有する波形ロールで構成されている。この波
形ロールを用いた場合、ロールの凹凸部により麺帯に撚
り効果が加わるため、平ロールよりも鍛えられた麺帯が
形成され、より良い生地が得られる。ただし、この麺帯
ロール２は波形ロールに限らず、平ロールを用いてもよ
い。

【００１３】前記コンベヤ３は、公知のベルトコンベヤ
で構成することができ、適当な駆動源によって走行させ
られ、図中右側へ麺帯Ｍを送るようになっている。

【００１４】前記ねじり巻き込みロール４は、１本のロ
ール４１に減速機４２とモータ４３を連結して構成され
ており、かつ減速機４２で片持ち支持されて、前記コン
ベヤ３の上面に対しわずかな隙間をあけて配置されてい
る。ロール４１はコンベヤ３の一側縁から幅方向略中間
部にかけて存在し、コンベヤ３の他側縁部にはロール４
１が存在しない部分が設けられている。また、ロール４
１の減速機側端部はコンベヤ３の上流側に、反減速機側
端部は下流側に位置するよう、コンベヤ３の送り方向に
対し傾斜して配置されている。このロール４１の回転方
向は、コンベヤ３と対面する部位の移動方向がコンベヤ
３の走行方向と逆向きとなる方向である。

【００１５】図６に示すように、上記のねじり巻き込み
ロール４が回転している所へ、平板状の麺帯Ｍが、コン
ベヤ３で送られてきてロール４１に当たると、ロール４
１の回転方向と逆向きに巻き込まれていく。しかも、巻
き込み軸線はロール４１に沿う方向となるので、麺帯Ｍ
の走行方向に対し、斜めになっており、このため麺帯は
一側縁から他側縁に向って巻き込まれていく。つまり、
巻き込み方向が麺帯の走行方向に直交しておらず、斜め
になっているので、麺帯Ｍはねじられながら巻き込まれ
るのである。そして、ねじり巻きされた棒状の麺帯ｍが
ロール４１が存在しないコンベヤ３の他側部から出側方
向へ送られていく。

【００１６】麺帯Ｍには、前記麺帯ロール２で圧延され
る際に、走行方向に沿い、互いに平行な多数本のグルテ
ン組織ができているが、コンベヤ３の中央部でねじり巻
きされることによって、多数本のグルテン組織が互いに
交差して、しかも多重に形成されるようになる。そし
て、このようにグルテン組織が多重に交差した状態で、
棒状の麺帯が踏込みロール５に送られる。

【００１７】前記踏込みロール５を図３〜４に基づき説
明する。この踏込みロール５は、ねじり巻きされた棒状
の麺帯をプレス圧延するものであり、下方の駆動ロール
５１と上方の従動ロール５２とで構成されている。下部
駆動ロール５１には減速機５３およびモータ５４が接続
されている。上部従動ロール５２の支軸の両端は、それ
ぞれ上スプリング５５と下スプリング５６で支えられ、
通常の状態では、駆動ロール５１のロール面との間に隙
間ｄが生ずるように支持されている。通常この隙間ｄは
３〜１０cm、好ましくは５cm位である。また下部駆動ロ
ール５１のロール本体51a の左右両側には鍔５７が形成
されており、その左右の鍔５７の間に上部従動ロール５
２のロール本体52a が嵌って回転し、上部従動ロール５
２が左右に少ししか揺動しないようになっている。な
お、上部従動ロール５２が左右に揺動しても、下部駆動
ロール５１の鍔５７を傷付けないように、ロール本体52
a の角には少し丸味を付けておくのが好ましい。

【００１８】この踏込みロール５の下部駆動ロール５１
と上部従動ロール５２の間に棒状麺帯が通されると、上
下のスプリング５５、５６が働いて、所望の踏圧力でプ
レス圧延され、例えば厚さ５cm程度の厚板状麺帯が送り
出される。この場合、上部従動ロール５２は麺生地の硬
さや、柔らかさ、生地の体積の大小等に応じて、上下に
動きながらスプリング５５、５６による踏圧が行われ
る。したがって、従来の上下共に駆動がかかり、ロール
隙間も固定されたロールでは、生地を強制的に圧延する
ため、麺生地が締りすぎる欠点があったが、本実施形態
の踏込みロール５では、上部従動ロール５２が通過する
生地の状態に合わせて、上下動するので、常に適度な圧
力で麺生地を圧延することができる。

【００１９】なお、上記ロール５１、５２は平ロールで
あったが、凹凸ロール等の異形ロールでもよい。また、
ロール５１、５２の幅は自由に選定することができる。

【００２０】上記のようにして、ねじり巻きされた棒状
の麺帯を圧延すると、グルテン組織が多重に交差して形
成されている上から、さらにプレスすることにより、よ
り一層強靱なグルテン組織が形成されことになる。この
ため、非常に高品質の麺生地が得られる。

【００２１】前記成形ロール６は、前記踏込みロール４
で圧延された厚板状麺帯を所望の形状に成形することを
主目的とするロールであり、本実施形態では丸形ロール
を用いている。すなわち、下ロール６１と下ロール６２
からなり、いずれのロールも外周の溝が丸凹状に形成さ
れている。なお、下ロール６１は駆動ロールで、減速機
６３とモータ６４が連結されている。

【００２２】この成形ロール６を通過した生地は、棒状
の生地となるので、引き延ばして１本の麺線とする手延
べ麺用麺生地、例えば素麺用の生地が得られる。前記丸
形ロールの代りに、外周面が平坦な平ロールを用いた成
形ロール６を用いると、手打ち麺用の平板状の、例えば
厚さが1.5 〜２cm程度の麺生地が得られる。通常はこの
平板状の麺生地を線切りすると、手打ち麺となる。いず
れにしても、本実施形態では、グルテン組織へ非常に強
靱な麺生地を連続して大量生産することができるのであ
る。

【００２３】つぎに、本発明の他の実施形態を説明す
る。図７は本発明の他の実施形態に係る連続麺生地製造
装置の側面図、図８は同連続麺生地製造装置の平面図で
ある。

【００２４】図７〜８において、ホッパー１と麺帯ロー
ル２とコンベヤ３は先の実施形態と実質同一の構成であ
る。ねじり巻き込みロール４は、２本のロール41a 、41
b を用いて、コンベヤ３の両側からハの字状に設置し、
麺帯Ｍの両側から中央部に向けて巻き込むようにしてい
る。このように、平板状の麺帯Ｍの両側からねじり巻き
すると、大量量産効果がより一層高くなる。

【００２５】本実施形態における踏込みロール５は、ク
ランクアーム58a の基端部に回転リンク58b を軸着し、
該クランクアーム58a の自由端にロール５９を軸支し、
クランクアーム58a の中央部に揺動リンク58c を連結し
たものである。回転リンク58b をモータで回転させると
揺動リンク58b で揺動自在に支持されているクランクア
ーム58a は図７における左上方と右下方（図示の位置）
の間を往復運動し、このような往復運動をしながら、ロ
ール５９が麺帯ｍを押し付ける。このため麺帯ｍはプレ
スされながら前方へ送りをかけられることになる。この
成形ロール６は先の実施形態と同様に、平ロールまたは
丸ロールを用いたものが用いられる。

【００２６】この実施形態では、麺帯のねじり巻きが麺
帯の両側から行われるので、生産性がより高くなる外、
強靱なグルテン組織が得られる点は、先の実施形態と同
様である。

【００２７】図９は本発明のさらに他の実施形態におけ
る連続麺生地製造装置の平面図である。この実施形態は
図９に示すように、３列で麺生地を作るように構成した
ものである。このため、ねじり巻き込みロール41a 、41
b 、41c 、踏込みロール５ａ、５ｂ、５ｃ、成形ロール
６ａ、６ｂ、６ｃを備えている。このように、生産ライ
ンを連設することにより、麺生地の生産性をより向上さ
せることができる。また、ここに図示していないが、４
列以上の構成としてもよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、グルテン組織
が互いに交差し、しかも多重に形成されるので、非常に
腰が強く、高品質の麺が得られ、またその品質を長く安
定して保持できる。そして最後に成形ロールで圧延する
と、所望の形状の麺生地が得られる。請求項２の発明に
おいても、グルテン組織を互いに交差し、しかも多重に
形成した高品質の麺生地が得られ、最後に平ロールで棒
状麺生地を圧延形成すると、平板状麺生地から線切りす
る手打ち麺用麺生地が得られる。請求項３の発明におい
ても、グルテン組織を互いに交差し、しかも多重に形成
した高品質の麺生地が得られ、最後に丸ロールで棒状麺
生地を圧延すると、さらに細い丸棒状の生地が得られ、
引き延ばして１本の麺線とする手延べ麺用麺生地が得ら
れる。請求項４の発明によれば、ロールの凹凸部により
撚り効果が加わるため、鍛え効果が高くなり、良い麺生
地が得られる。請求項５の発明によれば、平板状の麺帯
を連続的にねじり巻きできるので、次工程の加圧も連続
的に行え、グルテン組織を互いに交差させて多重に形成
する工程が高速かつ大量生産的に行える。請求項６の発
明では、ねじり巻き込みロールが２本あり、平板状の麺
帯の両側から巻き込んでいくので、幅広の麺帯を効率よ
く棒状に巻き取れ、生産性をより高くすることができ
る。請求項７の発明によれば、生地の硬さや柔らかさ、
また生地の体積に応じて適切な踏圧で圧延できる。この
ため麺生地が締りすぎる欠点を克服でき、左右の揺動も
過度には生じず、通過する麺生地の形状に拘らず踏圧す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る連続麺生地製造装置
の側面図である。

【図２】連続麺生地製造装置の平面図である。

【図３】(A) 図は踏込みロールの平面図、(B) 図は踏込
みロールの側面図である。

【図４】踏込みロールの正面図である。

【図５】(A) 図は成形ロールの平面図、(B) 図は成形ロ
ールの側面図である。

【図６】麺帯のねじり巻き作用の説明図である。

【図７】本発明の他の実施形態に係る連続麺生地製造装
置の側面図である。

【図８】本発明の他の実施形態に係る連続麺生地製造装
置の平面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施形態における連続麺生
地製造装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 連続麺生地製造装置 ２ 麺帯ロール ３ コンベヤ ４ ねじり巻き込みロール ５ 踏込みロール ６ 成形ロール

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミキシングされた生地が投入されるホッパ
   ーと、該ホッパーから出てくる麺塊を平板状の麺帯に成
   形する麺帯ロールと、該麺帯ロールから出た平板状の麺
   帯を送るコンベヤと、該コンベヤ上に前記麺帯の進行方
   向に対し斜めに交差させて配置されており、平板状の麺
   帯をねじり巻き状に巻き込むねじり巻き込みロールと、
   前記ねじり巻きされた棒状麺帯を圧延する踏込みロール
   と、該踏込みロールから出た厚板状麺帯を所望の形状に
   成形する成形ロールとからなることを特徴とする連続麺
   生地製造装置。
2. 【請求項２】前記成形ロールが、外周面が平坦な平ロー
   ルの対からなることを特徴とする請求項１記載の連続麺
   生地製造装置。
3. 【請求項３】前記成形ロールが、外周の溝が丸凹状の丸
   ロールの対からなることを特徴とする請求項１記載の連
   続麺生地製造装置。
4. 【請求項４】前記麺帯ロールが、ロール外周面に円周方
   向の凹凸条が多数形成された波ロールの対で構成されて
   いることを特徴とする請求項１、２または３記載の連続
   麺生地製造装置。
5. 【請求項５】前記ねじり巻き込みロールが、駆動源によ
   り回転される１本のロールであり、該ロールの一端が前
   記コンベヤの一端で上流側に位置するように、かつ該ロ
   ールの他端が前記コンベヤの幅方向略中央付近で下流側
   に位置するように配置されており、該ロールの回転方向
   が、前記コンベヤと対面する部位の移動方向がコンベヤ
   の走行方向と逆向きであることを特徴とする請求項１、
   ２、３または４記載の連続麺生地製造装置。
6. 【請求項６】前記ねじり巻き込みロールが、駆動源によ
   り回転される２本のロールであり、各ロールの一端が、
   前記コンベヤの両端で上流側に位置し、かつ該ロールの
   他端が前記コンベヤの中央付近で下流側に位置し、各ロ
   ールの他端同士の間にねじり巻きされた棒状麺帯が通過
   する空間が設けられており、前記各ロールの回転方向
   が、前記コンベヤと対面する部位の移動方向がコンベヤ
   の走行方向と逆向きであることを特徴とする請求項１、
   ２、３または４記載の連続麺生地製造装置。
7. 【請求項７】前記踏込みロールが、駆動ロールと従動ロ
   ールの対で構成されており、一方のロールが、ロール本
   体の左右両側に鍔の付いた鍔付きロールであり、他方の
   ロールが、前記左右の鍔の間にロール本体が嵌る鍔無し
   ロールであり、前記従動ロールは、スプリングで駆動ロ
   ールとの間で挟んだ麺帯に対する踏圧力を所望値に設定
   してあることを特徴とする請求項１、２、３、４、５ま
   たは６記載の連続麺生地製造装置。