JPH11332462A - チーズ加工品の製造方法 - Google Patents
チーズ加工品の製造方法Info
- Publication number
- JPH11332462A JPH11332462A JP14127198A JP14127198A JPH11332462A JP H11332462 A JPH11332462 A JP H11332462A JP 14127198 A JP14127198 A JP 14127198A JP 14127198 A JP14127198 A JP 14127198A JP H11332462 A JPH11332462 A JP H11332462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- emulsifier
- emulsion
- flavor
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 30
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 28
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 28
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 4
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 16
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 9
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 4
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 4
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 4
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 235000019503 curry powder Nutrition 0.000 description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 4
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 3
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 3
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 2
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 2
- 235000021549 curry roux Nutrition 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000008256 whipped cream Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
品質のチーズ加工品を製造する方法の提供。 【解決手段】 1種又は2種以上のチーズを加熱溶融お
よび均質化して加工したチーズを製造する方法におい
て、1種又は2種以上のチーズを必要により粉砕し、こ
れに乳化剤を添加せずに調製したエマルジョンを添加・
混合した状態で加熱溶融および均質化することを特徴と
するチーズ加工品の製造方法。
Description
造方法、及びチーズ含有食品の製造方法に関するもので
ある。
種以上のナチュラルチーズを粉砕し、乳化剤(ポリリン
酸塩など)を加え、加熱溶融して均質とし、成形・包装
して製造される。この際、乳化剤を加えずに加熱溶融し
た場合、チーズは乳脂肪と主に乳タンパクからなる凝集
物に分離するという問題が生じる。また、カレールウ、
シチュールウ、ハヤシルウなどのルウ系食品の製造にお
いて、チーズを配合する場合にも、チーズを他の原料と
混合するに当たり加熱溶融してペーストとするが、この
際にも、乳化剤を加えずに加熱溶融した場合、上記のよ
うな分離が生じ、こうして一旦分離したチーズは他の原
料に均一に分散しなくなる。従って、ルウ系食品の製造
においては、乳化剤を添加することで、チーズを上記の
ような分離を生じさせることなく加熱溶融して他の原料
に均一に混合分散させている。しかし、その一方で、プ
ロセスチーズ等のチーズ加工品やルウ系食品の製造にお
いて乳化剤を添加した場合、製品の風味・香りの際立ち
が弱くなり、また後味のキレが悪くなり、特にルウ系食
品の場合には冷めたときの食感が糊っぽくなるという問
題が生じる。また、近年の消費者の自然志向からも、乳
化剤を添加せずに製造した食品が求められている。従っ
て、乳化剤を添加せずに、風味・食感などにおいて非常
に優れ、かつ上記分離の防止が確保される高品質のチー
ズ加工品及びルウ系食品を製造する方法が求められる。
加せずに、チーズの分離が防止され、かつ風味・食感に
おいて非常に優れた品質のチーズ加工品を製造する方法
を提供することを目的とする。また、本発明は、乳化剤
を添加せずに、前述したチーズの分離が防止され、かつ
風味・食感において非常に優れた品質のチーズ含有食品
を製造する方法を提供することを目的とする。
結果、ポリリン酸塩等の乳化剤を添加せずに調製したエ
マルジョンを用いることにより、所期の目的が達成され
ることを見いだした。すなわち、本発明は、1種又は2
種以上のチーズを加熱溶融および均質化して加工したチ
ーズを製造する方法において、1種又は2種以上のチー
ズを必要により粉砕し、これに乳化剤を添加せずに調製
したエマルジョンを添加・混合した状態で加熱溶融およ
び均質化することを特徴とするチーズ加工品の製造方法
を提供する。また、本発明は、チーズを必要により粉砕
し、これを乳化剤を添加せずに調製したエマルジョンを
添加・混合した状態で加熱溶融し、得られた溶融物を他
の原料に混合することを特徴とするチーズ含有食品の製
造方法を提供する。
て、ナチュラルチーズ、プロセスチーズの何れを用いて
もよい。ナチュラルチーズとしては、特に制限されず、
例えば、ゴーダ、チェダー、エメンタールなどの硬質チ
ーズ、ブリック、ミュンスター、ロックフォールなどの
半硬質チーズ、カテージ、クワルト、クリームなどの軟
質チーズが挙げられる。プロセスチーズとしては、上記
したようなナチュラルチーズから常法により調製された
ものを用いることができる。本発明では、これらの中か
ら1種又は2種以上を求める風味、食感、保存性などに
応じて適宜選択して使用する。ナチュラルチーズによれ
ば、その種類によって固有の風味特徴を有していると共
に、ポリリン酸塩などの合成乳化剤が含まれていないた
め、本発明の風味、食感の向上効果をより好適に達成す
ることができる。又、プロセスチーズでは、風味の安定
性が高く、保存性が良いという利点があり、工業的にチ
ーズ加工品あるいはチーズ含有食品を製造する場合に適
する。
ーズ加工品あるいはチーズ含有食品を製造することを目
的としているが、これはチーズの加熱溶融に際して新た
に乳化剤を添加しないことを意味するものであり、ポリ
リン酸塩などを予め含むプロセスチーズの使用を除外す
るものではない。しかしながら、好ましくは、乳化剤を
添加していないチーズを用いる。本件明細書において使
用する用語“乳化剤を添加せずに”とは、天然原料が元
来的に天然の乳化剤を含有している場合を排除するもの
ではない。従って、本発明では、合成乳化剤を添加しな
い。
たり、乳化剤を添加せずに調製したエマルジョンを用い
ることが極めて重要である。このエマルジョンをチーズ
に添加・混合した状態で加熱することにより、乳化剤を
添加しなくともチーズを分離させることなく溶融するこ
とが可能となる。エマルジョンは、例えば、水と油脂を
ホモジェナイザーなどの装置を用いて物理的に強制乳化
することにより調製することができる。又、このように
強制乳化しなくとも、例えば生クリームなどを上記エマ
ルジョンとして用いることもできる。特に、生クリーム
によれば、水と油脂を単に物理的に強制乳化させたもの
より、更に好適にチーズの分離を防止することができ
る。尚、生クリームは、牛乳を静置又は分離機にかけて
常法により得られるもの、あるいはこれに殺菌処理など
の適宜加工処理を施したものなどを使用することができ
る。
(重量)は、使用するチーズの性状などに応じて任意に
定めることができるが、例えば2:3〜3:2、より好
ましくは1:1を挙げることができる。又、エマルジョ
ンの使用量としては、例えばチーズ100重量部(以
下、部と略称する)に対して50〜200部、より好ま
しくは90〜150部であることが望ましい。水の比率
あるいはエマルジョンの使用量が下限に満たないと加熱
溶融時のチーズの分離を防止し難くなる。反対に、上限
を超えるとチーズ加工品あるいはチーズ含有食品の水分
含量を高くしてしまう場合がある。また、エマルジョン
の型は、O/W型、W/O型のいずれかに限られる訳で
はない。使用する油脂の例としては、豚脂、牛脂、バタ
ー、マーガリン、サラダ油、あるいはこれらの混合物な
どが挙げられる。前述のようなエマルジョンを、調製
後、その乳化状態が保たれているうちに速やかにチーズ
に添加混合するのが重要である。特に、水と油脂を物理
的に強制乳化したものを用いる場合には、好ましくは1
時間以内、より好ましくは30分以内にチーズに添加混
合するのが望ましい。
原料も使用でき、生の原料、エキスなどの濃縮物、パウ
ダーなどの乾燥物など形態を問わず用いることができ
る。生の原料では、フレッシュな風味・香りを活かした
食品を製造することができ、濃縮物、乾燥物などであれ
ば風味・香りが均質となり、工業的な製造の場合に適す
る。生の原料、濃縮物としては、肉類、魚介類、野菜、
果実、香辛料等の汁液、エキス、ブイヨン、ケチャッ
プ、醤油、はちみつ、ソース、チーズ以外の乳原料など
が挙げられる。粉体の原料としては、食塩、砂糖、小麦
粉、油脂と小麦粉を焙煎して得る小麦粉ルウ、コーンス
ターチ、香辛料、オニオンパウダーなどのパウダー品、
調味料などが挙げられる。尚、本発明では、チーズの加
熱溶融に当たり水の使用量を抑えることができるため、
生の原料、濃縮物を比較的多量に用いることができると
いう利点がある。これらの使用量としては、食品中に生
の原料では1〜30重量%(以下、%と略称する)、濃
縮物では1〜40%、粉体では1〜50%を好適な範囲
として例示できるが、最終製品に求める風味、物性、水
分含量などに応じて適宜定めればよい。又、これらの原
料の他に油脂を用いることもでき、その使用量としては
25〜45%を例示できる。
に混合することによって得られる食品のすべてを対象と
することができる。とりわけ、乳化剤による風味・食感
などの影響を受けやすく、かつ低水分(例えば10%以
下、より好ましくは1〜5%)の食品、例えばカレール
ウ、シチュールウ、ハヤシルウ、ベシャメルソース、デ
ミグラスソース、ホワイトソースなどのソース類の素、
各種スープ類の素などの即席調理食品を対象とする場合
に有効である。つまり、これらの食品では、乳化剤を添
加するとチーズの分離を防止できる反面、風味・香りの
際立ちや後味のキレの低下、冷めたときの糊っぽい食感
が顕在化しやすく、又、高水分になるとチーズの分離を
防止しやすい反面、保存性を確保できなくなる。従っ
て、乳化剤を添加せずに行うことが可能な本発明の製造
方法により、風味・香りの際立ち、後味のキレがよく、
滑らかな舌触りを有し、可及的に水分含量の増加を抑え
た保存性のよい食品を得ることが可能となる。又、本発
明によれば、本来チーズを均一に混合させにくい油脂を
含有する食品の場合でも、乳化剤を添加することなくチ
ーズを食品中に均一に含有させることができる。
チーズの中から1種又は2種以上を加熱溶融および均質
化してチーズ加工品を製造する。この加熱溶融および均
質化により、ナチュラルチーズを用いた場合はチーズ中
の酵素を失活させて品質の安定したチーズ加工品を得る
ことができ、又、2種以上のチーズを用いた場合はブレ
ンドによるバラエティーに富んだ風味・香りのチーズ加
工品を得ることができる。チーズの加熱溶融および均質
化は、適宜の手段により行うことができるが、攪拌翼や
旋回刃を備えた加熱攪拌釜を用いて行うのがよい。本発
明では、チーズに乳化剤を添加せずに調製したエマルジ
ョンを添加・混合して加熱溶融および均質化するが、こ
の際、チーズは予め粉砕しておくのがチーズにエマルジ
ョンを十分に馴染ませて加熱溶融時の分離を防止する上
で望ましい。又、本発明では、チーズに対してエマルジ
ョン以外に、乳糖などの糖質などを添加してもよい。と
りわけ、エマルジョンと共に、乳糖などの糖質を添加・
混合した状態で加熱溶融および均質化すれば、更に均質
なチーズ加工品を得ることができる。このときの糖質の
添加量としては、例えばチーズ100部に対して1〜5
部、より好ましくは2〜4部であることが好ましい。
℃、より好ましくは60〜85℃であることが望まし
い。加熱溶融の条件が100℃を超えると、チーズのフ
レッシュな風味の低下や焦げつきが生じやすくなる。反
対に、50℃に満たないとチーズを十分に溶融させて均
質にし難く、又ナチュラルチーズを用いた場合は80℃
に満たないとチーズ中の酵素を十分に失活させ難くな
る。したがって、上記の加熱溶融条件により、チーズの
本来のフレッシュな風味が活かされ焦げつきなどがな
く、チーズ中の酵素が失活していて品質の安定した均質
なチーズ加工品を好適に得ることができる。このように
加熱溶融および均質化されたチーズ加工品は、容器に充
填して常法により冷却し、固形状、ペースト状など任意
の形態にして製品とすることができる。
上のチーズを必要により粉砕し、これをエマルジョンを
添加・混合した状態で加熱溶融し、得られた溶融物を他
の原料に混合する。これにより、乳化剤を添加しなくと
も、チーズを分離させることなく均一に他の原料に混合
して求めるチーズ含有食品を得ることができる。混合
は、加熱しながら行うことが好ましく、例えば40〜1
50℃、より好ましくは70〜120℃で加熱しながら
行うのがよい。この時の手段としては、パドル攪拌翼を
内装した加熱攪拌釜、攪拌翼の付いた斜軸加熱攪拌釜、
横軸加熱攪拌釜を用いて行うのがよい。チーズの溶融物
を他の原料に混合する際、チーズの溶融物は食品に用い
られる他の原料のすべてと同時に混合してもよいが、他
の原料の一部に混合し次いで残りの原料と更に混合する
ようにしてもよい。とりわけ、他の原料として水系原料
と油系原料の両方を用いる場合には、チーズを均一に食
品中に含有させる上で、先ず、チーズの溶融物を生の野
菜類・果実類や肉類のエキスなどの水系原料の全部又は
一部に混合し、その後、油脂などの油系原料を含む残り
の原料と混合するのがよい。
するに当たり、その全部又は一部に予め加熱処理をして
もよい。とりわけ、他の原料として、比較的高温、例え
ば100℃以上、好ましくは100〜130℃の温度で
加熱処理することによって独自の風味・香りが引き立つ
原料、例えばオニオン、ガーリック、ジンジャー、畜
肉、鳥肉、魚介類などの肉類、小麦粉、小麦粉ルウ、カ
レーパウダー(混合香辛料)などを用いる場合には、予
め加熱処理することが有効であり、これによりチーズの
フレッシュな風味を損なうことなく各原料の風味・香り
を有効に発揮させることができる。又、チーズの溶融物
を他の原料に混合してから比較的高温で加熱処理を施し
てもよく、この場合には各原料の風味・香りを引き立た
せ、かつ相互に馴染ませることができる。このようにし
て得られるチーズ含有食品は、容器に充填して常法によ
り冷却・固化し、これをそのまま又は離型し包装して製
品としたり、あるいはフレーク、顆粒、ペースト等の形
態の製品とすることができる。
り、乳化剤を添加せずに、チーズの本来のフレッシュな
風味が活かされ焦げつきなどがなく、チーズ中の酵素が
失活していて品質の安定した均質なチーズ加工品が提供
される。また、本発明のチーズ含有食品の製造方法によ
り、チーズのフレッシュな風味を損なうことなく各原料
の風味・香りを有効に発揮させたチーズ含有食品が提供
される。従って、本発明により、水分含量が低減されて
保存性が良く、かつ風味・食感の良い製品を提供するこ
とができる。次に実施例により本発明を説明する。
で1分間ホモゲナイズしてエマルジョンを作成した。こ
のエマルジョンに、10分以内に予めミンチャーで一次
粉砕したプロセスチーズと乳糖とを加え、80℃まで加
熱し、1分間ホモゲナイズした。それに、下記表1に記
載の割合で、肉エキス、野菜・果実ペースト及びはちみ
つ他を加えて、50〜60℃まで再加熱した後、1分間
ホモゲナイズした。最終ペースト配合物におけるチーズ
分散状態が均一なペースト状であった。
で1分間ホモゲナイズしてエマルジョンを作成した。こ
のエマルジョンに、10分以内に予めミンチャーで一次
粉砕したプロセスチーズを加え、80℃まで加熱し、1
分間ホモゲナイズした。それに、下記表1に記載の割合
で、肉エキス、野菜・果実ペースト及びはちみつ他を加
えて、50〜60℃まで再加熱した後、1分間ホモゲナ
イズした。最終ペースト配合物におけるチーズ分散状態
が均一なペースト状であったが、ごく小さなチーズの粒
が少量みられた。
ャーで一次粉砕したプロセスチーズを80℃まで加熱
し、1分間ホモゲナイズした。それに、下記表1に記載
の割合で、肉エキス、野菜・果実ペースト及びはちみつ
他を加えて、50〜60℃まで再加熱した後、1分間ホ
モゲナイズした。最終ペースト配合物におけるチーズ分
散状態については、約0.5mm程のチーズの粒が多数認
められた。
粉砕したプロセスチーズとを80℃まで加熱し、1分間
ホモゲナイズした。それに、下記表1に記載の割合で、
肉エキス、野菜・果実ペースト及びはちみつ他を加え
て、50〜60℃まで再加熱した後、1分間ホモゲナイ
ズした。最終ペースト配合物におけるチーズ分散状態が
均一なペースト状であったが、配合物中における水分含
量が35%と高く、保存性の劣るものであった。
て、牛乳を分離機にかけて製造した生クリームを用いた
以外は、実施例1と同様にしてペースト配合物を得た。
最終ペースト配合物におけるチーズ分散状態が均一なペ
ースト状であった。
を約30分かけて約115℃まで焙煎して小麦粉ルウ5
0部を得た。次に、上記小麦粉ルウ50部、食用油脂
(豚脂と牛脂の混合脂)5部、カレーパウダー5部、食
塩10部、各種ブイヨン等の調味料25部及び実施例1
と同様にして得たペースト配合物5部を斜軸加熱攪拌釜
に投入し、攪拌しながら約45分かけて約98℃まで加
熱処理して溶融状のルウ(カレールウ)を得た。次に、
溶融状のルウを一旦60℃まで冷却した後トレイ状容器
に充填し、更に冷却・固化して固形ルウを製造した。得
られた固形ルウは、チーズの分散状態が均一であり、水
分約4%の保存性の優れたものであった。この固形ルウ
を用いて、常法により、水、具材と煮込んで調理したカ
レーは、カレーパウダーの香りの際立ちが良く、チー
ズ、野菜、果実などのフレッシュな風味・香りが活かさ
れ、しかも、後味のキレがよく、滑らかな舌触りのもの
であった。
施例3と同様にして得たペースト配合物を用いた以外
は、実施例4と同様にして固形ルウを製造した。得られ
た固形ルウは、チーズの分散状態が均一であり、水分約
4%の保存性の優れたものであった。この固形ルウを用
いて、常法により、水、具材と煮込んで調理したカレー
は、カレーパウダーの香りの際立ちが良く、チーズ、野
菜、果実、生クリームなどのフレッシュな風味・香りが
活かされ、しかも、後味のキレがよく、滑らかな舌触り
のものであった。
Claims (6)
- 【請求項1】 1種又は2種以上のチーズを加熱溶融お
よび均質化して加工したチーズを製造する方法におい
て、1種又は2種以上のチーズを必要により粉砕し、こ
れに乳化剤を添加せずに調製したエマルジョンを添加・
混合した状態で加熱溶融および均質化することを特徴と
するチーズ加工品の製造方法。 - 【請求項2】 チーズを必要により粉砕し、これを乳化
剤を添加せずに調製したエマルジョンを添加・混合した
状態で加熱溶融し、得られた溶融物を他の原料に混合す
ることを特徴とするチーズ含有食品の製造方法。 - 【請求項3】 チーズ含有食品が水分含量1〜10重量
%のものである請求項2に記載の製造方法。 - 【請求項4】 チーズ含有食品が油脂を含有するもので
ある請求項2又は3に記載の製造方法。 - 【請求項5】 チーズに前記エマルジョンと更に糖質を
添加・混合した状態で加熱溶融する請求項1〜4のいず
れか1項に記載の製造方法。 - 【請求項6】 エマルジョンが生クリームである請求項
1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14127198A JP3280620B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | チーズ加工品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14127198A JP3280620B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | チーズ加工品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11332462A true JPH11332462A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3280620B2 JP3280620B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15288020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14127198A Expired - Lifetime JP3280620B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | チーズ加工品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280620B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007535932A (ja) * | 2004-05-03 | 2007-12-13 | レプリノ フーズ カンパニー | チーズおよびこのようなチーズの製造方法 |
| US9232808B2 (en) | 2007-06-29 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Processed cheese without emulsifying salts |
| US9277756B2 (en) | 2004-05-03 | 2016-03-08 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| US9681676B2 (en) | 2004-05-03 | 2017-06-20 | Leprino Foods Corporation | Curd containing slurry compositions for making soft or firm/semi-hard ripened and unripened cheese |
| CN109122886A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 妙可蓝多(天津)食品科技有限公司 | 一种再制奶酪乳化成型一体机 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP14127198A patent/JP3280620B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007535932A (ja) * | 2004-05-03 | 2007-12-13 | レプリノ フーズ カンパニー | チーズおよびこのようなチーズの製造方法 |
| US9277756B2 (en) | 2004-05-03 | 2016-03-08 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| US9603374B2 (en) | 2004-05-03 | 2017-03-28 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| US9681676B2 (en) | 2004-05-03 | 2017-06-20 | Leprino Foods Corporation | Curd containing slurry compositions for making soft or firm/semi-hard ripened and unripened cheese |
| US9232808B2 (en) | 2007-06-29 | 2016-01-12 | Kraft Foods Group Brands Llc | Processed cheese without emulsifying salts |
| US9532584B2 (en) | 2007-06-29 | 2017-01-03 | Kraft Foods Group Brands Llc | Processed cheese without emulsifying salts |
| CN109122886A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 妙可蓝多(天津)食品科技有限公司 | 一种再制奶酪乳化成型一体机 |
| CN109122886B (zh) * | 2018-10-30 | 2024-02-27 | 妙可蓝多(天津)食品科技有限公司 | 一种再制奶酪乳化成型一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280620B2 (ja) | 2002-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000210043A (ja) | 植物質を素材とするクリ―ム状の食品及びそのための方法 | |
| WO2017061524A1 (ja) | 香味油の製造方法 | |
| JP6361853B2 (ja) | ルウ用油中水型乳化物及びそれを使用したソース類またはスープ類 | |
| JPH09197A (ja) | 胡麻含有液状調味料 | |
| US20070298154A1 (en) | Flavored solid-form food product and method of preparation | |
| JP3280620B2 (ja) | チーズ加工品の製造方法 | |
| WO2016031953A1 (ja) | チーズソースおよびその製造方法 | |
| JPH04112774A (ja) | ソース | |
| JPH10327823A (ja) | ルウの製造方法 | |
| JP3168439B2 (ja) | 保存性の良好なチーズ醤油及びその製造方法 | |
| JPH0785707B2 (ja) | 固形ルウの製造方法 | |
| JP2815516B2 (ja) | 調味ペースト | |
| JP2815515B2 (ja) | 調味ペースト | |
| JP5936214B1 (ja) | レトルト臭マスキング用香料組成物の製造方法 | |
| JP4292372B2 (ja) | 発泡性ルウ | |
| JP3565882B2 (ja) | 加熱凝固卵白入り水中油型酸性乳化食品 | |
| JPH0424980B2 (ja) | ||
| JPH10304846A (ja) | 水中油型乳化調味料及びこれを用いた生地調製法 | |
| JPH02100631A (ja) | ソースタイプ発酵乳 | |
| KR0136816B1 (ko) | 분말유지의 제조방법 | |
| JP2815514B2 (ja) | 調味ペースト及びその製造方法 | |
| JP2002095449A (ja) | ルウの製造方法 | |
| JP2023152255A (ja) | 肉加工品用固形状マヨネーズ様水中油型乳化油脂組成物 | |
| JP3621692B2 (ja) | 卵白様凝固物を具材として用いた水中油型酸性乳化液状食品 | |
| JP2000157199A (ja) | 液状調味料及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |