JPH1133351A - 排煙脱硫装置排水の処理方法 - Google Patents
排煙脱硫装置排水の処理方法Info
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- JPH1133351A JPH1133351A JP9195438A JP19543897A JPH1133351A JP H1133351 A JPH1133351 A JP H1133351A JP 9195438 A JP9195438 A JP 9195438A JP 19543897 A JP19543897 A JP 19543897A JP H1133351 A JPH1133351 A JP H1133351A
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- Japan
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- tower
- tank
- treatment
- sludge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排煙脱硫装置排水の処理に当り、処理プロセ
スを簡略化して運転管理を容易とすると共に、汚泥処分
費及び使用薬品費の低減を図る。 【解決手段】 除塵塔流出水からフライアッシュを除去
した後、吸収塔流出水と特定割合で混合し、これを凝集
処理、固液分離処理する。 【効果】 フライアッシュを除去した後の除塵塔流出水
に、石膏を分離する前の吸収塔流出水を特定割合で混合
して凝集処理することにより、高純度に石膏を含有する
汚泥を分離すると共に、フッ素濃度の低い分離水を得る
ことができる。沈殿分離工程数、使用薬品量、汚泥発生
量が低減される。
スを簡略化して運転管理を容易とすると共に、汚泥処分
費及び使用薬品費の低減を図る。 【解決手段】 除塵塔流出水からフライアッシュを除去
した後、吸収塔流出水と特定割合で混合し、これを凝集
処理、固液分離処理する。 【効果】 フライアッシュを除去した後の除塵塔流出水
に、石膏を分離する前の吸収塔流出水を特定割合で混合
して凝集処理することにより、高純度に石膏を含有する
汚泥を分離すると共に、フッ素濃度の低い分離水を得る
ことができる。沈殿分離工程数、使用薬品量、汚泥発生
量が低減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排煙脱硫装置排水の
処理方法に係り、特に、石炭火力発電プラントにおける
スーツ分離型脱硫装置で発生する排煙脱硫装置排水を処
理するに当り、処理プロセスの簡略化と、使用薬品量及
び汚泥処分量の低減を図る排煙脱硫装置排水の処理方法
に関する。
処理方法に係り、特に、石炭火力発電プラントにおける
スーツ分離型脱硫装置で発生する排煙脱硫装置排水を処
理するに当り、処理プロセスの簡略化と、使用薬品量及
び汚泥処分量の低減を図る排煙脱硫装置排水の処理方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭火力発電プラントにおけるスーツ分
離型脱硫装置で発生する排煙脱硫装置排水の従来の処理
プロセスは図２に示す通りである。
離型脱硫装置で発生する排煙脱硫装置排水の従来の処理
プロセスは図２に示す通りである。
【０００３】即ち、吸収塔１の流出水（吸収塔スラリ
ー）は、貯槽３を経て石膏シックナー４にて石膏が分離
され、分離水は脱硫装置に循環される。
ー）は、貯槽３を経て石膏シックナー４にて石膏が分離
され、分離水は脱硫装置に循環される。
【０００４】一方、除塵塔２の流出水（除塵塔排水）
は、中間槽５を経て、まずフライアッシュ除去沈殿槽６
にて静置することによりフライアッシュが除去される。
その後、原水槽７を経て、反応槽８にて消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2 ）等のアルカリ及び沈降速度を上げるための
高分子凝集剤が添加されてｐＨ中性域にて凝集処理さ
れ、第１沈殿槽９にて重金属イオンやフッ素を含有する
汚泥が分離される。この汚泥の一部は反応槽８に返送さ
れ、残部は系外へ排出される。第１沈殿槽９の分離水は
次いで脱カルシウム工程に送られ、反応槽１０にて水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ剤と炭酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）が添加され、更に凝集槽１１にお
いて微量の高分子凝集剤が添加され、ｐＨアルカリ域に
て凝集処理された後、第２沈殿槽１２においてフッ素や
カルシウム化合物等を含む汚泥がより高度に分離され
る。第２沈殿槽１２の汚泥は反応槽８及び／又は１０に
返送され、分離水は処理水として系外へ排出される。
は、中間槽５を経て、まずフライアッシュ除去沈殿槽６
にて静置することによりフライアッシュが除去される。
その後、原水槽７を経て、反応槽８にて消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2 ）等のアルカリ及び沈降速度を上げるための
高分子凝集剤が添加されてｐＨ中性域にて凝集処理さ
れ、第１沈殿槽９にて重金属イオンやフッ素を含有する
汚泥が分離される。この汚泥の一部は反応槽８に返送さ
れ、残部は系外へ排出される。第１沈殿槽９の分離水は
次いで脱カルシウム工程に送られ、反応槽１０にて水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ剤と炭酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）が添加され、更に凝集槽１１にお
いて微量の高分子凝集剤が添加され、ｐＨアルカリ域に
て凝集処理された後、第２沈殿槽１２においてフッ素や
カルシウム化合物等を含む汚泥がより高度に分離され
る。第２沈殿槽１２の汚泥は反応槽８及び／又は１０に
返送され、分離水は処理水として系外へ排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の処理プロセ
スでは、次のような問題点があった。 除塵塔流出水と吸収塔流出水が別々の系統で処理を
されるため、沈殿分離工程を４つも必要とし、プロセス
が複雑である上に、運転管理も難しい。 第１沈殿槽から処分すべき多量の汚泥が発生し、汚
泥処分費が高い。 薬品使用量が多く、薬品費が高い。
スでは、次のような問題点があった。 除塵塔流出水と吸収塔流出水が別々の系統で処理を
されるため、沈殿分離工程を４つも必要とし、プロセス
が複雑である上に、運転管理も難しい。 第１沈殿槽から処分すべき多量の汚泥が発生し、汚
泥処分費が高い。 薬品使用量が多く、薬品費が高い。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、処理
プロセスの簡略化と、使用薬品量及び汚泥処分量の低減
が可能な排煙脱硫装置排水の処理方法を提供することを
目的とする。
プロセスの簡略化と、使用薬品量及び汚泥処分量の低減
が可能な排煙脱硫装置排水の処理方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の排煙脱硫装置
排水の処理方法は、排煙を除塵塔とイオウ酸化物吸収塔
で処理する際に得られる排煙脱硫装置排水の処理方法に
おいて、除塵塔流出水をフライアッシュ除去後に、除塵
塔流出水：吸収塔流出水＝１：０．５〜１：１０（容量
比）となるように吸収塔流出水と混合し、次いで、アル
カリ剤を添加してｐＨ６〜９に調整して凝集処理した後
固液分離処理して高純度石膏を回収することを特徴とす
る。
排水の処理方法は、排煙を除塵塔とイオウ酸化物吸収塔
で処理する際に得られる排煙脱硫装置排水の処理方法に
おいて、除塵塔流出水をフライアッシュ除去後に、除塵
塔流出水：吸収塔流出水＝１：０．５〜１：１０（容量
比）となるように吸収塔流出水と混合し、次いで、アル
カリ剤を添加してｐＨ６〜９に調整して凝集処理した後
固液分離処理して高純度石膏を回収することを特徴とす
る。
【０００８】請求項２の排煙脱硫装置排水の処理方法
は、請求項１の方法において、固液分離後得られる上澄
水を、炭酸塩を添加する反応層と凝集槽及び沈澱槽とを
備えた脱カルシウム工程に送って処理し、沈澱槽で得ら
れた沈澱物を前記アルカリ剤添加工程及び／又は炭酸塩
を添加する反応槽に返送することを特徴とする。
は、請求項１の方法において、固液分離後得られる上澄
水を、炭酸塩を添加する反応層と凝集槽及び沈澱槽とを
備えた脱カルシウム工程に送って処理し、沈澱槽で得ら
れた沈澱物を前記アルカリ剤添加工程及び／又は炭酸塩
を添加する反応槽に返送することを特徴とする。
【０００９】即ち、本発明者らは、上記〜の問題点
を解決すべく創意研究の結果、除塵塔流出水と吸収塔流
出水とを特定割合で混合した場合には、これらを一系統
で処理しても回収石膏の純度を殆ど下げることがなく、
処理プロセスを簡略化して運転管理を容易とすると共
に、汚泥処分費及び使用薬品費の低減を図ることができ
ることを見出し、本発明を完成させた。
を解決すべく創意研究の結果、除塵塔流出水と吸収塔流
出水とを特定割合で混合した場合には、これらを一系統
で処理しても回収石膏の純度を殆ど下げることがなく、
処理プロセスを簡略化して運転管理を容易とすると共
に、汚泥処分費及び使用薬品費の低減を図ることができ
ることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】吸収塔流出水には多量の高純度石膏が含ま
れており、除塵塔流出水中のフライアッシュさえ予め除
去し、かつ両者を特定比率で混合後処理すれば、アルカ
リ剤の添加のみで高純度石膏を析出させることができ
る。この石膏の純度は吸収塔流出水及び除塵塔流出水を
各々別系統で処理する従来法で得られる石膏の純度と殆
ど変わらない。
れており、除塵塔流出水中のフライアッシュさえ予め除
去し、かつ両者を特定比率で混合後処理すれば、アルカ
リ剤の添加のみで高純度石膏を析出させることができ
る。この石膏の純度は吸収塔流出水及び除塵塔流出水を
各々別系統で処理する従来法で得られる石膏の純度と殆
ど変わらない。
【００１１】更に、固液分離で得られる上澄水を脱カル
シウム工程に供給することにより、より良好な水質の処
理水が得られると共にここで得られる沈澱物を返送する
ことにより、沈澱物中に含まれるカルシウム化合物をア
ルカリ剤として有効に再利用することができる。
シウム工程に供給することにより、より良好な水質の処
理水が得られると共にここで得られる沈澱物を返送する
ことにより、沈澱物中に含まれるカルシウム化合物をア
ルカリ剤として有効に再利用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。
施の形態について詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の排煙脱硫装置排水の処理方
法の実施の形態を示す系統図である。
法の実施の形態を示す系統図である。
【００１４】本実施例の方法においては、除塵塔２の流
出水（除塵塔排水）を中間槽５を経てフライアッシュ除
去沈殿槽６に導入して静置することによりフライアッシ
ュを主体とする汚泥を沈殿分離した後、混合槽１３に導
入する。一方、吸収塔１の流出水（吸収塔スラリー）は
そのまま混合槽１３に導入してフライアッシュを除去し
た後の除塵塔排水と混合する。
出水（除塵塔排水）を中間槽５を経てフライアッシュ除
去沈殿槽６に導入して静置することによりフライアッシ
ュを主体とする汚泥を沈殿分離した後、混合槽１３に導
入する。一方、吸収塔１の流出水（吸収塔スラリー）は
そのまま混合槽１３に導入してフライアッシュを除去し
た後の除塵塔排水と混合する。
【００１５】この混合槽１３における除塵塔排水と吸収
塔スラリーとの混合比は、後工程の第１沈澱槽１５で得
られる石膏の純度に極めて大きな影響を与えることから
重要であり、本発明の場合、フライアッシュを除去した
除塵塔排水：吸収塔スラリー＝１：０．５〜１：１０、
好ましくは１：１〜１：５（容量比）とする。
塔スラリーとの混合比は、後工程の第１沈澱槽１５で得
られる石膏の純度に極めて大きな影響を与えることから
重要であり、本発明の場合、フライアッシュを除去した
除塵塔排水：吸収塔スラリー＝１：０．５〜１：１０、
好ましくは１：１〜１：５（容量比）とする。
【００１６】混合槽１３で得られた混合水は、必要に応
じて後工程の第２沈殿槽１２の分離汚泥の一部と共に、
反応槽１４に導入され、アルカリ剤が添加されてｐＨ６
〜９、好ましくはｐＨ６〜８の範囲に調整される。
じて後工程の第２沈殿槽１２の分離汚泥の一部と共に、
反応槽１４に導入され、アルカリ剤が添加されてｐＨ６
〜９、好ましくはｐＨ６〜８の範囲に調整される。
【００１７】従来、このような中和反応槽では生成する
固形物を迅速に沈降させるために高分子凝集剤が必ず添
加されていたが、本発明においては吸収塔スラリー中に
は元々沈降性に優れた大量の石膏が含まれていることか
ら、中和処理のみで沈降性の良い石膏が得られるので、
高分子凝集剤の添加の必要はない。
固形物を迅速に沈降させるために高分子凝集剤が必ず添
加されていたが、本発明においては吸収塔スラリー中に
は元々沈降性に優れた大量の石膏が含まれていることか
ら、中和処理のみで沈降性の良い石膏が得られるので、
高分子凝集剤の添加の必要はない。
【００１８】反応槽１４におけるｐＨ調整により混合水
から石膏を主体とする汚泥が凝集するため、この汚泥を
第１沈殿槽１５において分離する。この第１沈殿槽１５
においては、前記の混合割合を採用することにより、石
膏含有率９７％程度の高純度石膏が得られる。この純度
は工業用として出荷し得るものである。
から石膏を主体とする汚泥が凝集するため、この汚泥を
第１沈殿槽１５において分離する。この第１沈殿槽１５
においては、前記の混合割合を採用することにより、石
膏含有率９７％程度の高純度石膏が得られる。この純度
は工業用として出荷し得るものである。
【００１９】なお、反応槽１４に添加するアルカリ剤と
しては、苛性ソーダ、消石灰等のアルカリを用いること
ができるが、安価であることから、消石灰を用いるのが
有利である。
しては、苛性ソーダ、消石灰等のアルカリを用いること
ができるが、安価であることから、消石灰を用いるのが
有利である。
【００２０】第１沈殿槽の分離水はその一部を脱硫工程
に返送し、残部は好ましくは従来法と同様に、脱カルシ
ウム工程に送る。即ち、反応槽１０、凝集槽１１及び第
２沈殿槽１２に順次送給して処理し、第２沈殿槽１２の
分離汚泥はスケール防止のために反応槽１４及び／又は
反応槽１０に返送すると共に、上澄水は処理水として放
流する。
に返送し、残部は好ましくは従来法と同様に、脱カルシ
ウム工程に送る。即ち、反応槽１０、凝集槽１１及び第
２沈殿槽１２に順次送給して処理し、第２沈殿槽１２の
分離汚泥はスケール防止のために反応槽１４及び／又は
反応槽１０に返送すると共に、上澄水は処理水として放
流する。
【００２１】なお、脱カルシウム工程では炭酸カルシウ
ム粒子を迅速に沈降させるため１ｍｇ／ｌ程度の微量の
高分子凝集剤が添加され、従って、返送汚泥を反応槽１
４に返送する場合には、この高分子凝集剤が返送汚泥と
共に反応槽１４に返送されることになるが、この場合に
おいても、反応槽１４で析出する汚泥量に比べると返送
汚泥量は圧倒的に少ないので、回収石膏の純度には殆ど
影響を与えないことが確認されている。
ム粒子を迅速に沈降させるため１ｍｇ／ｌ程度の微量の
高分子凝集剤が添加され、従って、返送汚泥を反応槽１
４に返送する場合には、この高分子凝集剤が返送汚泥と
共に反応槽１４に返送されることになるが、この場合に
おいても、反応槽１４で析出する汚泥量に比べると返送
汚泥量は圧倒的に少ないので、回収石膏の純度には殆ど
影響を与えないことが確認されている。
【００２２】本実施例の方法によれば、図２に示す従来
法に比べて、沈殿槽数を４から３に低減することがで
き、処理プロセスの簡略化が図れる。また、プロセス全
体で発生する石膏以外の汚泥は、フライアッシュ除去沈
殿槽６で分離されるフライアッシュ汚泥のみであり、汚
泥発生量が少なく、汚泥処分費が安価である。
法に比べて、沈殿槽数を４から３に低減することがで
き、処理プロセスの簡略化が図れる。また、プロセス全
体で発生する石膏以外の汚泥は、フライアッシュ除去沈
殿槽６で分離されるフライアッシュ汚泥のみであり、汚
泥発生量が少なく、汚泥処分費が安価である。
【００２３】更に、反応槽１４においては、中和剤を添
加するのみで効率的な凝集処理を行うことができ、使用
薬品量及び使用薬品費の低減が図れる。
加するのみで効率的な凝集処理を行うことができ、使用
薬品量及び使用薬品費の低減が図れる。
【００２４】本発明によれば、上記の如く、処理プロセ
スの簡略化、汚泥処分費及び使用薬品費の低減という効
果を、従来法と同等の回収石膏純度及び処理水水質を維
持した上で達成することができる。
スの簡略化、汚泥処分費及び使用薬品費の低減という効
果を、従来法と同等の回収石膏純度及び処理水水質を維
持した上で達成することができる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２６】実施例１〜３ 図１に示す本発明方法に従って、排煙脱硫装置排水の処
理を行った。
理を行った。
【００２７】なお、混合槽１３におけるフライアッシュ
除去後の除塵塔排水と、吸収塔スラリーとの混合比は表
１に示す割合とし、反応槽１４のアルカリ剤としてはＣ
ａ（ＯＨ）2 を用い、反応時間３０分にてｐＨ７に調整
した。また、反応槽１０においてはＮａＯＨ及びＮａ2
ＣＯ3 を添加して反応時間３０分にてｐＨ１１に調整し
た。
除去後の除塵塔排水と、吸収塔スラリーとの混合比は表
１に示す割合とし、反応槽１４のアルカリ剤としてはＣ
ａ（ＯＨ）2 を用い、反応時間３０分にてｐＨ７に調整
した。また、反応槽１０においてはＮａＯＨ及びＮａ2
ＣＯ3 を添加して反応時間３０分にてｐＨ１１に調整し
た。
【００２８】第１段目処理前後のフッ素濃度（第１沈殿
槽１５の流入水及び流出水のフッ素濃度）、処理水のフ
ッ素濃度（第２沈殿槽流出水のフッ素濃度）を測定し、
結果を表１に示した。
槽１５の流入水及び流出水のフッ素濃度）、処理水のフ
ッ素濃度（第２沈殿槽流出水のフッ素濃度）を測定し、
結果を表１に示した。
【００２９】比較例１ 実施例１において、吸収塔スラリーを除塵塔排水に混合
することなく、除塵塔排水のみを単独処理したこと以外
は、同様にして処理を行い、第１段目処理前後のフッ素
濃度及び処理水のフッ素濃度を測定し、結果を表１に示
した。
することなく、除塵塔排水のみを単独処理したこと以外
は、同様にして処理を行い、第１段目処理前後のフッ素
濃度及び処理水のフッ素濃度を測定し、結果を表１に示
した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１より、本発明の方法に従って、除塵塔
排水に吸収塔スラリーを混合することにより、高水質処
理水を得ることができることが明らかである。
排水に吸収塔スラリーを混合することにより、高水質処
理水を得ることができることが明らかである。
【００３２】なお、実施例１〜３の方法において、１段
目処理で得られる汚泥の石膏純度は９７．０〜９７．５
％であり、図２に示す従来法により石膏シックナー４で
得られる石膏純度９７．６％とほぼ同等であった。
目処理で得られる汚泥の石膏純度は９７．０〜９７．５
％であり、図２に示す従来法により石膏シックナー４で
得られる石膏純度９７．６％とほぼ同等であった。
【００３３】また、汚泥発生量については、図２に示す
従来法では、２２０ｍ3 ／日の排水量に対して、第１沈
殿槽９において６．７ｔ／日の汚泥が発生するのに対
し、図１に示す本発明法では汚泥の発生はない。
従来法では、２２０ｍ3 ／日の排水量に対して、第１沈
殿槽９において６．７ｔ／日の汚泥が発生するのに対
し、図１に示す本発明法では汚泥の発生はない。
【００３４】更に、１段目処理及び２段目処理で用いた
使用薬品費は、従来法が被処理水量１ｍ3 当り１７３円
／ｍ3 であるのに対し、本実施例の方法では１４１円／
ｍ3となり、使用薬品費は約１８％低減する。
使用薬品費は、従来法が被処理水量１ｍ3 当り１７３円
／ｍ3 であるのに対し、本実施例の方法では１４１円／
ｍ3となり、使用薬品費は約１８％低減する。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の排煙脱硫装
置排水の処理方法によれば、排煙脱硫装置排水の処理に
当り、 従来法に比べて、沈殿分離工程を一つ省くことがで
き、処理プロセスの簡略化が図れ、運転管理が容易とな
る。 使用薬品費が低減される。 フライアッシュ以外の汚泥が発生せず、汚泥処分費
の低減が図れる。 得られる石膏純度及び処理水水質は、従来法と同等
である。 といった効果が奏され、排煙脱硫装置排水を容易かつ効
率的に、しかも安価に処理することができる。
置排水の処理方法によれば、排煙脱硫装置排水の処理に
当り、 従来法に比べて、沈殿分離工程を一つ省くことがで
き、処理プロセスの簡略化が図れ、運転管理が容易とな
る。 使用薬品費が低減される。 フライアッシュ以外の汚泥が発生せず、汚泥処分費
の低減が図れる。 得られる石膏純度及び処理水水質は、従来法と同等
である。 といった効果が奏され、排煙脱硫装置排水を容易かつ効
率的に、しかも安価に処理することができる。
【図１】本発明の排煙脱硫装置排水の処理方法の実施の
形態を示す系統図である。
形態を示す系統図である。
【図２】従来法を示す系統図である。
１ 吸収塔 ２ 除塵塔 ６ フライアッシュ除去沈殿槽 １０，１４ 反応槽 １１ 凝集槽 １２ 第２沈殿槽 １３ 混合槽 １５ 第１沈殿槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二瓶 幹夫 宮城県仙台市青葉区一番町三丁目７番１号 東北電力株式会社内 (72)発明者 村上 孝文 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 排煙を除塵塔とイオウ酸化物吸収塔で処
理する際に得られる排煙脱硫装置排水の処理方法におい
て、除塵塔流出水をフライアッシュ除去後に、除塵塔流
出水：吸収塔流出水＝１：０．５〜１：１０（容量比）
となるように吸収塔流出水と混合し、次いで、アルカリ
剤を添加してｐＨ６〜９に調整して凝集処理した後固液
分離処理して高純度石膏を回収することを特徴とする排
煙脱硫装置排水の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、固液分離後得
られる上澄水を、炭酸塩を添加する反応層と凝集槽及び
沈澱槽とを備えた脱カルシウム工程に送って処理し、沈
澱槽で得られた沈澱物を前記アルカリ剤添加工程及び／
又は炭酸塩を添加する反応槽に返送することを特徴とす
る排煙脱硫装置排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195438A JPH1133351A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 排煙脱硫装置排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195438A JPH1133351A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 排煙脱硫装置排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133351A true JPH1133351A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16341071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9195438A Pending JPH1133351A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 排煙脱硫装置排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109650598A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 济南市琦泉热电有限责任公司 | 电厂废水零排放工艺的方法 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP9195438A patent/JPH1133351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109650598A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 济南市琦泉热电有限责任公司 | 电厂废水零排放工艺的方法 |
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