JPH11333557A - 鋳物用振動コンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋳砂付きの鋳物から鋳砂を連続して除去し、整
列させて搬送する。 【解決手段】鋳物用振動コンベアは、弾性体１１を介し
て設置された振動台１２と、この振動台１２に階段状に
それぞれ取付けられかつ搬送方向の両側がそれぞれ上方
に折曲げられた鋳物搬送用の複数の搬送板１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄと、振動台１２に取付けられ振動台
１２を振動して複数の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１３ｄ上の鋳物１９を上位の搬送板１３ｂ，１３ｃ，１
３ｄから下位の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃに搬送す
るように構成された加振装置１４とを備える。上位の搬
送板１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに供給される鋳物が鋳砂２
１付きの鋳物１９であって、最下位の搬送板１３ａを含
む１又は２以上の下位の搬送板の下流側端部の最低位置
に鋳物１９が通過不能でかつ鋳砂２１が通過可能な切欠
き１３ｅ又は孔が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型から取出され
た鋳物を搬送する鋳物用振動コンベアに関する。更に詳
しくは、鋳型から取出された鋳物の鋳砂を除去しつつそ
の鋳物を整列させて搬送する鋳物用振動コンベアに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】鋳造工程後冷却された鋳物は作業員の手
により鋳型から取出され、鋳物を取出した作業員はその
鋳物をコンテナに整列して収容し、又は鋳物搬送用のコ
ンベアに整列させた状態で載せて次工程に搬送してい
た。この鋳物をコンテナに整列して収容するとき又はコ
ンベアに載せるときに、作業員は鋳物に付着した鋳砂を
その鋳物を軽く叩くことにより、又はブラシにより掃き
取り、若しくは圧縮エアを吹付けて鋳物から取払ってい
る。しかし、鋳物に付着した鋳砂の上述した除去作業は
一般的に困難であるとともに鋳物の連続鋳造作業におけ
る生産性を低下させる問題点がある。これらの点を解消
するために、従来、鋳型から取出した鋳物を所定数ケー
スに入れ、このケースをバイブレータにより振動させて
鋳砂を鋳物から除去する鋳造品用フィーダが提案されて
いる（実開昭５８−９５９１１）。このフィーダでは鋳
砂が鋳物から除去された後にケースを傾動して鋳砂が除
去された鋳物を次工程に搬送するためにケースから取出
せるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した鋳造
品用フィーダではケースを振動させてケース内に収容さ
れた鋳物から鋳砂を除去するため、ケースが振動してい
る間は新たな鋳物をそのケース内に入れることはでき
ず、連続して鋳砂付きの鋳物を処理することができない
不具合がある。また、ケースから取出された鋳砂が除去
された鋳物を収納又は次工程に搬送するために新たに整
列させなければならない問題点もある。本発明の目的
は、鋳物を整列させて搬送できる鋳物用振動コンベアを
提供することにある。本発明の別の目的は、鋳砂付きの
鋳物から鋳砂を連続して除去し、かつ鋳物を整列させて
搬送することのできる鋳物用振動コンベアを提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１及び図２に示すように、弾性体１１を介して設置さ
れた振動台１２と、この振動台１２に階段状にそれぞれ
取付けられかつ搬送方向の両側がそれぞれ上方に折曲げ
られた鋳物搬送用の複数の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄと、振動台１２に取付けられ振動台１２を振
動して複数の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上
の鋳物１９を上位の搬送板１３ｂ，１３ｃ，１３ｄから
下位の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃに搬送するように
構成された加振装置１４とを備えた鋳物用振動コンベア
である。請求項１に係る発明では、加振機１４が振動台
１２を振動させると複数の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄが振動し、両側がそれぞれ上方に折曲げられ
た複数の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはその
上の鋳物１９の長さ方向を搬送方向に一致させるように
その鋳物１９を移動させて上位の搬送板１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄから下位の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃに
搬送する。これにより複数の鋳物１９を所定の方向に整
列することができる。

【０００５】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、上位の搬送板１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに供
給される鋳物が鋳砂２１付きの鋳物１９であって、最下
位の搬送板１３ａを含む１又は２以上の下位の搬送板１
３ｂの下流側端部の最低位置に鋳物１９が通過不能でか
つ鋳砂２１が通過可能な切欠き１３ｅ又は孔が形成され
た鋳物用振動コンベアである。請求項２に係る発明で
は、複数の鋳物１９を所定の方向に整列させるととも
に、加振機１４による振動台１２の振動により振動する
搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの上の鋳物１９
に付着した鋳砂２１は、その振動により鋳物１９から払
い落され、両側がそれぞれ上方に折曲げられた搬送板１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの中央部に収集した後上
位の搬送板１３ｂ，１３ｃ，１３ｄから下位の搬送板１
３ａ，１３ｂ，１３ｃに搬送され、最下位の搬送板１３
ａを含む１又は２以上の下位の搬送板１３ｂに形成され
た切欠き１３ｅ又は孔から落下する。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１及び図２に示すように、
本発明に係る鋳物用振動コンベア１０は、弾性体１１を
介して設置された振動台１２と、その振動台１２に階段
状にそれぞれ取付けられた複数の搬送板１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄと、加振装置１４とを備える。本実
施の形態における弾性体１１はエアスプリングであっ
て、振動台１２に幅方向に突出してそれぞれ形成された
四本の脚部１２ａの先端と設置箇所の間に介装され、振
動台１２の独立した振動を許容可能に構成される。複数
の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは長さの異な
る複数の支持部材１２ｂを介して振動台１２に階段状に
本実施の形態では４枚連続して取付けられ、その連続し
た長手方向の両側がそれぞれ上方に折曲げられて断面が
略Ｖ字状にそれぞれ形成される。最下位の搬送板１３ａ
及びその上位の搬送板１３ｂのそれぞれの下流側端部の
最低位置には鋳物１９が通過不能でかつ鋳砂２１が通過
可能な切欠き１３ｅがそれぞれ形成される。

【０００７】加振装置１４は振動台１２の側部に取付け
られ、鋳物の搬送方向である図２の実線矢印で示す方向
に比較的遅く、鋳物の搬送方向とは逆の方向である図２
の破線矢印で示す方向に比較的速く振動台１２を振動さ
せるように構成される。この加振装置１４による振動台
１２の振動とともに支持部材１２ｂを介して複数の搬送
板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは振動台１２と同様
に振動し、加振装置１４は複数の搬送板１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄをこのように振動させることにより
その上の鋳物１９を上位の搬送板１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄからその下位の搬送板１３ａ，１３ｂ，１３ｃにそれ
ぞれ搬送するように構成される。図２に示すように、本
実施の形態における鋳物用振動コンベア１０の最上位の
搬送板１３ｄにはこの搬送板に鋳物１９を搬送する導入
用ベルトコンベア１６の端部が位置し、最下位の搬送板
１３ａにはこの搬送板１３ａから鋳物１９を受取る搬出
用ベルトコンベア１７の端部が位置する。最下位の搬送
板１３ａ及びその上位の搬送板１３ｂに形成された切欠
き１３ｅ，１３ｅの下方にはそれぞれ鋳砂受け箱１８，
１８が設置される。

【０００８】このように構成された鋳物用振動コンベア
の動作を説明する。先ず、導入用ベルトコンベア１６に
は、鋳型から作業員の手により取出された鋳物１９が載
せられて搬送され、その鋳物１９は鋳砂２１が付着した
状態で導入コンベア１６の端部から最初に最上位の搬送
板１３ｄに落下する。次いで、最上位の搬送板１３ｄに
落下した鋳砂付きの鋳物１９は加振装置１４により振動
する搬送板１３ｄの上でその振動により鋳砂２１が除去
され更に次の搬送板１３ｃに向って搬送板１３ｄの上を
移動する。この移動に伴い、搬送板１３ｄの上の鋳物１
９は両側がそれぞれ上方に折曲げられた搬送板１３ｄの
上でその長さ方向を搬送方向に一致させるように位置を
変更し、下流側端部から次の搬送板１３ｃの上に落下す
る。最上位の搬送板１３ｄの上で鋳物１９から離脱した
鋳砂は両側がそれぞれ上方に折曲げられた搬送板１３ｄ
の上で中央に集められ、搬送板１３ｄの振動により搬送
方向に移動して鋳物１９とともに下流側端部から次の搬
送板１３ｃの上に落下する。

【０００９】最上位の搬送板１３ｄの下流側端部から次
の搬送板１３ｃに落下した鋳物１９はその向きと方向を
変化させて落下し、加振装置１４により振動する搬送板
１４ｃの上でその振動により最上位の搬送板１３ｄでは
除去されなかった鋳砂２１を鋳物１９から除去し更に次
の搬送板１３ｂに向って鋳物１９を移動させる。この移
動に伴い、鋳物１９は搬送板１３ｃの上でその長さ方向
を搬送方向に一致させるように位置を変更し、下流側端
部から次の搬送板１３ｂの上に落下する。搬送板１３ｄ
の上で鋳物１９から離脱した鋳砂２１は最上位の搬送板
１３ｄから落下した鋳砂２１とともに搬送方向の下流側
に移動して鋳物１９とともに下流側端部から次の搬送板
１３ｂの上に落下する。

【００１０】次の搬送板１３ｂ及び最下位の搬送板１３
ａでも同様に、加振装置１４により振動する搬送板１３
ａ，１３ｂの上でその振動により鋳砂２１を除去すると
ともに、鋳物１９を移動させて鋳物１９の長さ方向を搬
送方向に一致させるように位置を変更して下流側に搬送
する。搬送板１３ｂの上で鋳物１９から離脱した鋳砂２
１はその上位の搬送板１３ｃから落下した鋳砂２１とと
もに下流側に移動して切欠き１３ｅより落下して鋳砂受
け箱１８に収集される。最下位の搬送板１３ａの上で鋳
物１９から離脱した鋳砂２１は下流側に移動して最下位
の搬送板１３ａに形成された切欠き１３ｅから落下して
鋳砂受け箱１８に収集される。最下位の搬送板１３ａの
下流側端部から搬出用ベルトコンベア１７に載せられた
鋳物１９はその長さ方向が搬送方向に一致し、鋳物１９
はその鋳砂２１が除去された状態でその長さ方向が搬送
方向に一致して整列された状態で搬出用ベルトコンベア
１７により次工程に搬送される。

【００１１】なお、上述した実施の形態では、弾性体１
１としてエアスプリングを使用したが、振動台１２が加
振装置１４により振動可能である限り弾性体１１は合成
ゴムであっても良く、コイルスプリングであっても良
い。また、上述した実施の形態では、４枚の搬送板１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを使用した例を示したが、
搬送板の数は２枚、３枚、５枚又は６枚であっても良
い。また、上述した実施の形態では、搬送板１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ，１３ｄを断面がＶ字状に折曲げたが、鋳
物１９を整列させかつ鋳砂２１を収集できる限り断面略
Ｕ字状に曲げ加工したものであっても良い。

【００１２】また、上述した実施の形態では、２枚の搬
送板１３ａ，１３ｂに切欠き１３ｅをそれぞれ形成した
が、鋳砂を鋳物から除去できかつ鋳砂を収集できる限り
切欠きは最下位の搬送板の下流側端部の最低位置にのみ
形成しても良く、最下位の搬送板を含む３又は４の下位
の搬送板の下流側端部の最低位置に形成しても良い。更
に、鋳物１９が通過不能でかつ鋳砂２１が通過可能であ
れば切欠き１３ｅでなく孔を搬送板の下流側端部の最低
位置に形成しても良い。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、弾
性体を介して設置された振動台と、この振動台に階段状
にそれぞれ取付けられかつ搬送方向の両側がそれぞれ上
方に折曲げられた鋳物搬送用の複数の搬送板と、振動台
を振動して鋳物を上位の搬送板から下位の搬送板に搬送
するように構成された加振装置とを備えたので、両側が
それぞれ上方に折曲げられた搬送板上の鋳物は振動によ
り長さ方向を搬送方向に一致するように移動して搬送さ
れる。この結果、本発明の鋳物用振動コンベアでは鋳物
を整列させつつ連続して搬送することができる。また、
最下位の搬送板を含む１又は２以上の下位の搬送板の下
流側端部の最低位置に鋳物が通過不能でかつ鋳砂が通過
可能な切欠き又は孔を形成することにより、加振機によ
る振動により搬送板の上の鋳物に付着した鋳砂は払い落
され、その鋳砂は両側がそれぞれ上方に折曲げられた搬
送板の中央部に収集した後切欠き又は孔から落下する。
この結果、複数の鋳物を整列て搬送するとともに、鋳砂
付きの鋳物から鋳砂を連続して除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の振動コンベアの斜視図。

【図２】そのコンベアの使用状態を示す側面図。

【符号の説明】

１１ 弾性体 １２ 振動台 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 搬送板 １３ｅ 切欠き １４ 加振装置 １９ 鋳物 ２１ 鋳砂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性体(11)を介して設置された振動台(1
   2)と、 前記振動台(12)に階段状にそれぞれ取付けられかつ搬送
   方向の両側がそれぞれ上方に折曲げられた鋳物搬送用の
   複数の搬送板(13a,13b,13c,13d)と、 前記振動台(12)に取付けられ前記振動台(12)を振動して
   前記複数の搬送板(13a,13b,13c,13d)上の鋳物(19)を上
   位の搬送板(13b,13c,13d)から下位の搬送板(13a,13b,13
   c)に搬送するように構成された加振装置(14)とを備えた
   鋳物用振動コンベア。
2. 【請求項２】 上位の搬送板(13b,13c,13d)に供給され
   る鋳物が鋳砂(21)付きの鋳物(19)であって、 最下位の搬送板(13a)を含む１又は２以上の下位の搬送
   板(13b)の下流側端部の最低位置に前記鋳物(19)が通過
   不能でかつ前記鋳砂(21)が通過可能な切欠き(13e)又は
   孔が形成された請求項１記載の鋳物用振動コンベア。