JPH11333594A - 被溶接軸の接合方法及びそれに用いる裏当て具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手部を小径化しうる被溶接軸の接合方法を
提供する。 【解決手段】 空隙３を有して保持される被溶接軸２の
空隙３に、溶融金属Ｍを裏当て具４を用いて充たして２
本の被溶接軸２、２を接合する。前記裏当て具４は、溶
接材の挿入口７を残して前記被溶接軸２の外周面に沿っ
て湾曲しかつ２本の被溶接軸２、２に跨がりしかも溶融
金属Ｍへの溶け込みが許容される小巾帯状の金属薄板か
らなる流れ止め金物５と、この流れ止め金物５が接して
はめ込まれることにより溶融金属Ｍから流れ止め金物５
に伝わる熱を吸収する放熱枠材６とから構成される。空
隙３に溶融金属Ｍを充たすことにより、該溶融金属Ｍ、
被溶接軸２の端面２ａおよび前記流れ止め金物５が一体
に溶着された継手部１０を形成する。その後、裏当て具
４の放熱枠材６を継手部１０から取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鉄筋コンク
リート構造物などを構成する鉄筋等の接合に適した被溶
接軸の接合方法およびそれに用いる裏当て具に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物の配筋施工の
際、例えば垂直方向上下に軸中心を揃えて配された鉄筋
を突き合わせて接合することが数多く行われる。このよ
うな接合方法の一つとして、例えばガスないし電気圧接
法が挙げられる。ところが、この方法では、２本の鉄筋
の各端部を溶融させかつ軸方向に押圧して接合するた
め、接合後に鉄筋の長さが短くなるという問題がある。

【０００３】また前記圧接法では、図９に示すように、
接合した鉄筋ｃ、ｃの継手部ａの径寸法ｄが著しく大き
くなり、型枠形成後のコンクリート流し込み時におい
て、前記継手部ａの下方にコンクリートが十分に行き渡
らない空所ｂが形成されてしまうなど、継手部ａにおい
ていわゆるコンクリートの「かぶり」が悪くなって構造
物の強度や耐久性の低下を招きやすいという問題があ
る。つまり、コンクリートのかぶりを向上し、優れた構
造物を施工するためには、鉄筋の継手部ａの拡径を極力
防止して鉄筋径との差を小さくすることが求められる。

【０００４】このような実状に鑑み、近年では特許第２
６９１６９７号公報に示されるようなアーク溶接を用い
た接合方法が提案されている。この方法では、図１０に
示すように、端面間に空隙を有して保持される鉄筋ｃ、
ｃに、図１１に示す如く断面略Ｕ字状をなす裏当て具ｅ
を配し、この裏当て具ｅの開口ｉ側からアーク溶接の溶
接棒などを挿入して前記端面間空隙のｆに溶融金属ｇを
充たしていくものである。これにより、裏当て具ｅは、
２本の鉄筋ｃ、ｃ、溶融金属ｇとともに一体化しかつ継
手部ａを形成する。この方法では、前記圧接法に比べる
と、接合後に鉄筋の短縮を防止でき、またコンクリート
のかぶりの向上を期待することができる。

【０００５】ところで、このような継手部ｈは、通常、
２００Ａ以上の大電流にて連続的に溶接しないと品質の
良いものが得られないため、前記裏当て具ｅには、この
アーク溶接時の大電流にも耐え、溶融金属ｇが空隙ｆの
外部に漏れ出るのを防ぐ板厚ｗに設定される必要があ
る。例えば外径２０〜３２mm程度の鉄筋のアーク溶接接
合には、裏当て具ｅの板厚ｗは少なくとも４mm以上必要
とされていた。

【０００６】このように、アーク溶接法を用いた接合方
法では、圧接法に比べると継手部ｈの径寸法を小とする
ことはできるが、前記裏当て具ｅが鉄筋ｃ、ｃの径から
その板厚分だけはみ出すため、依然としてコンクリート
のかぶりを損なう虞があり、このような裏当て具のさら
なる薄肉化が切望されていた。

【０００７】また、裏当て具ｅの鉄筋の軸方向に沿った
巾寸法は、従来では空隙量ｈの２〜３倍以上の比較的大
きな寸法に定められている。このように裏当て具ｅの巾
寸法が大きいと、継手部ａを中心として屈曲するような
荷重が作用した場合、鉄筋ｃが裏当て具ｅの端部に寄り
かかるように曲げ変形し、継手部ａのしなやかさが失わ
れる他、前記裏当て具ｅの端部を支点として鉄筋の継手
部ａに大きな破断応力が作用することが考えられる。

【０００８】他方、このような裏当て具ｅをセラミック
スにて構成するとともに、鉄筋を溶接した後に該裏当て
材を破砕することにより、溶融金属だけを残して小径の
継手部を形成することも提案されてはいるが、このもの
では、裏当て具ｅが鉄筋の接合の度に破砕されるため、
材料の無駄を生じ資源を有効に活用し得ない。

【０００９】本発明は、このような実状に鑑み案出なさ
れたもので、裏当て具を、溶接材の挿入口を残して被溶
接軸の外周面に沿って湾曲した小巾帯状の金属薄板から
なる流れ止め金物と、この流れ止め金物がはめ込まれか
つ流れ止め金物に伝わる熱を吸収する放熱枠材とから構
成するとともに、溶融金属を前記空隙に充たして継手部
を形成したのち、前記放熱枠材を継手部から取り外すこ
とを基本として、継手部のさらなる小径化を図ることが
でき、例えばコンクリートのかぶりを向上しうる被溶接
軸の接合方法およびそれに用いる裏当て具を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、端面間に空隙を有して保持される被溶接軸
の前記空隙に、溶接材が溶融した溶融金属を裏当て具を
用いて充たすことにより前記被溶接軸を接合する被溶接
軸の接合方法であって、前記裏当て具は、溶接材の挿入
口を残して前記被溶接軸の外周面に沿って湾曲しかつ前
記２本の被溶接軸に跨がる小巾帯状の金属薄板からなる
流れ止め金物と、この流れ止め金物が接してはめ込まれ
ることにより溶融金属から流れ止め金物に伝わる熱を吸
収する放熱枠材とからなり、前記流れ止め金物を被溶接
軸に溶着し裏当て具を取り付けるとともに、前記空隙に
挿入される溶接材のアークによる前記溶融金属を前記空
隙に充たすことにより、該溶融金属、前記端面および前
記流れ止め金物が一体に溶着された継手部を形成したの
ち、前記裏当て具の放熱枠材を継手部から取り外すこと
を特徴とする被溶接軸の接合方法である。

【００１１】また請求項２記載の発明は、前記放熱枠材
は、横断面が略半円状又は略Ｕ字状をなすとともに、そ
の内周面に周方向にそってのびる前記流れ止め金物をは
め込む取付溝を形成するとともに、前記流れ止め金物
は、前記内周面と面一又は僅かに突出してはめ込まれる
ことを特徴とする請求項１記載の被溶接軸の接合方法で
ある。

【００１２】また請求項３記載の発明は、前記流れ止め
金物は、その板厚が０．５〜２．３mmであり、かつ前記
空隙の軸方向長さである空隙量ｈよりも２〜４mm大きい
巾を有するとともに、前記はめ込まれた流れ止め金物と
放熱枠材との合計厚さは、４mm以上であることを特徴と
する請求項１又は２記載の被溶接軸の接合方法である。

【００１３】また請求項４記載の発明は、前記放熱枠材
は、銅、真鍮、アルミなどの繰り返し使用が可能な耐破
砕性を有する材料からなることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか１記載の被溶接軸の接合方法である。

【００１４】また請求項５記載の発明は、前記流れ止め
金物と、前記放熱枠材とは、少なくとも前記挿入口と反
対側に孔部が同心に形成されるとともに、放熱枠材の孔
部の径を前記流れ止め金物の孔部の径よりも大としたこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の被
溶接軸の接合方法である。

【００１５】また請求項６記載の発明は、端面間に空隙
を有して保持される被溶接軸の前記空隙に、溶接材が溶
融した溶融金属を充たすことにより前記被溶接軸を接合
する被溶接軸の接合方法に用いられる裏当て具であっ
て、溶接材の挿入口を残して前記被溶接軸の外周面に沿
って湾曲しかつ前記２本の被溶接軸に跨がる小巾帯状の
金属薄板からなる流れ止め金物、及びこの流れ止め金物
が接してはめ込まれることにより溶融金属から流れ止め
金物に伝わる熱を吸収でき、かつ前記空隙へ溶融金属を
充たして前記被溶接軸を接合したのちに前記流れ止め金
物から取り外される放熱枠材からなることを特徴とする
裏当て具である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を、被
溶接軸として鉄筋コンクリート構造物に用いられる鉄筋
を例にとり図面に基づき説明する。本実施形態の接合方
法は、図１〜図４に示すように、端面２ａ、２ａ間に空
隙３を有して保持される２本の鉄筋（被溶接軸）２、２
の前記空隙３に、溶融金属Ｍを裏当て具４を用いて充た
して鉄筋２、２を接合するものである。

【００１７】前記鉄筋２、２は、上下に軸中心を揃えて
突き合わせて配され、例えばＪＩＳに規定される鉄筋コ
ンクリート用棒鋼が好ましく、本例では、断面が円をな
す丸鋼を例示しているが、図８に示すように、表面に突
起を形成してコンクリートとのなじみを向上させた異形
棒鋼、中でもＤ１９（公称直径１９．１mm）〜Ｄ５１
（公称直径５０．８mm）の鉄筋の接合に好ましく採用し
うる。

【００１８】前記鉄筋の空隙３は、ルートギャップない
し開先間隙とも呼ばれ、本実施形態では鉄筋２の各端面
２ａを互いに平行にかつ空隙の軸方向長さである空隙量
ｈ（図２に示す）は、例えば５〜１５mm、より具体的に
はＤ２５（公称直径２５．４mm）の鉄筋では、５〜８mm
程度になるなど鉄筋の直径により種々調節される。

【００１９】なお各鉄筋２は、本実施形態では例えば図
６に示すようなつかみ治具２０により前記所定の突き合
わせ状態で保持される。前記つかみ治具２０は、パイプ
状の基筒２１と、この基筒２１の一端側に固着されかつ
先端部に一方の鉄筋２を把持しうるチャック部２２を有
する第１の保持部２３と、前記基筒２１に対してスライ
ド自在に内挿される内筒２９を具えかつ他方の前記鉄筋
２を把持しうるチャック部２４を有する第２の保持部２
５とから構成される。

【００２０】前記基筒２１の開口端部には、ナット部材
２７が固着されるとともに、前記内筒２９の内周面には
前記ナット部材２７と逆方向のネジ溝が形成され、これ
らを左右の逆ネジが形成された１本のスライド調節ネジ
２６が螺進退することにより前記空隙量ｈを微調整しう
る。なお図示していないが、この第２の保持部２５は、
基筒２１の軸中心の回りに微少角度揺動可能に設けら
れ、適宜鉄筋２、２の軸中心を揃えて偏心を防止でき
る。

【００２１】前記裏当て具４は、図３に分解して示すよ
うに、本実施形態では、薄板からなる流れ止め金物５
と、この流れ止め金物５が接してはめ込まれる放熱枠材
６とから構成されている。通常、薄板を大電流が流れる
アーク溶接機を用いて連続的に溶接すると、熱に耐えき
れず、溶融金属の流れ止めをなしえないが、薄板からな
る流れ止め金物５を放熱枠材６と一体化することによっ
て、以下に説明するように結果的に薄板の流れ止め金物
５だけを鉄筋の継手部に溶接することが可能となる。

【００２２】前記流れ止め金物５は、図１〜図３に示す
ように、溶接材の挿入口７を残して前記鉄筋２の外周面
に沿って湾曲しており、例えば鉄筋２の横断面に合わせ
て半円状や略Ｕ字状とするのが好ましく、本例では略Ｕ
字状をなすもの例示している。また流れ止め金物５は、
本例では溶接金属Ｍへの溶け込みが許容される金属かつ
小巾帯状の薄板から形成されるとともに、図２に示す如
く２本の鉄筋２、２に跨がって配しうるようその巾寸法
ｈａが定められる。

【００２３】例えば流れ止め金物５の板厚Ｗ１は、４mm
よりも小、好ましくは０．５〜３．０mm、より好ましく
は０．５〜２．３mm、さらに好ましくは１．６〜２．３
mm程度の薄板が望ましい。前記流れ止め金物５の板厚
が、０．５mm未満になると、後述する放熱枠材６を配す
るとはいえ完全に溶融してしまう虞があり、逆に３．０
mmを超えると従来の裏当て具との厚さの違いが少なくな
り、継手部の小径化を期待できない。

【００２４】また流れ止め金物５の巾ｈａは、例えば前
記鉄筋２、２の空隙量ｈの２倍よりも小、好ましくは空
隙量ｈよりも２〜４mm大きい巾、より好ましくは２〜３
mm大きい巾とするのが望ましい。前記流れ止め金物５の
巾ｈａが、空隙量ｈよりも２mm以上大きくないと、この
流れ止め金物５を鉄筋２、２に跨って配するのが困難と
なる傾向があり、逆に空隙量ｈの２倍以上になると、流
れ止め金物５の巾寸法が増大するため、継手部のしなや
かさが損なわれる傾向がある。

【００２５】このような流れ止め金物５には、例えばア
ーク溶接が可能な全ての金属材料を用いることができ、
例えば軟鋼をはじめとして高張力鋼、ステンレス鋼、耐
熱鋼、アルミニウム、チタンなど一般の炭素鋼、その他
各種の溶接に適した金属材料を用いることができ、経済
性や加工性を考慮すると特に好ましいのは軟鋼である。

【００２６】前記放熱枠材６は、前記流れ止め金物５が
接してはめ込まれることにより溶融金属Ｍから流れ止め
金物５に伝わる熱を吸収する役割を果たす。これゆえ、
前記流れ止め金物５には、板厚Ｗ１が４mmよりも小の薄
板を用いることが可能になる。

【００２７】前記放熱枠材６は、本例では横断面が略半
円状又は略Ｕ字状をなすとともに、その内周面６ａに周
方向にそってのびる前記流れ止め金物５が密に接しては
め込まれる取付溝７が形成されたものを例示している。
また前記流れ止め金物５は、本例ではこの放熱枠材６の
前記取付溝７に嵌合状態ではめ込まれることにより該内
周面６ａと実質的に面一となって放熱枠材７と一体化し
たものを例示している。なお実質的に面一となるとは、
その差が１mm以内である場合をいうが、流れ止め金物５
は、前記放熱枠材６の前記内周面６ａから１mm以上の僅
かな距離だけ突出させて配することもできる。

【００２８】前記放熱枠材６は、例えば流れ止め金物５
よりも熱伝導性が良く、また前記流れ止め金物５と融合
しにくい材料から構成するのが望ましい。例えば流れ止
め金物５が軟鋼で構成される場合には、銅、真鍮、アル
ミなどが特に望ましく、またこれらの材料はセラミック
スなどに比べて繰り返し使用が可能な耐破砕性を有する
ため、材料の無駄を防止でき経済的にも特に好ましいも
のとなる。ただし、セラミックスなど、その他の材料を
放熱枠材に用いることを排除するものではない。

【００２９】また裏当て具４は、前記放熱枠材６の取付
溝７にはめ込まれた流れ止め金物５と放熱枠材６との合
計厚さＷ２（図１に示す）が４mm以上とすることが望ま
しい。前記合計厚さＷ２が４mmに満たないと、流れ止め
金物５に伝わる熱の吸収効果が低下する傾向がある。好
ましくは４．０〜８．０mm、さらに好ましくは４．０〜
６．０mm程度とするのが望ましい。

【００３０】なお前記流れ止め金物５と、前記放熱枠材
６とは、本例では少なくとも前記挿入口７と反対側に孔
部９ａ、９ｂが同心に形成されるとともに、図２に示す
ように、放熱枠材６の孔部９ｂの径を前記流れ止め金物
５の孔部９ａの径よりも大としたものを例示している。
前記各孔部９ａ、９ｂは、流れ止め金物５、放熱枠材６
の放熱を助けたり、溶接時の酸化物が排出されるのに役
立つ他、溶接部を目視検査するのにも役立つ。また、前
記のように流れ止め金物５、放熱枠材６とで孔部の径を
違えることにより、流れ止め金物５から部分的に膨出し
た溶融金属Ｍが放熱枠材６に付着するのを好適に防止で
き、放熱枠材６が流れ止め金物５とともに固着するのを
防止でき、その取り外し性を高めうる。

【００３１】なお前記流れ止め金物５の孔部９ａは、溶
融金属Ｍが漏れ出ないように例えば直径が３〜６mm程度
とするのが望ましい。またその個数については、流れ止
め金物５が小巾かつ薄板からなることとの兼ね合いよ
り、少数個とすることが望ましく、例えば周方向に１０
mmピッチで４個以下、好ましくは３個以下で配するする
のが好ましい。なおこのような孔部は、勿論省略するこ
ともできる。

【００３２】そして、前記流れ止め金物５を前記放熱枠
材６の取付溝７にはめ込んで裏当て具４を構成するとと
もに、図２に示すように、この流れ止め金物５はその巾
方向の各端縁を、前記２本の鉄筋２、２に跨らせて、か
つ例えば手溶接などにより流れ止め金物５と鉄筋２とを
部分的に溶接した仮止め部１２によって裏当て材４が鉄
筋２、２に装着される。なお流れ止め金物５と鉄筋２と
の軸方向のオーバーラップ量Ｌは１〜２mmが好ましい。

【００３３】次に、本実施形態では図４に示すように、
前記鉄筋２、２の端面間の空隙３に溶接トーチＴの溶接
ワイヤ１３を挿入するとともに、このワイヤ１３がアー
クによって溶融した溶融金属Ｍを前記空隙３に充たして
いく。本例では、前記鉄筋２の一方がアースされ、前記
つなぎ治具２０を介して２本の鉄筋２、２は同じアース
電位となる他、この鉄筋２に仮止め部１２により固着さ
れた流れ止め金物５もアース電位となる。

【００３４】溶接材としての前記溶接ワイヤ１３は前記
挿入口７から前記流れ止め金物５側へと挿入され、例え
ばこの流れ止め金物５にアークを放つことにより、該流
れ止め金物５の内面からアーク溶接を開始でき、空隙３
内に隙間なく溶融金属Ｍを充填するのに役立つ。なお本
例では溶接トーチＴを手動で走らせる半自動式の炭酸ガ
スアーク溶接機を使用しており、溶接ワイヤ１３は、図
示しない送給具により溶融速度に応じた速度で自動的に
送出される。

【００３５】この溶融ワイヤ１３が溶融した溶融金属Ｍ
は、前記空隙３の流れ止め金物５の内面側から挿入口７
側へと、順次充たされていき、空隙３の径方向断面であ
る図７に示すように、例えば前記空隙が溶融金属Ｍで充
たされることによって、該溶融金属Ｍ、前記鉄筋２の端
面２ａおよび前記流れ止め金物５が一体に溶着された継
手部１０が形成されるとともに、本例ではこのような継
手部１０が形成されたのちに、前記裏当て具４の放熱枠
材６を継手部１０から破砕することなく取り外すことを
特徴の一つとしている。

【００３６】これによって、継手部１０には、本例では
図５に示すように小巾帯状の流れ止め金物５だけが残る
こととなるため、継手部１０を従来に比してより小径化
できるから、例えばコンクリートのかぶりをさらに向上
させうる。また継手部１０に残る流れ止め金物５は小
巾、とりわけ空隙量ｈよりも２〜４mm大きいだけの小巾
をなすときには継手部１０のしなやかさをも維持でき、
良好な撓み性能を発揮しうる。

【００３７】また放熱枠材６が、繰り返し使用可能な耐
破砕性を有する材料で構成することによって、セラミッ
クスのように取り外しに際して破砕することなく、木づ
ち等で叩く程度で流れ止め金物５から容易に取り外すこ
とができ、放熱枠材６の繰り返し使用を可能として経済
的な接合をなしうる。なお流れ止め金物の巾が、前記空
隙量ｈよりも２〜４mm大とすることにより、放熱枠材６
には、直接溶融金属が振れることがないため、放熱枠材
６の損傷を効果的に防止しうる。

【００３８】また、例えば流れ止め金物５を軟鋼、放熱
枠材６を銅で形成する如く、放熱枠材６に流れ止め金物
５よりも熱膨張係数の大きな材料を用いることによっ
て、溶接後には、膨張差によって前記放熱枠材６の取付
溝７の溝巾が流れ止め金物の巾よりも大きくなるため、
とりわけその取り外しが容易に行える点で特に好まし
い。

【００３９】以上、本発明の実施形態について種々説明
したが、例えば流れ止め金物５は、鉄筋への施工直前に
Ｕ字状ないし半円状に手指により折り曲げて前記放熱枠
材６に取り付けることができる。また、被溶接軸は、鉄
筋に限定されない。さらに流れ止め金物５、放熱枠材６
にともに銅を用いることもでき、本発明は種々の態様に
変形しうる。

【００４０】

【発明の効果】上述したように、請求項１、２および６
記載の発明では、被溶接軸の端面間の空隙に溶融金属を
充たす際の裏当て具として、小巾帯状の金属薄板からな
る流れ止め金物と、この流れ止め金物が接してはめ込ま
れることにより流れ止め金物の熱を吸収する放熱枠材を
用いている。

【００４１】したがって、この裏当て具の流れ止め金物
は、溶融金属から伝わる熱を放熱枠材へと放出しなが
ら、該溶融金属が空隙から漏れ出すのを防ぎ、ひいては
溶融金属、被溶接軸の端面とともにこれらが一体に溶着
された継手部を形成しうる。

【００４２】また継手部を形成した後には、裏当て具の
放熱枠材は継手部から取り外されるため、継手部には小
巾帯状の流れ止め金物が残ることとなり継手部の小径化
を図り、コンクリートのかぶりなどをさらに向上させう
る。また継手部に残る流れ止め金物は小巾をなすため、
継手部の円滑な撓みを確保できるためしなやかさをも維
持しうる。

【００４３】また、請求項３記載の発明では、前記裏当
て材の流れ止め金物の板厚や放熱枠材と流れ止め金物の
合計厚さなどを限定したことによって、鉄筋コンクリー
ト構造物用の配筋に好ましく用いることができ、また放
熱枠材の損傷を効果的に防止しうる。

【００４４】また、請求項４記載の発明では、放熱枠材
は、銅、真鍮、アルミなどの繰り返し使用が可能な耐破
砕性を有する材料からなることにより、経済的に被溶接
軸の接合をなしうる。

【００４５】また、請求項５記載の発明では、流れ止め
金物と、放熱枠材とは、少なくとも溶接材の挿入口と反
対側に孔部が同心に形成されるとともに、放熱枠材の孔
部の径を前記流れ止め金物の孔部の径よりも大としたこ
とによって、放熱性を高めつつ放熱枠材に溶融金属が付
着するのを好適に防止でき、放熱枠材の取り外し性を向
上しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】その正面図である。

【図３】裏当て具の分解斜視図である。

【図４】溶接作業を説明する側面図である。

【図５】本発明により得られた継手部の側面図である。

【図６】つなぎ治具の実施形態を示す側面図である。

【図７】鉄筋の端面と平行な空隙の断面図である。

【図８】本発明により異形鉄筋を接合した場合の側面図
である。

【図９】圧接法による継手部のコンクリートのかぶりを
説明する側面図である。

【図１０】従来の方法による継手部を説明する側面図で
ある。

【図１１】従来の裏当て具を示す斜視図である。

【図１２】そのコンクリートのかぶりを説明する断面図
である。

【符号の説明】

２ 鉄筋（被溶接材） ３ 空隙 ４ 裏当て具 ５ 流れ止め金物 ６ 放熱枠材 ６ａ 放熱枠材の内周面 ７ 取付溝 ９ａ、９ｂ 孔部 １０ 継手部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】端面間に空隙を有して保持される被溶接軸
   の前記空隙に、溶接材が溶融した溶融金属を裏当て具を
   用いて充たすことにより前記被溶接軸を接合する被溶接
   軸の接合方法であって、 前記裏当て具は、溶接材の挿入口を残して前記被溶接軸
   の外周面に沿って湾曲しかつ前記２本の被溶接軸に跨が
   る小巾帯状の金属薄板からなる流れ止め金物と、 この流れ止め金物が接してはめ込まれることにより溶融
   金属から流れ止め金物に伝わる熱を吸収する放熱枠材と
   からなり、 前記流れ止め金物を被溶接軸に溶着し裏当て具を取り付
   けるとともに、前記空隙に挿入される溶接材のアークに
   よる前記溶融金属を前記空隙に充たすことにより、該溶
   融金属、前記端面および前記流れ止め金物が一体に溶着
   された継手部を形成したのち、前記裏当て具の放熱枠材
   を継手部から取り外すことを特徴とする被溶接軸の接合
   方法。
2. 【請求項２】前記放熱枠材は、横断面が略半円状又は略
   Ｕ字状をなすとともに、その内周面に周方向にそっての
   びる前記流れ止め金物をはめ込む取付溝を形成するとと
   もに、 前記流れ止め金物は、前記内周面と実質的に面一又は僅
   かに突出してはめ込まれることを特徴とする請求項１記
   載の被溶接軸の接合方法。
3. 【請求項３】前記流れ止め金物は、その板厚が０．５〜
   ２．３mmであり、かつ前記空隙の軸方向長さである空隙
   量ｈよりも２〜４mm大きい巾を有するとともに、 前記はめ込まれた流れ止め金物と放熱枠材との合計厚さ
   は、４mm以上であることを特徴とする請求項１又は２記
   載の被溶接軸の接合方法。
4. 【請求項４】前記放熱枠材は、銅、真鍮、アルミなどの
   繰り返し使用が可能な耐破砕性を有する材料からなるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１記載の被溶
   接軸の接合方法。
5. 【請求項５】前記流れ止め金物と、前記放熱枠材とは、
   少なくとも前記挿入口と反対側に孔部が同心に形成され
   るとともに、放熱枠材の孔部の径を前記流れ止め金物の
   孔部の径よりも大としたことを特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれか１に記載の被溶接軸の接合方法。
6. 【請求項６】端面間に空隙を有して保持される被溶接軸
   の前記空隙に、溶接材が溶融した溶融金属を充たすこと
   により前記被溶接軸を接合する被溶接軸の接合方法に用
   いられる裏当て具であって、 溶接材の挿入口を残して前記被溶接軸の外周面に沿って
   湾曲しかつ前記２本の被溶接軸に跨がる小巾帯状の金属
   薄板からなる流れ止め金物、 及びこの流れ止め金物が接してはめ込まれることにより
   溶融金属から流れ止め金物に伝わる熱を吸収でき、かつ
   前記空隙へ溶融金属を充たして前記被溶接軸を接合した
   のちに前記流れ止め金物から取り外される放熱枠材から
   なることを特徴とする裏当て具。