JPH1133385A - 造粒・コーティング方法及びその装置 - Google Patents
造粒・コーティング方法及びその装置Info
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- JPH1133385A JPH1133385A JP21139197A JP21139197A JPH1133385A JP H1133385 A JPH1133385 A JP H1133385A JP 21139197 A JP21139197 A JP 21139197A JP 21139197 A JP21139197 A JP 21139197A JP H1133385 A JPH1133385 A JP H1133385A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理スペースの低減及び処理効率の向上を図
り得る造粒・コーティング方法を提供する。 【解決手段】 排気８を上部で行う容器１内で結合剤又
はコーティング剤を噴霧１０し、かつ容器の底壁７中央
部１３から上向きに吹き出す気体により輸送層を形成し
た状態で粉体を上方へ輸送し、落下する粉体により容器
内の周辺下部に移動層を形成する。
り得る造粒・コーティング方法を提供する。 【解決手段】 排気８を上部で行う容器１内で結合剤又
はコーティング剤を噴霧１０し、かつ容器の底壁７中央
部１３から上向きに吹き出す気体により輸送層を形成し
た状態で粉体を上方へ輸送し、落下する粉体により容器
内の周辺下部に移動層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動する粉体に溶
液又は懸濁液からなる結合剤又はコーティング剤を噴霧
し、造粒又はコーティングする造粒・コーティング方法
及びその装置に関し、特に粉体の流動を制御する制御手
段を有する造粒・コーティング方法及びその装置に関す
る。
液又は懸濁液からなる結合剤又はコーティング剤を噴霧
し、造粒又はコーティングする造粒・コーティング方法
及びその装置に関し、特に粉体の流動を制御する制御手
段を有する造粒・コーティング方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の造粒・コーティング方法
及びその装置としては、実公昭５４−４５３０号公報記
載の造粒，コーチング用流動層装置が知られている。こ
の装置は、断面が円形をなす回分形式の固気系流動層
内、複数個の円筒状案内管を相互が適当な間隔をもって
離間し、かつ、前記流動層の容器壁とも適当な間隔をも
って離間するようにして設置し、各案内管に少なくとも
１個以上のスプレイノズルを有するものであり、大量の
粉体の造粒、コーチングといえども粒子相互の衝突を抑
制し、粒子に与える損傷を極度に減少させることができ
る、というものである。
及びその装置としては、実公昭５４−４５３０号公報記
載の造粒，コーチング用流動層装置が知られている。こ
の装置は、断面が円形をなす回分形式の固気系流動層
内、複数個の円筒状案内管を相互が適当な間隔をもって
離間し、かつ、前記流動層の容器壁とも適当な間隔をも
って離間するようにして設置し、各案内管に少なくとも
１個以上のスプレイノズルを有するものであり、大量の
粉体の造粒、コーチングといえども粒子相互の衝突を抑
制し、粒子に与える損傷を極度に減少させることができ
る、というものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の造粒・
コーティング方法及びその装置では、案内管の上方及び
外部に流動層が形成されているので、処理量が多くなる
に伴って処理スペースが増大する不具合がある。又、粒
子相互の衝突を抑制したと言っても、流動層エリアが大
きいので、その衝突が免れず、粒子の損傷による処理効
率の低下をもたらしている。そこで、本発明は、処理ス
ペースの低減及び処理効率の向上を図り得る造粒・コー
ティング方法及びその装置を提供することを主目的とす
る。
コーティング方法及びその装置では、案内管の上方及び
外部に流動層が形成されているので、処理量が多くなる
に伴って処理スペースが増大する不具合がある。又、粒
子相互の衝突を抑制したと言っても、流動層エリアが大
きいので、その衝突が免れず、粒子の損傷による処理効
率の低下をもたらしている。そこで、本発明は、処理ス
ペースの低減及び処理効率の向上を図り得る造粒・コー
ティング方法及びその装置を提供することを主目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の造粒・コーティング方法は、排気を
上部で行う容器内で結合剤又はコーティング剤を噴霧
し、かつ容器の底壁中央部から上向きに吹き出す気体に
より輸送層を形成した状態で粉体を上方へ輸送し、落下
する粉体により容器内の周辺下部に移動層を形成するこ
とを特徴とする。第２の造粒・コーティング方法は、第
１の方法において、前記移動層から輸送層への粉体の移
行を円滑に行うことを特徴とする。第３の造粒・コーテ
ィング方法は、第１又は第２の方法において、前記排気
中の微粒子を遠心力により捕集することを特徴とする。
第４の造粒・コーティング方法は、第３の方法におい
て、前記捕集した微粒子を移動層に戻すことを特徴とす
る。又、第５の造粒・コーティング方法は、第１、第
２、第３又は第４の方法において、前記結合剤又はコー
ティング剤の噴霧を輸送層の上方で行うことを特徴とす
る。一方、本発明の第１の造粒・コーティング装置は、
排気口を上部に設けた容器内に結合剤又はコーティング
剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、かつ容器の底壁
中央部に透孔を設け、この透孔とほぼ同径で容器より適
宜に低い区画筒を透孔から適宜に離隔して容器内に同軸
的に配設し、粉体の輸送層を形成すべく気体を上向きに
吹き出す多孔性基板を前記透孔に嵌合し、粉体の移動層
を形成すべく気体を吹き出す給気孔を前記底壁に設けた
ことを特徴とする。第２の造粒・コーティング装置は、
第１の装置において、前記底壁を下方に向って縮径する
逆円錐筒状に設けたことを特徴とする。上記底壁の給気
孔は、容器の中心に向って水平に設けられていることが
好ましい。第３の造粒・コーティング装置は、第１又は
第２の装置において、前記排気口にサイクロンを連結し
たことを特徴とする。第４の造粒・コーティング装置
は、第３の装置において、前記サイクロンで捕集した微
粒子を容器内の区画筒の外方に戻すエジェクターを設け
たことを特徴とする。又、第５の造粒・コーティング装
置は、第１、第２、第３又は第４の装置において、前記
スプレーノズルを区画筒の上方に配設したことを特徴と
する。
め、本発明の第１の造粒・コーティング方法は、排気を
上部で行う容器内で結合剤又はコーティング剤を噴霧
し、かつ容器の底壁中央部から上向きに吹き出す気体に
より輸送層を形成した状態で粉体を上方へ輸送し、落下
する粉体により容器内の周辺下部に移動層を形成するこ
とを特徴とする。第２の造粒・コーティング方法は、第
１の方法において、前記移動層から輸送層への粉体の移
行を円滑に行うことを特徴とする。第３の造粒・コーテ
ィング方法は、第１又は第２の方法において、前記排気
中の微粒子を遠心力により捕集することを特徴とする。
第４の造粒・コーティング方法は、第３の方法におい
て、前記捕集した微粒子を移動層に戻すことを特徴とす
る。又、第５の造粒・コーティング方法は、第１、第
２、第３又は第４の方法において、前記結合剤又はコー
ティング剤の噴霧を輸送層の上方で行うことを特徴とす
る。一方、本発明の第１の造粒・コーティング装置は、
排気口を上部に設けた容器内に結合剤又はコーティング
剤を噴霧するスプレーノズルを配設し、かつ容器の底壁
中央部に透孔を設け、この透孔とほぼ同径で容器より適
宜に低い区画筒を透孔から適宜に離隔して容器内に同軸
的に配設し、粉体の輸送層を形成すべく気体を上向きに
吹き出す多孔性基板を前記透孔に嵌合し、粉体の移動層
を形成すべく気体を吹き出す給気孔を前記底壁に設けた
ことを特徴とする。第２の造粒・コーティング装置は、
第１の装置において、前記底壁を下方に向って縮径する
逆円錐筒状に設けたことを特徴とする。上記底壁の給気
孔は、容器の中心に向って水平に設けられていることが
好ましい。第３の造粒・コーティング装置は、第１又は
第２の装置において、前記排気口にサイクロンを連結し
たことを特徴とする。第４の造粒・コーティング装置
は、第３の装置において、前記サイクロンで捕集した微
粒子を容器内の区画筒の外方に戻すエジェクターを設け
たことを特徴とする。又、第５の造粒・コーティング装
置は、第１、第２、第３又は第４の装置において、前記
スプレーノズルを区画筒の上方に配設したことを特徴と
する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
造粒・コーティング装置の実施の形態の一例を示す断面
図、図１の要部の拡大図である。図中１は段付き円筒状
の垂直な容器で、この容器１は、天井壁２によって上端
を閉鎖された大径筒３と、大径筒３の下端に連ねられた
截頭逆円錐筒４と、截頭逆円錐筒４の下端に連ねられた
小径筒５と、小径筒５の下端に連ねられ、中央部に透孔
６を設けた逆円錐筒状の底壁７とから構成されている。
容器１の大径筒３には、排気口８が上部に設けられてい
ると共に、原料粉体を投入する原料投入口９が中間部が
設けられており、又、大径筒３内には、溶液又は懸濁液
からなる結合剤又はコーティング剤を気体（例えば空
気）と一緒に噴霧するスプレーノズル１０が、後述する
区画筒の上方に位置すべく中間部の中央に配設されてい
る。更に、小径筒５から截頭逆円錐筒４にかけた容器１
内には、底壁７の透孔６とほぼ同径で容器１より適宜に
短い（容器の約１／３の長さ）区画筒１１が、透孔６か
ら適宜上方へ離隔して同軸的に配設されている。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
造粒・コーティング装置の実施の形態の一例を示す断面
図、図１の要部の拡大図である。図中１は段付き円筒状
の垂直な容器で、この容器１は、天井壁２によって上端
を閉鎖された大径筒３と、大径筒３の下端に連ねられた
截頭逆円錐筒４と、截頭逆円錐筒４の下端に連ねられた
小径筒５と、小径筒５の下端に連ねられ、中央部に透孔
６を設けた逆円錐筒状の底壁７とから構成されている。
容器１の大径筒３には、排気口８が上部に設けられてい
ると共に、原料粉体を投入する原料投入口９が中間部が
設けられており、又、大径筒３内には、溶液又は懸濁液
からなる結合剤又はコーティング剤を気体（例えば空
気）と一緒に噴霧するスプレーノズル１０が、後述する
区画筒の上方に位置すべく中間部の中央に配設されてい
る。更に、小径筒５から截頭逆円錐筒４にかけた容器１
内には、底壁７の透孔６とほぼ同径で容器１より適宜に
短い（容器の約１／３の長さ）区画筒１１が、透孔６か
ら適宜上方へ離隔して同軸的に配設されている。
【０００６】一方、容器１の底壁７の透孔６には、断面
山形の円板状を呈し、かつ前記区画筒１１内に粉体の輸
送層を形成すべく加熱された気体を上向きに吹き出す多
数の通気孔１２を設けた多孔性基板１３が離脱可能に嵌
合されており、多孔性基板１３の下面には、各通気孔１
２に気体を送給する給気管１４が垂設されている。又、
容器１の底壁７には、前記区画筒１１と小径筒５等との
間に粉体の移動層を形成すると共に、移動層から輸送層
への粉体の移行を円滑にし、かつ移動層の粉体を乾燥す
るため、加熱された気体を吹き出す多数の給気孔１５が
容器１の中心に向けて水平に設けられている。各給気孔
１５は、運転停止時に粉体が安息角により給気孔１５か
ら流出しない孔径及び長さ（底壁の厚み）とされてい
る。そして、底壁７の外周には、移動層用加熱気体の給
気口１６を設けた給気室１７が形成されている。他方、
容器１の排気口８には、排気管１８を上方に突設したサ
イクロン１９が連結管２０を介して連結されており、こ
のサイクロン１９の下端には、捕集した微粒子を収容す
るホッパー２１が連設されている。ホッパー２１の下部
には、加熱された気体を用いて微粒子を容器１内の区画
筒１１の外方に接線方向から戻すエジェクター２２が連
結管２３を介して連結されている。
山形の円板状を呈し、かつ前記区画筒１１内に粉体の輸
送層を形成すべく加熱された気体を上向きに吹き出す多
数の通気孔１２を設けた多孔性基板１３が離脱可能に嵌
合されており、多孔性基板１３の下面には、各通気孔１
２に気体を送給する給気管１４が垂設されている。又、
容器１の底壁７には、前記区画筒１１と小径筒５等との
間に粉体の移動層を形成すると共に、移動層から輸送層
への粉体の移行を円滑にし、かつ移動層の粉体を乾燥す
るため、加熱された気体を吹き出す多数の給気孔１５が
容器１の中心に向けて水平に設けられている。各給気孔
１５は、運転停止時に粉体が安息角により給気孔１５か
ら流出しない孔径及び長さ（底壁の厚み）とされてい
る。そして、底壁７の外周には、移動層用加熱気体の給
気口１６を設けた給気室１７が形成されている。他方、
容器１の排気口８には、排気管１８を上方に突設したサ
イクロン１９が連結管２０を介して連結されており、こ
のサイクロン１９の下端には、捕集した微粒子を収容す
るホッパー２１が連設されている。ホッパー２１の下部
には、加熱された気体を用いて微粒子を容器１内の区画
筒１１の外方に接線方向から戻すエジェクター２２が連
結管２３を介して連結されている。
【０００７】上記構成の造粒・コーティング装置を用い
て造粒又はコーティングするには、先ず、原料投入口９
から原料粉体を容器１に投入すると共に、給気管１４か
ら加熱した気体を送給し、多孔性基板１３の各通気孔１
２から気体を上向きに吹き出させると共に、スプレーノ
ズル１０から気体を用いて結合剤又はコーティング剤を
噴霧し、かつ給気口１６から給気室１７に加熱された気
体を送給し、底壁７の各給気孔１５から気体を水平に吹
き出させ、更に、エジェクター２２に加熱された気体を
送給する。この操作によって、原料粉体は、図１におい
て矢印Ａで示すように、区画筒１１内を輸送層を形成し
た状態で上方へ輸送され、区画筒１１から噴出されて流
動層を形成した状態となり、粒子が概ねスプレーノズル
１０から噴霧される結合剤又はコーティング剤の液滴と
接触すると同時に粒径が増大し、かつスプレーノズル１
０からの下向きの気流により粉体の上昇速度が急激に減
少し、図１において矢印Ｂ、Ｃで示すように、周辺部に
移動した後、区画筒１１の外方に落下していく。区画筒
１１の外方に落下した粉体は、底壁７の給気孔１５から
水平に吹き出す加熱された気体によって、移動層を形成
すると共に、乾燥され、かつ区画筒１１の下端と底壁７
との間隙から多孔性基板１３に送られて区画筒１１内を
上方へ輸送される循環を繰り返しつつ造粒又はコーティ
ング及び乾燥される。上記移動層の形成により、粒子同
士が接触するため大粒子は破砕、整粒され、又、粉体の
重量により適度に圧密されて重質で強度の高い製品とな
る。一方、スプレーノズル１０によるスプレーエリアを
越えて上昇し、フリーボードエリアに到達した微粒子
は、一部が自重により落下して流動層を形成し、残部
が、図１においてＤ、Ｅで示すように、排気口８から気
体と一緒にサイクロン１９に入り、遠心力により捕集さ
れてホッパー２１に収容される。微粒子が除去された気
体は、排気管１８から大気へ放出される。そして、ホッ
パー２１に収容された微粒子は、エジェクター２２によ
って容器１の小径筒５の接線方向から移動層の粉体中に
戻される。このエジェクター２２による微粒子の戻しに
際し、この気体流量を調節することにより、サイクロン
１９に適度な下方への気流が生じ、捕集効率が一層良好
となる。次に、上述した造粒又はコーティング及び乾燥
操作が終了すると、給気管１４による気体の送給、スプ
レーノズル１０による噴霧、給気室１７への気体の送給
及びエジェクター２２による微粒子の戻しを停止した
後、多孔性基板１２を透孔６から離脱させて下降し、透
孔６を開放して製品の自重による排出を行う。
て造粒又はコーティングするには、先ず、原料投入口９
から原料粉体を容器１に投入すると共に、給気管１４か
ら加熱した気体を送給し、多孔性基板１３の各通気孔１
２から気体を上向きに吹き出させると共に、スプレーノ
ズル１０から気体を用いて結合剤又はコーティング剤を
噴霧し、かつ給気口１６から給気室１７に加熱された気
体を送給し、底壁７の各給気孔１５から気体を水平に吹
き出させ、更に、エジェクター２２に加熱された気体を
送給する。この操作によって、原料粉体は、図１におい
て矢印Ａで示すように、区画筒１１内を輸送層を形成し
た状態で上方へ輸送され、区画筒１１から噴出されて流
動層を形成した状態となり、粒子が概ねスプレーノズル
１０から噴霧される結合剤又はコーティング剤の液滴と
接触すると同時に粒径が増大し、かつスプレーノズル１
０からの下向きの気流により粉体の上昇速度が急激に減
少し、図１において矢印Ｂ、Ｃで示すように、周辺部に
移動した後、区画筒１１の外方に落下していく。区画筒
１１の外方に落下した粉体は、底壁７の給気孔１５から
水平に吹き出す加熱された気体によって、移動層を形成
すると共に、乾燥され、かつ区画筒１１の下端と底壁７
との間隙から多孔性基板１３に送られて区画筒１１内を
上方へ輸送される循環を繰り返しつつ造粒又はコーティ
ング及び乾燥される。上記移動層の形成により、粒子同
士が接触するため大粒子は破砕、整粒され、又、粉体の
重量により適度に圧密されて重質で強度の高い製品とな
る。一方、スプレーノズル１０によるスプレーエリアを
越えて上昇し、フリーボードエリアに到達した微粒子
は、一部が自重により落下して流動層を形成し、残部
が、図１においてＤ、Ｅで示すように、排気口８から気
体と一緒にサイクロン１９に入り、遠心力により捕集さ
れてホッパー２１に収容される。微粒子が除去された気
体は、排気管１８から大気へ放出される。そして、ホッ
パー２１に収容された微粒子は、エジェクター２２によ
って容器１の小径筒５の接線方向から移動層の粉体中に
戻される。このエジェクター２２による微粒子の戻しに
際し、この気体流量を調節することにより、サイクロン
１９に適度な下方への気流が生じ、捕集効率が一層良好
となる。次に、上述した造粒又はコーティング及び乾燥
操作が終了すると、給気管１４による気体の送給、スプ
レーノズル１０による噴霧、給気室１７への気体の送給
及びエジェクター２２による微粒子の戻しを停止した
後、多孔性基板１２を透孔６から離脱させて下降し、透
孔６を開放して製品の自重による排出を行う。
【０００８】なお、上述した実施の形態においては、回
分形式の造粒又はコーティング及び乾燥操作を行う場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
スクリューコンベヤ等を用いて製品を連続して排出する
と共に、原料粉体を容器内の移動層へ連続して供給する
連続形式の操作を行うようにしてもよい。又、移動層か
ら輸送層への粉体の移動を円滑にするため、底壁を逆円
錐筒状に設ける場合に限らず、水平としてもよい。この
場合、底壁周縁のコーナー部に粉体のデッドストックを
生ずるおそれがある。更に、排気中の微粒子をサイクロ
ンを用い、遠心力によって捕集する場合に限らず、容器
内のフリーボードエリアに配設したバグフィルター等を
用いるようにしてもよい。更に又、サイクロンで捕集し
た微粒子を容器の小径筒の接線方向からエジェクターを
用いて移動層の粉体中に戻す場合に限らず、次の操作時
に原料粉体と一緒に容器に投入するようにしてもよい。
又、結合剤又はコーティング剤の噴霧を輸送量の上方で
行う場合に限らず、区画筒内で行ってもよい。更に、吐
出ブロワーによる正圧運転の場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、吸引ブロワーによる負
圧運転又は双方を使用して槽内静圧を零として運転して
もよい。
分形式の造粒又はコーティング及び乾燥操作を行う場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
スクリューコンベヤ等を用いて製品を連続して排出する
と共に、原料粉体を容器内の移動層へ連続して供給する
連続形式の操作を行うようにしてもよい。又、移動層か
ら輸送層への粉体の移動を円滑にするため、底壁を逆円
錐筒状に設ける場合に限らず、水平としてもよい。この
場合、底壁周縁のコーナー部に粉体のデッドストックを
生ずるおそれがある。更に、排気中の微粒子をサイクロ
ンを用い、遠心力によって捕集する場合に限らず、容器
内のフリーボードエリアに配設したバグフィルター等を
用いるようにしてもよい。更に又、サイクロンで捕集し
た微粒子を容器の小径筒の接線方向からエジェクターを
用いて移動層の粉体中に戻す場合に限らず、次の操作時
に原料粉体と一緒に容器に投入するようにしてもよい。
又、結合剤又はコーティング剤の噴霧を輸送量の上方で
行う場合に限らず、区画筒内で行ってもよい。更に、吐
出ブロワーによる正圧運転の場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、吸引ブロワーによる負
圧運転又は双方を使用して槽内静圧を零として運転して
もよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の造
粒・コーティング方法及びその装置によれば、結合剤又
はコーティング剤の噴霧を受けた粉体が、区画筒の外方
である容器内の周辺下部で流動層に比べて空隙率が非常
に小さい移動層を形成するので、従来に比べて処理スペ
ースを大幅に低減することができると共に、移動層外へ
の飛出粒子量が減少して粒子相互の衝突が減少するの
で、処理効率を格段に向上させることができる。又、移
動層の形成により、粒子同士が接触して大粒子が破砕、
整粒され、かつ粉体の重量により適度に圧密されるの
で、粒度分布が良好で、かつ重質で強度の高い製品を得
ることができる。第２の造粒・コーティング方法及びそ
の装置によれば、第１の方法及びその装置の作用効果の
他、移動層での粉体のデッドストックが無くなるので、
造粒又はコーティング効率を格段に高めることができ
る。上記装置において、給気孔を容器の中心に向けて水
平に設けることにより、移動層から輸送層への粉体の移
行を一層良好にすることができる。第３の造粒・コーテ
ィング方法及びその装置によれば、第１又は第２の方法
及びその装置の作用効果の他、排気中の微粒子の捕集を
効率良くできると共に、その構造を洗浄性の良い簡単な
ものとすることができる。第４の造粒・コーティング方
法及びその装置によれば、第３の方法及びその装置の作
用効果の他、原料粉体の無駄を省くことができ、又、粉
体の循環を阻害することなく、微粒子の戻しを行うこと
ができる。更に、エジェクターを用いることにより、サ
イクロンでの微粒子の捕集効率を高めることができる。
又、第５の造粒・コーティング方法及びその装置によれ
ば、第１、第２、第３又は第４の方法及びその装置の作
用効果の他、微粒子が流動層から飛び出すのを防止でき
るので、造粒又はコーティング時間を短縮することがで
きる。
粒・コーティング方法及びその装置によれば、結合剤又
はコーティング剤の噴霧を受けた粉体が、区画筒の外方
である容器内の周辺下部で流動層に比べて空隙率が非常
に小さい移動層を形成するので、従来に比べて処理スペ
ースを大幅に低減することができると共に、移動層外へ
の飛出粒子量が減少して粒子相互の衝突が減少するの
で、処理効率を格段に向上させることができる。又、移
動層の形成により、粒子同士が接触して大粒子が破砕、
整粒され、かつ粉体の重量により適度に圧密されるの
で、粒度分布が良好で、かつ重質で強度の高い製品を得
ることができる。第２の造粒・コーティング方法及びそ
の装置によれば、第１の方法及びその装置の作用効果の
他、移動層での粉体のデッドストックが無くなるので、
造粒又はコーティング効率を格段に高めることができ
る。上記装置において、給気孔を容器の中心に向けて水
平に設けることにより、移動層から輸送層への粉体の移
行を一層良好にすることができる。第３の造粒・コーテ
ィング方法及びその装置によれば、第１又は第２の方法
及びその装置の作用効果の他、排気中の微粒子の捕集を
効率良くできると共に、その構造を洗浄性の良い簡単な
ものとすることができる。第４の造粒・コーティング方
法及びその装置によれば、第３の方法及びその装置の作
用効果の他、原料粉体の無駄を省くことができ、又、粉
体の循環を阻害することなく、微粒子の戻しを行うこと
ができる。更に、エジェクターを用いることにより、サ
イクロンでの微粒子の捕集効率を高めることができる。
又、第５の造粒・コーティング方法及びその装置によれ
ば、第１、第２、第３又は第４の方法及びその装置の作
用効果の他、微粒子が流動層から飛び出すのを防止でき
るので、造粒又はコーティング時間を短縮することがで
きる。
【図１】本発明に係る造粒・コーティング装置の実施の
形態の一例を示す断面図である。
形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
１ 容器 ６ 透孔 ７ 底壁 ８ 排気口 １０ スプレーノズル １１ 区画筒 １３ 多孔性基板 １５ 給気孔 １９ サイクロン ２２ エジェクター Ａ 矢印
Claims (11)
- 【請求項１】 排気を上部で行う容器内で結合剤又はコ
ーティング剤を噴霧し、かつ容器の底壁中央部から上向
きに吹き出す気体により輸送層を形成した状態で粉体を
上方へ輸送し、落下する粉体により容器内の周辺部に移
動層を形成することを特徴とする造粒・コーティング方
法。 - 【請求項２】 前記移動層から輸送層への粉体の移行を
円滑に行うことを特徴とする請求項１記載の造粒・コー
ティング方法。 - 【請求項３】 前記排気中の微粒子を遠心力により捕集
することを特徴とする請求項１又は２記載の造粒・コー
ティング方法。 - 【請求項４】 前記捕集した微粒子を移動層に戻すこと
を特徴とする請求項３記載の造粒・コーティング方法。 - 【請求項５】 前記結合剤又はコーティング剤の噴霧を
輸送層の上方で行うことを特徴とする請求項１、２、３
又は４記載の造粒・コーティング方法。 - 【請求項６】 排気口を上部に設けた容器の内に結合剤
又はコーティング剤を噴霧するスプレーノズルを配設
し、かつ容器の底壁中央部に透孔を設け、この透孔とほ
ぼ同径で容器より適宜に短い区画筒を透孔から適宜に離
隔して容器内に同軸的に配設し、粉体の輸送層を形成す
べく気体を上向きに吹き出す多孔性基板を前記透孔に嵌
合し、粉体の移動層を形成すべく気体を吹き出す給気孔
を前記底壁に設けたことを特徴とする造粒・コーティン
グ装置。 - 【請求項７】 前記底壁を下方に向って縮径する逆円錐
筒状に設けたことを特徴とする請求項６記載の造粒・コ
ーティング装置。 - 【請求項８】 前記底壁の給気孔が容器の中心に向けて
水平に設けられていることを特徴とする請求項７記載の
造粒・コーティング装置。 - 【請求項９】 前記排気口にサイクロンを連結したこと
を特徴とする請求項６、７又は８記載の造粒・コーティ
ング装置。 - 【請求項１０】 前記サイクロンで捕集した微粒子を容
器内の区画筒の外方に戻すエジェクターを設けたことを
特徴とする請求項９記載の造粒・コーティング装置。 - 【請求項１１】 前記スプレーノズルを区画筒の上方に
配設したことを特徴とする請求項６、７、８、９又は１
０記載の造粒・コーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139197A JPH1133385A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 造粒・コーティング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139197A JPH1133385A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 造粒・コーティング方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133385A true JPH1133385A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16605197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21139197A Pending JPH1133385A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 造粒・コーティング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263543A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Okawara Mfg Co Ltd | 小径重質顆粒の製造方法並びにその装置 |
| JP2007229620A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Okawara Mfg Co Ltd | 小径重質顆粒の製造方法並びにその装置 |
| WO2024025868A1 (en) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | Spraying Systems Co. | Fluidized bed coating apparatus |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP21139197A patent/JPH1133385A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263543A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Okawara Mfg Co Ltd | 小径重質顆粒の製造方法並びにその装置 |
| JP2007229620A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Okawara Mfg Co Ltd | 小径重質顆粒の製造方法並びにその装置 |
| WO2024025868A1 (en) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | Spraying Systems Co. | Fluidized bed coating apparatus |
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