JPH11334188A - カラープリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｙ（イエロー）の頭出しを既に行っているの
にリセット等の初期時動作に起因してその認識が解除さ
れて前記リボンの無駄送り等が生じるといった事態を防
止することができるカラープリンタを提供する。 【解決手段】 初期動作時には駆動モータ２４を逆回転
させる。この逆回転により、スイッチギア２８は反時計
回りに移動してストップギア２９に歯合し、供給側ギア
６ａが時計回りに回転してカラーインクリボンが巻き戻
される。即ち、初期動作時にはカラーインクリボンは一
旦巻き戻される。この後、駆動モータ２４を正回転させ
る。この正回転により、スイッチギア２８は時計回りに
移動してアイドルギア３０に歯合し、巻取側ギア５ａが
反時計回りに回転してカラーインクリボンが巻き取られ
る。この巻き取りにおいて頭出しマークを検出する処理
が実行されてＹ（イエロー）の頭出しが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラーインクリ
ボンを使用するカラープリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カラーインクリボンのインク
を用紙に転写して文字や画像の記録を行うカラープリン
タが提供されている。このカラープリンタに用いられる
カラーインクリボンは、用紙とほぼ同じ幅で且つ長尺の
テープ状を成し、通常、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼン
ダ）、及びＣ（シアン）の３色のインクがベースフィル
ムの長手方向に沿って順次的に塗布されることによって
形成されている。そして、かかるカラーインクリボン
は、リボンカセットの供給側ローラに巻かれて保持さ
れ、リボンカセットの巻取側ローラによって巻き取られ
ることで新たなインク領域が順次印写領域に供給されて
いくようになっている。このリボンカセットが印写部に
セットされたときには、前記カラーインクリボンは、印
字ヘッドとプラテンとの間を通るように引き出され、同
様に印字ヘッドとプラテンとの間を通って搬送される記
録紙とともに移動させられる。

【０００３】カラープリンタによるカラー画像の形成
は、通常、Ｙ（イエロー）のインク領域の頭出しを行う
とともに記録紙を印写開始位置に搬送し、カラーインク
リボンの走行と記録紙の搬送を同期させて行いながら、
印字ヘッドに印写データを供給してＹ（イエロー）の画
像を形成し、この画像形成の後、記録紙のみを逆戻りさ
せて同様の手順でＭ（マゼンダ）の画像を形成し、更に
同様の手順でＣ（シアン）の画像を形成することによっ
て行われる（特開平８−２６７８４５号公報参照ＩＰＣ
Ｂ４１Ｊ １１／４２）。

【０００４】ところで、カラーインクリボンが終了した
ことの判断を、Ｙ（イエロー）のインク領域の頭出しの
ためのマーカ（黒帯）を検知できたか否かで行う手法が
知られている。しかし、プリンタが印写指示（プリント
リクエスト）を受けてから給紙動作を行ってインクリボ
ンの頭出しを行うタイプのカラープリンタでは、この頭
出しの操作時点でようやくカラーインクリボンの終了が
検知されることになる。即ち、印写前の事前検知ではな
く、印写動作開始後の事後検知しか行えないことにな
る。このため、特に撮影した画像を有料でシール等に印
写するアミューズメント用のプリンターの場合にあって
は、利用者に対してプリント操作のやり直しを求めるこ
とになり、利用者に対して不親切な対応になってしま
う。

【０００５】なお、このような不具合の回避策として、
所定回数分のカラー印写が行えるインクリボンと当該回
数分の枚数の専用記録紙のセット供給という形態を採用
したものがある。この形態であれば、記録紙が無くなれ
ばインクリボンも無くなるので、記録紙無しの状態を検
知しておくようにすれば、自ずとインクリボンの終了も
判断できることになる。ただし、このような形態では、
記録紙の破損やインクリボンの破損など、カラー印写回
数と記録紙の枚数の対応関係がくずれると、一方が無駄
になるという欠点がある。

【０００６】そこで、カラー印写の終了後（３色の画像
形成後）にインクリボンを少し巻き取ってＹ（イエロ
ー）のインク領域の頭出しを行っておくことにより、次
回の印写を行う前に（印写指示を受ける前に）カラーイ
ンクリボンが終了しているか否かを検知しておくことが
考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
印写の終了後（３色の画像形成後）にインクリボンを少
し巻き取ってＹ（イエロー）のインク領域の頭出しを行
った後に、カラーインクリボンの着脱操作や電源のＯＦ
Ｆ等がなされると、リボン装着後或いは電源ＯＮ後の初
期的動作によって、前記頭出し済の状態の認識がなされ
ずに、あらためてインクリボンを巻き取ってＹ（イエロ
ー）のインク領域の頭出しを行う操作がなされ、インク
リボンの無駄送り等を生じる可能性がある。

【０００８】この発明は、上記の事情に鑑み、カラーイ
ンクリボンの終了検知を印写指示前に検知することが可
能であり、且つ、せっかく頭出しを行っているのにカラ
ーインクリボンの着脱や電源ＯＦＦに起因してその認識
が解除されてカラーインクリボンの無駄送り等が生じる
といった事態を防止することができるカラープリンタを
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明のカラープリン
タは、複数色のインクが順次塗布されるとともに最初に
印写されるべき色のインクの先頭位置に頭出しマークが
形成されているカラーインクリボンと、前記頭出しマー
クを検出する検出手段と、カラーインクリボンが巻回さ
れる供給側ボビンと、カラーインクリボンを巻き取る巻
取側ボビンと、駆動力を発生する駆動力付与手段と、カ
ラーインクリボンの巻き取りに合わせて記録紙を搬送し
ながらインクを転写する印写部とを備えたカラープリン
タにおいて、カラー印写の終了後に前記巻取側ボビンを
回転させることでカラーインクリボンを繰り出して前記
頭出しマークを検出する処理を実行する印写後マーク検
出操作手段と、初期動作時に前記供給側ボビンを逆回転
させてカラーインクリボンを所定量巻き戻し、この巻き
戻しの後に巻取側ボビンを回転させることでカラーイン
クリボンを繰り出して前記頭出しマークを検出する処理
を実行する巻戻後マーク検出操作手段とを備えたことを
特徴とする。

【００１０】上記の構成であれば、印写後マーク検出操
作手段によって、カラー印写の終了後にカラーインクリ
ボンを繰り出して前記頭出しマークを検出する処理が実
行されるので、カラーインクリボンの終了検知を次の印
写指示がされる前に検知することが可能になる。そし
て、カラーインクリボンの着脱や電源ＯＦＦ等の初期動
作時には、カラーインクリボンを所定量巻き戻してその
後にカラーインクリボンを繰り出して前記頭出しマーク
を検出する処理が実行されるので、カラーインクリボン
の無駄送り等が防止されることになる。

【００１１】前記巻戻後マーク検出操作手段は、前記駆
動力付与手段が発生する駆動力を前記巻取側ボビンと前
記供給側ボビンに択一的に伝達する駆動切換手段を備え
て構成されていてもよい。これによれば、巻取側ボビン
用と供給側ボビン用に別々に駆動モータを備える必要が
なくなり、コストを低減できる。

【００１２】前記巻戻後マーク検出操作手段は、巻取側
ボビンに対し、初期動作時にはその回転を許容し、印写
時にはその回転の許容および駆動力の付与を行い、印写
指示待ち時にはその回転を阻止する一方、供給側ボビン
に対し、初期動作時および印写指示待ち時にはその逆回
転駆動力の付与を行うようになっていてもよい。このよ
うに、印写指示待ち時に巻取側ボビンの回転を阻止し、
供給側ボビンの逆回転駆動力の付与を行うことにより、
印写指示待ち時におけるカラーインクリボンの弛みを取
ることが可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図９に基づいて説明する。

【００１４】図８に示すように、カラーインクリボン１
０は、記録紙とほぼ同じ幅で且つ長尺のテープ状を成
し、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、及びＣ（シア
ン）の３色のインクがベースフィルムの長手方向に沿っ
て順次的に塗布されることにより形成されている。更
に、このカラーインクリボン１０には、Ｙ（イエロー）
のインク領域の頭出しのためのマーカ（黒帯）１０ａが
形成されている。そして、例えば、二つの光センサ１
１，１１（図１，２，３も参照）によって、前記マーカ
１０ａの段差帯形状に基づく光の透過と遮断を検出する
ことにより、マーカ１０ａの検出が行えるようになって
いる。マーカ１０ａが検出されたときには、カラーイン
クリボン１０の巻き取りを停止することでＹ（黄色）の
インク領域の頭出しが行われたことになり、マーカ１０
ａが検出されないときには、カラーインクリボンの終了
を判断することができる。また、カラーインクリボン１
０は、図９に示すように、リボンカセットの供給側ボビ
ン６に巻かれて保持され、リボンカセットの巻取側ボビ
ン５によって巻き取られることで新たなインク領域が順
次印写領域に供給されていくようになっている。

【００１５】図１乃至図３は、いずれもこの実施の形態
のカラープリンタの内部の主要機構部分を示した側面図
である。

【００１６】図１は印写指示待ち状態を示している。ヘ
ッド支持アーム１は、軸２を中心にして時計回りに回転
しており、ヘッド支持アーム１の先端部に取り付けたサ
ーマルヘッド３はプラテンローラ４から大きく離間して
いる。そして、この印写指示待ち状態においてインクリ
ボンカセット（前記の巻取側ボビン５及び供給側ボビン
６等を備えて構成される）の着脱等が行えるようになっ
ている。

【００１７】図２は印写指示（プリントリクエスト）後
の状態を示している。ヘッド支持アーム１は、軸２を中
心にして図１の状態から反時計回りに回転し、サーマル
ヘッド３は前述の図９に示したごとくカラーインクリボ
ン１０を下方に押し下げ、プラテンローラ４に対して僅
かな隙間を保持するように近接する。この近接状態にお
いて、ヘッド支持アーム１の先端に取り付けられている
光センサ１１はカラーインクリボン１０を挟んだ状態で
反射鏡１２に対向し、反射光の検出によって前述した頭
出しマーカ１０ａの検出を行うことになる。また、給紙
部７から供給された記録紙は、上側フィードローラ８と
下側フィードローラ９との間を通り、これらローラ８，
９の回転によって搬送され、プラテンローラ４とサーマ
ルヘッド３（カラーインクリボン１０）との間を通って
いく。なお、記録紙は、一旦、その略全体が印写部側
（図において右側）へと搬送され、印写に際しては図２
の左側（給紙部７側）へと搬送されるようになってい
る。

【００１８】印写に先立ち、記録紙は印写開始の基準位
置まで搬送されるとともに、カラーインクリボン１０に
おけるＹ（イエロー）のインク領域の頭出しが行われ
る。なお、カラー画像の形成は、Ｙ（イエロー）のイン
ク領域の頭出しを行うとともに記録紙を印写開始の基準
位置に搬送し、カラーインクリボン１０の走行と記録紙
の搬送を同期させて行いながら、サーマルヘッド３に印
写データを供給してＹ（イエロー）の画像を形成し、こ
の画像形成の後、記録紙のみを逆戻りさせて同様の手順
でＭ（マゼンダ）の画像を形成し、更に同様の手順でＣ
（シアン）の画像を形成することによって行われる。そ
して、上述した記録紙の各逆戻りの動作に際しても、図
２の状態が形成される。

【００１９】図３は印写時の状態を示しており、ヘッド
支持アーム１は、軸２を中心にして図２の状態から更に
反時計回りに回転し、サーマルヘッド３にて記録紙およ
びカラーインクリボン１０をプラテンローラ４側へ圧接
する。そして、この圧接状態を維持しながら記録紙が図
の左側へと搬送され、この搬送速度に一致する速度でカ
ラーインクリボン１０が繰り出されるように巻取側ボビ
ン５を回転させるようになっている。

【００２０】図４乃至図６は、いずれもこの実施の形態
のカラープリンタにおける印写機構部分を示した側面図
である。

【００２１】図４は初期動作時におけるカラーインクリ
ボンの巻き戻し状態を示している。ソレノイド２１はＯ
Ｎし、作動片２１ａは図の右方向に移動している。この
移動により、ストッパ２２は軸２３を中心に時計回りに
回動し、巻取側ボビン５における巻取ギア５ａとストッ
パ２２の爪部２２ａとの歯合状態が解除され、巻取側ボ
ビン５の回転が許容される。また、駆動モータ２４は、
その回転軸を逆回転（カラーインクリボンを巻き取るた
めの回転に対して逆方向となる回転）する。回転軸に固
着されているウォーム２５の逆回転により、これに歯合
されているウォームホイール２６は軸２７を中心に反時
計方向に回転する。軸２７には、図示しないアームが連
結されており、このアームは、例えば、当該アームとウ
ォームホイール２６との間において前記軸２７に外嵌さ
れたばねからなる摩擦機構により、ウォームホイール２
６の回転の際にその回転方向にこれとともに回動するよ
うになっている。アームの先端にはスイッチギア２８が
回転可能に設けられており、このスイッチギア２８の小
ギア部が前記ウォームホイール２６に歯合されている。
即ち、スイッチギア２８は、ウォームホイール２６に対
して遊星条件で駆動されるようになっている。図４のご
とく、ウォームホイール２６が逆回転すると、前記アー
ムは反時計回りに回動し、スイッチギア２８の大ギア部
をストップギア２９に歯合させることになる。ストップ
ギア２９は供給側ボビン６における供給側ギア６ａに歯
合されており、ウォーム２５の逆回転により供給側ギア
６ａは時計回りに回転する。

【００２２】このように、供給側ギア６ａが時計回りに
回転されるとき、前記巻取側ボビン５の回転は許容され
ているので、カラーインクリボン１０（図４では図示せ
ず）が巻き戻される。一つの色領域の長さをこえて巻き
戻す必要はなく、この実施の形態では、駆動モータ２４
の逆回転動作時間を２秒間としている。供給側ボビン６
にカラーインクリボンが大きく巻回されているときと巻
回量が少なくなってきたときとで、一定時間の逆回転動
作によるカラーインクリボンの巻戻量は異なることにな
るが、この実施の形態のごとく、２秒間とした場合に
は、いずれの場合においても、巻き戻し過ぎや巻き戻し
不足は生じない。勿論、２秒間に限るものではないし、
機種によって最適な巻戻時間を設定することが望まし
く、また、時間ではなく、カラーインクリボンの巻戻量
それ自体を検出するようにしてもよいものである。

【００２３】図５はカラーインクリボンの繰り出し動作
時（印写時やカラーインクリボンの頭出し時）の状態を
示している。駆動モータ２４は、その回転軸を正回転
（カラーインクリボンを巻き取るための回転）する。回
転軸に固着されているウォーム２５の正回転により、こ
のウォーム２５に歯合されているウォームホイール２６
は軸２７を中心に時計方向に回転し、この回転につられ
てアームが時計方向に回動し、スイッチギア２８の大ギ
ア部がアイドルギア３０に歯合する。スイッチギア２８
は反時計方向に回転し、この回転により、アイドルギア
３０は時計方向に回転する。そして、アイドルギア３０
に歯合している巻取側ギア５ａは反時計方向に回転す
る。

【００２４】ここで、ソレノイド２１はＯＦＦしてお
り、作動片２１ａは図の左方向に移動するので、ストッ
パ２２は反時計回りに回動してその爪部２２ａを巻取ギ
ア５ａに係合させようとするが、ストッパ２２は前記ア
イドルギア３０に摩擦機構を介して取り付けられてお
り、アイドルギア３０における上述した時計方向の回転
によってストッパ２２も時計方向に回動することになる
から、爪部２２ａの係合はなされず、巻取側ギア５ａの
回転を許容する状態が維持されることになる。

【００２５】このように、駆動モータ２４が正回転する
と、巻取側ギア５ａの回転が許容されて巻取側ギア５ａ
は反時計回りに回転し、カラーインクリボン１０（図５
では図示せず）は巻き取られる。この巻き取りにおい
て、カラーインクリボン１０の頭出しのためのマーク検
出が行われるが、マークが検出されないときには、カラ
ーインクリボン１０の終了を判断することになる。一
方、マークが検出されたときには、駆動モータ２４は停
止する。そして、初期動作直後であれば、図１の印写支
持待ち状態に移行し、ヘッド支持アーム１が時計回りに
回転してヘッド支持アーム１の先端部に取り付けたサー
マルヘッド３はプラテンローラ４から大きく離間するこ
とになる。

【００２６】図６は印写指示待ち状態を示している。即
ち、図１に示したように、ヘッド支持アーム１は、軸２
を中心にして時計回りに回転しており、ヘッド支持アー
ム１の先端部に取り付けたサーマルヘッド３はプラテン
ローラ４から大きく離間しているときの印写機構部分を
示している。ヘッド支持アーム１の時計回りの回動動作
によって、カラーインクリボン１０に対する押さえつけ
がなくなり、カラーインクリボン１０に弛みが生じる。
そこで、駆動モータ２４を逆回転させ、供給側ギア６ａ
を時計回りに回転させてカラーインクリボン１０を巻き
戻す。ここで、ソレノイド２１はＯＦＦし、作動片２１
ａは図の左方向に移動するので、ストッパ２２は反時計
回りに回動してその爪部２２ａを巻取側ギア５ａに係合
させる。巻取側ボビン５の回転が阻止された状態で供給
側ギア６ａが時計回りに回転するので、カラーインクリ
ボン１０の弛みが解消されることになる。

【００２７】図７は、初期時動作の処理内容を含むプリ
ントシーケンスを示したフローチャートである。電源Ｏ
Ｎ、カラーインクリボンの交換、或いはリセット動作
（例えば、リセットスイッチの操作）等が行われると、
初期時動作（イニシャライズ動作）が開始される（ステ
ップＳ１）。即ち、図２に示したごとくサーマルヘッド
３をプラテンローラ４から少し離間させた状態で、図４
に示したごとく供給側ギア６ａを時計回りに回転させて
カラーインクリボンを２秒間巻き戻し、次に、図５に示
したごとく巻取側ギア５ａを反時計回りに回転させてカ
ラーインクリボンを巻き取ってＹ（イエロー）の頭出し
を行い（ステップＳ２）、次に、図１の印写指示待ち状
態（プリントレディ）に移行し（ステップＳ５）、図６
に示したごとく、巻取側ギア５ａの回転が阻止された状
態で供給側ギア６ａが時計回りに回転し、カラーインク
リボン１０の弛みが取られる。なお、Ｙ（イエロー）の
頭出し動作でマーカが検出されなかったときには、カラ
ーインクリボンの終了を表示し（ステップＳ３）、この
場合において記録紙が存在するときには、この記録紙の
排出を行う（ステップＳ４）。

【００２８】プリントリクエストがなされると（ステッ
プＳ６）、記録紙供給が行われ（ステップＳ７）、記録
紙は印写開始の基準位置まで搬送される（ステップＳ
８）。この基準位置搬送は、各色の印写が行われる度に
実行される。そして、第１色目であるＹ（イエロー）の
印写が開始されるのであれば既にその頭出しが行われて
いるのでステップ１０に進むが、このＹ（イエロー）印
写後のＭ（マゼンダ）の印写、或いは、Ｍ（マゼンダ）
の印写後のＣ（シアン）の印写については、各色領域の
頭出しが実行される（ステップＳ９）。

【００２９】印写動作を実行し（ステップＳ１０）、Ｃ
（シアン）の印写終了、即ち３色の全ての印写の完了を
判断し（ステップＳ１１）、完了していないのであれば
ステップ８に戻る一方、完了したのであれば、カラーイ
ンクリボンを巻き取ってＹ（イエロー）の頭出しを行う
（ステップＳ１２）。Ｙ（イエロー）の頭出し動作でマ
ーカが検出されなかったときには、カラーインクリボン
の終了を表示し（ステップＳ１３）、この場合において
記録紙が存在するときには、この記録紙の排出を行う
（ステップＳ１４）。一方、マーカが検出されたときに
は、カラー画像が印写された記録紙を排出する（ステッ
プＳ１５）。マルチプリントであれば（ステップＳ１６
でＹＥＳ）、ステップＳ７に戻り、マルチプリントでな
ければ（ステップＳ１６でＮＯ）、終了する。

【００３０】以上説明したように、この発明によれば、
カラー印写の終了後にカラーインクリボンを繰り出して
前記頭出しマークを検出する処理が実行されるので（ス
テップＳ１２参照）、カラーインクリボンの終了検知を
印写指示前に検知することが可能になる。そして、カラ
ーインクリボンの着脱や電源ＯＦＦ等の初期動作時に
は、カラーインクリボンを所定量巻き戻してその後にカ
ラーインクリボンを繰り出して前記頭出しマークを検出
する処理が実行されるので（ステップＳ１，Ｓ２参
照）、カラーインクリボンの無駄送り等が防止される。

【００３１】また、スイッチギア２８がウォームホイー
ル２６に対して遊星条件で駆動されるように構成し（駆
動切換）、一つの駆動モータ２４の駆動力を供給側ギア
６ａと巻取側ギア５ａに択一的に伝達するようにしたの
で、巻取側ギア用と供給側ギア用に別々に駆動モータを
備える必要がなく、プリンターのコストを低減すること
が可能になる。

【００３２】また、印写指示待ち時に巻取側ギア５ａの
回転を阻止し、供給側ギア６ａの逆回転駆動力の付与を
行うことで、印写指示待ち時におけるカラーインクリボ
ンの弛みを取るようにしたので、リボンの弛みに起因す
る種々の不具合を防止することが可能になる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、カラー印写の終了後（３色の画像形成後）にインク
リボンを少し巻き取ってＹ（イエロー）のインク領域の
頭出しを行った後に、カラーインクリボンの着脱操作や
電源のＯＦＦ等によるクリア処理で頭出し済の状態の認
識解除がなされたとしても、リボン装着後或いは電源Ｏ
Ｎ後の初期的動作に際し、カラーインクリボンを一旦巻
き戻してその後にカラーインクリボンを繰り出して前記
頭出しマークを検出するので、インクリボンの無駄送り
等を防止できる。また、駆動切換手段を備える場合に
は、コストを低減でき、カラーインクリボンの弛みを取
る機構を備える場合には、リボンの弛みに起因する種々
の不具合を防止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態のカラープリンタのカラ
ープリンタの内部の主要機構部分を示した側面図であ
る。

【図２】この発明の実施の形態のカラープリンタのカラ
ープリンタの内部の主要機構部分を示した側面図であ
る。

【図３】この発明の実施の形態のカラープリンタのカラ
ープリンタの内部の主要機構部分を示した側面図であ
る。

【図４】この発明の実施の形態のカラープリンタにおけ
る印写機構部分を示した側面図である。

【図５】この発明の実施の形態のカラープリンタにおけ
る印写機構部分を示した側面図である。

【図６】この発明の実施の形態のカラープリンタにおけ
る印写機構部分を示した側面図である。

【図７】この発明の実施の形態のカラープリンタにおけ
る初期時動作の処理内容を含むプリントシーケンスを示
したフローチャートである。

【図８】カラーインクリボンの一例を示す説明図であ
る。

【図９】供給側ボビンと巻取側ボビンとヘッドとの配置
関係を示した説明図である。

【符号の説明】

１ ヘッド支持アーム１ ３ サーマルヘッド３ ４ プラテンローラ４ ５ 巻取側ボビン５ ５ 巻取側ギア５ａ ６ 供給側ボビン６ ６ 供給側ギア６ａ ７ 給紙部 ８ 上側フィードローラ ９ 下側フィードローラ １０ カラーインクリボン １１ 光センサ ２１ ソレノイド ２２ ストッパ ２４ 駆動モータ ２５ ウォーム ２６ ウォームホイール ２８ スイッチギア ２９ ストップギア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数色のインクが順次塗布されるととも
   に最初に印写されるべき色のインクの先頭位置に頭出し
   マークが形成されているカラーインクリボンと、前記頭
   出しマークを検出する検出手段と、カラーインクリボン
   が巻回される供給側ボビンと、カラーインクリボンを巻
   き取る巻取側ボビンと、駆動力を発生する駆動力付与手
   段と、カラーインクリボンの巻き取りに合わせて記録紙
   を搬送しながらインクを転写する印写部とを備えたカラ
   ープリンタにおいて、 カラー印写の終了後に前記巻取側ボビンを回転させるこ
   とでカラーインクリボンを繰り出して前記頭出しマーク
   を検出する処理を実行する印写後マーク検出操作手段
   と、初期動作時に前記供給側ボビンを逆回転させてカラ
   ーインクリボンを所定量巻き戻し、この巻き戻しの後に
   巻取側ボビンを回転させることでカラーインクリボンを
   繰り出して前記頭出しマークを検出する処理を実行する
   巻戻後マーク検出操作手段とを備えたことを特徴とする
   カラープリンタ。
2. 【請求項２】 前記巻戻後マーク検出操作手段は、前記
   駆動力付与手段が発生する駆動力を前記巻取側ボビンと
   前記供給側ボビンに択一的に伝達する駆動切換手段を備
   えて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   カラープリンタ。
3. 【請求項３】 前記巻戻後マーク検出操作手段は、巻取
   側ボビンに対し、初期動作時にはその回転を許容し、印
   写時にはその回転の許容および駆動力の付与を行い、印
   写指示待ち時にはその回転を阻止する一方、供給側ボビ
   ンに対し、初期動作時および印写指示待ち時にはその逆
   回転のための駆動力の付与を行うようになっていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカラープリ
   ンタ。