JPH11334191A

JPH11334191A - 印刷装置及び用紙剥離方法

Info

Publication number: JPH11334191A
Application number: JP14068598A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okazaki; 直樹岡崎
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】版胴からの用紙の分離に用いる用紙分離部材
の先端から噴出される気体の噴出時期を適切に設定して
用紙分離性能を向上させ、用紙の巻き上がり現象を防止
して用紙を版胴から確実に剥ぎ取ることができ、分離ミ
スのない印刷装置を提供する。【解決手段】外周面１ａにマスタ１６が巻装される版
胴１の印刷部Ｂよりも用紙搬送方向Ａの下流に、その先
端に印刷部Ｂに向いた吹き出し口１２ａを形成され外周
面１ａ近傍に配置された用紙剥離部材１２と、用紙剥離
部材１２に圧縮気体を供給する気体供給手段３６とを設
け、印刷部Ｂに搬送されて印刷される用紙２２とマスタ
１６の間に向かって吹き出し口１２ａから圧縮気体を噴
出する印刷装置において、用紙２２の先端２２ａと用紙
剥離部材１２の先端との距離に応じて吹き出し口１２ａ
からの圧縮気体の噴出圧を制御する制御手段４６を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先端から圧縮した
気体を噴出する用紙分離部材を備えた印刷装置と用紙分
離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷装置の１つである孔版印刷装
置では、多孔性の版胴に穿孔したマスタを巻き付け、給
紙装置から送られる用紙を版胴に対して押圧手段となる
プレスローラや圧胴等で押圧し、インキを上記版胴の開
孔部分よりにじみ出させて印刷を行い、印刷がなされた
用紙を用紙分離部材で分離している。この用紙分離部材
は、版胴上のマスタを破損しないように僅かにマスタと
間隙を持って、版胴の周部の近傍に配置されている。こ
のため、インキの粘着力が強い(特にべ夕画像の)場合、
用紙の上カールや静電気による張り付き等を用紙分離部
材で分離できず、巻き上がりという現象が発生してしま
う。そこで、この用紙分離部材の先端より空気等の気体
を用紙とマスタの間に吹き出し、分離し易くした印刷装
置が提案されている（実公平４−１５５０９号，特開平
４−３０７２８５号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の気体を用紙分離
部材から噴射する印刷装置では、用紙の先端が用紙分離
部材の先端に到達する時に気体の噴出時期が異なると気
体の噴出圧が異なり、用紙分離部材から噴出される気体
の噴出圧が弱すぎると、インキの粘性や用紙の上カール
や静電気による張り付き力に対抗できず分離不良とな
る。逆に気体の噴出圧が強すぎると、分離の際に用紙先
端がバタツキ、版胴側に押しつけられてしまい巻き上が
りを助長させるという不具合のおそれがある。

【０００４】本発明は、版胴からの用紙の分離に用いる
用紙分離部材の先端から噴出される気体の噴出時期を適
切に設定することにより、用紙分離性能を向上させ、用
紙の巻き上がり現象を防止して、用紙を版胴から確実に
剥ぎ取ることができ、分離ミスのない印刷装置及び用紙
分離方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため、
請求項１記載の発明は、外周面にマスタが巻装される版
胴と、版胴の印刷部よりも用紙搬送方向の下流であっ
て、その先端に印刷部に向いた吹き出し口を形成され、
版胴の外周面近傍に配置された用紙剥離部材と、用紙剥
離部材に圧縮気体を供給する気体供給手段とを備え、印
刷部に搬送されて印刷される用紙とマスタの間に向かっ
て吹き出し口から圧縮気体を噴出する印刷装置におい
て、用紙の先端と用紙剥離部材の先端との距離に応じて
吹き出し口からの圧縮気体の噴出圧を制御する制御手段
を有する。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、制御手段を用いて、用紙の先端と用紙
分離部材の先端との距離が狭くなるほど噴出圧を高める
ように制御する。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、気体供給手段が、シリンダ
と、このシリンダ内で往復移動可能に設けられたピスト
ンと、ピストンを往復運動させる駆動機構とを有する。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、ピストンの往復運動と同期して回転す
る回転部材と、この回転部材の回転角度を検知する角度
検知手段とを有し、用紙の先端が用紙分離部材の先端に
到達するタイミングをＴ₀としたとき、ピストンの圧縮
上死点を、タイミングＴ₀を基準として、このタイミン
グＴ₀より回転部材において４４°早いタイミングと７
６°遅いタイミングの間に位置するように設定した。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項４記載の印
刷装置において、ピストンの圧縮上死点を、タイミング
Ｔ₀と、このタイミングＴ₀を基準として同タイミングＴ
₀より回転部材において７０°遅いタイミングとの間に
位置するように設定した。

【００１０】請求項６記載の発明は、外周面にマスタが
巻装される版胴と、版胴の印刷部よりも用紙搬送方向の
下流であって、その先端に印刷部に向いた吹き出し口を
形成され版胴の外周面近傍に配置された用紙剥離部材
と、シリンダ内でピストンを往復移動することで用紙剥
離部材に圧縮気体を供給する気体供給手段とを備え、印
刷部に搬送されて印刷される用紙とマスタの間に向かっ
て吹き出し口から圧縮気体を噴出する印刷装置におい
て、用紙の先端が用紙分離部材の先端に到達するタイミ
ングをＴ₀としたとき、上記ピストンの圧縮上死点を、
タイミングＴ₀を基準として、このタイミングＴ₀より版
胴において４４°早いタイミングと７６°遅いタイミン
グの間に位置するように設定した。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、ピストンの圧縮上死点を、タイミング
Ｔ₀と、このタイミングＴ₀を基準として同タイミングＴ
₀より版胴において７０°遅いタイミングとの間に位置
するように設定した。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の
何れか１つに記載の印刷装置において、版胴の内部にイ
ンキを供給するインキ供給手段と、印刷部で版胴に接離
可能に設けられ用紙を版胴との間で狭持搬送して印刷を
行う押圧手段と、押圧手段と版胴との間に向かって用紙
を給紙する給紙装置と、印刷済みの用紙を排紙部へ導く
排紙装置とを備えている。

【００１３】請求項９記載の発明は、外周面にマスタが
巻装された版胴の印刷部よりも用紙搬送方向の下流であ
って、その先端に吹き出し口を形成され、版胴の外周面
近傍に配置された用紙剥離部材と、圧縮気体を用紙剥離
部材に供給する気体供給手段とを備え、印刷時に、用紙
の先端が用紙剥離部材の先端へ近づくにつれて吹き出し
口からの圧縮気体の噴出圧を徐々に高めて印刷部に搬送
されて印刷される用紙とマスタの間に向かって噴出し、
マスタに貼り付いた用紙をこのマスタから剥離する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、版胴からの用紙の分離
に用いる用紙分離部材の先端から噴出される気体の噴出
時期を適切に設定するために、先端に吹き出し口を形成
された用紙剥離部材を、外周面にマスタが巻装される版
胴の印刷部よりも用紙搬送方向の下流の版胴の外周面近
傍に、吹き出し口を印刷部に向かって配置し、用紙剥離
部材に気体供給手段を用いて圧縮気体を供給し、印刷部
に搬送されて印刷される用紙とマスタの間に向かって吹
き出し口から圧縮気体を噴出する構成を備え、吹き出し
口からの圧縮気体の噴出圧を用紙の先端と用紙剥離部材
の先端との距離に応じて制御手段で制御する構成として
いる。

【００１５】制御手段による圧縮気体の噴出圧を制御す
る形態としては、用紙の先端と用紙分離部材の先端との
距離が狭くなる程、すなわち、用紙が用紙分離部材の先
端に近づくにつれて噴出圧を徐々に高めるようにする
と、用紙と版胴との付着率が高まるにつれて用紙を版胴
から分離するための分離力を高められるので好ましい。

【００１６】気体供給手段としては、シリンダ内で往復
移動可能に設けられたピストンと、このピストンを往復
運動させる駆動機構とを用いることで、ピストンのスト
ロークに応じて噴射圧を変更できるので好ましい。気体
供給手段としては、これ以外に用紙分離部材に連結され
るコンプレッサーと、このコンプレッサーからの圧縮気
体の流量や噴射圧を制御する制御弁とを組み合わせたも
のや、圧縮気体を充填されたボンベとボンベを開閉する
開閉弁とを組み合わせたものが挙げられる。制御弁や開
閉弁には、電磁弁や機械式弁を用い、電気的あるいはメ
カニカルに制御することが挙げられる。電気的に制御す
ると、装置の構成が機械式に比べて小さくて済み省スペ
ースを図る場合に有利である。メカニカルに制御する
と、タイミングのバラツキが小さい、部品コストが低い
という点で有利である。

【００１７】駆動機構としては、版胴と連動してピスト
ンを往復移動させる構成や、単独でピストンを往復移動
させる構成が挙げられる。気体供給手段としてピストン
を用いる場合、このピストンの往復運動と同期して回転
する回転部材と、この回転部材の回転角度を検知する角
度検知手段を設け、この角度から用紙の先端と用紙分離
部材の先端までの距離と、ピストンのストロークに応じ
た版胴や回転部材の回転角度を検知する。そして用紙の
先端が用紙分離部材の先端に到達するタイミングをＴ₀
としたとき、ピストンの圧縮上死点を、このタイミング
Ｔ₀を基準として、同タイミングＴ₀より回転部材や版胴
において４４°早いタイミングと、７６°遅いタイミン
グの間に位置するように設定すると良い。より好ましく
は、ピストンの圧縮上死点を、タイミングＴ₀と、この
タイミングＴ₀を基準として同タイミングＴ₀より回転部
材や版胴において７０°遅いタイミングとの間に位置す
るように設定すると良い。回転部材は、単独で設けた
り、版胴と同期して回転可能に一体あるいは別体に設け
てもよい。

【００１８】本発明にかかる印刷装置しては、版胴の内
部にインキを供給するインキ供給手段と、印刷部で版胴
に接離可能に設けられ用紙を版胴との間で狭持搬送して
印刷を行う押圧手段と、押圧手段と版胴との間に向かっ
て用紙を給紙する給紙装置と、印刷済みの用紙を排紙部
へ導く排紙装置とを有する印刷装置が挙げられる。

【００１９】用紙分離手段から噴出される気体として
は、空気、窒素、二酸化炭素が挙げられるが、環境面、
コスト面、メインテナンス面等を考慮すると空気が好ま
しい。

【００２０】上述した印刷装置を用いる用紙の剥離方法
としては、印刷時に、用紙の先端が用紙剥離部材の先端
へ近づくにつれて吹き出し口からの圧縮気体の噴出圧を
徐々に高めて印刷部に搬送されて印刷される用紙とマス
タの間に向かって噴出し、マスタに貼り付いた用紙を該
マスタから剥離すると良い。

【００２１】本発明の別な形態としては、回転部材の回
転角度を検知する角度検知手段や制御手段を備えていな
い印刷装置であってもよい。この場合には、実験的に用
紙の先端と用紙分離部材の先端までの距離と、ピストン
のストロークに応じた版胴や回転部材の回転角度を求
め、その値に基づきピストン位置をセットしてもよい。
このように構成すると印刷装置に装着する部品点数や組
み付け工数が低減するので、ピストンの位置精度をある
程度確保しながらコスト低減を図れる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例となる孔版印刷装置
を用いて本発明を説明する。図１に示す孔版印刷装置
は、支持軸１７回りに回転自在に支持された多孔性の版
胴１、用紙２２を給紙搬送する給紙装置２０、印刷され
た用紙２２を排紙トレイ３５に搬送排出する排紙装置３
０、用紙分離装置４０、版胴１に対して接離可能に設け
られた押圧手段となるプレスローラ１３、制御手段４６
を備えている。用紙分離装置４０は、用紙分離部材とな
る分離爪１２、この分離爪１２に圧縮空気を供給する気
体供給手段となる空気圧発生装置３６、制御手段４６か
らここでは構成されている。孔版印刷装置は、未製版の
マスタを搬送しながらサーマルヘッドの発熱体によって
印刷画像の穿孔データに応じた発熱により製版する周知
の製版装置や、版胴１から印刷を終えたマスタを剥離回
収する図示しない排版装置を備えている。

【００２３】版胴１は、その外周面１ａに製版処理を行
われて穿孔された製版済みマスタ１６の先端部をクラン
プするクランプ手段としてクランパ４が設けられてい
る。クランパ４は、版胴１の軸線方向に延出していて、
クランパ軸５で外周面１ａに設けられた図示しない開閉
手段により駆動力を伝達されることで、外周面１ａに対
して開閉自在となっている。版胴１の内部には、版胴１
の内周面にインキを適量供給するインキローラ２と、こ
れに摺接してインキ溜り１８を形成するドクタローラ３
から構成される周知のインキ供給手段１９が配置されて
いて、インキローラ２とドクタローラ３が回転すること
によってインキローラ２の表面に均一にインキを付着す
るように構成されている。インキ溜り１８には、図示し
ないインキ供給装置からインキ供給軸を兼ねた支持軸１
７を介してインキが供給される。インキ溜り１８のイン
キの残量は、図示していないインキ検知手段によって検
知され、インキ量が少なくなった時には、図示していな
いインキ供給装置から補給されるようになっている。

【００２４】給紙装置２０は、給紙トレイ２１に積載さ
れている用紙２２の最上紙を給紙する呼び出しコロ２３
と、呼び出しコロ２３の回転によって給紙トレイ２１か
ら送り出された用紙２２を１枚だけ分離して搬送する給
紙ローラ対２４ａ，２４ｂと分離板２６とを備えてい
る。給紙ローラ対２４ａ，２４bと印刷部Ｂの間には、
ガイド板２７，２８と、フィードコロ対２９ａ，２９ｂ
と、ガイド板３１とが配置されていて、給紙ローラ対２
４ａ，２４bによって搬送された用紙２２の先端２２ａ
をフィードコロ対２９ａ，２９ｂで挟んだ状態で停止さ
せて、用紙２２を上ガイド板２８に沿って撓んだ状態と
するようになっている。フィードコロ対２９ａ，２９ｂ
は、図示しない駆動機構によって印刷部Ｂで用紙２２の
先端２２ａと画像先端とが一致するタイミングで回転駆
動されるようになっている。

【００２５】プレスローラ１３は、軸１４を中心に揺動
自在に設けられたプレスローラブラケット１５の一端に
回転自在に支持されており、図示しないテンションバネ
によって版胴１に向かって付勢されて版胴１に印圧を与
えるようになっている。プレスローラブラケット１５の
他端には、版胴１と同期して回転する図示しないプレス
ローラカムが当接していて、このプレスローラカムのカ
ムプロフィールにより、クランパ４が印刷部Ｂを通過す
る時にプレスローラ１３を版胴１から離間するように構
成されている。すなわち、図示しないプレスローラカム
によって、プレスローラ１３の印圧が解除されるように
なっている。

【００２６】印刷部Ｂは、プレスローラ１３と版胴１の
間に形成されていて、用紙２２をプレスローラ１３と版
胴１とで挟持して搬送することで、製版済みマスタ１６
の穿孔画像に応じたインキ画像を用紙２２に転写するよ
うになっている。本実施例では、印刷部Ｂにおいてプレ
スローラ１３によって版胴１に印圧を加えたが、プレス
ローラ１３の代わりに印刷装置で知られている圧胴を用
いても良い。

【００２７】排紙装置３０は、印刷部Ｂと排紙部となる
排紙トレイ３５との間に配置されていて、従動ローラ３
３と駆動ローラ３１とにかけられたベルト３２と、吸引
ファン３４とを備えている。ベルト３２には多数の穴が
開けられていて、ベルト３２の下方に配置した吸引ファ
ン３４による吸引力がベルト３２の表面に作用するよう
に構成されており、印刷部Ｂを通過して印刷された用紙
２２をベルト３２に吸着して排紙トレイ３５まで搬送す
るように構成されている。吸着搬送された用紙２２は、
排紙トレイ３５へ排出されて順次積載されていく。連続
印刷の時には、このような動作が操り返し印刷枚数分行
われる。

【００２８】分離爪１２は、印刷部Ｂよりも矢印Ａで示
す用紙搬送方向（以下、「用紙搬送方向Ａ」と記す）の
下流で、版胴１の外周面１ａの近傍に、版胴１の外周面
１ａとの間隙を０．１〜１ｍｍ程度の所定の間隔をもっ
て配設されており、ホース１０を介して空気圧発生装置
３６と接続している。分離爪１２は、その先端に吹き出
し口１２ａが形成されていて、吹き出し口１２ａを印刷
部Ｂに向けて配置されている。分離爪１２は、版胴１の
回転と同期して回転駆動される分離爪軸１１に装着され
ていて、この分離爪軸１１を中心に揺動可能に設けられ
ている。分離爪１２の内部には、図２に示すように吹き
出し口１２ａと連通する通路１２ｃが形成されている。
通路１２ｃは、ホース１０の一端と連通している。吹き
出し口１２ａの下部には、吹き出し口１２ａよりも印刷
部Ｂに向かって突出した爪部１２ｂが形成されており、
印刷部Ｂを通過した用紙２２に接触して、用紙２２の分
離を助けるように構成されている。分離爪１２は、用紙
２２の先端２２ａへ空気圧発生装置３６から供給される
圧縮空気を吹き付けることによって、用紙２２の先端２
２ａを版胴１から分離するようになっている。

【００２９】分離爪１２は、印刷された用紙２２の先端
２２ａが、分離爪１２の先端部に近づく前に分離爪軸１
１を中心に回転して分離爪１２の先端が版胴１に近接
し、クランパ４が通過するときには、クランパ４と干渉
しない位置まで分離爪軸１１を中心に回転して退避する
ようになっている。

【００３０】空気圧発生装置３６は、シリンダ８と、こ
のシリンダ８内に往復移動可能に設けられたピストン９
と、ピストン９を往復運動させる駆動機構９０とを備え
ている。シリンダ８は、図１に示すように横たえて配置
されており、その頂部にホース１０の他端が連結されて
いる。この例では、ピストン９が右方から左方に移動す
る工程が圧縮工程となり、左方から右方に移動する工程
が吸入工程となる。空気圧発生装置３６は、圧縮工程に
よって圧縮された空気をホース１０を介して分離爪１２
に供給するように構成されている。ピストン９は、分離
爪１２の先端に用紙２２の先端２２ａが来る時に、圧縮
下死点と圧縮上死点の中間点から圧縮上死点へ動作して
空気を圧縮するように配置されている。

【００３１】駆動機構９０は、駆動源となる分離用駆動
モータ４９と、これによって回転される駆動プーリ４５
と、この駆動プーリ４５とベルト４２を介して連結され
たプーリ４４と、プーリ４４を支持する軸４３上にプー
リ４４と一体回転可能に設けられた回転部材となるクラ
ンク６と、このクランク６とピストン９に両端をピン結
合されたリンクレバー７とを備えている。駆動機構９０
は、分離用駆動モータ４９が駆動されることでクランク
６を回転させ、ピストン９を往復移動するようになって
いる。つまり、クランク６は、ピントン９の往復運動と
同期して回転駆動されることになる。

【００３２】制御手段４６は、図４に示すように、ＣＰ
Ｕ７６、図示しないＩ／Ｏポート及びＲＯＭ７７、ＲＡ
Ｍ７８等を備え、それらが図示しない信号バスによって
接続された構成を有する周知のマイクロコンピュータか
らなる。ＣＰＵ７６には、孔版印刷装置の操作部となる
操作パネル７０と電源４７とが接続している。操作パネ
ル７０は、印刷枚数を設定するためのテンキー７１、印
刷工程に至る各動作の起動を設定するための印刷スター
トキー７２、原稿の画像読み取りから製版、給版、試し
刷りとしての版付けに至るまでの各動作を起動するため
の製版スタートキー７３、印刷工程等に至る各動作を停
止するためのストップキー７４、テンキー７１により設
定された印刷枚数等を解消するためのクリアキー７５、
テンキー７１で設定された印刷枚数等を表示するための
表示装置６６がそれぞれ配置されている。

【００３３】制御手段４６には、給紙装置２０を駆動す
る給紙系駆動部７９、プレスローラ１３の接離動作を行
う押圧系駆動部８０、排紙装置３０や吸引ファン３４を
駆動する排紙系駆動部８１、版胴１を回転駆動する版胴
系駆動部８２等がそれぞれ電気的に接続されていて、こ
れらとの間で指令信号及び／又はオン／オフ信号やデー
タ信号を送受信して、孔版印刷装置の前記各部の装置・
駆動機構の起動、停止及びタイミング等の動作全体のシ
ステムを制御している。

【００３４】制御手段４６には、駆動回路４８を介して
分離用駆動モータ４９と、パルス検知装置５１を介して
角度検知手段となる回転角度検知センサ５０がそれぞれ
接続している。回転角度検知センサ５０は、クランク６
の近傍に配置されていて、ピストン９のストロークに対
応するクランク６の回転角度を検出して制御手段４６に
入力している。また、制御手段４６では、この入力され
る回転角度信号から用紙２２の先端２２ａが分離爪１２
の先端にくる距離、すなわち、タイミングを検知して所
定のタイミングとなると、分離用駆動モータ４９を駆動
するように制御する。

【００３５】制御手段４６は、各種キーや表示装置６
６、回転角度検知センサ５０との間で指令信号及び／又
はオン／オフ信号やデータ信号を送受信している。分離
用駆動モータ４９は、版胴１の回転と同期して同一周速
度でクランク６を回転駆動するようになっている。この
ため、クランク６の回転角度を検知することで版胴１の
回転角度を検知することができる。ここでは、回転角度
検知センサ５０を用いてピストン９のストロークに対応
するクランク６の回転角度を検出しているが、版胴１と
クランク６とを共通の駆動機構で回転駆動する場合に
は、版胴１の回転角度を直接回転角度検知センサ５０で
検知したり、版胴１にクランク６を設けて回転角度検知
センサ５０で検知してもよい。制御手段４６は、用紙２
２の先端２２ａと分離爪１２の先端との距離が狭くなる
ほど空気の噴出圧を高めるように分離用駆動モータ４９
の駆動時期を制御している。

【００３６】このように構成された孔版印刷装置では、
フィードコロ対２９ａ，２９ｂの所で、先端２２aが挾
まれた状態で停止した用紙２２が、プレスローラ１３に
よって用紙２２に印圧をかける印刷部Ｂへ版胴１上のマ
スタ先端部が回転してくるタイミングに同期して、フィ
ードコロ対２９ａ，２９ｂによって搬送される。フィー
ドコロ対２９ａ，２９ｂによって搬送された用紙２２
は、ガイド板３１を通り版胴１とプレスローラ１３の間
（印刷部Ｂ）へと搬送されプレスローラ１３の印圧で版
胴１内に設けたインキローラ２からインキが製版済みマ
スタ１６の穿孔を通り用紙２２に転写される。

【００３７】用紙２２の先端２２ａが分離爪１２の先端
へ近づくにつれて空気圧発生装置３６のシリンダ８内の
ピストン９が、圧縮下死点から圧縮上死点へと動作し
て、図２に示すように、空気を圧縮して分離爪１２の吹
き出し口１２ａから圧縮空気が噴出される。

【００３８】本発明の発明者は、発明を詳細に説明する
ために以下の測定を行った。孔版印刷装置として、本発
明の構成を備えたプリポートＶＴ３９５０（（株）リコ
ー製孔版印刷機）を用いて用紙２２の分離試験を行っ
た。この試験は、用紙２２の先端２２ａが分離爪１２の
先端にきたときにおける空気圧発生装置３６の圧縮上死
点のタイミングを、用紙２２の先端２２aに分離爪１２
の先端がくる版胴１の回転角度を０°として、１０°ず
つ変更して、用紙２２が巻き上がった時の、用紙２２の
先端２２ａの余白量（用紙先端余白量Ｌ）を測定した。
この測定結果を図５，図６に示す。用紙先端余白量Ｌと
は、図３に示すように、用紙２２の先端２２ａから符号
３７で示す用紙２２に形成された黒ベタ画像までの距離
である。このような測定結果から、用紙先端余白量Ｌが
小さいほど、用紙２２の分離性能が良いということがわ
かる。

【００３９】図６から、第１に、用紙２２の先端２２ａ
が、分離爪１２の先端へくるタイミングＴ₀より、この
タイミングＴ₀を基準としてクランク６（版胴１）にお
いて６４°早いタイミングＴ₁と１１６°遅いタイミン
グＴ₂の間にピストン９の圧縮上死点があると分離性能
が良いことがわかる。第２に、用紙２２の先端２２ａが
分離爪１２の先端へくるタイミングＴ₀より、このタイ
ミングＴ₀を基準としてクランク６（版胴１）において
４４°早いタイミングＴ₃と７６°遅いタイミングＴ₄と
の間にピストン９の圧縮上死点があると用紙先端余白量
Ｌが約半分になり分離性能が向上することがわかる。第
３に、用紙２２の先端２２ａが分離爪１２にくるタイミ
ングＴ₀と、このタイミングＴ₀を基準としてタイミング
Ｔ₀よりクランク６（版胴１）において７０°遅いタイ
ミングＴ₅との間にピストン９の圧縮上死点があると分
離性能がさらに向上することがわかる。

【００４０】本実施例はこのような構成からなるので、
用紙２２の先端２２ａが分離爪１２の先端に来るタイミ
ングは、ピストン９が圧縮下死点と圧縮上死点の中間点
から圧縮上死点へ動作して空気を圧縮するときに、分離
爪１２の先端に用紙２２の先端２２ａが来ることで、分
離爪１２からの圧縮空気の噴出力が強く、用紙２２を版
胴１から確実に剥ぎ取ることができ、従来のような巻き
上がりをなくすことが可能となり、排紙ミスを低減する
ことができた。

【００４１】本実施例では、印刷装置を製版装置及び排
版装置を備えた孔版印刷装置で説明したが、製版装置や
排版装置を具備しない孔版印刷装置や、枚葉紙を通紙す
る一般の印刷装置に本発明を適用しても無論構わない。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、用紙の先
端と用紙剥離部材の先端との距離に応じて吹き出し口か
らの圧縮気体の噴出圧を制御手段で制御するので、版胴
からの用紙の分離に用いる用紙分離部材の先端から噴出
される気体の噴出時期が適切に設定され、用紙分離性能
が向上して用紙の巻き上がり現象が防止され、用紙を版
胴から確実に剥ぎ取るこができ、分離ミスが低減する。

【００４３】請求項２記載の発明によれば、制御手段
で、用紙の先端と用紙分離部材の先端との距離が狭くな
るほど噴出圧を高めるように制御することで、用紙と版
胴とのインキによる付着量が大きくなっても、それに見
合う分離のための圧縮空気を用紙とマスタの間に供給で
き、より用紙分離性能が向上して用紙の巻き上がり現象
がより確実に防止され、用紙を版胴から確実に剥ぎ取る
こができ、分離ミスがより低減する。

【００４４】請求項３記載の発明によれば、気体供給手
段が、シリンダと、このシリンダ内で往復移動可能に設
けられたピストンと、ピストンを往復運動させる駆動機
構とを有するので、ピストンのストロークを調整するこ
とで、噴射される気体の噴射圧を容易に調整できる。

【００４５】請求項４，５記載の発明によれば、用紙の
先端が用紙分離部材の先端に到達するタイミングをＴ₀
としたとき、ピストンの圧縮上死点が、タイミングＴ₀
を基準として、このタイミングＴ₀より回転部材におい
て４４°早いタイミングと７６°遅いタイミングの間に
位置するように設定したり、このタイミングＴ₀と、こ
のタイミングＴ₀を基準として同タイミングＴ₀より回転
部材において７０°遅いタイミングとの間に位置するよ
うに設定することで、版胴からの用紙の分離に用いる用
紙分離部材の先端から噴出される気体の噴出時期を適切
に設定できる。このため、用紙分離性能が向上して用紙
の巻き上がり現象が防止でき、用紙を版胴から一層確実
に剥ぎ取ることができ、分離ミスをより確実に低減する
ことができる。

【００４６】請求項６，７記載の発明によれば、用紙の
先端が用紙分離部材の先端に到達するタイミングをＴ₀
としたとき、ピストンの圧縮上死点が、タイミングＴ₀
を基準として、このタイミングＴ₀より版胴において４
４°早いタイミングと７６°遅いタイミングの間に位置
するように設定したり、このタイミングＴ₀と、タイミ
ングＴ₀を基準として同タイミングより版胴において７
０°遅いタイミングとの間に位置するように設定するこ
とで、版胴からの用紙の分離に用いる用紙分離部材の先
端から噴出される気体の噴出時期を適切に設定できる。
このため、用紙分離性能が向上して用紙の巻き上がり現
象が防止でき、用紙を版胴から一層確実に剥ぎ取ること
ができ、分離ミスをより確実に低減することができる。

【００４７】請求項８記載の発明によれば、特に孔版印
刷装置において上述した作用効果を得られる。

【００４８】請求項９記載の発明によれば、印刷時に、
用紙の先端が用紙剥離部材の先端へ近づくにつれて用紙
分離部材の吹き出し口からの圧縮気体の噴出圧を徐々に
高めて印刷部に搬送されて印刷される用紙とマスタの間
に向かって噴出し、マスタに貼り付いた用紙を該マスタ
から剥離することで、用紙分離部材の先端から噴出され
る気体の噴出時期が適切に設定でき用紙分離性能が向上
する。このため用紙の巻き上がり現象が防止され、用紙
を版胴から確実に剥ぎ取ることができ分離ミスを極めて
少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の概略構
成を示す正面図である。

【図２】用紙剥離部材の近傍の構成を示す拡大図であ
る。

【図３】用紙先端余白部を示す用紙の平面図である。

【図４】本発明で用いる制御手段の一構成例を示すブロ
ック図である。

【図５】ピストンの位置と用紙先端余白量の測定結果を
示す図である。

【図６】ピストンの位置と用紙先端余白量の測定結果を
示す図である。

【符号の説明】

１版胴１ａ外周面６回転部材８シリンダ９ピストン１２用紙剥離部材１２ａ吹き出し口１３押圧手段１６マスタ１９インキ供給手段２０給紙装置２２用紙３０排紙装置３６気体供給手段４６制御手段５０角度検知手段９０駆動機構Ａ用紙搬送方向Ｂ印刷部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面にマスタが巻装される版胴と、上記
版胴の印刷部よりも用紙搬送方向の下流であって、その
先端に上記印刷部に向いた吹き出し口を形成され上記版
胴の外周面近傍に配置された用紙剥離部材と、上記用紙
剥離部材に圧縮気体を供給する気体供給手段とを備え、
上記印刷部に搬送されて印刷される用紙と上記マスタの
間に向かって上記吹き出し口から上記圧縮気体を噴出す
る印刷装置において、上記用紙の先端と上記用紙剥離部材の先端との距離に応
じて上記吹き出し口からの圧縮気体の噴出圧を制御する
制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記制御手段は、上記用紙の先端と上記用紙分離部材の
先端との距離が狭くなるほど上記噴出圧を高めるように
制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、上記気体供給手段は、シリンダと、このシリンダ内で往
復移動可能に設けられたピストンと、上記ピストンを往
復運動させる駆動機構とを有することを特徴とする印刷
装置。
【請求項４】請求項３記載の印刷装置において、上記ピストンの往復運動と同期して回転する回転部材
と、この回転部材の回転角度を検知する角度検知手段と
を有し、上記用紙の先端が上記用紙分離部材の先端に到達するタ
イミングをＴ₀としたとき、上記ピストンの圧縮上死点
が、上記タイミングＴ₀を基準として、このタイミング
Ｔ₀より上記回転部材において４４°早いタイミングと
７６°遅いタイミングの間に位置するように設定された
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】請求項４記載の印刷装置において、上記ピストンの圧縮上死点が、上記タイミングＴ₀と、
このタイミングＴ₀を基準として同タイミングＴ₀より上
記回転部材において７０°遅いタイミングとの間に位置
するように設定されたことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】外周面にマスタが巻装される版胴と、上記
版胴の印刷部よりも用紙搬送方向の下流であって、その
先端に上記印刷部に向いた吹き出し口を形成され上記版
胴の外周面近傍に配置された用紙剥離部材と、シリンダ
内でピストンを往復移動することで上記用紙剥離部材に
圧縮気体を供給する気体供給手段とを備え、上記印刷部
に搬送されて印刷される用紙と上記マスタの間に向かっ
て上記吹き出し口から上記圧縮気体を噴出する印刷装置
において、上記用紙の先端が上記用紙分離部材の先端に到達するタ
イミングをＴ₀としたとき、上記ピストンの圧縮上死点
が、上記タイミングＴ₀を基準として、このタイミング
Ｔ₀より上記版胴において４４°早いタイミングと７６
°遅いタイミングの間に位置するように設定されたこと
を特徴とする印刷装置。
【請求項７】請求項６記載の印刷装置において、上記ピストンの圧縮上死点が、上記タイミングＴ₀と、
このタイミングＴ₀を基準として同タイミングＴ₀より上
記版胴において７０°遅いタイミングとの間に位置する
ように設定されたことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】請求項１乃至７の何れか１つに記載の印刷
装置において、上記版胴の内部にインキを供給するインキ供給手段と、
上記印刷部で上記版胴に接離可能に設けられ上記用紙を
上記版胴との間で狭持搬送して印刷を行う押圧手段と、
上記押圧手段と上記版胴との間に向かって用紙を給紙す
る給紙装置と、印刷済みの用紙を排紙部へ導く排紙装置
とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項９】外周面にマスタが巻装された版胴の印刷部
よりも用紙搬送方向の下流であって、その先端に吹き出
し口を形成され、上記版胴の外周面近傍に配置された用
紙剥離部材と、圧縮気体を上記用紙剥離部材に供給する
気体供給手段とを備えた用紙剥離方法であって、印刷時に、上記用紙の先端が上記用紙剥離部材の先端へ
近づくにつれて上記吹き出し口からの圧縮気体の噴出圧
を徐々に高めて上記印刷部に搬送されて印刷される用紙
と上記マスタの間に向かって噴出し、上記マスタに貼り
付いた上記用紙を該マスタから剥離することを特徴とす
る用紙剥離方法。