JPH11334845A - ローラコンベヤ用ローラ - Google Patents
ローラコンベヤ用ローラInfo
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- JPH11334845A JPH11334845A JP14417098A JP14417098A JPH11334845A JP H11334845 A JPH11334845 A JP H11334845A JP 14417098 A JP14417098 A JP 14417098A JP 14417098 A JP14417098 A JP 14417098A JP H11334845 A JPH11334845 A JP H11334845A
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
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Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウレタン若しくはゴムの被覆層をローラ本体
外周に容易且つ確実に形成し、更に、ローラ及び前記被
覆層の長さが異なる場合でも容易に製造可能なローラコ
ンベヤ用ローラを提供する。 【解決手段】 金属製の芯管１の外周面に、ウレタン若
しくはゴムを焼き付けて被覆層２を成型したライニング
管３を構成し、該ライニング管３を金属製のローラ本体
１１の外周に嵌装して固着して成り、射出成型又はプレ
ス成型等の焼き付け成型により、ウレタン若しくはゴム
を金属製の芯管１の外周面に確実に固着したライニング
管３が形成され、ライニング管３の内周面とローラ本体
１１の外周面とが各々金属面であるため、接着、圧入、
ファスナーピン止め等により確実に固着される。
外周に容易且つ確実に形成し、更に、ローラ及び前記被
覆層の長さが異なる場合でも容易に製造可能なローラコ
ンベヤ用ローラを提供する。 【解決手段】 金属製の芯管１の外周面に、ウレタン若
しくはゴムを焼き付けて被覆層２を成型したライニング
管３を構成し、該ライニング管３を金属製のローラ本体
１１の外周に嵌装して固着して成り、射出成型又はプレ
ス成型等の焼き付け成型により、ウレタン若しくはゴム
を金属製の芯管１の外周面に確実に固着したライニング
管３が形成され、ライニング管３の内周面とローラ本体
１１の外周面とが各々金属面であるため、接着、圧入、
ファスナーピン止め等により確実に固着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送物の保護及び
滑り防止あるいは搬送中の騒音防止等のため、ウレタン
若しくはゴムの被覆層を外周に形成したローラコンベヤ
用ローラに関するものである。
滑り防止あるいは搬送中の騒音防止等のため、ウレタン
若しくはゴムの被覆層を外周に形成したローラコンベヤ
用ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ローラコンベヤ用ローラは、両端
部を左右のフレームに固定される主軸と、この主軸の外
周にベアリングを介して回動自在に支持される金属製の
ローラ本体等を備えており、搬送物の保護及び滑り防止
あるいは搬送中の騒音防止のため、ローラ本体外周の全
面あるいは両端等部分的にウレタン若しくはゴムの軟質
被覆層を形成したものがある。この被覆層には、ローラ
本体の外周面にウレタン等を焼き付け加工したものと、
チューブ状のウレタン等をローラ本体外周に圧入または
接着したものがある。前者の焼き付け加工には、ローラ
本体外周に長筒状のキャビティを形成した金型を嵌合
し、この金型内のキャビティに熱溶融したウレタン又は
ゴムを注入して成型する射出成型による方法と、シート
状のゴムをローラ本体外周面に巻付け、周囲から金型を
押付けると共に加熱するプレス加工による方法とがあ
る。また、後者は、押出し成型等により形成したウレタ
ン又はゴムのチューブを所定の長さに切断し、ローラ本
体外周に圧入するか、あるいは接着剤を介して接着する
ものである。
部を左右のフレームに固定される主軸と、この主軸の外
周にベアリングを介して回動自在に支持される金属製の
ローラ本体等を備えており、搬送物の保護及び滑り防止
あるいは搬送中の騒音防止のため、ローラ本体外周の全
面あるいは両端等部分的にウレタン若しくはゴムの軟質
被覆層を形成したものがある。この被覆層には、ローラ
本体の外周面にウレタン等を焼き付け加工したものと、
チューブ状のウレタン等をローラ本体外周に圧入または
接着したものがある。前者の焼き付け加工には、ローラ
本体外周に長筒状のキャビティを形成した金型を嵌合
し、この金型内のキャビティに熱溶融したウレタン又は
ゴムを注入して成型する射出成型による方法と、シート
状のゴムをローラ本体外周面に巻付け、周囲から金型を
押付けると共に加熱するプレス加工による方法とがあ
る。また、後者は、押出し成型等により形成したウレタ
ン又はゴムのチューブを所定の長さに切断し、ローラ本
体外周に圧入するか、あるいは接着剤を介して接着する
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術のローラコンベヤ用ローラは、前者の場合、ロ
ーラコンベヤの種類や搬送物の種類によって、ローラの
幅、あるいは上記被覆層の長さが異なるため、キャビテ
ィ長さの異なる成型金型を何種類も用意しなければなら
ず、コスト増大の要因となる。また、従来は、ローラ本
体に上記被覆層を成型した後にベアリングを組み込んで
おり、ベアリングが組み込まれた既成のローラコンベヤ
用ローラで外周面に前記被覆層を成型しようとすると、
ローラが加熱されて、ローラ内のベアリングが熱変形し
たり、ベアリング用グリースが粘度低下により流出して
しまうという問題になる。後者の場合、圧入された前記
チューブが経年的な劣化により伸び、ローラ本体から抜
けてスリップするという問題がある。また、チューブを
ローラ本体に接着するようにしても、金属面にウレタン
又はゴムを接着する接着耐久性の良い接着剤がないた
め、経年的には上記同様にローラ本体から抜けてスリッ
プすることが懸念される。
来の技術のローラコンベヤ用ローラは、前者の場合、ロ
ーラコンベヤの種類や搬送物の種類によって、ローラの
幅、あるいは上記被覆層の長さが異なるため、キャビテ
ィ長さの異なる成型金型を何種類も用意しなければなら
ず、コスト増大の要因となる。また、従来は、ローラ本
体に上記被覆層を成型した後にベアリングを組み込んで
おり、ベアリングが組み込まれた既成のローラコンベヤ
用ローラで外周面に前記被覆層を成型しようとすると、
ローラが加熱されて、ローラ内のベアリングが熱変形し
たり、ベアリング用グリースが粘度低下により流出して
しまうという問題になる。後者の場合、圧入された前記
チューブが経年的な劣化により伸び、ローラ本体から抜
けてスリップするという問題がある。また、チューブを
ローラ本体に接着するようにしても、金属面にウレタン
又はゴムを接着する接着耐久性の良い接着剤がないた
め、経年的には上記同様にローラ本体から抜けてスリッ
プすることが懸念される。
【０００４】本発明は上記従来事情に鑑みてなされたも
のであり、その技術的課題は、ウレタン若しくはゴムの
被覆層をローラ本体外周に容易且つ確実に形成し、更
に、ローラ及び前記被覆層の長さが異なる場合でも容易
に製造可能なローラコンベヤ用ローラを提供することに
ある。
のであり、その技術的課題は、ウレタン若しくはゴムの
被覆層をローラ本体外周に容易且つ確実に形成し、更
に、ローラ及び前記被覆層の長さが異なる場合でも容易
に製造可能なローラコンベヤ用ローラを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明の技術的手段は、金属製の芯管の外周面に、ウ
レタン若しくはゴムを焼き付けて被覆層を成型したライ
ニング管を構成し、該ライニング管を金属製のローラ本
体の外周に嵌装して固着して成ることを要旨とする。
の本発明の技術的手段は、金属製の芯管の外周面に、ウ
レタン若しくはゴムを焼き付けて被覆層を成型したライ
ニング管を構成し、該ライニング管を金属製のローラ本
体の外周に嵌装して固着して成ることを要旨とする。
【０００６】上記技術的手段によれば、本発明は、射出
成型又はプレス成型等の焼き付け成型により、ウレタン
若しくはゴムを金属製の芯管の外周面に確実に固着した
ライニング管が形成され、ライニング管の内周面とロー
ラ本体の外周面とが各々金属面であるため、接着、圧
入、ファスナーピン止め等により容易且つ確実に固着さ
れる。
成型又はプレス成型等の焼き付け成型により、ウレタン
若しくはゴムを金属製の芯管の外周面に確実に固着した
ライニング管が形成され、ライニング管の内周面とロー
ラ本体の外周面とが各々金属面であるため、接着、圧
入、ファスナーピン止め等により容易且つ確実に固着さ
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ローラコンベヤ用ローラ１０は、
図１に示すように、主軸１２の外周にベアリング１３を
介して回動自在に設けられるローラ本体１１と、このロ
ーラ本体１１の外周に接着剤５を介して嵌装して固着さ
れるライニング管３等を備える。そして、このローラコ
ンベヤ用ローラ１０は、図２乃至図３に示すように、主
軸１２の両端部が並列する二本のフレーム１４，１４間
に固定されて複数並設され、ローラ本体１１の一端面に
固定されたスプロケット４が駆動源１６により駆動可能
で無端状なチェーン１５に噛み合い、各々が同期回転可
能なようにローラコンベヤＡに構成される。
に基づいて説明する。ローラコンベヤ用ローラ１０は、
図１に示すように、主軸１２の外周にベアリング１３を
介して回動自在に設けられるローラ本体１１と、このロ
ーラ本体１１の外周に接着剤５を介して嵌装して固着さ
れるライニング管３等を備える。そして、このローラコ
ンベヤ用ローラ１０は、図２乃至図３に示すように、主
軸１２の両端部が並列する二本のフレーム１４，１４間
に固定されて複数並設され、ローラ本体１１の一端面に
固定されたスプロケット４が駆動源１６により駆動可能
で無端状なチェーン１５に噛み合い、各々が同期回転可
能なようにローラコンベヤＡに構成される。
【０００８】ローラ本体１１は、鋼鉄またはステンレ
ス、アルミ等の金属材料を筒状に加工したものであり、
ローラコンベヤＡの種類により多数長さの異なるものが
ある。ライニング管３は、金属製の芯管１の外周面にウ
レタン若しくはゴムを焼き付けて被覆層２を成型した長
尺のライニング管３’を、図４（ａ）に示すように、切
断位置６で所定の長さに切断したものである。
ス、アルミ等の金属材料を筒状に加工したものであり、
ローラコンベヤＡの種類により多数長さの異なるものが
ある。ライニング管３は、金属製の芯管１の外周面にウ
レタン若しくはゴムを焼き付けて被覆層２を成型した長
尺のライニング管３’を、図４（ａ）に示すように、切
断位置６で所定の長さに切断したものである。
【０００９】芯管１は、アルミ材を円筒形に引抜き加工
した管材であるが、アルミ材に限らず、他の金属材料を
円筒形に加工した管材でも構わない。被覆層２は、芯管
１の外周に長筒状のキャビティを形成した金型を嵌合
し、この金型内のキャビティに熱溶融したウレタン又は
ゴムを注入する射出成型により焼き付けられるか、ある
いは、シート状のゴムを芯管１の外周面に巻付け周囲か
ら金型を押付けると共に加熱するプレス加工により焼き
付けられており、いずれの場合も、従来より実績のある
加工方法であり容易に剥離することがない。
した管材であるが、アルミ材に限らず、他の金属材料を
円筒形に加工した管材でも構わない。被覆層２は、芯管
１の外周に長筒状のキャビティを形成した金型を嵌合
し、この金型内のキャビティに熱溶融したウレタン又は
ゴムを注入する射出成型により焼き付けられるか、ある
いは、シート状のゴムを芯管１の外周面に巻付け周囲か
ら金型を押付けると共に加熱するプレス加工により焼き
付けられており、いずれの場合も、従来より実績のある
加工方法であり容易に剥離することがない。
【００１０】上記の通り構成されたライニング管３は、
図４（ｂ）に示すように、ローラ本体１１の両端側外周
に各々一本づつ嵌装されて固着される。
図４（ｂ）に示すように、ローラ本体１１の両端側外周
に各々一本づつ嵌装されて固着される。
【００１１】ライニング管３をローラ本体１１外周に固
着する方法は、ローラ本体１１外周にライニング管３を
圧入する方法あるいはライニング管３とローラ本体１１
とにファスナーピンを挿通するようにして固定する方法
等何れの方法でもよいが、ライニング管３とローラ本体
１１との間に金属用接着剤５を介して固定する方法が容
易且つ確実で好ましい。
着する方法は、ローラ本体１１外周にライニング管３を
圧入する方法あるいはライニング管３とローラ本体１１
とにファスナーピンを挿通するようにして固定する方法
等何れの方法でもよいが、ライニング管３とローラ本体
１１との間に金属用接着剤５を介して固定する方法が容
易且つ確実で好ましい。
【００１２】ローラ本体１１一本あたりに構成される被
覆層２の長さ及び数量、位置は、ローラコンベヤＡ及び
搬送物の種類等により変更可能であり、切断前のライニ
ング管３’の切断と連結の組合わせにより自由に設定で
きる。例えば、図５に示す他の実施の形態のローラコン
ベヤ用ローラ１０は、切断前のライニング管３’の二倍
以上あるローラ本体１１の両端Ｒ面を除く略全長に被覆
層２を設けるようにした一例であり、切断していない二
本のライニング管３’，３’に連結して所望の被覆層２
の長さとなるように切断位置６で切断したライニング管
３を、ローラ本体１１の中央部に嵌装固着し、その両側
に切断しない状態のライニング管３’，３’をそれぞれ
嵌装固着して成るものである。また、その他の例とし
て、ライニング管３をローラ本体１１の中央部と両端部
に分割するように設けたり、ローラ本体１１の中央部の
みに設ける等、様々な形態の被覆層２を構成することが
できる。
覆層２の長さ及び数量、位置は、ローラコンベヤＡ及び
搬送物の種類等により変更可能であり、切断前のライニ
ング管３’の切断と連結の組合わせにより自由に設定で
きる。例えば、図５に示す他の実施の形態のローラコン
ベヤ用ローラ１０は、切断前のライニング管３’の二倍
以上あるローラ本体１１の両端Ｒ面を除く略全長に被覆
層２を設けるようにした一例であり、切断していない二
本のライニング管３’，３’に連結して所望の被覆層２
の長さとなるように切断位置６で切断したライニング管
３を、ローラ本体１１の中央部に嵌装固着し、その両側
に切断しない状態のライニング管３’，３’をそれぞれ
嵌装固着して成るものである。また、その他の例とし
て、ライニング管３をローラ本体１１の中央部と両端部
に分割するように設けたり、ローラ本体１１の中央部の
みに設ける等、様々な形態の被覆層２を構成することが
できる。
【００１３】上記の通り構成された本実施の形態のロー
ラコンベヤ用ローラ１０は、ライニング管３に、ウレタ
ン若しくはゴムの被覆層２が容易に剥離しないように形
成されており、このライニング管３の内周面とローラ本
体１１の外周面とが各々金属面であるため、接着等によ
り確実に固着されている。そして、被覆層２がローラ本
体１１から抜けてスリップすることなく、経年的に搬送
物の保護及び滑り防止あるいは搬送中の騒音防止の効果
を維持する。
ラコンベヤ用ローラ１０は、ライニング管３に、ウレタ
ン若しくはゴムの被覆層２が容易に剥離しないように形
成されており、このライニング管３の内周面とローラ本
体１１の外周面とが各々金属面であるため、接着等によ
り確実に固着されている。そして、被覆層２がローラ本
体１１から抜けてスリップすることなく、経年的に搬送
物の保護及び滑り防止あるいは搬送中の騒音防止の効果
を維持する。
【００１４】尚、図示したローラコンベヤ用ローラ１０
は、チェーン駆動タイプのローラコンベヤＡのローラに
適用した一例であるが、駆動源を持たないフリーローラ
タイプのものや、ローラ本体内に駆動源となるモータを
備えるモータローラタイプのもの、ベルト駆動タイプの
もの等、いずれのタイプのローラコンベヤ用ローラに適
用してもよいのは勿論である。
は、チェーン駆動タイプのローラコンベヤＡのローラに
適用した一例であるが、駆動源を持たないフリーローラ
タイプのものや、ローラ本体内に駆動源となるモータを
備えるモータローラタイプのもの、ベルト駆動タイプの
もの等、いずれのタイプのローラコンベヤ用ローラに適
用してもよいのは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。ウ
レタン若しくはゴムの被覆層を金属製のローラ本体外周
に容易且つ確実に固着でき、被覆層がローラ本体から抜
けてスリップすることなく、経年的に搬送物の保護及び
滑り防止あるいは搬送中の騒音防止の効果を維持する。
また、予め一種類の成型金型により長尺のライニング管
を適正量製作し在庫して置き、そのライニング管を所定
長さに切断してローラ本体に嵌装し固着すればよいの
で、ローラ幅あるいは被覆層の長さ毎に成型金型を用意
する必要がなく、ローラコンベヤ用ローラの製造期間及
びコストを大幅に削減する。更に、ベアリングを組み込
んだ既成のローラコンベヤ用ローラであっても、ローラ
本体を加熱することなく被覆層を形成できるので、ベア
リングの熱変形及びベアリング用グリースの流出がな
く、容易且つ確実に被覆層を形成することができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。ウ
レタン若しくはゴムの被覆層を金属製のローラ本体外周
に容易且つ確実に固着でき、被覆層がローラ本体から抜
けてスリップすることなく、経年的に搬送物の保護及び
滑り防止あるいは搬送中の騒音防止の効果を維持する。
また、予め一種類の成型金型により長尺のライニング管
を適正量製作し在庫して置き、そのライニング管を所定
長さに切断してローラ本体に嵌装し固着すればよいの
で、ローラ幅あるいは被覆層の長さ毎に成型金型を用意
する必要がなく、ローラコンベヤ用ローラの製造期間及
びコストを大幅に削減する。更に、ベアリングを組み込
んだ既成のローラコンベヤ用ローラであっても、ローラ
本体を加熱することなく被覆層を形成できるので、ベア
リングの熱変形及びベアリング用グリースの流出がな
く、容易且つ確実に被覆層を形成することができる。
【図１】本発明に係わるローラコンベヤ用ローラの一実
施の形態を示す横断面図。
施の形態を示す横断面図。
【図２】本発明に係わるローラコンベヤ用ローラを適用
したローラコンベヤの一例を示す斜視図。
したローラコンベヤの一例を示す斜視図。
【図３】本発明に係わるローラコンベヤ用ローラを適用
したローラコンベヤの一例を示す部分拡大斜視図。
したローラコンベヤの一例を示す部分拡大斜視図。
【図４】本発明に係わるローラコンベヤ用ローラの一実
施の形態を示す斜視図であり、（ａ）は組付け前のライ
ニング管を一部切欠いて示し、（ｂ）はライニング管を
ローラ本体に組付けている状態を示す。
施の形態を示す斜視図であり、（ａ）は組付け前のライ
ニング管を一部切欠いて示し、（ｂ）はライニング管を
ローラ本体に組付けている状態を示す。
【図５】本発明に係わるローラコンベヤ用ローラの他の
実施の形態を示す斜視図。
実施の形態を示す斜視図。
１：芯管 ２：被覆層 ３：ライニング管 １０：ローラコンベヤ用ローラ １１：ローラ本体
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の芯管の外周面に、ウレタン若し
くはゴムを焼き付けて被覆層を成型したライニング管を
構成し、該ライニング管を金属製のローラ本体の外周に
嵌装して固着して成るローラコンベヤ用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14417098A JPH11334845A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | ローラコンベヤ用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14417098A JPH11334845A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | ローラコンベヤ用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334845A true JPH11334845A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15355841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14417098A Pending JPH11334845A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | ローラコンベヤ用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11334845A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001323755A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Bunka Shutter Co Ltd | シャッター装置の巻取軸支持構造 |
| FR2843741A1 (fr) * | 2002-08-26 | 2004-02-27 | Cbs Chaudronnerie De La Bassee | Dispositif de transfert, notamment pour le transfert de traverses de chemin de fer |
| WO2010084646A1 (ja) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | 株式会社 ニイテック | 引き戸駆動装置及び引き戸駆動方法 |
| CN103496569A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 大连机床(数控)股份有限公司 | 同步辊筒输送装置 |
| JP2015124050A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 株式会社ナベル | 卵の分配整列装置 |
| JP2016128338A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク搬送装置 |
| CN108373042A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-07 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 玻璃基板输送装置 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14417098A patent/JPH11334845A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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