JPH11334994A - ボビン検査機 - Google Patents
ボビン検査機Info
- Publication number
- JPH11334994A JPH11334994A JP16589098A JP16589098A JPH11334994A JP H11334994 A JPH11334994 A JP H11334994A JP 16589098 A JP16589098 A JP 16589098A JP 16589098 A JP16589098 A JP 16589098A JP H11334994 A JPH11334994 A JP H11334994A
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- Japan
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- bobbin
- guide
- flange
- rollers
- metal strip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属条製造装置で金属条をボビンに巻き取る
ときの金属条とボビンの鍔との間の隙間を一定にして、
ユーザーでの金属条の連続した取り出しを確保するため
に、事前にボビンの鍔の曲がりを検査するためのボビン
検査機を提供する。 【解決手段】 ボビン検査機１は、ボビン１００の鍔１
０２Ａ、１０２Ｂに当接し、ボビン１００を担持するこ
とのできる平行に配置されたローラ２、４と、ローラ
２、４を回転自在に担持した両側板１２、１３を備えた
支持台１０と、この両ローラ２、４間に配置された検査
治具２０と、を有する。検査治具２０は、基板２１と、
この基板２１に立設された第１、第２及び第３ガイド２
２、２３、２４と、を有し、検査されるボビン１００が
両ローラ２、４上に担持された時、ボビン１００は、一
方の鍔１０２Ａが第１ガイド２２と支持台１０の一方の
側板１２との間に位置し、ボビン１００の他方の鍔１０
２Ｂは、第２ガイド２３と第３ガイド２４との間に位置
するように配置される。
ときの金属条とボビンの鍔との間の隙間を一定にして、
ユーザーでの金属条の連続した取り出しを確保するため
に、事前にボビンの鍔の曲がりを検査するためのボビン
検査機を提供する。 【解決手段】 ボビン検査機１は、ボビン１００の鍔１
０２Ａ、１０２Ｂに当接し、ボビン１００を担持するこ
とのできる平行に配置されたローラ２、４と、ローラ
２、４を回転自在に担持した両側板１２、１３を備えた
支持台１０と、この両ローラ２、４間に配置された検査
治具２０と、を有する。検査治具２０は、基板２１と、
この基板２１に立設された第１、第２及び第３ガイド２
２、２３、２４と、を有し、検査されるボビン１００が
両ローラ２、４上に担持された時、ボビン１００は、一
方の鍔１０２Ａが第１ガイド２２と支持台１０の一方の
側板１２との間に位置し、ボビン１００の他方の鍔１０
２Ｂは、第２ガイド２３と第３ガイド２４との間に位置
するように配置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属条を巻き取る
ボビンの鍔の曲がりを検査するためのボビン検査機に関
するものである。
ボビンの鍔の曲がりを検査するためのボビン検査機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば連続的に製造される細幅の
銅合金条のような金属条を巻き取るために図５に示すよ
うなボビン１００が使用されている。ボビン１００は、
普通鋼にて作製された胴１０１と、胴１０１の両端に設
けられたステンレス鋼にて作製された鍔１０２（１０２
Ａ、１０２Ｂ）とにて形成されている。このボビン１０
０には、金属条の製造工場で連続的に製造される金属条
Ｍが両鍔１０２Ａ、１０２Ｂの間にて胴１０１の回りに
巻き付けられる。
銅合金条のような金属条を巻き取るために図５に示すよ
うなボビン１００が使用されている。ボビン１００は、
普通鋼にて作製された胴１０１と、胴１０１の両端に設
けられたステンレス鋼にて作製された鍔１０２（１０２
Ａ、１０２Ｂ）とにて形成されている。このボビン１０
０には、金属条の製造工場で連続的に製造される金属条
Ｍが両鍔１０２Ａ、１０２Ｂの間にて胴１０１の回りに
巻き付けられる。
【０００３】このような金属条を巻き付けたボビン１０
０は、金属条Ｍを加工するユーザーに供されるが、金属
条Ｍを巻き出し使用した後の空ボビン１００は、再度金
属条製造工場へと戻され、再使用される。
０は、金属条Ｍを加工するユーザーに供されるが、金属
条Ｍを巻き出し使用した後の空ボビン１００は、再度金
属条製造工場へと戻され、再使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボビン
１００は、工場内での移動中に或いは工場とユーザーと
の間の輸送中に、更には、ユーザー内での移動中に、そ
の取り扱いにおいて鍔１０２Ａ、１０２Ｂが、内外へと
曲がる（±△）といった事故が発生する。このように鍔
１０２Ａ、１０２Ｂが曲がったボビン１００を金属条製
造工場にて使用した場合には、ボビン１００に巻かれて
いる金属条Ｍと、ボビン１００の鍔１０２Ａ、１０２Ｂ
との間の隙間が一定に保たれないため、ユーザーが金属
条Ｍを巻き出す際、隙間の大きい部分に金属条Ｍが落ち
込んで、巻き出し不能となるトラブルが発生することが
ある。
１００は、工場内での移動中に或いは工場とユーザーと
の間の輸送中に、更には、ユーザー内での移動中に、そ
の取り扱いにおいて鍔１０２Ａ、１０２Ｂが、内外へと
曲がる（±△）といった事故が発生する。このように鍔
１０２Ａ、１０２Ｂが曲がったボビン１００を金属条製
造工場にて使用した場合には、ボビン１００に巻かれて
いる金属条Ｍと、ボビン１００の鍔１０２Ａ、１０２Ｂ
との間の隙間が一定に保たれないため、ユーザーが金属
条Ｍを巻き出す際、隙間の大きい部分に金属条Ｍが落ち
込んで、巻き出し不能となるトラブルが発生することが
ある。
【０００５】従って、本発明の目的は、金属条をボビン
に巻き取るときの金属条とボビンの鍔との間の隙間を一
定にして、ユーザーでの金属条の連続した取り出しを確
保するために、事前にボビンの鍔の曲がりを検査するた
めのボビン検査機を提供することである。
に巻き取るときの金属条とボビンの鍔との間の隙間を一
定にして、ユーザーでの金属条の連続した取り出しを確
保するために、事前にボビンの鍔の曲がりを検査するた
めのボビン検査機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ボビン検査機にて達成される。要約すれば、本発明は、
ボビンの鍔に当接し、ボビンを担持することのできる平
行に配置されたローラと、前記ローラを回転自在に担持
した両側板を備えた支持台と、この両ローラ間に配置さ
れた検査治具とを有し、前記検査治具は、基板と、この
基板に立設された第１、第２及び第３ガイドと、を有
し、検査されるボビンが前記両ローラ上に担持された
時、前記ボビンは、一方の鍔が前記第１ガイドと前記支
持台の一方の側板との間に位置し、前記ボビンの他方の
鍔は、前記第２ガイドと前記第３ガイドとの間に位置す
るように配置されることを特徴とするボビン検査機であ
る。
ボビン検査機にて達成される。要約すれば、本発明は、
ボビンの鍔に当接し、ボビンを担持することのできる平
行に配置されたローラと、前記ローラを回転自在に担持
した両側板を備えた支持台と、この両ローラ間に配置さ
れた検査治具とを有し、前記検査治具は、基板と、この
基板に立設された第１、第２及び第３ガイドと、を有
し、検査されるボビンが前記両ローラ上に担持された
時、前記ボビンは、一方の鍔が前記第１ガイドと前記支
持台の一方の側板との間に位置し、前記ボビンの他方の
鍔は、前記第２ガイドと前記第３ガイドとの間に位置す
るように配置されることを特徴とするボビン検査機であ
る。
【０００７】本発明の一実施態様によると、前記各ロー
ラは、両端から外方へと突出した回転支持軸が前記支持
台側板に回転自在に担持され、好ましくは、前記少なく
とも一方の前記ローラは、一方向回転軸受けを介して前
記支持台側板に支承される。
ラは、両端から外方へと突出した回転支持軸が前記支持
台側板に回転自在に担持され、好ましくは、前記少なく
とも一方の前記ローラは、一方向回転軸受けを介して前
記支持台側板に支承される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボビン検査機
を図面に則して更に詳しく説明する。
を図面に則して更に詳しく説明する。
【０００９】図１を参照すると、本発明のボビン検査機
の一実施例を示す。本実施例によると、ボビン検査機１
は、ボビン１００の鍔１０２Ａ、１０２Ｂに当接し、こ
のボビン１００を担持することのできる平行に配置され
たローラ２、４と、この両ローラ２、４間に配置された
検査治具２０と、を有する。ボビン検査機１は、ボビン
１００を転がして金属条製造装置に供給するためのボビ
ン供給ラインの途中に設置される。つまり、本実施例に
て、ボビン検査機１は、ボビン供給ラインのボビン搬入
部２００Ａと、空きボビン貯留部２００Ｂとの間に配置
される。
の一実施例を示す。本実施例によると、ボビン検査機１
は、ボビン１００の鍔１０２Ａ、１０２Ｂに当接し、こ
のボビン１００を担持することのできる平行に配置され
たローラ２、４と、この両ローラ２、４間に配置された
検査治具２０と、を有する。ボビン検査機１は、ボビン
１００を転がして金属条製造装置に供給するためのボビ
ン供給ラインの途中に設置される。つまり、本実施例に
て、ボビン検査機１は、ボビン供給ラインのボビン搬入
部２００Ａと、空きボビン貯留部２００Ｂとの間に配置
される。
【００１０】各ローラ２、４は、両端から外方へと突出
した回転支持軸２Ａ、４Ａが、例えば底板１１と側板１
２、１３とにて概略Ｕ字形状に形成された支持台１０の
前記側板１２、１３に回転自在に担持されている。好ま
しくは、少なくとも一方のローラは、本実施例では、空
きボビン貯留部２００Ｂ側のローラ４は、一方向にのみ
回転可能とする、所謂、一方向回転軸受け６を介して支
持台側板１２、１３に支承される。その理由については
後で説明する。
した回転支持軸２Ａ、４Ａが、例えば底板１１と側板１
２、１３とにて概略Ｕ字形状に形成された支持台１０の
前記側板１２、１３に回転自在に担持されている。好ま
しくは、少なくとも一方のローラは、本実施例では、空
きボビン貯留部２００Ｂ側のローラ４は、一方向にのみ
回転可能とする、所謂、一方向回転軸受け６を介して支
持台側板１２、１３に支承される。その理由については
後で説明する。
【００１１】前記検査治具２０は、図２及び図３をも参
照すると理解されるように、基板２１と、この基板２１
に立設された第１、第２及び第３ガイド２２、２３、２
４と、を有する。各ガイド２２、２３、２４は、本実施
例では板状部材とされるが、例えば円柱状部材とするこ
ともできる。本実施例では、第３ガイド２４は、他のガ
イド２２、２３よりその高さが低くされているが、同じ
高さとし得ることは勿論である。又、検査治具２０の取
り扱いを容易とするために、基板２１にはほぼ中央部に
透孔２５及びこの透孔２５を横断して取っ手２６、２７
が設けられているが、他の形状、構造とすることもでき
る。
照すると理解されるように、基板２１と、この基板２１
に立設された第１、第２及び第３ガイド２２、２３、２
４と、を有する。各ガイド２２、２３、２４は、本実施
例では板状部材とされるが、例えば円柱状部材とするこ
ともできる。本実施例では、第３ガイド２４は、他のガ
イド２２、２３よりその高さが低くされているが、同じ
高さとし得ることは勿論である。又、検査治具２０の取
り扱いを容易とするために、基板２１にはほぼ中央部に
透孔２５及びこの透孔２５を横断して取っ手２６、２７
が設けられているが、他の形状、構造とすることもでき
る。
【００１２】本発明に従えば、第１ガイド２２と第２ガ
イド２３との外側間隔Ｗ1 は、検査するボビンの鍔１０
２Ａ、１０２Ｂの内側間隔Ｗ0 より小さくし、又、第２
ガイドと第３ガイドとの内側間隔Ｗ2 、及び第１ガイド
の外側と支持台側板１２の内側との間の間隔Ｗ3 は、所
望するボビン鍔の曲がり検査精度に応じて任意に設定す
ることができる。
イド２３との外側間隔Ｗ1 は、検査するボビンの鍔１０
２Ａ、１０２Ｂの内側間隔Ｗ0 より小さくし、又、第２
ガイドと第３ガイドとの内側間隔Ｗ2 、及び第１ガイド
の外側と支持台側板１２の内側との間の間隔Ｗ3 は、所
望するボビン鍔の曲がり検査精度に応じて任意に設定す
ることができる。
【００１３】本実施例においては、ボビン１００は、普
通鋼にて作製された直径５００ｍｍの胴１０１の両端
に、ステンレス鋼にて作製された直径８００ｍｍ、厚み
（Ｔ）が１６ｍｍの鍔１０２Ａ、１０２Ｂを固着するこ
とにより作製され、両鍔１０２Ａ、１０２Ｂ間の内側間
隔Ｗ0 は、３０３ｍｍとされた。又、本実施例では、第
１ガイド２２と第２ガイド２３との外側間隔Ｗ1 は２９
３ｍｍとし、第２ガイド２３と第３ガイド２４との内側
間隔Ｗ2 は２６ｍｍ、第１ガイド２２の外側と支持台側
板１２の内側との間の間隔Ｗ3 は２１ｍｍに設定した。
通鋼にて作製された直径５００ｍｍの胴１０１の両端
に、ステンレス鋼にて作製された直径８００ｍｍ、厚み
（Ｔ）が１６ｍｍの鍔１０２Ａ、１０２Ｂを固着するこ
とにより作製され、両鍔１０２Ａ、１０２Ｂ間の内側間
隔Ｗ0 は、３０３ｍｍとされた。又、本実施例では、第
１ガイド２２と第２ガイド２３との外側間隔Ｗ1 は２９
３ｍｍとし、第２ガイド２３と第３ガイド２４との内側
間隔Ｗ2 は２６ｍｍ、第１ガイド２２の外側と支持台側
板１２の内側との間の間隔Ｗ3 は２１ｍｍに設定した。
【００１４】検査治具２０は、図１及び図４などに示す
ように、前記支持台１０の底板１１上に載置される。こ
のとき、支持台１１に対する検査治具２０を位置決めす
るために、支持台底板１１には検査治具基板２１と同形
状の凹部１４が形成されており、検査治具基板２１はこ
の支持台底板１１の凹部１４に適合して配置される。支
持台１１に対する検査治具２０の位置決め手段として
は、上記構成に限定されるものではなく、例えば底板１
１にストッパ部材を設けるといった構成も可能である。
ように、前記支持台１０の底板１１上に載置される。こ
のとき、支持台１１に対する検査治具２０を位置決めす
るために、支持台底板１１には検査治具基板２１と同形
状の凹部１４が形成されており、検査治具基板２１はこ
の支持台底板１１の凹部１４に適合して配置される。支
持台１１に対する検査治具２０の位置決め手段として
は、上記構成に限定されるものではなく、例えば底板１
１にストッパ部材を設けるといった構成も可能である。
【００１５】次いで、ボビン１００が供給ラインを搬入
部２００Ａより、即ち、図１及び図４にて左側より、ボ
ビン検査機１へと転動し、両ローラ２、４上へと搬入さ
れる。ボビン１００は、その鍔１０２Ａ、１０２Ｂが、
両ローラ外表面に当接し、両ローラ２、４上に担持され
る。このとき、図３を参照して上述したように、ボビン
１００は、両鍔１０２Ａ、１０２Ｂの間に検査治具２０
の第１ガイド２２と第２ガイド２３が位置するように、
即ち、ボビン１００の一方の鍔１０２Ａは、第１ガイド
２２と支持台１０の一方の側板、図３では左側板１２と
の間に位置し、ボビン１００の他方の鍔１０２Ｂは、第
２ガイド２３と第３ガイド２４との間に位置するように
配置される。
部２００Ａより、即ち、図１及び図４にて左側より、ボ
ビン検査機１へと転動し、両ローラ２、４上へと搬入さ
れる。ボビン１００は、その鍔１０２Ａ、１０２Ｂが、
両ローラ外表面に当接し、両ローラ２、４上に担持され
る。このとき、図３を参照して上述したように、ボビン
１００は、両鍔１０２Ａ、１０２Ｂの間に検査治具２０
の第１ガイド２２と第２ガイド２３が位置するように、
即ち、ボビン１００の一方の鍔１０２Ａは、第１ガイド
２２と支持台１０の一方の側板、図３では左側板１２と
の間に位置し、ボビン１００の他方の鍔１０２Ｂは、第
２ガイド２３と第３ガイド２４との間に位置するように
配置される。
【００１６】ボビン１００の鍔曲がりの検査は、ローラ
２、４上に担持されたボビン１００を、本実施例では、
図１及び図４に矢印Ａで示すように、ボビン搬入部２０
０Ａ側へと回転する。このときローラ２、４は回転自在
とされるので、ボビン１００は、鍔に曲がりがない場
合、或いは、曲がり許容限界内、本実施例では±５ｍｍ
以内の曲がりの場合には、容易に回転させることができ
る。検査が終わると、ボビン１００は、空きボビン貯留
部２００Ｂ側へと、本実施例では供給ラインの右側へと
矢印Ｂ方向に転動して押し出す。
２、４上に担持されたボビン１００を、本実施例では、
図１及び図４に矢印Ａで示すように、ボビン搬入部２０
０Ａ側へと回転する。このときローラ２、４は回転自在
とされるので、ボビン１００は、鍔に曲がりがない場
合、或いは、曲がり許容限界内、本実施例では±５ｍｍ
以内の曲がりの場合には、容易に回転させることができ
る。検査が終わると、ボビン１００は、空きボビン貯留
部２００Ｂ側へと、本実施例では供給ラインの右側へと
矢印Ｂ方向に転動して押し出す。
【００１７】このとき、もし各ローラ２、４が支持台１
０に対して回転自在に取り付けられている場合には、ボ
ビン１００の空きボビン貯留部２００Ｂ側への押し出し
作業は、各ローラ２、４を連れ回すこととなり、ボビン
１００の空きボビン貯留部２００Ｂ側への押し出しが困
難となる。そこで、好ましくは上述したように、少なく
とも空きボビン貯留部２００Ｂ側のローラ４は、ボビン
押し出しに伴う連れ回り回転が不可能となるように、即
ち、図４にて反時計方向の回転ができないように、一方
向回転軸受け６を介して支持台１０に支承される。
０に対して回転自在に取り付けられている場合には、ボ
ビン１００の空きボビン貯留部２００Ｂ側への押し出し
作業は、各ローラ２、４を連れ回すこととなり、ボビン
１００の空きボビン貯留部２００Ｂ側への押し出しが困
難となる。そこで、好ましくは上述したように、少なく
とも空きボビン貯留部２００Ｂ側のローラ４は、ボビン
押し出しに伴う連れ回り回転が不可能となるように、即
ち、図４にて反時計方向の回転ができないように、一方
向回転軸受け６を介して支持台１０に支承される。
【００１８】もしボビン鍔の曲がりが許容限界を越えた
場合には、即ち、本実施例では±５ｍｍを越える場合に
は、ボビン１００の一方の鍔１０２Ａに関しては、第１
ガイド２２と支持台２０の一方の側板１２との間を、
又、ボビンの他方の鍔１０２Ｂは、第２ガイド２３と第
３ガイド２４との間を回転して通過することができず、
結果としてボビン１００を回転することが不可能であ
る。これにより、ボビン鍔の曲がりが許容限界を越えた
ことが分かる。このボビン１００は、供給ラインの搬入
部２００Ａに戻された後、取り除かれ、ボビン修理工程
へと送られる。
場合には、即ち、本実施例では±５ｍｍを越える場合に
は、ボビン１００の一方の鍔１０２Ａに関しては、第１
ガイド２２と支持台２０の一方の側板１２との間を、
又、ボビンの他方の鍔１０２Ｂは、第２ガイド２３と第
３ガイド２４との間を回転して通過することができず、
結果としてボビン１００を回転することが不可能であ
る。これにより、ボビン鍔の曲がりが許容限界を越えた
ことが分かる。このボビン１００は、供給ラインの搬入
部２００Ａに戻された後、取り除かれ、ボビン修理工程
へと送られる。
【００１９】上述のようにして検査したボビン１００を
実際に金属条製造装置に供したところ、全てのボビン１
００において金属条とボビンの鍔との隙間を一定にして
巻き取ることができ、又、ユーザーでの金属条の連続し
た取り出しを確保することができた。
実際に金属条製造装置に供したところ、全てのボビン１
００において金属条とボビンの鍔との隙間を一定にして
巻き取ることができ、又、ユーザーでの金属条の連続し
た取り出しを確保することができた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るボビ
ン検査機は、ボビンの鍔に当接し、ボビンを担持するこ
とのできる平行に配置されたローラと、ローラを回転自
在に担持した両側板を備えた支持台と、この両ローラ間
に配置された検査治具とを有し、検査治具は、基板と、
この基板に立設された第１、第２及び第３ガイドと、を
有し、検査されるボビンが両ローラ上に担持された時、
ボビンは、一方の鍔が第１ガイドと支持台の一方の側板
との間に位置し、ボビンの他方の鍔は、第２ガイドと第
３ガイドとの間に位置するように配置される構成とされ
るので、事前にボビンの鍔の曲がりを検査することがで
き、従って、細幅の金属条をボビンに巻き取るときの金
属条とボビンの鍔との間の隙間を一定にして、ユーザー
での金属条の連続した取り出しを確保することができ
る。
ン検査機は、ボビンの鍔に当接し、ボビンを担持するこ
とのできる平行に配置されたローラと、ローラを回転自
在に担持した両側板を備えた支持台と、この両ローラ間
に配置された検査治具とを有し、検査治具は、基板と、
この基板に立設された第１、第２及び第３ガイドと、を
有し、検査されるボビンが両ローラ上に担持された時、
ボビンは、一方の鍔が第１ガイドと支持台の一方の側板
との間に位置し、ボビンの他方の鍔は、第２ガイドと第
３ガイドとの間に位置するように配置される構成とされ
るので、事前にボビンの鍔の曲がりを検査することがで
き、従って、細幅の金属条をボビンに巻き取るときの金
属条とボビンの鍔との間の隙間を一定にして、ユーザー
での金属条の連続した取り出しを確保することができ
る。
【図１】本発明に係るボビン検査機の斜視図である。
【図２】検査治具の斜視図である。
【図３】本発明に係るボビン検査機の横断面図である。
【図４】本発明に係るボビン検査機の縦断面図である。
【図５】ボビンの正面図である。
１ ボビン検査機 ２、４ ローラ ６ 一方向回転軸受け １０ 支持台 １１ 底板 １２、１３ 側板 １４ 凹部 ２０ 検査治具 ２１ 基板 ２２ 第１ガイド ２３ 第２ガイド ２４ 第３ガイド １００ ボビン １０１ 胴 １０２Ａ、１０２Ｂ 鍔
Claims (3)
- 【請求項１】 ボビンの鍔に当接し、ボビンを担持する
ことのできる平行に配置されたローラと、前記ローラを
回転自在に担持した両側板を備えた支持台と、この両ロ
ーラ間に配置された検査治具とを有し、 前記検査治具は、基板と、この基板に立設された第１、
第２及び第３ガイドと、を有し、検査されるボビンが前
記両ローラ上に担持された時、前記ボビンは、一方の鍔
が前記第１ガイドと前記支持台の一方の側板との間に位
置し、前記ボビンの他方の鍔は、前記第２ガイドと前記
第３ガイドとの間に位置するように配置されることを特
徴とするボビン検査機。 - 【請求項２】 前記各ローラは、両端から外方へと突出
した回転支持軸が前記支持台側板に回転自在に担持され
る請求項１のボビン検査機。 - 【請求項３】 前記少なくとも一方の前記ローラは、一
方向回転軸受けを介して前記支持台側板に支承される請
求項２のボビン検査機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16589098A JP3274418B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | ボビン検査機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16589098A JP3274418B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | ボビン検査機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334994A true JPH11334994A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3274418B2 JP3274418B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=15820927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16589098A Expired - Fee Related JP3274418B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | ボビン検査機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3274418B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010005320A1 (en) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Houen Terje H | Method and device for lift testing of a reel |
| EP2492661A1 (de) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | ESW GmbH | Vorrichtung zum Testen von Seilwinden |
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1998
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