JPS60205355A - 線材の探傷方法 - Google Patents
線材の探傷方法Info
- Publication number
- JPS60205355A JPS60205355A JP59064389A JP6438984A JPS60205355A JP S60205355 A JPS60205355 A JP S60205355A JP 59064389 A JP59064389 A JP 59064389A JP 6438984 A JP6438984 A JP 6438984A JP S60205355 A JPS60205355 A JP S60205355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw detection
- wire
- die
- guide
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は線材の探傷方法に関し、例えば円形断面の線材
の表層部及び内部に存在する疵を正確に検出できる線材
の探傷方法を提案するものである。
の表層部及び内部に存在する疵を正確に検出できる線材
の探傷方法を提案するものである。
円形断面の線材の探傷方法、例えば該線材の表層部及び
内部に存在する疵を検出する方法として超音波探傷方法
が多用される。
内部に存在する疵を検出する方法として超音波探傷方法
が多用される。
この種の超音波探傷方法において、正確な探傷を行うた
めには探触子と線材との配置関係に探傷中大きな振動、
具体的には線材の移送中の振動による両者間の距離変動
が、生じないようにすることが重要である。
めには探触子と線材との配置関係に探傷中大きな振動、
具体的には線材の移送中の振動による両者間の距離変動
が、生じないようにすることが重要である。
この様な振動防止を考慮した方法として特公昭５Ｂ−４
９８２２号に提案のものがある。
９８２２号に提案のものがある。
即ち、第１図に示す様に圧延後コイル材ドラム４０に巻
取られた素線材３０はコイル材ドラム４０から繰出され
て伸線用ダイス１５．１６にて伸線加工を受け中間線３
０ａ、製品線３０ｂとなり巻取ドラム２０に巻取られる
。ダイス１５．１６の中間には水浸タンク７０を設けて
あり、タンク７０内には超音波探傷装置＋００の探触子
ホルダ１１０を両ダイス１５．１６間の中間線３０ａの
回りに回転自在に設けである。ホルダ１１０内には２個
の探触子１２０ 、１２０を９０”位置を違えて配設し
である。探触子１２０ 、１２０は超音波を中間線３０
ａに投射し、その反射エコーを検出することにより疵検
用が行われる。この間中間線３０ａは第２図に示す様に
抽伸による張力３１．Ｓ２及びダイス１５．１６の堅持
により真直状態となるので振動が発生しないとする。
取られた素線材３０はコイル材ドラム４０から繰出され
て伸線用ダイス１５．１６にて伸線加工を受け中間線３
０ａ、製品線３０ｂとなり巻取ドラム２０に巻取られる
。ダイス１５．１６の中間には水浸タンク７０を設けて
あり、タンク７０内には超音波探傷装置＋００の探触子
ホルダ１１０を両ダイス１５．１６間の中間線３０ａの
回りに回転自在に設けである。ホルダ１１０内には２個
の探触子１２０ 、１２０を９０”位置を違えて配設し
である。探触子１２０ 、１２０は超音波を中間線３０
ａに投射し、その反射エコーを検出することにより疵検
用が行われる。この間中間線３０ａは第２図に示す様に
抽伸による張力３１．Ｓ２及びダイス１５．１６の堅持
により真直状態となるので振動が発生しないとする。
しかしながら、本願発明者の研究によると上述の方法に
よる場合には中間線３０ａには振動が発生して精度の良
い探傷が行えないことが確認された。
よる場合には中間線３０ａには振動が発生して精度の良
い探傷が行えないことが確認された。
これは次の様な理由によると思われる。即ら、２つの伸
線用ダイス１５．１６で抽伸加工を行うと各ダイス１５
．１６での加工前後寸法は当然相違するので、素線４４
３０ 、中間線３０ａの速度は異なり、両ダイス１５．
１０間の中間１ｊ１３０ａにはその両端部における伸線
速度の相違により振動が発生ずる。
線用ダイス１５．１６で抽伸加工を行うと各ダイス１５
．１６での加工前後寸法は当然相違するので、素線４４
３０ 、中間線３０ａの速度は異なり、両ダイス１５．
１０間の中間１ｊ１３０ａにはその両端部における伸線
速度の相違により振動が発生ずる。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、伸線
用ダイスの出側に線材の出側径寸法に略等しい間隙を有
する案内部（イを設けることにより、ダイスル案内部材
間に位置する線材に張力を付与せしめてこれを真直状態
となし、円滑な移送を行わしめることにより線材の振動
を防止し得、精度の良い疵検用が行える線材の探傷方法
を提供することを目的とする。
用ダイスの出側に線材の出側径寸法に略等しい間隙を有
する案内部（イを設けることにより、ダイスル案内部材
間に位置する線材に張力を付与せしめてこれを真直状態
となし、円滑な移送を行わしめることにより線材の振動
を防止し得、精度の良い疵検用が行える線材の探傷方法
を提供することを目的とする。
（発明の構成〕
本発明に係る線材の探傷方法は、伸線用ダイス及び該伸
線用ダイスの出側に線材の出側径寸法に略等しい間隙を
有する案内部材を設け、両者の中間部に配した探傷装置
にて疵検用を行うことを特徴とする。
線用ダイスの出側に線材の出側径寸法に略等しい間隙を
有する案内部材を設け、両者の中間部に配した探傷装置
にて疵検用を行うことを特徴とする。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第３図は本発明に係る線材の探傷方法の実施状態を示
す側断面図、第４図は探触子の配置を示す模式図である
。表面ショット１表面処理及び洗浄等の前処理後の素線
材３は乾燥炉１に通される。
。第３図は本発明に係る線材の探傷方法の実施状態を示
す側断面図、第４図は探触子の配置を示す模式図である
。表面ショット１表面処理及び洗浄等の前処理後の素線
材３は乾燥炉１に通される。
乾燥炉Ｉの出側所定位置には巻取ドラム２が設置されて
いる０巻取ドラム２は伸線加工後の製品線３ａを巻取る
ためのものであり、これにより素線材３は図中白抜矢符
で示す方向に移送される。乾燥炉１の出側近傍にはガイ
ドロール４が設置されており、素線材３の移送を円滑に
案内する。ガイドロール４の下流側には伸線用ダイス５
が設けられている。ダイス５は素線材３を減面率１０〜
３５％にて細径化して製品線３ａとなす。ダイス５の下
流側には水浸タンク７が設けられている。水浸タンク７
の」二、下流側壁には夫々導通孔が形成されており、製
品線３ｎはこの導通孔を挿通して下流側に移送される。
いる０巻取ドラム２は伸線加工後の製品線３ａを巻取る
ためのものであり、これにより素線材３は図中白抜矢符
で示す方向に移送される。乾燥炉１の出側近傍にはガイ
ドロール４が設置されており、素線材３の移送を円滑に
案内する。ガイドロール４の下流側には伸線用ダイス５
が設けられている。ダイス５は素線材３を減面率１０〜
３５％にて細径化して製品線３ａとなす。ダイス５の下
流側には水浸タンク７が設けられている。水浸タンク７
の」二、下流側壁には夫々導通孔が形成されており、製
品線３ｎはこの導通孔を挿通して下流側に移送される。
タンク７の導通孔には図示しないパツキンが付設されて
おり、タンク７内の水の流出を防止する。タンク７の上
流側壁内面には導通孔と同心に長筒状のガイドブツシュ
８が取付けられており、また、下流側壁内面にも同様に
して短筒状のガイドブツシュ９が取付けられており、こ
れらによって製品線３ａの移送中の振動の防止補助をす
る。水浸タンク７の両ガイドブツシュ８．９間には超音
波探傷装置１０の円筒状をなす探触子ホルダ１１が製品
１ｍ１３ａを囲繞するようにして回転自在に支持されて
おり、図示しない駆動機により回転される。ホルダ１１
内には第４図に示す様に３１１＆Ｉの探触子１２ａ 、
１２ｂ 、 １２ｃが製品線３ａの軸心を中心にして
等配装置されている。
おり、タンク７内の水の流出を防止する。タンク７の上
流側壁内面には導通孔と同心に長筒状のガイドブツシュ
８が取付けられており、また、下流側壁内面にも同様に
して短筒状のガイドブツシュ９が取付けられており、こ
れらによって製品線３ａの移送中の振動の防止補助をす
る。水浸タンク７の両ガイドブツシュ８．９間には超音
波探傷装置１０の円筒状をなす探触子ホルダ１１が製品
１ｍ１３ａを囲繞するようにして回転自在に支持されて
おり、図示しない駆動機により回転される。ホルダ１１
内には第４図に示す様に３１１＆Ｉの探触子１２ａ 、
１２ｂ 、 １２ｃが製品線３ａの軸心を中心にして
等配装置されている。
探触子１２ａは垂直探傷を行うべくその入射波の中心線
が製品線３ａの中心を向くようにしである。
が製品線３ａの中心を向くようにしである。
一方、探触子１２ｂ 、 １２ｃは表面波探傷を行うべ
くその入射波の中心線が製品線３ａの中心から外れ表面
に近い方向を向くようにしである。この様な探触子１２
ａ 、 １２ｂ 、 １２ｃの配置構成により製品線３
ａの全断面についての疵検用が行える。なお、この様な
配置構成をとらず斜角探傷方法によることとしてもよい
。超音波探傷装置１０の探傷結果はマーキング装置１３
に入力され、探触子１２ａによる紙検出部及び探触子１
２ｂ又は１２ｃによる紙検出部には夫々色分けされたマ
ーキングが施される。
くその入射波の中心線が製品線３ａの中心から外れ表面
に近い方向を向くようにしである。この様な探触子１２
ａ 、 １２ｂ 、 １２ｃの配置構成により製品線３
ａの全断面についての疵検用が行える。なお、この様な
配置構成をとらず斜角探傷方法によることとしてもよい
。超音波探傷装置１０の探傷結果はマーキング装置１３
に入力され、探触子１２ａによる紙検出部及び探触子１
２ｂ又は１２ｃによる紙検出部には夫々色分けされたマ
ーキングが施される。
さて、タンク７の下流側は本発明を特徴づける案内ダイ
ス６が設けられている。案内ダイス６は製品ＩＪ１３ａ
の径寸法と略同径の引抜穴を備えており、製品線３ａの
抽伸加工は行わず該製品線３ａを所定の拘持力にて堅持
し、その移動中の振動を防止する。
ス６が設けられている。案内ダイス６は製品ＩＪ１３ａ
の径寸法と略同径の引抜穴を備えており、製品線３ａの
抽伸加工は行わず該製品線３ａを所定の拘持力にて堅持
し、その移動中の振動を防止する。
この様な案内ダイス６を伸線用ダイス５と併用する場合
は、第５図に示す様に超音波探傷を行われる伸線用ダイ
ス５〜案内ダイス６間に位置する製品線３ａには既述し
た如く抽伸による実線矢符で示す向きの張力Ｓが付与さ
れる。而して、この張力Ｓにより製品線３ａは真直状態
になり、また伸線様ダイス５及び案内用ダイス６にて両
端を堅持されるので振動が発生しない、更にまた、案内
用ダイス６は伸線加工を行わないので、従来方法の如き
伸線速度の相違による振動も生じない、従って、精度の
良い超音波探傷が行える。なお、案内ダイス６に代えピ
ンチロール等の伸線加工は行なわない、製品線３ａの径
寸法と略同様の間隙を有する案内部材を用いることとし
てもよい。
は、第５図に示す様に超音波探傷を行われる伸線用ダイ
ス５〜案内ダイス６間に位置する製品線３ａには既述し
た如く抽伸による実線矢符で示す向きの張力Ｓが付与さ
れる。而して、この張力Ｓにより製品線３ａは真直状態
になり、また伸線様ダイス５及び案内用ダイス６にて両
端を堅持されるので振動が発生しない、更にまた、案内
用ダイス６は伸線加工を行わないので、従来方法の如き
伸線速度の相違による振動も生じない、従って、精度の
良い超音波探傷が行える。なお、案内ダイス６に代えピ
ンチロール等の伸線加工は行なわない、製品線３ａの径
寸法と略同様の間隙を有する案内部材を用いることとし
てもよい。
なお、上述の実施例では本発明を超音波探傷に通用する
場合について述べたが、渦流探傷等の他の非破壊検査法
についても適用できることは勿論である。
場合について述べたが、渦流探傷等の他の非破壊検査法
についても適用できることは勿論である。
次に本発明の効果について実施例に基づき説明する。第
６図は本発明方法により疵深さを検出した結果を示すグ
ラフであり、横軸は疵深さを、また、縦軸はエコー高さ
を示している。
６図は本発明方法により疵深さを検出した結果を示すグ
ラフであり、横軸は疵深さを、また、縦軸はエコー高さ
を示している。
但し、探傷周波数は］ＯＭＩＩｚであり、表面波探傷法
による。グラフから明らかな様に疵深さとエコー高さと
がリニアな対応関係にあり、本発明による場合は精度の
良い探傷が行える。
による。グラフから明らかな様に疵深さとエコー高さと
がリニアな対応関係にあり、本発明による場合は精度の
良い探傷が行える。
以上詳述した如く本発明に係る線材の探傷方法は伸線用
ダイスの出側に線材の出側径寸法に略等しい間隙を有す
る案内部材を設けることにより線材に張力を付与せしめ
、これを真直状態となし、また堅持して振動が発生する
ことなく移送せしめるものであるので、超音波探傷の如
き精度を要する検査に通用できる等、本発明は優れた効
果を奏する。
ダイスの出側に線材の出側径寸法に略等しい間隙を有す
る案内部材を設けることにより線材に張力を付与せしめ
、これを真直状態となし、また堅持して振動が発生する
ことなく移送せしめるものであるので、超音波探傷の如
き精度を要する検査に通用できる等、本発明は優れた効
果を奏する。
第１図は従来方法の実施状態を示す側断面図、第２図は
製品線を示す模式図、第３図は本発明方法の実施状態を
示す側断面図、第４図は探触子の配置図、第５図は製品
線を示す模式図、第６図は本発明の詳細な説明するため
のグラフである。 ３・・・素線材 ３ａ・・・製品線 ５・・・伸線用ダ
イス６・・・案内ダイス ＩＯ・・・超音波探傷装置
＋２ａ 、 １２ｂ。 ＋２ｃ・・・探触子 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫
製品線を示す模式図、第３図は本発明方法の実施状態を
示す側断面図、第４図は探触子の配置図、第５図は製品
線を示す模式図、第６図は本発明の詳細な説明するため
のグラフである。 ３・・・素線材 ３ａ・・・製品線 ５・・・伸線用ダ
イス６・・・案内ダイス ＩＯ・・・超音波探傷装置
＋２ａ 、 １２ｂ。 ＋２ｃ・・・探触子 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫
Claims (1)
- １、 伸線用ダイス及び該伸線用ダイスの出側に線材の
出側径寸法に略等しい間隙を有する案内部材を設け、両
者の中間部に配した探傷装置にて疵検用を行うことを特
徴とする線材の探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064389A JPS60205355A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 線材の探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064389A JPS60205355A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 線材の探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205355A true JPS60205355A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13256913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59064389A Pending JPS60205355A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 線材の探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016475A (en) * | 1989-09-20 | 1991-05-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Wiredrawing apparatus including an ultrasonic flaw detector |
| CN103454347A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-12-18 | 深圳市领略数控设备有限公司 | 超声波检测喇叭网不良的装置及方法 |
| JP2023535305A (ja) * | 2020-07-20 | 2023-08-17 | コールド・ヘディング・カンパニー | コイル状ワイヤ超音波検査システム及び関連方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59064389A patent/JPS60205355A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016475A (en) * | 1989-09-20 | 1991-05-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Wiredrawing apparatus including an ultrasonic flaw detector |
| CN103454347A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-12-18 | 深圳市领略数控设备有限公司 | 超声波检测喇叭网不良的装置及方法 |
| JP2023535305A (ja) * | 2020-07-20 | 2023-08-17 | コールド・ヘディング・カンパニー | コイル状ワイヤ超音波検査システム及び関連方法 |
| US12498355B2 (en) | 2020-07-20 | 2025-12-16 | Cold Heading Co. | Coiled wire inspection system and method |
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