JPH1133603A - Hot rolling equipment row and hot rolling strip rolling method - Google Patents
Hot rolling equipment row and hot rolling strip rolling methodInfo
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- JPH1133603A JPH1133603A JP19575497A JP19575497A JPH1133603A JP H1133603 A JPH1133603 A JP H1133603A JP 19575497 A JP19575497 A JP 19575497A JP 19575497 A JP19575497 A JP 19575497A JP H1133603 A JPH1133603 A JP H1133603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱直後の粗バーからの放射による熱損失を抑
制することができる熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延
方法を提供する。
【解決手段】スラブを粗圧延して粗バー２とする粗圧延
機１と、粗バー２を仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧
延機６とを備えた熱間圧延設備列において、粗圧延機１
と仕上圧延機６の間に、粗バー２加熱用の加熱装置３、
加熱装置３出側に粗バー２からの熱の散逸を防止する保
熱装置４を順に設置してなることを特徴とする熱間圧延
設備列。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a row of hot rolling equipment and a method of rolling a hot rolled steel strip which can suppress heat loss due to radiation from a coarse bar immediately after heating. Kind Code: A1 Abstract: In a hot rolling equipment train provided with a rough rolling mill 1 which roughly rolls a slab to obtain a rough bar 2 and a finish rolling mill 6 which finish-rolls the rough bar 2 to obtain a hot-rolled steel strip, Rough rolling mill 1
And the finishing mill 6, a heating device 3 for heating the rough bar 2,
A row of hot rolling equipment, wherein a heat retaining device 4 for preventing heat from being dissipated from the rough bar 2 is installed in order on the exit side of the heating device 3.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを熱間圧延
して熱延鋼帯を製造するための熱間圧延設備列及びそれ
を用いた圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a row of hot rolling equipment for hot rolling a slab to produce a hot rolled steel strip and a rolling method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱延鋼帯の圧延においては、温度管理が
重要である。圧延仕上温度は熱延鋼帯の材質と密接な関
係があり、均一な材質の熱延鋼帯を製造するには、圧延
仕上温度の制御が必要である。また、被圧延材の温度が
低下するにつれて、圧延荷重やトルクが増大し、形状不
良やミスロールを誘発しやすくなる。極端に温度が低い
場合には圧延不能となってしまう。2. Description of the Related Art Temperature control is important in the rolling of a hot-rolled steel strip. The rolling finish temperature is closely related to the material of the hot-rolled steel strip, and it is necessary to control the rolling finish temperature in order to produce a hot-rolled steel strip having a uniform material. In addition, as the temperature of the material to be rolled decreases, the rolling load and torque increase, and it is easy to induce shape defects and misroll. If the temperature is extremely low, rolling becomes impossible.
【０００３】そこで、圧延ライン内に加熱装置を設け
て、被圧延材を加熱する技術が開示されている。特開平
７−１５５８２２号公報は、粗圧延機と仕上圧延機の間
で粗バーを通電加熱して、粗バーに所定の温度分布を付
与する技術である。実開平６−５０８号公報に開示され
ている熱間圧延装置は、粗圧延機と仕上圧延機の間に、
エッジヒーターやソレノイド型誘導加熱装置を備え、粗
バーを加熱することができる。[0003] There is disclosed a technology for heating a material to be rolled by providing a heating device in a rolling line. Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 7-155822 discloses a technique in which a rough bar is energized and heated between a rough rolling mill and a finishing mill to impart a predetermined temperature distribution to the rough bar. The hot rolling device disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 6-508 discloses a hot rolling device between a rough rolling mill and a finishing rolling mill.
Equipped with an edge heater and a solenoid type induction heating device, it can heat a coarse bar.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術では、粗バーを加熱してから仕上圧延機に入
るまでに放射で失われる熱量が大きく、エネルギー原単
位が悪化してしまう。特に、加熱装置として粗バーの表
面が集中的に加熱されるソレノイド型誘導加熱装置を用
いた場合には、表層から板厚中心に向かって熱が拡散す
る間に表面から放射で奪われる熱量が大きく問題であ
る。本発明の目的は、加熱直後の粗バーからの放射によ
る熱損失を抑制することができる熱間圧延設備列及び熱
延鋼帯の圧延方法を提供することにある。However, in the above-mentioned prior art, a large amount of heat is lost by radiation from heating the coarse bar to entering the finishing mill, and the energy consumption is deteriorated. In particular, when using a solenoid-type induction heating device in which the surface of the rough bar is intensively heated as the heating device, the amount of heat taken off by radiation from the surface during the diffusion of heat from the surface layer toward the center of the plate thickness is increased. It is a big problem. An object of the present invention is to provide a row of hot rolling equipment and a method of rolling a hot rolled steel strip, which can suppress heat loss due to radiation from a coarse bar immediately after heating.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の設備列は、スラブを粗圧延して粗バーと
する粗圧延機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする
仕上圧延機とを備えた熱間圧延設備列において、粗圧延
機と仕上圧延機の間に、粗バー加熱用の加熱装置、加熱
装置出側に粗バーからの熱の散逸を防止する保熱装置を
順に設置してなることを特徴とする熱間圧延設備列であ
る。 （２）本発明の設備列は、前記加熱装置が、ソレノイド
型誘導加熱装置であることを特徴とする、上記（１）に
記載の熱間圧延設備列である。In order to solve the above problems and achieve the object, the present invention uses the following means. (1) The equipment row of the present invention is a hot rolling equipment row including a rough rolling mill that roughly rolls a slab to make a rough bar, and a finish rolling mill that finish-rolls the rough bar to make a hot-rolled steel strip. In the above, between the rough rolling mill and the finish rolling mill, a heating device for heating the rough bar, a heat retaining device for preventing the dissipation of heat from the rough bar on the heating device outlet side are sequentially installed. It is a row of hot rolling equipment. (2) The equipment row of the present invention is the hot rolling equipment row according to (1), wherein the heating device is a solenoid-type induction heating device.
【０００６】（３）本発明の設備列は、前記保熱装置
を、少なくとも下記（１）式に従って設定される時間、
粗バーが保熱されるように設置してなることを特徴とす
る、上記（２）に記載の熱間圧延設備列である。(3) The equipment line according to the present invention is characterized in that the heat storage device is operated at least for a time set in accordance with the following equation (1):
The hot rolling equipment line according to (2), wherein the coarse bar is installed so as to keep heat.
【０００７】 Ｔ＝α×（ρ×Ｃｐ／λ）×Ｈ2 …（１） Ｔ：熱拡散時間、α：設備列に固有の定数、ρ：粗バー
の密度、Ｃｐ：粗バーの比熱、λ：粗バーの熱伝導率、
Ｈ：粗バーの板厚 （４）本発明の方法は、スラブを粗圧延して粗バーとし
た後、粗バーを加熱し所定時間保温し、しかる後、仕上
圧延して熱延鋼帯とすることを特徴とする、熱延鋼帯の
圧延方法である。 （５）本発明の方法は、粗バーを誘導加熱することを特
徴とする、上記（４）に記載の熱延鋼帯の圧延方法であ
る。T = α × (ρ × Cp / λ) × H 2 (1) T: thermal diffusion time, α: constant peculiar to the equipment row, ρ: density of coarse bar, Cp: specific heat of coarse bar, λ: thermal conductivity of coarse bar,
H: Thickness of Coarse Bar (4) In the method of the present invention, after coarsely rolling a slab into a coarse bar, the coarse bar is heated and kept for a predetermined time, and then finish-rolled to form a hot-rolled steel strip. A method of rolling a hot-rolled steel strip. (5) The method of the present invention is the method for rolling a hot-rolled steel strip according to (4), wherein the rough bar is induction-heated.
【０００８】（６）本発明の方法は、粗バーを下記
（１）式に従って設定される時間保熱することを特徴と
する、上記（５）に記載の熱延鋼帯の圧延方法である。 Ｔ＝α×（ρ×Ｃｐ／λ）×Ｈ2 …（１） Ｔ：熱拡散時間、α：設備列に固有の定数、ρ：粗バー
の密度、Ｃｐ：粗バーの比熱、λ：粗バーの熱伝導率、
Ｈ：粗バーの板厚(6) The method of the present invention is the method for rolling a hot-rolled steel strip according to the above (5), wherein the rough bar is kept for a time set according to the following formula (1). . T = α × (ρ × Cp / λ) × H 2 (1) T: thermal diffusion time, α: constant specific to equipment row, ρ: density of coarse bar, Cp: specific heat of coarse bar, λ: coarse Bar thermal conductivity,
H: Thickness of coarse bar
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明者は、加熱直後の粗バーか
らの放射による熱損失を抑制することができる熱間圧延
設備列及び熱延鋼帯の圧延方法を得るために、鋭意研究
を重ね、以下の知見を得た。本発明の熱間圧延設備列
は、加熱装置の出側に粗バー表面からの放射による熱の
散逸を抑制するための保熱装置を備える。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present inventor has conducted intensive studies in order to obtain a hot rolling equipment train and a method for rolling a hot rolled steel strip which can suppress heat loss due to radiation from a coarse bar immediately after heating. Again, the following findings were obtained. The hot rolling equipment row of the present invention is provided with a heat retention device for suppressing heat dissipation due to radiation from the rough bar surface on the exit side of the heating device.
【００１０】加熱装置としてソレノイド型誘導加熱装置
を用いた場合には、次の（１）式で与えられる熱拡散時
間以上保熱することにより、表層に集中的に発生したジ
ュール発熱を板厚中心まで拡散させることができる。When a solenoid type induction heating device is used as the heating device, the Joule heat generated intensively on the surface layer is maintained at the center of the sheet thickness by keeping the heat for the heat diffusion time given by the following equation (1). Can be diffused.
【００１１】 Ｔ＝α×（ρ×Ｃｐ／λ）×Ｈ2 …（１） Ｔ：熱拡散時間、α：設備列に固有の定数、ρ：粗バー
の密度、Ｃｐ：粗バーの比熱、λ：粗バーの熱伝導率、
Ｈ：粗バーの板厚 以上の知見に基づき、本発明者は、粗圧延機と仕上圧延
機の間に設置した加熱装置出側に保熱装置を設け、粗バ
ーを加熱後さらに一定時間保熱した後、仕上圧延するよ
うにして、加熱直後の粗バーからの放射による熱損失を
抑制することができる熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧
延方法を見出し、本発明を完成させた。T = α × (ρ × Cp / λ) × H 2 (1) T: thermal diffusion time, α: constant peculiar to the equipment row, ρ: density of coarse bar, Cp: specific heat of coarse bar, λ: thermal conductivity of coarse bar,
H: Thickness of Coarse Bar Based on the above findings, the present inventor provided a heat retaining device on the outlet side of a heating device installed between the rough rolling mill and the finishing mill, and kept the heat for a certain period of time after heating the coarse bar. After heating, as a finish rolling, found a hot rolling equipment train and a hot rolling steel strip rolling method capable of suppressing heat loss due to radiation from the coarse bar immediately after heating, and completed the present invention. .
【００１２】以下に本発明の実施の形態について、説明
する。図１は本発明の熱間圧延設備列を示す概略側面図
である。所定温度のスラブは、粗圧延機１で粗圧延され
て粗バー２となる。粗バー２は加熱装置３で所定温度に
加熱された後、保熱装置４で保熱されつつ仕上圧延機６
に送られ、仕上圧延により熱延鋼帯となる。保熱装置４
の構造について説明する。図２は保熱装置４のＡＡ’矢
視方向の横断面図である。粗バー２の上方は断熱材８で
内張りされた保熱装置４で覆われている。図３は保熱装
置４のＢＢ’矢視方向の縦断面図である。搬送ロール９
の間には、粗バー２の先後端がもぐり込まないようにす
るためのエプロン１０が設置されている。粗バー２下面
からの熱の放射を抑制するために、エプロン１０の上面
には断熱材８が貼られている。断熱材８としては、粗バ
ー２からの熱を反射しやすく、熱拡散率の低いものが望
ましい。具体的には、金属箔やセラミックスボードを用
いる。粗バー２表面の単位面積から、単位時間に放射で
失われる熱量は次の（２）式で与えられることが知られ
ている。An embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic side view showing a row of hot rolling equipment according to the present invention. A slab at a predetermined temperature is roughly rolled by a rough rolling mill 1 to form a rough bar 2. After the coarse bar 2 is heated to a predetermined temperature by the heating device 3, the finishing bar 6
And rolled into a hot-rolled steel strip by finish rolling. Heat retention device 4
Will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view of the heat retaining device 4 taken along the line AA ′. The upper part of the coarse bar 2 is covered with a heat retaining device 4 lined with a heat insulating material 8. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the heat retaining device 4 in the direction of the arrow BB ′. Transport roll 9
Between them, an apron 10 is provided to prevent the leading and trailing ends of the rough bar 2 from getting under. In order to suppress the radiation of heat from the lower surface of the coarse bar 2, a heat insulating material 8 is attached to the upper surface of the apron 10. As the heat insulating material 8, a material which easily reflects heat from the rough bar 2 and has a low heat diffusivity is desirable. Specifically, a metal foil or a ceramic board is used. From the unit area of the rough bar 2 surface, it is known that the amount of heat lost by radiation per unit time is given by the following equation (2).
【００１３】 Ｑ＝ε×σ×（ＴS 4 −ＴR 4 ） …（２） Ｑ：単位時間に単位面積から放射で失われる熱量、ε：
放射率、σ：シュテファン・ボルツマン定数、ＴS ：粗
バー表面温度、ＴR ：室温 （２）式から明らかなように、粗バー２の表面温度が高
いほど、放射によって失われる熱量は大きくなる。
（２）式で計算される放射熱量は、放射率εを０．７と
すると、粗バー２の表面温度が１０００℃のとき８９，
０００ｋｃａｌ／ｈｒ・ｍ2 であるのに対し、１１００
℃のときには１２１，０００ｋｃａｌ／ｈｒ・ｍ2 にな
る。保熱装置４を使用すると、放射率εを小さくするこ
とができる。放射率εを０．５として放射熱量を計算す
ると、粗バー２の表面温度が１０００℃のとき、６４，
０００ｋｃａｌ／ｈｒ・ｍ2 、１１００℃のとき８６，
０００ｋｃａｌ／ｈｒ・ｍ2 となる。保熱装置４によっ
て減少した放射熱量は、１０００℃で２５，０００ｋｃ
ａｌ／ｈｒ・ｍ2 、１１００℃では３５，０００ｋｃａ
ｌ／ｈｒ・ｍ2 である。このことから、保熱装置４は粗
バー２の温度が高い場所で使った方が効果が大きいこと
がわかる。本発明のように、加熱装置３で粗バー２を加
熱した直後は、放射による熱の損失が大きく、保熱装置
４を設置してそれを防止すべきである。Q = ε × σ × (T S 4 −T R 4 ) (2) Q: quantity of heat lost by radiation from a unit area per unit time, ε:
Emissivity, σ: Stefan-Boltzmann constant, T S : rough bar surface temperature, T R : room temperature As is clear from the equation (2), the higher the surface temperature of the rough bar 2, the larger the amount of heat lost by radiation. .
Assuming that the emissivity ε is 0.7, the radiant heat amount calculated by the equation (2) is 89 when the surface temperature of the coarse bar 2 is 1000 ° C.
2,000 kcal / hr · m 2 , whereas 1100
At 12 ° C., it is 121,000 kcal / hr · m 2 . When the heat retention device 4 is used, the emissivity ε can be reduced. When the radiant heat is calculated with the emissivity ε set to 0.5, when the surface temperature of the coarse bar 2 is 1000 ° C., 64,
2,000 kcal / hr · m 2 , 86 at 1100 ° C.
000 kcal / hr · m 2 . The amount of radiant heat reduced by the heat retaining device 4 is 25,000 kc at 1000 ° C.
al / hr · m 2 , 35,000 kca at 1100 ° C.
1 / hr · m 2 . From this, it is understood that the effect is greater when the heat retaining device 4 is used in a place where the temperature of the coarse bar 2 is high. Immediately after the heating of the coarse bar 2 by the heating device 3 as in the present invention, heat loss due to radiation is large, and the heat retention device 4 should be installed to prevent it.
【００１４】特に、加熱装置３としてソレノイド型誘導
加熱装置を用いる場合には、保熱装置４の役割が重要で
ある。ソレノイド型誘導加熱装置によって、粗バー２の
内部に発生する渦電流は、表皮効果によってそのほとん
どが粗バー２の表層部を流れ、表面付近が集中的に加熱
されることになる。ソレノイド型誘導加熱装置による加
熱前後の、粗バー２板厚方向温度分布を図４に示す。点
線で示される誘導加熱前の温度分布は、板厚中心で最も
高く、表面に近いほど低くなっているが、実線で示され
る誘導加熱後の温度分布は、粗バー２の表層が集中的に
加熱された結果、表面で最も高くなっている。表面から
の熱の散逸を抑制し、エネルギー原単位を改善するため
には、表面からの熱の放射を極力抑制し、表層部に発生
したジュール熱を板厚中心に向かって拡散させる必要が
ある。In particular, when a solenoid-type induction heating device is used as the heating device 3, the role of the heat retention device 4 is important. Most of the eddy current generated inside the rough bar 2 by the solenoid type induction heating device flows through the surface layer portion of the rough bar 2 due to the skin effect, and the vicinity of the surface is intensively heated. FIG. 4 shows the temperature distribution in the thickness direction of the two coarse bars before and after heating by the solenoid type induction heating device. The temperature distribution before the induction heating indicated by the dotted line is highest at the center of the plate thickness, and becomes lower as it is closer to the surface, but the temperature distribution after the induction heating indicated by the solid line indicates that the surface layer of the coarse bar 2 is concentrated. As a result of heating, it is highest on the surface. In order to suppress heat dissipation from the surface and improve energy intensity, it is necessary to suppress heat radiation from the surface as much as possible and diffuse Joule heat generated in the surface layer toward the center of the plate thickness .
【００１５】熱拡散時間は粗バー２の材質や板厚に依存
するが、次の（１）式によって求めることができる。 Ｔ＝α×（ρ×Ｃｐ／λ）×Ｈ2 …（１） Ｔ：熱拡散時間、α：設備列に固有の定数、ρ：粗バー
の密度、Ｃｐ：粗バーの比熱、λ：粗バーの熱伝導率、
Ｈ：粗バーの板厚 加熱終了後に放射冷却しながら粗バー２内部へ熱が拡散
する状況を、断熱条件の熱伝導方程式と近似したとき
の、フーリエ級数解を（３）式に示す。The heat diffusion time depends on the material and thickness of the rough bar 2, but can be determined by the following equation (1). T = α × (ρ × Cp / λ) × H 2 (1) T: thermal diffusion time, α: constant specific to equipment row, ρ: density of coarse bar, Cp: specific heat of coarse bar, λ: coarse Bar thermal conductivity,
H: Thickness of Coarse Bar The formula of the Fourier series when the situation where heat is diffused into the rough bar 2 while being radiatively cooled after completion of heating is approximated to a heat conduction equation under adiabatic conditions is shown in equation (3).
【００１６】[0016]
【数１】 (Equation 1)
【００１７】（１）式は、（３）式のフーリエ級数項の
うち、最も大きい減衰の時定数（ρ×Ｃｐ／λ）×（Ｈ
／２π）2 から得たものである。（３）式の時定数は一
般的な値であり、個々の設備に固有の定数αを決定する
ことで、粗バー２の材質及び板厚に応じた熱拡散時間を
求めることができる。保熱装置４の全長は、（１）式で
計算される熱拡散時間以上、粗バー２が保熱されるのに
十分な長さにする必要がある。Equation (1) is a time constant (ρ × Cp / λ) × (H) of the largest attenuation among the Fourier series terms of equation (3).
/ 2π) 2 . The time constant of the equation (3) is a general value, and the thermal diffusion time according to the material and the plate thickness of the rough bar 2 can be obtained by determining the constant α unique to each facility. The total length of the heat retaining device 4 must be longer than the thermal diffusion time calculated by the equation (1) and sufficient to retain the heat of the coarse bar 2.
【００１８】本発明の熱間圧延設備列を用いて、粗バー
２を加熱装置３で所定温度に加熱した後、仕上圧延機６
で仕上圧延して熱延鋼帯を製造すれば、材質や形状のば
らつきの少ない熱延鋼帯を歩留良く製造することができ
る。粗バー２の加熱後、保熱装置４で一定時間保熱する
ことにより、エネルギー原単位を改善することができ
る。加熱装置３をソレノイド型誘導加熱装置とした場合
には、上記（１）式で与えられる熱拡散時間以上、保熱
することが望ましい。以下に本発明の実施例を挙げ、本
発明の効果を立証する。After the rough bar 2 is heated to a predetermined temperature by the heating device 3 using the hot rolling equipment train of the present invention, the finishing bar 6 is heated.
When the hot rolled steel strip is manufactured by finish rolling in the above manner, a hot rolled steel strip having little variation in material and shape can be manufactured with a high yield. After the coarse bar 2 is heated, the heat is retained by the heat retaining device 4 for a certain period of time, whereby the energy consumption unit can be improved. When the heating device 3 is a solenoid-type induction heating device, it is desirable to keep the heat for the heat diffusion time given by the above equation (1). Hereinafter, examples of the present invention will be described to demonstrate the effects of the present invention.
【００１９】[0019]
【実施例】実施例の熱間圧延設備列は、１段目の仕上圧
延機より２０ｍ離れた位置から、仕上圧延機に向かって
４．２ｍの間に、５０００ｋＷ級のソレノイド型誘導加
熱装置を４台備える。各ソレノイド型誘導加熱装置の
間、及び４台目のソレノイド型誘導加熱装置の出側に
は、保熱装置が設置されている。４台目のソレノイド型
誘導加熱装置出側に設置された、保熱装置の全長は６ｍ
である。現行の操業条件で、前記（１）式で計算される
熱拡散時間が、十分に確保できる長さになっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the hot rolling equipment train of the embodiment, a 5000 kW-class solenoid type induction heating device is placed at a distance of 20 m from the first-stage finishing mill to 4.2 m toward the finishing mill. Four units are provided. A heat retention device is installed between each of the solenoid type induction heating devices and on the outlet side of the fourth solenoid type induction heating device. The total length of the heat retention device installed on the exit side of the fourth solenoid induction heating device is 6 m.
It is. Under the current operating conditions, the heat diffusion time calculated by the above equation (1) is long enough to be ensured.
【００２０】加熱炉にて１２２０℃に加熱した厚さ２３
０ｍｍ、幅１２００ｍｍ、長さ８９００ｍｍの鋼スラブ
を、粗圧延機で粗圧延して厚さ３４ｍｍの粗バーとした
後、仕上圧延して厚さ２．８ｍｍ、幅１２００ｍｍの熱
延鋼帯を製造した。途中、粗バーをソレノイド型誘導加
熱装置で加熱した。加熱は最大出力で行われ、粗バーの
搬送速度の変化によって５０〜８０℃の昇温量となって
いる。Thickness 23 heated to 1220 ° C. in a heating furnace
A steel slab having a thickness of 0 mm, a width of 1200 mm and a length of 8900 mm is roughly rolled by a rough rolling mill into a coarse bar having a thickness of 34 mm, and then subjected to finish rolling to produce a hot-rolled steel strip having a thickness of 2.8 mm and a width of 1200 mm. did. On the way, the coarse bar was heated by a solenoid type induction heating device. Heating is performed at the maximum output, and the temperature rises by 50 to 80 ° C. due to a change in the conveying speed of the coarse bar.
【００２１】仕上圧延機に最も近い位置にある保熱装置
の出側に設置された、仕上圧延機入側温度計によって測
定された仕上圧延機入側温度の変化を、保熱装置の使用
（本発明例）、不使用（従来例）で比較したのが図５で
ある。保熱装置の使用によって仕上圧延機入側温度は、
約１０℃上昇している。昇温量から考えて、１３〜２０
％のエネルギーが保熱装置によって節約されていること
がわかる。The change in the temperature at the entrance of the finishing mill measured by the thermometer at the entrance of the finishing mill, which is installed at the outlet of the heat retaining device at the position closest to the finishing mill, is measured by using the heat insulator. FIG. 5 shows a comparison between the present invention example) and the non-use (conventional example). With the use of heat retention equipment, the temperature at the entrance to the finishing mill is
It has increased by about 10 ° C. Considering the amount of temperature rise, 13-20
It can be seen that% energy is saved by the heat retention device.
【００２２】図６に、仕上圧延機出側温度計で測定した
圧延仕上温度を示す。保熱装置の使用（本発明例）によ
り、不使用（従来例）の場合に比べて３〜４℃の上昇が
認められる。FIG. 6 shows the finishing temperature of the rolling measured by the exit thermometer of the finishing mill. Due to the use of the heat retention device (example of the present invention), a rise of 3 to 4 ° C. is observed as compared with the case of nonuse (conventional example).
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、製造設備及び製造条件
を特定することにより、加熱直後の粗バーからの放射に
よる熱損失が抑制される。その結果、必要とされるエネ
ルギーが低減して、エネルギー原単位が向上する。According to the present invention, the heat loss due to the radiation from the rough bar immediately after heating is suppressed by specifying the manufacturing equipment and the manufacturing conditions. As a result, the required energy is reduced, and the energy consumption is improved.
【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列の各
装置の構成を示す概略側面図。FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of each device of a hot rolling equipment row according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態に係る保熱装置のＡＡ’矢
視方向の横断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the heat retention device according to the embodiment of the present invention, taken along the line AA ′.
【図３】本発明の実施の形態に係る保熱装置のＢＢ’矢
視方向の縦断面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the heat retention device according to the embodiment of the present invention, taken along the line BB ′.
【図４】本発明の実施の形態に係る誘導加熱前後の粗バ
ー板厚方向温度分布を示す図。FIG. 4 is a view showing a temperature distribution in a coarse bar plate thickness direction before and after induction heating according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例に係る仕上圧延機入側温度を保
熱装置の有無で比較した図。FIG. 5 is a diagram comparing the temperatures on the entrance side of a finishing mill with and without a heat retaining device according to the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例に係る圧延仕上温度を保熱装置
の有無で比較した図。FIG. 6 is a diagram comparing a rolling finish temperature according to an embodiment of the present invention with and without a heat retaining device.
１…粗圧延機、２…粗バー、３…加熱装置、４…保熱装
置、５…仕上圧延機入側温度計、６…仕上圧延機、７…
仕上圧延機出側温度計、８…断熱材、９…搬送ロール、
１０…エプロン。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coarse rolling machine, 2 ... Coarse bar, 3 ... Heating device, 4 ... Heat keeping device, 5 ... Finishing mill input side thermometer, 6 ... Finishing rolling machine, 7 ...
Finishing mill output side thermometer, 8: heat insulating material, 9: transport roll,
10 ... Apron.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雅明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 江田 尚智 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Masaaki Yamamoto, 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Naoshichi Eda 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd.
Claims (6)
機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧延機
とを備えた熱間圧延設備列において、 粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バー加熱用の加熱装
置、加熱装置出側に粗バーからの熱の散逸を防止する保
熱装置を順に設置してなることを特徴とする熱間圧延設
備列。1. A hot rolling mill line comprising: a rough rolling mill for rough rolling a slab to form a rough bar; and a finish rolling mill for finishing rolling the rough bar to form a hot rolled steel strip. And a finishing rolling mill, a heating device for heating the rough bar, and a heat retaining device for preventing heat dissipation from the rough bar on the outlet side of the heating device are sequentially installed, the hot rolling equipment train characterized by the .
装置であることを特徴とする、請求項１に記載の熱間圧
延設備列。2. The hot rolling equipment train according to claim 1, wherein the heating device is a solenoid-type induction heating device.
式に従って設定される時間、粗バーが保熱されるように
設置してなることを特徴とする、請求項２に記載の熱間
圧延設備列。 Ｔ＝α×（ρ×Ｃｐ／λ）×Ｈ2 …（１） Ｔ：熱拡散時間、α：設備列に固有の定数、ρ：粗バー
の密度、Ｃｐ：粗バーの比熱、λ：粗バーの熱伝導率、
Ｈ：粗バーの板厚3. The heat retaining device according to claim 1, wherein at least
The hot rolling equipment line according to claim 2, wherein the coarse bar is installed so as to keep heat for a time set according to the formula. T = α × (ρ × Cp / λ) × H 2 (1) T: thermal diffusion time, α: constant specific to equipment row, ρ: density of coarse bar, Cp: specific heat of coarse bar, λ: coarse Bar thermal conductivity,
H: Thickness of coarse bar
バーを加熱し所定時間保温し、しかる後、仕上圧延して
熱延鋼帯とすることを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方
法。4. A hot-rolled steel strip, wherein the slab is rough-rolled into a rough bar, the rough bar is heated and kept for a predetermined time, and then finish-rolled into a hot-rolled steel strip. Rolling method.
る、請求項４に記載の熱延鋼帯の圧延方法。5. The method for rolling a hot-rolled steel strip according to claim 4, wherein the rough bar is induction-heated.
る時間保熱することを特徴とする、請求項５に記載の熱
延鋼帯の圧延方法。 Ｔ＝α×（ρ×Ｃｐ／λ）×Ｈ2 …（１） Ｔ：熱拡散時間、α：設備列に固有の定数、ρ：粗バー
の密度、Ｃｐ：粗バーの比熱、λ：粗バーの熱伝導率、
Ｈ：粗バーの板厚6. The method for rolling a hot-rolled steel strip according to claim 5, wherein the coarse bar is kept for a time set according to the following equation (1). T = α × (ρ × Cp / λ) × H 2 (1) T: thermal diffusion time, α: constant specific to equipment row, ρ: density of coarse bar, Cp: specific heat of coarse bar, λ: coarse Bar thermal conductivity,
H: Thickness of coarse bar
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