JPH11336108A - 沈埋函用ゴムガスケット - Google Patents
沈埋函用ゴムガスケットInfo
- Publication number
- JPH11336108A JPH11336108A JP10148196A JP14819698A JPH11336108A JP H11336108 A JPH11336108 A JP H11336108A JP 10148196 A JP10148196 A JP 10148196A JP 14819698 A JP14819698 A JP 14819698A JP H11336108 A JPH11336108 A JP H11336108A
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- JP
- Japan
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- rubber gasket
- main body
- submerged box
- water
- void portion
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- Pending
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮時の応力軽減，分散を行うことが出来る
と共に、低反力タイプのゴムガスケットの設計が可能と
なり、耐久性及び止水性を向上させることが出来る沈埋
函用ゴムガスケットを提供することにある。 【解決手段】 断面略台形状に形成されるゴムガスケッ
ト本体１０は、断面略中心部に海水Ｗの水圧Ｐが作用す
る海水流入側側面１０ａとスリット１１を介して連通可
能な空洞部１２が形成してあり、この空洞部１２は、ゴ
ムガスケット本体１０の長手方向に連続的に、または所
定の間隔を隔てて形成してある。スリット１１を介して
空洞部１２内に流入していた海水Ｗは、スリット１１が
潰されたことにより空洞部１２内に密封された状態とな
り、ゴムガスケット本体１０の弾性力による反力と、前
記空洞部１２内に密封された海水Ｗの圧縮反力とによっ
て沈埋函エレメント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずる
ものである。
と共に、低反力タイプのゴムガスケットの設計が可能と
なり、耐久性及び止水性を向上させることが出来る沈埋
函用ゴムガスケットを提供することにある。 【解決手段】 断面略台形状に形成されるゴムガスケッ
ト本体１０は、断面略中心部に海水Ｗの水圧Ｐが作用す
る海水流入側側面１０ａとスリット１１を介して連通可
能な空洞部１２が形成してあり、この空洞部１２は、ゴ
ムガスケット本体１０の長手方向に連続的に、または所
定の間隔を隔てて形成してある。スリット１１を介して
空洞部１２内に流入していた海水Ｗは、スリット１１が
潰されたことにより空洞部１２内に密封された状態とな
り、ゴムガスケット本体１０の弾性力による反力と、前
記空洞部１２内に密封された海水Ｗの圧縮反力とによっ
て沈埋函エレメント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずる
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、沈埋函用ゴムガ
スケットにかかわり、更に詳しくは水中トンネルを建設
する際に施工する沈埋函エレメントの端面に取付けられ
るゴムガスケットの改良に関するものである。
スケットにかかわり、更に詳しくは水中トンネルを建設
する際に施工する沈埋函エレメントの端面に取付けられ
るゴムガスケットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、港海底トンネル等を建設する場合
に施工されている沈埋函は、例えば、図４に示すよう
に、既に沈埋されている沈埋函エレメント１ａの側部
に、図５に示すような断面略台形状に形成された帯状の
ゴムガスケット２を端面周縁部に取付けた沈埋函エレメ
ント１ｂを沈設し、既設の沈埋函エレメント１ａに付設
されている引き寄せジャッキ３により沈埋函エレメント
１ｂを引き寄せる。
に施工されている沈埋函は、例えば、図４に示すよう
に、既に沈埋されている沈埋函エレメント１ａの側部
に、図５に示すような断面略台形状に形成された帯状の
ゴムガスケット２を端面周縁部に取付けた沈埋函エレメ
ント１ｂを沈設し、既設の沈埋函エレメント１ａに付設
されている引き寄せジャッキ３により沈埋函エレメント
１ｂを引き寄せる。
【０００３】そしてこの時、ゴムガスケット２は既設の
沈埋函エレメント１ａの端面に接触し、若干圧縮されて
一次止水効果を生ずるものである。次に、両沈埋函エレ
メント１ａ，１ｂの端面とゴムガスケット２とにより区
画形成される空間部４の部分の水を既設の沈埋函エレメ
ント１ａ側より排水すると、反対側端面に働く水圧差に
よって二次止水効果が得られると同時に、新設された沈
埋函エレメント１ｂは更に既設の沈埋函エレメント１ａ
側へ押しつけられ、ゴムガスケット２は圧縮量を増して
安全性の高い止水効果を得ることが出来る。
沈埋函エレメント１ａの端面に接触し、若干圧縮されて
一次止水効果を生ずるものである。次に、両沈埋函エレ
メント１ａ，１ｂの端面とゴムガスケット２とにより区
画形成される空間部４の部分の水を既設の沈埋函エレメ
ント１ａ側より排水すると、反対側端面に働く水圧差に
よって二次止水効果が得られると同時に、新設された沈
埋函エレメント１ｂは更に既設の沈埋函エレメント１ａ
側へ押しつけられ、ゴムガスケット２は圧縮量を増して
安全性の高い止水効果を得ることが出来る。
【０００４】そして、排水後、両沈埋函エレメント１
ａ，１ｂのバルクヘッドを取り除くことにより、沈埋函
エレメント１ａ，１ｂは貫通するものである。
ａ，１ｂのバルクヘッドを取り除くことにより、沈埋函
エレメント１ａ，１ｂは貫通するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ゴムガスケット２は、図５に示すように、ノーズ部５ａ
と本体部５ｂとフランジ部５ｃとで断面略台形状に形成
され、長期耐圧力，止水性を考慮した反力の大きい中実
断面形状に構成されているのが一般的である。然しなが
ら、上記のようなゴムガスケット２は、図６に示すよう
に、圧縮時に構成的，形状的な理由からゴムガスケット
２の断面中心部２Ｘに応力集中が発生する。
ゴムガスケット２は、図５に示すように、ノーズ部５ａ
と本体部５ｂとフランジ部５ｃとで断面略台形状に形成
され、長期耐圧力，止水性を考慮した反力の大きい中実
断面形状に構成されているのが一般的である。然しなが
ら、上記のようなゴムガスケット２は、図６に示すよう
に、圧縮時に構成的，形状的な理由からゴムガスケット
２の断面中心部２Ｘに応力集中が発生する。
【０００６】また、剛結合による沈埋工法においては、
沈埋函エレメント１ａ，１ｂの接合後、コンクリートを
打設することにより長期に対する耐久性，止水性はあま
り問われることはないが、沈埋函エレメント１ａ，１ｂ
の接合時に、ゴムガスケット２の圧縮反力が小さけれ
ば、沈埋函の諸設備、例えば、引き寄せジャッキ３等を
小型化が期待することが出来、ゴムガスケット２の圧縮
反力を小さくすることが要望されていた。
沈埋函エレメント１ａ，１ｂの接合後、コンクリートを
打設することにより長期に対する耐久性，止水性はあま
り問われることはないが、沈埋函エレメント１ａ，１ｂ
の接合時に、ゴムガスケット２の圧縮反力が小さけれ
ば、沈埋函の諸設備、例えば、引き寄せジャッキ３等を
小型化が期待することが出来、ゴムガスケット２の圧縮
反力を小さくすることが要望されていた。
【０００７】また、従来のゴムガスケット２は、図７及
び図８に示すように、地震時における外水圧Ｐよる横倒
れ防止や変形防止のために、沈埋函エレメント１ａにス
トッパー６等を取付けていた。
び図８に示すように、地震時における外水圧Ｐよる横倒
れ防止や変形防止のために、沈埋函エレメント１ａにス
トッパー６等を取付けていた。
【０００８】更に、従来のゴムガスケットには、大変形
時の過度な応力集中を避けるために止水部に密閉された
空洞部を設けたものも提案されているが、このようなゴ
ムガスケットは、一体的に製作するため、空洞部の大き
さ及び位置が変化し、性能にバラツキが生ずることがあ
った。またゴムガスケットの全高を高くすると本体部を
圧縮させるために大きな荷重が必要となり、低反力で大
変形には対応できないと言う問題があり、圧縮永久歪み
が大きくなるため、長期の止水性に劣ると言う問題があ
った。
時の過度な応力集中を避けるために止水部に密閉された
空洞部を設けたものも提案されているが、このようなゴ
ムガスケットは、一体的に製作するため、空洞部の大き
さ及び位置が変化し、性能にバラツキが生ずることがあ
った。またゴムガスケットの全高を高くすると本体部を
圧縮させるために大きな荷重が必要となり、低反力で大
変形には対応できないと言う問題があり、圧縮永久歪み
が大きくなるため、長期の止水性に劣ると言う問題があ
った。
【０００９】この発明の目的は、圧縮時の応力軽減，分
散を行うことが出来ると共に、低反力タイプのゴムガス
ケットの設計が可能となり、耐久性及び止水性を向上さ
せることが出来る沈埋函用ゴムガスケットを提供するこ
とにある。
散を行うことが出来ると共に、低反力タイプのゴムガス
ケットの設計が可能となり、耐久性及び止水性を向上さ
せることが出来る沈埋函用ゴムガスケットを提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、断面略台形状に形成されるゴムガスケッ
ト本体は、断面中心部に海水流入側側面と連通可能な空
洞部を形成したことを要旨とするものである。この発明
は、上記のように構成され、ゴムガスケット本体の断面
中心部に海水流入側側面と連通可能な空洞部を形成する
ことで、圧縮時における応力の軽減と分散を行うことが
出来ると共に、低反力タイプの設計も容易に行うことが
出来、更に外圧を利用した止水性の向上が可能となり、
耐久性も向上させることが出来るものである。
達成するため、断面略台形状に形成されるゴムガスケッ
ト本体は、断面中心部に海水流入側側面と連通可能な空
洞部を形成したことを要旨とするものである。この発明
は、上記のように構成され、ゴムガスケット本体の断面
中心部に海水流入側側面と連通可能な空洞部を形成する
ことで、圧縮時における応力の軽減と分散を行うことが
出来ると共に、低反力タイプの設計も容易に行うことが
出来、更に外圧を利用した止水性の向上が可能となり、
耐久性も向上させることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１（ａ），
（ｂ）は、この発明の第１実施形態を示す帯状のゴムガ
スケット本体１０の非圧縮時と、圧縮時の断面図を示
し、１ａ，１ｂは沈埋函エレメントを示している。
の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１（ａ），
（ｂ）は、この発明の第１実施形態を示す帯状のゴムガ
スケット本体１０の非圧縮時と、圧縮時の断面図を示
し、１ａ，１ｂは沈埋函エレメントを示している。
【００１２】前記断面略台形状に形成されるゴムガスケ
ット本体１０は、断面略中心部に海水Ｗの水圧Ｐが作用
する海水流入側側面１０ａとスリット１１を介して連通
可能な空洞部１２が形成してあり、この空洞部１２は、
ゴムガスケット本体１０の長手方向に連続的に、または
所定の間隔を隔てて形成してある。このように構成する
ことにより、図１（ａ）に示す状態から沈埋函エレメン
ト１ｂ側を図示しない引き寄せジャッキにより沈埋函エ
レメント１ａ側に引き寄せて図１（ｂ）の状態にする
と、ゴムガスケット本体１０の頂部１０ｂは、既設の沈
埋函エレメント１ａの端面に接触し、除々に圧縮されて
海水流入側側面１０ａに形成されたスリット１１が圧着
される。即ち、沈埋函エレメント１ｂの移動量δだけゴ
ムガスケット本体１０の頂部１０ｂが圧縮されて、その
圧縮量によりスリット１１が圧着されることになる。
ット本体１０は、断面略中心部に海水Ｗの水圧Ｐが作用
する海水流入側側面１０ａとスリット１１を介して連通
可能な空洞部１２が形成してあり、この空洞部１２は、
ゴムガスケット本体１０の長手方向に連続的に、または
所定の間隔を隔てて形成してある。このように構成する
ことにより、図１（ａ）に示す状態から沈埋函エレメン
ト１ｂ側を図示しない引き寄せジャッキにより沈埋函エ
レメント１ａ側に引き寄せて図１（ｂ）の状態にする
と、ゴムガスケット本体１０の頂部１０ｂは、既設の沈
埋函エレメント１ａの端面に接触し、除々に圧縮されて
海水流入側側面１０ａに形成されたスリット１１が圧着
される。即ち、沈埋函エレメント１ｂの移動量δだけゴ
ムガスケット本体１０の頂部１０ｂが圧縮されて、その
圧縮量によりスリット１１が圧着されることになる。
【００１３】すると、スリット１１を介して空洞部１２
内に流入していた海水Ｗは、スリット１１が潰されたこ
とにより空洞部１２内に密封された状態となり、ゴムガ
スケット本体１０の弾性力による反力と、前記空洞部１
２内に密封された海水Ｗの圧縮反力とによって沈埋函エ
レメント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずるものであ
る。
内に流入していた海水Ｗは、スリット１１が潰されたこ
とにより空洞部１２内に密封された状態となり、ゴムガ
スケット本体１０の弾性力による反力と、前記空洞部１
２内に密封された海水Ｗの圧縮反力とによって沈埋函エ
レメント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずるものであ
る。
【００１４】次に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、こ
の発明の第２実施形態を示す帯状のゴムガスケット本体
１０の非圧縮時と、水圧が作用した時と、圧縮時の断面
図を示し、この第２実施形態のゴムガスケット本体２０
は、ゴムガスケット本体２０の断面略中心部に空洞部２
１を設け、ゴムガスケット本体２０の頂部２０ａの近傍
に前記空洞部２１を開閉する蓋状のノーズ２２が一体的
に形成してある。
の発明の第２実施形態を示す帯状のゴムガスケット本体
１０の非圧縮時と、水圧が作用した時と、圧縮時の断面
図を示し、この第２実施形態のゴムガスケット本体２０
は、ゴムガスケット本体２０の断面略中心部に空洞部２
１を設け、ゴムガスケット本体２０の頂部２０ａの近傍
に前記空洞部２１を開閉する蓋状のノーズ２２が一体的
に形成してある。
【００１５】このように構成することで、ゴムガスケッ
ト本体２０の非圧縮時には、蓋状のノーズ２２は空洞部
２１の開口部２１ａを開放し、かつ水圧Ｐにより立ち上
がった状態となっている。
ト本体２０の非圧縮時には、蓋状のノーズ２２は空洞部
２１の開口部２１ａを開放し、かつ水圧Ｐにより立ち上
がった状態となっている。
【００１６】この状態から沈埋函エレメント１ｂ側を図
示しない引き寄せジャッキにより沈埋函エレメント１ａ
側に除々に引き寄せるて図２（ｂ）の状態にすると、ゴ
ムガスケット本体２０のノーズ２２は上方から圧縮され
て空洞部２１の開口部２１ａを狭め、更に図２（ｃ）の
ように沈埋函エレメント１ｂを引き寄せると、ゴムガス
ケット本体２０のノーズ２２は、ゴムガスケット本体２
０の頂部２０ａに圧着されると同時に空洞部２１の開口
部２１ａを完全に閉鎖し、空洞部２１内に流入していた
海水Ｗは、空洞部２１内に密封された状態となる。
示しない引き寄せジャッキにより沈埋函エレメント１ａ
側に除々に引き寄せるて図２（ｂ）の状態にすると、ゴ
ムガスケット本体２０のノーズ２２は上方から圧縮され
て空洞部２１の開口部２１ａを狭め、更に図２（ｃ）の
ように沈埋函エレメント１ｂを引き寄せると、ゴムガス
ケット本体２０のノーズ２２は、ゴムガスケット本体２
０の頂部２０ａに圧着されると同時に空洞部２１の開口
部２１ａを完全に閉鎖し、空洞部２１内に流入していた
海水Ｗは、空洞部２１内に密封された状態となる。
【００１７】これによって、上記第１実施形態と同様
に、ゴムガスケット本体２０の弾性力による反力と、前
記空洞部２０内に密封された海水Ｗの圧縮反力とによっ
て沈埋函エレメント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずる
ものである。また、図３（ａ），（ｂ）は、ゴムガスケ
ット本体３０の第３実施形態を示す非圧縮時と、水圧が
作用した時の断面図を示し、このゴムガスケット本体３
０の一方の側面３０ａは、水深の水圧Ｐに見合った傾き
で海水流入側に向かって傾斜させて形成し、他方の側面
３０ｂは鉛直向きに形成してある。
に、ゴムガスケット本体２０の弾性力による反力と、前
記空洞部２０内に密封された海水Ｗの圧縮反力とによっ
て沈埋函エレメント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずる
ものである。また、図３（ａ），（ｂ）は、ゴムガスケ
ット本体３０の第３実施形態を示す非圧縮時と、水圧が
作用した時の断面図を示し、このゴムガスケット本体３
０の一方の側面３０ａは、水深の水圧Ｐに見合った傾き
で海水流入側に向かって傾斜させて形成し、他方の側面
３０ｂは鉛直向きに形成してある。
【００１８】そして、ゴムガスケット本体３０の断面略
中心部に空洞部３１を設け、この空洞部３１に連通する
スリット３２は、前記水圧が作用する鉛直向きの側面３
０ｂに形成してある。従って、ゴムガスケット本体３０
の非圧縮状態では、図３（ａ）に示すように海水流入側
に向かって空洞部３１に連通するスリット３２が開口
し、海水Ｗが空洞部３１内に流入した状態となっている
が、地震等により鉛直向きの側面３０ｂに水圧Ｐが作用
した場合には、横倒れ分を予め考慮した断面形状となっ
ているので、ゴムガスケット本体３０は、図３（ｂ）に
示すように横倒れ分全高が高くなって均一対称断面形状
となる。
中心部に空洞部３１を設け、この空洞部３１に連通する
スリット３２は、前記水圧が作用する鉛直向きの側面３
０ｂに形成してある。従って、ゴムガスケット本体３０
の非圧縮状態では、図３（ａ）に示すように海水流入側
に向かって空洞部３１に連通するスリット３２が開口
し、海水Ｗが空洞部３１内に流入した状態となっている
が、地震等により鉛直向きの側面３０ｂに水圧Ｐが作用
した場合には、横倒れ分を予め考慮した断面形状となっ
ているので、ゴムガスケット本体３０は、図３（ｂ）に
示すように横倒れ分全高が高くなって均一対称断面形状
となる。
【００１９】従って、沈埋函エレメント１ｂにより圧縮
変形を受けた場合に、沈埋函エレメント１ｂの移動量δ
だけゴムガスケット本体３０の頂部が圧縮されて、その
圧縮量によりスリット３２が圧着され、空洞部３１内に
流入していた海水Ｗは、スリット３２が潰されたことに
より空洞部３１内に密封された状態となり、ゴムガスケ
ット本体３０の弾性力による反力と、前記空洞部３１内
に密封された海水Ｗの圧縮反力とによって沈埋函エレメ
ント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずるものである。
変形を受けた場合に、沈埋函エレメント１ｂの移動量δ
だけゴムガスケット本体３０の頂部が圧縮されて、その
圧縮量によりスリット３２が圧着され、空洞部３１内に
流入していた海水Ｗは、スリット３２が潰されたことに
より空洞部３１内に密封された状態となり、ゴムガスケ
ット本体３０の弾性力による反力と、前記空洞部３１内
に密封された海水Ｗの圧縮反力とによって沈埋函エレメ
ント１ａ，１ｂの一次止水効果が生ずるものである。
【００２０】また、上記第１実施形態〜第３実施形態に
おけるゴムガスケット本体１０，２０，３０に、空洞部
１２，２１，３１を形成すると共に、図１（ａ），
（ｂ）〜図３（ａ），（ｂ）の一点鎖線に示すような密
閉された空洞部４０を形成して低反力タイプのゴムガス
ケットを形成することも可能である。
おけるゴムガスケット本体１０，２０，３０に、空洞部
１２，２１，３１を形成すると共に、図１（ａ），
（ｂ）〜図３（ａ），（ｂ）の一点鎖線に示すような密
閉された空洞部４０を形成して低反力タイプのゴムガス
ケットを形成することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、上記のように断面略台形状
に形成されるゴムガスケット本体は、断面略中心部に海
水流入側側面と連通可能な空洞部を形成したので、以下
のような優れた効果を奏するものである。 ．圧縮時の応力軽減，分散を行うことが出来る。 ．低反力タイプのゴムガスケットの設計が可能とな
る。 ．外圧を利用した止水性の向上が可能となる。 ．外圧による横倒れ防止機能をゴムガスケット本体の
弾性形状に持たせることが可能となる。 ．耐久性及び止水性を向上させることが出来る。
に形成されるゴムガスケット本体は、断面略中心部に海
水流入側側面と連通可能な空洞部を形成したので、以下
のような優れた効果を奏するものである。 ．圧縮時の応力軽減，分散を行うことが出来る。 ．低反力タイプのゴムガスケットの設計が可能とな
る。 ．外圧を利用した止水性の向上が可能となる。 ．外圧による横倒れ防止機能をゴムガスケット本体の
弾性形状に持たせることが可能となる。 ．耐久性及び止水性を向上させることが出来る。
【図１】（ａ），（ｂ）は、この発明の第１実施形態を
示す帯状のゴムガスケット本体の非圧縮時と、圧縮時の
断面図である。
示す帯状のゴムガスケット本体の非圧縮時と、圧縮時の
断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、この発明の第２実
施形態を示す帯状のゴムガスケット本体の非圧縮時と、
水圧が作用した時と、圧縮時の断面図である。
施形態を示す帯状のゴムガスケット本体の非圧縮時と、
水圧が作用した時と、圧縮時の断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、ゴムガスケット本体の第３
実施形態を示す非圧縮時と、水圧が作用した時の断面図
である。
実施形態を示す非圧縮時と、水圧が作用した時の断面図
である。
【図４】従来の沈埋函の接合部の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来のゴムガスケットの断面図である。
【図６】従来のゴムガスケット圧縮時における応力発生
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図７】従来のゴムガスケットの横倒れ現象を示す断面
図である。
図である。
【図８】従来のゴムガスケットの横倒れ防止ストッパー
を設けた断面図である。
を設けた断面図である。
１ａ，１ｂ 沈埋函エレメント ２ ゴムガ
スケット ３ 引き寄せジャッキ ２Ｘ 断面中
心部 ５ａ 止水部 ５ｂ 本体
部 ５ｃ フランジ部 ６ スト
ッパー １０ ゴムガスケット本体 １０ａ 海水
流入側側面 １０ｂ 頂部 １１ ス
リット １２ 空洞部 Ｗ 海水
スケット ３ 引き寄せジャッキ ２Ｘ 断面中
心部 ５ａ 止水部 ５ｂ 本体
部 ５ｃ フランジ部 ６ スト
ッパー １０ ゴムガスケット本体 １０ａ 海水
流入側側面 １０ｂ 頂部 １１ ス
リット １２ 空洞部 Ｗ 海水
Claims (5)
- 【請求項１】 沈埋函エレメントの端面に取付けられる
断面略台形状に形成される帯状の沈埋函用ゴムガスケッ
トにおいて、 前記断面略台形状に形成されるゴムガスケット本体は、
断面略中心部に海水流入側側面と連通可能な空洞部を形
成して成る沈埋函用ゴムガスケット。 - 【請求項２】 前記空洞部は、ゴムガスケット本体の長
手方向に連続的に、または所定の間隔を隔てて形成して
成る請求項１に記載の沈埋函用ゴムガスケット。 - 【請求項３】 前記ゴムガスケット本体の頂部近傍に、
空洞部を開閉するノーズを設けた請求項１または２に記
載の沈埋函用ゴムガスケット。 - 【請求項４】 前記ゴムガスケット本体を、水深の水圧
に見合った傾きで海水流入側に向かって傾斜させて形成
した請求項１，２または３に記載の沈埋函用ゴムガスケ
ット。 - 【請求項５】 前記ゴムガスケット本体の内部に、密閉
された空洞部を形成して成る請求項１，２，３または４
に記載の沈埋函用ゴムガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148196A JPH11336108A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 沈埋函用ゴムガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148196A JPH11336108A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 沈埋函用ゴムガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336108A true JPH11336108A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15447415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148196A Pending JPH11336108A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 沈埋函用ゴムガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11336108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004025148A1 (ja) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Nok Corporation | ガスケット |
| JP2008218633A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Nok Corp | 電子機器の防水構造 |
| CN109488767A (zh) * | 2018-07-13 | 2019-03-19 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种降低雷达罩根部装配应力的密封结构 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10148196A patent/JPH11336108A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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