JPH11336537A - 排気系部品とその製造方法 - Google Patents
排気系部品とその製造方法Info
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- JPH11336537A JPH11336537A JP10146760A JP14676098A JPH11336537A JP H11336537 A JPH11336537 A JP H11336537A JP 10146760 A JP10146760 A JP 10146760A JP 14676098 A JP14676098 A JP 14676098A JP H11336537 A JPH11336537 A JP H11336537A
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- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両端部に略テーパ状の縮径部を有する内管の
外部に、空隙を有して、両端部に略テーパ状の縮径部を
有する外管を外装した部品を容易に製造できるようにす
る。 【解決手段】 両端部にテーパ状の縮径部１ｂ，１ｃを
有する内管１の外周に、空隙４を有して、両端部にテー
パ状の縮径部３ｂ，３ｃを有する外管３を外装するもの
において、その外管３の少なくとも一方の縮径部をスピ
ニング加工で形成する。
外部に、空隙を有して、両端部に略テーパ状の縮径部を
有する外管を外装した部品を容易に製造できるようにす
る。 【解決手段】 両端部にテーパ状の縮径部１ｂ，１ｃを
有する内管１の外周に、空隙４を有して、両端部にテー
パ状の縮径部３ｂ，３ｃを有する外管３を外装するもの
において、その外管３の少なくとも一方の縮径部をスピ
ニング加工で形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排気系部品とその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のマフラや触媒コンバータなど
の排気系部品においては、両端部がテーパ状に縮径する
内管と、両端部がテーパ状に縮径する外管とを、これら
の間に空隙を持って配した断熱二重構造がよく利用され
る。
の排気系部品においては、両端部がテーパ状に縮径する
内管と、両端部がテーパ状に縮径する外管とを、これら
の間に空隙を持って配した断熱二重構造がよく利用され
る。
【０００３】例えば、触媒コンバータにおいて、図６に
示すように、触媒担体１０１を内装し両端部にテーパ状
縮径部１０２を有する金属製内管１０３の外周に、両端
部にテーパ状縮径部１０４を有する金属製外管１０５を
配置して、内管１０３と外管１０５との間に空隙１０６
を設け、該空隙１０６による断熱効果によって触媒の暖
気特性の改善を図り、排気浄化性能の向上を図るもの
が、例えば特開平６−１０１４６５号公報に開示されて
いる。
示すように、触媒担体１０１を内装し両端部にテーパ状
縮径部１０２を有する金属製内管１０３の外周に、両端
部にテーパ状縮径部１０４を有する金属製外管１０５を
配置して、内管１０３と外管１０５との間に空隙１０６
を設け、該空隙１０６による断熱効果によって触媒の暖
気特性の改善を図り、排気浄化性能の向上を図るもの
が、例えば特開平６−１０１４６５号公報に開示されて
いる。
【０００４】このように、両端部に縮径部１０２を有す
る内管１０３の外部に、両端部に縮径部１０４を有する
外管１０５を、縮径部にも空隙を有するように成形加工
することは、従来は困難であった。
る内管１０３の外部に、両端部に縮径部１０４を有する
外管１０５を、縮径部にも空隙を有するように成形加工
することは、従来は困難であった。
【０００５】そのため、このような二重管の製造とし
て、両端部が縮径する形状の外管をモナカ状に半割形成
し、これを、空隙を確保しつつ予め成形された内管の外
部に配置し、その両モナカ体を溶接等で接合する一般的
な製造方法を採用することができるが、この製造方法で
は、プレス金型や溶接などによりコストが嵩む問題があ
る。
て、両端部が縮径する形状の外管をモナカ状に半割形成
し、これを、空隙を確保しつつ予め成形された内管の外
部に配置し、その両モナカ体を溶接等で接合する一般的
な製造方法を採用することができるが、この製造方法で
は、プレス金型や溶接などによりコストが嵩む問題があ
る。
【０００６】このような問題を解消するために、例えば
図７に示すように、内管２０１の一端部に大径部２０２
を形成し、外管２０３の他端に小径部２０４を形成し、
この内外管２０１，２０３を嵌合して大径部２０２と外
管２０３とを接触させるとともに小径部２０４と内管２
０１とを接触させて内外管２０１，２０３間の空隙２０
５を確保するようにしたものが、例えば特開平９−１０
８５７６号公報に開示されている。
図７に示すように、内管２０１の一端部に大径部２０２
を形成し、外管２０３の他端に小径部２０４を形成し、
この内外管２０１，２０３を嵌合して大径部２０２と外
管２０３とを接触させるとともに小径部２０４と内管２
０１とを接触させて内外管２０１，２０３間の空隙２０
５を確保するようにしたものが、例えば特開平９−１０
８５７６号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な触媒コンバータにおいては、その両端部にテーパ状の
縮径部を設ける必要があるため、上記図７に示す構造の
ものにおいても、両端にテーパ状のディフューザ２０
６，２０７を設けている。
な触媒コンバータにおいては、その両端部にテーパ状の
縮径部を設ける必要があるため、上記図７に示す構造の
ものにおいても、両端にテーパ状のディフューザ２０
６，２０７を設けている。
【０００８】これは、予め内外管の両端に縮径部を形成
して嵌合することができないため、別体のディフューザ
を連結する必要があるためである。そのため、この構造
のものにおいては、触媒担体２０８が存在する部分の内
管２０１と外管２０３との間のみにしか空隙２０５を形
成できず、両端部のテーパ部（ディフューザ部）には空
隙を形成することができない。しかも、内外管２０１，
２０３が、触媒担体２０８に近い部分で接合されるた
め、該部で熱伝達が行われる。
して嵌合することができないため、別体のディフューザ
を連結する必要があるためである。そのため、この構造
のものにおいては、触媒担体２０８が存在する部分の内
管２０１と外管２０３との間のみにしか空隙２０５を形
成できず、両端部のテーパ部（ディフューザ部）には空
隙を形成することができない。しかも、内外管２０１，
２０３が、触媒担体２０８に近い部分で接合されるた
め、該部で熱伝達が行われる。
【０００９】したがって、上記図６に示すように両テー
パ状縮径部１０２，１０４まで達する空隙１０６に比べ
て断熱効果が低く、期待する断熱効果が得られず、触媒
の暖気特性の改善があまり図られない問題がある。
パ状縮径部１０２，１０４まで達する空隙１０６に比べ
て断熱効果が低く、期待する断熱効果が得られず、触媒
の暖気特性の改善があまり図られない問題がある。
【００１０】そこで本発明は、上記図６に示すような内
外管の両テーパ状縮径部まで空隙を一連に形成でき、し
かもその製造が容易かつ低コストに製造できる排気系部
品とその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
外管の両テーパ状縮径部まで空隙を一連に形成でき、し
かもその製造が容易かつ低コストに製造できる排気系部
品とその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、両端部に略テーパ
状の縮径部を有する内管と、両端部に略テーパ状の縮径
部を有するとともに両端部の縮径部を含む全域に渡って
内管との間に空隙を有して内管に外装した外管とで構成
された排気系部品において、外管の少なくとも一方の縮
径部をスピニング加工で形成したことを特徴とする排気
系部品である。
めに、請求項１記載の第１の発明は、両端部に略テーパ
状の縮径部を有する内管と、両端部に略テーパ状の縮径
部を有するとともに両端部の縮径部を含む全域に渡って
内管との間に空隙を有して内管に外装した外管とで構成
された排気系部品において、外管の少なくとも一方の縮
径部をスピニング加工で形成したことを特徴とする排気
系部品である。
【００１２】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明において、前記空隙内において、断熱部材または緩
衝部材を挟持したことを特徴とするものである。請求項
３記載の第３の発明は、両端部に略テーパ状の縮径部を
有する内管の外側に、空隙を確保しつつ外管を外装する
工程と、その後、外管の少なくとも一端部を、スピニン
グ加工を施して略テーパ状に縮径する工程を含むことを
特徴とする排気系部品の製造方法である。
発明において、前記空隙内において、断熱部材または緩
衝部材を挟持したことを特徴とするものである。請求項
３記載の第３の発明は、両端部に略テーパ状の縮径部を
有する内管の外側に、空隙を確保しつつ外管を外装する
工程と、その後、外管の少なくとも一端部を、スピニン
グ加工を施して略テーパ状に縮径する工程を含むことを
特徴とする排気系部品の製造方法である。
【００１３】請求項４記載の第４の発明は、上記第３の
発明において、前記外管の外装時に内管と外管の間に断
熱部材または緩衝部材を介在することを特徴とする排気
系部品の製造方法である。
発明において、前記外管の外装時に内管と外管の間に断
熱部材または緩衝部材を介在することを特徴とする排気
系部品の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１乃至図５に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１及び図
２は触媒コンバータに本発明を適用した第１実施例を示
す。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１及び図
２は触媒コンバータに本発明を適用した第１実施例を示
す。
【００１５】図１は製造された触媒コンバータの縦断面
図で、金属製の内管１の中央部１ａは円管に形成され、
該中央部１ａ内に触媒担体２が挿入されて収納されてい
る。内管１の両端部には内方へ変化した略テーパ状の縮
径部（コーン部）１ｂ，１ｃが一体成形され、更に該両
縮径部１ｂ，１ｃの先部には円筒状の連結部１ｄ，１ｅ
が一体形成されている。
図で、金属製の内管１の中央部１ａは円管に形成され、
該中央部１ａ内に触媒担体２が挿入されて収納されてい
る。内管１の両端部には内方へ変化した略テーパ状の縮
径部（コーン部）１ｂ，１ｃが一体成形され、更に該両
縮径部１ｂ，１ｃの先部には円筒状の連結部１ｄ，１ｅ
が一体形成されている。
【００１６】上記内管１の外部には、上記内管１の中央
部１ａより大径の円筒状の中央部３ａを有する外管３が
外装され、該両中央部１ａ，３ａ間に中央空隙４が形成
されている。
部１ａより大径の円筒状の中央部３ａを有する外管３が
外装され、該両中央部１ａ，３ａ間に中央空隙４が形成
されている。
【００１７】上記外管３における両端部、すなわち上記
内管１の縮径部１ｂ，１ｃの外周に位置する部分は、内
方へ変化した略テーパ状の縮径部（コーン部）３ｂ，３
ｃに一体形成され、更に、該両縮径部３ｂ，３ｃの先部
には、上記内管１の連結部１ｄ，１ｅの外周に密着する
ように縮径された円筒状の連結部３ｄ，３ｅが一体形成
されている。
内管１の縮径部１ｂ，１ｃの外周に位置する部分は、内
方へ変化した略テーパ状の縮径部（コーン部）３ｂ，３
ｃに一体形成され、更に、該両縮径部３ｂ，３ｃの先部
には、上記内管１の連結部１ｄ，１ｅの外周に密着する
ように縮径された円筒状の連結部３ｄ，３ｅが一体形成
されている。
【００１８】上記内管１のテーパ状の縮径部１ｂ，１ｃ
と、外管３のテーパ状の縮径部３ｂ，３ｃ間には、横断
面が先細状の側部空隙４ａ，４ａが形成され、該両側部
空隙４ａ，４ａは上記中央空隙４と一連に形成されてい
る。
と、外管３のテーパ状の縮径部３ｂ，３ｃ間には、横断
面が先細状の側部空隙４ａ，４ａが形成され、該両側部
空隙４ａ，４ａは上記中央空隙４と一連に形成されてい
る。
【００１９】上記中央空隙４内には断熱部材５が収納さ
れており、該断熱部材５は内外管１，３で挟持されてい
る。次に上記図１に示す触媒コンバータの製造方法につ
いて図２により説明する。
れており、該断熱部材５は内外管１，３で挟持されてい
る。次に上記図１に示す触媒コンバータの製造方法につ
いて図２により説明する。
【００２０】先ず、図２（ａ）に示すように両端部が開
口した円筒状の内管１内に触媒担体２を、一方の開口端
から挿入する。なお、図示しないが、内管１と触媒担体
２間にはセラミックス製の触媒の保持マットを挿入す
る。
口した円筒状の内管１内に触媒担体２を、一方の開口端
から挿入する。なお、図示しないが、内管１と触媒担体
２間にはセラミックス製の触媒の保持マットを挿入す
る。
【００２１】次に、上記内管１の両端部を図２（ｂ）に
示すように縮径加工により縮径して、テーパ状の縮径部
１ｂ，１ｃを形成する。更に、その先部に円筒状の連結
部１ｄ，１ｅを形成する。
示すように縮径加工により縮径して、テーパ状の縮径部
１ｂ，１ｃを形成する。更に、その先部に円筒状の連結
部１ｄ，１ｅを形成する。
【００２２】次で、上記の内管１の外周部に、該内管１
の外径より大径でかつその両端部が開口した筒状の外管
３を図２（ｃ）に示すように外装する。このとき、必要
により内管１と外管３の間に図２（ｃ）に示すように断
熱部材（断熱マット）５を介在する。
の外径より大径でかつその両端部が開口した筒状の外管
３を図２（ｃ）に示すように外装する。このとき、必要
により内管１と外管３の間に図２（ｃ）に示すように断
熱部材（断熱マット）５を介在する。
【００２３】次で、図２（ｄ）に示すように、内管支持
具６と７及び外管支持具８を同軸上に備え、これらを連
携して同方向に同速度で回転させるようにしたスピニン
グ加工機におけるその内管支持治具６，７を、上記の内
管１の縮径された両端口径部に嵌入して内管１を支持す
るとともに外管支持治具８により外管３の中央部外周
を、内管１と同心状に支持する。これにより、上記断熱
部材５を有しない場合にも、内外管１，３間に所定の寸
法の環状の空隙４が確保される。
具６と７及び外管支持具８を同軸上に備え、これらを連
携して同方向に同速度で回転させるようにしたスピニン
グ加工機におけるその内管支持治具６，７を、上記の内
管１の縮径された両端口径部に嵌入して内管１を支持す
るとともに外管支持治具８により外管３の中央部外周
を、内管１と同心状に支持する。これにより、上記断熱
部材５を有しない場合にも、内外管１，３間に所定の寸
法の環状の空隙４が確保される。
【００２４】次でスピニングローラ９により、外管３の
両端部を縮管加工して塑性変形させ、テーパ状の縮径部
３ｂ，３ｃを形成する。このとき、加工基準は内管１の
両端口径部とすることにより、外管３のテーパ状の縮径
部３ｂ，３ｃを、内管１のテーパ状の縮径部１ｂ，１ｃ
との空隙４ａを正確に保つことができ、かつ口径部も内
管１の口径に沿わせることができる。更に、外筒３にお
ける両テーパ状の縮径部３ｂ，３ｃの先部をスピニング
ローラ９により延出して内管１における連結部１ｄ，１
ｅの外周面に押圧して塑性変形させ、この延出した連結
部３ｄ，３ｅと内管１の連結部１ｄ，１ｅとで連結して
内外管１，３を一体構造とする。
両端部を縮管加工して塑性変形させ、テーパ状の縮径部
３ｂ，３ｃを形成する。このとき、加工基準は内管１の
両端口径部とすることにより、外管３のテーパ状の縮径
部３ｂ，３ｃを、内管１のテーパ状の縮径部１ｂ，１ｃ
との空隙４ａを正確に保つことができ、かつ口径部も内
管１の口径に沿わせることができる。更に、外筒３にお
ける両テーパ状の縮径部３ｂ，３ｃの先部をスピニング
ローラ９により延出して内管１における連結部１ｄ，１
ｅの外周面に押圧して塑性変形させ、この延出した連結
部３ｄ，３ｅと内管１の連結部１ｄ，１ｅとで連結して
内外管１，３を一体構造とする。
【００２５】以上の製造方法により、コーン部であるテ
ーパ状の縮径部にも側部空隙４ａを有し、かつ該側部空
隙４ａが中央空隙４と連通し、更に、内外管１，３の接
触部すなわち熱伝達部が、触媒担体２から、軸方向に遠
く離れた位置に置かれる。したがって、空隙４，４ａに
よる断熱性が、前記図７のものに比べて高くなり、所期
の断熱効果が得られる。更に、断熱部材５を介在するこ
とにより、一層断熱効果が高くなる。
ーパ状の縮径部にも側部空隙４ａを有し、かつ該側部空
隙４ａが中央空隙４と連通し、更に、内外管１，３の接
触部すなわち熱伝達部が、触媒担体２から、軸方向に遠
く離れた位置に置かれる。したがって、空隙４，４ａに
よる断熱性が、前記図７のものに比べて高くなり、所期
の断熱効果が得られる。更に、断熱部材５を介在するこ
とにより、一層断熱効果が高くなる。
【００２６】図３は上記の断熱部材（断熱マット）５に
代えて緩衝部材、例えば金属細線からなるワイヤメッシ
ュ１０を、触媒担体２の前後部分に位置して内外管１，
３間に介在したのである。その他の構造及び製造方法は
上記と同様である。
代えて緩衝部材、例えば金属細線からなるワイヤメッシ
ュ１０を、触媒担体２の前後部分に位置して内外管１，
３間に介在したのである。その他の構造及び製造方法は
上記と同様である。
【００２７】この実施例によれば、緩衝部材１０によ
り、振動で内管１と外管３が接触することを防止でき
る。図４は上記の緩衝部材１０に代えて、加熱により消
失する部材、例えは紙などからなる支持部材１１を介在
したものである。その他の構造及び製造方法は上記と同
様である。
り、振動で内管１と外管３が接触することを防止でき
る。図４は上記の緩衝部材１０に代えて、加熱により消
失する部材、例えは紙などからなる支持部材１１を介在
したものである。その他の構造及び製造方法は上記と同
様である。
【００２８】この実施例によれば、上記図２で説明した
製造時において、支持部材１１により外管１が所定の空
隙を有する位置に確保できるとともに、製造後に加熱す
ることによりその支持部材１１が炭化して消失し、図４
（ｅ）に示すように、中央空隙４と両側空隙４ａが連通
する空隙が形成される。
製造時において、支持部材１１により外管１が所定の空
隙を有する位置に確保できるとともに、製造後に加熱す
ることによりその支持部材１１が炭化して消失し、図４
（ｅ）に示すように、中央空隙４と両側空隙４ａが連通
する空隙が形成される。
【００２９】図５は、上記連結部１ｄと３ｄ及び１ｅと
３ｅ（図５においては１ｅ，３ｅ側のみを示す）間に緩
衝部材、例えば金属細線からなるワイヤメッシュ１２を
介在したものである。すなわち、内管１の連結部１ｄ，
１ｅの内側に絞りによる段差１３を形成し、外管３の連
結部３ｄ，３ｅの外側に絞りによる段差１４を形成し、
これらの間にワイヤメッシュ１２を介在したものであ
る。
３ｅ（図５においては１ｅ，３ｅ側のみを示す）間に緩
衝部材、例えば金属細線からなるワイヤメッシュ１２を
介在したものである。すなわち、内管１の連結部１ｄ，
１ｅの内側に絞りによる段差１３を形成し、外管３の連
結部３ｄ，３ｅの外側に絞りによる段差１４を形成し、
これらの間にワイヤメッシュ１２を介在したものであ
る。
【００３０】本実施例によれば、緩衝部材１２により振
動で内管１と外管３が接触することを防止し、かつ、段
差１３，１４により緩衝部材１２の脱落が防止される。
更に、図５のように、内管１と外管３が軸方向に相対的
に摺動できるように形成することにより、内管１と外管
３の温度差による熱膨張率の差による応力の緩和が図ら
れ、耐久性を向上させることができる。
動で内管１と外管３が接触することを防止し、かつ、段
差１３，１４により緩衝部材１２の脱落が防止される。
更に、図５のように、内管１と外管３が軸方向に相対的
に摺動できるように形成することにより、内管１と外管
３の温度差による熱膨張率の差による応力の緩和が図ら
れ、耐久性を向上させることができる。
【００３１】なお、上記各実施例は、外管３の両端部
を、外装後にスピニング加工により縮径したが、外管３
の一端部を予め縮径し、その縮径されていない他端部か
ら、両端部が縮径された内管１を挿入し、その後、その
外管３の他端部をスピニング加工により縮径してもよ
い。
を、外装後にスピニング加工により縮径したが、外管３
の一端部を予め縮径し、その縮径されていない他端部か
ら、両端部が縮径された内管１を挿入し、その後、その
外管３の他端部をスピニング加工により縮径してもよ
い。
【００３２】また、本発明は上記のような触媒コンバー
タ及びその製造のみならず、その他、内燃機関の排気系
に設置するマフラにも適用できる。
タ及びその製造のみならず、その他、内燃機関の排気系
に設置するマフラにも適用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、外管の少なくとも一方の縮径部をスピニ
ング加工により縮径して形成するようにしたため、両端
部が縮径された内管の外部に、両端部が縮径されてその
縮径端を内管の縮径端に接合し、かつ両縮径部間に渡っ
て内管と外管の間に空隙を有する排気系部品を容易に形
成できる。
発明によれば、外管の少なくとも一方の縮径部をスピニ
ング加工により縮径して形成するようにしたため、両端
部が縮径された内管の外部に、両端部が縮径されてその
縮径端を内管の縮径端に接合し、かつ両縮径部間に渡っ
て内管と外管の間に空隙を有する排気系部品を容易に形
成できる。
【００３４】更に、内管と外管の接合はスピニング加工
による塑性変形で行われるので、溶接やプレス加工を使
用することなく内管と外管との結合が行える。請求項２
記載の発明によれば、更に、断熱部材の介在により断熱
性を向上できる。また、緩衝部材の介在により、振動に
よる内管と外管との接触を防止できる。
による塑性変形で行われるので、溶接やプレス加工を使
用することなく内管と外管との結合が行える。請求項２
記載の発明によれば、更に、断熱部材の介在により断熱
性を向上できる。また、緩衝部材の介在により、振動に
よる内管と外管との接触を防止できる。
【００３５】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１記載の部品が容易に製造できる。そして請求項４記載
の発明によれば、上記請求項２記載の部品を容易に製造
できる。
１記載の部品が容易に製造できる。そして請求項４記載
の発明によれば、上記請求項２記載の部品を容易に製造
できる。
【図１】本発明の排気系部品の実施例を示すもので
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断
面図。
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断
面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の製造工程を示す各断
面図。
面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の更に他の製造工程を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は本発明の更に他の製造工程を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】本発明における緩衝部材の介在状態の他の例を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
【図６】従来の構造を示す触媒コンバータの縦断面図。
【図７】従来の他の構造を示す触媒コンバータの縦断面
図。
図。
１…内管 １ｂ，１ｃ…縮径部 ３…外管 ３ｂ，３ｃ…縮径部 ４，４ａ…空間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、中央部に触媒担体
を内蔵するとともに、その中央部の両端部に略テーパ状
の縮径部を一体成形した内管と、前記内管の中央部に外
装される中央部の両端部に略テーパ状の縮径部を一体成
形するとともに両端部の縮径部を含む全域に渡って前記
内管との間に空隙を有して内管に外装した外管とで構成
され、更に、前記外管の両端部の縮径部をスピニング加
工で形成したことを特徴とする排気系部品である。
めに、請求項１記載の第１の発明は、中央部に触媒担体
を内蔵するとともに、その中央部の両端部に略テーパ状
の縮径部を一体成形した内管と、前記内管の中央部に外
装される中央部の両端部に略テーパ状の縮径部を一体成
形するとともに両端部の縮径部を含む全域に渡って前記
内管との間に空隙を有して内管に外装した外管とで構成
され、更に、前記外管の両端部の縮径部をスピニング加
工で形成したことを特徴とする排気系部品である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明において、前記空隙内において、断熱部材または緩
衝部材を狭持したことを特徴とするものである。請求項
３記載の第３の発明は、中央部に触媒担体を内蔵すると
ともに、その中央部の両端部に略テーパ状の縮径部を一
体成形した内管の外側に、空隙を確保しつつ外管を外装
する工程と、その後、外管の両端部を、前記内管におけ
る縮径部との間に空隙を有するようにスピニング加工を
施して略テーパ状に縮径する工程を含むことを特徴とす
る排気系部品の製造方法である。
発明において、前記空隙内において、断熱部材または緩
衝部材を狭持したことを特徴とするものである。請求項
３記載の第３の発明は、中央部に触媒担体を内蔵すると
ともに、その中央部の両端部に略テーパ状の縮径部を一
体成形した内管の外側に、空隙を確保しつつ外管を外装
する工程と、その後、外管の両端部を、前記内管におけ
る縮径部との間に空隙を有するようにスピニング加工を
施して略テーパ状に縮径する工程を含むことを特徴とす
る排気系部品の製造方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、外管の両端部の縮径部をスピニング加工
により縮径して形成するようにしたため、両端部が縮径
された内管の外部に、両端部が縮径されてその縮径端を
内管の縮径端に接合し、かつ両縮径部間に渡って内管と
外管の間に空隙を有する排気系部品を容易に形成でき
る。
発明によれば、外管の両端部の縮径部をスピニング加工
により縮径して形成するようにしたため、両端部が縮径
された内管の外部に、両端部が縮径されてその縮径端を
内管の縮径端に接合し、かつ両縮径部間に渡って内管と
外管の間に空隙を有する排気系部品を容易に形成でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ０１Ｎ 7/18
Claims (4)
- 【請求項１】 両端部に略テーパ状の縮径部を有する内
管と、両端部に略テーパ状の縮径部を有するとともに両
端部の縮径部を含む全域に渡って内管との間に空隙を有
して内管に外装した外管とで構成された排気系部品にお
いて、 外管の少なくとも一方の縮径部をスピニング加工で形成
したことを特徴とする排気系部品。 - 【請求項２】 前記空隙内において、断熱部材または緩
衝部材を挟持したことを特徴とする請求項１記載の排気
系部品。 - 【請求項３】 両端部に略テーパ状の縮径部を有する内
管の外側に、空隙を確保しつつ外管を外装する工程と、
その後、外管の少なくとも一端部を、スピニング加工を
施して略テーパ状に縮径する工程を含むことを特徴とす
る排気系部品の製造方法。 - 【請求項４】 前記外管の外装時に内管と外管の間に断
熱部材または緩衝部材を介在することを特徴とする排気
系部品の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| KR10-2000-7013209A KR100395741B1 (ko) | 1998-05-28 | 1999-05-25 | 배기시스템 부품 및 그 제조방법 |
| PCT/JP1999/002739 WO1999061764A1 (en) | 1998-05-28 | 1999-05-25 | Emission system part and method of manufacturing the part |
| US09/701,255 US6942838B1 (en) | 1998-05-28 | 1999-05-25 | Emission system part and method of manufacturing the part |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146760A JP2957163B1 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 排気系部品とその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2957163B1 JP2957163B1 (ja) | 1999-10-04 |
| JPH11336537A true JPH11336537A (ja) | 1999-12-07 |
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ID=15414957
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|---|---|---|---|
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| US6381843B1 (en) * | 1999-08-03 | 2002-05-07 | Sango Co., Ltd. | Method of producing a catalytic converter |
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| US6591498B2 (en) | 1999-08-03 | 2003-07-15 | Sango Co., Ltd. | Method of producing a catalytic converter |
| US6729354B2 (en) | 2001-01-19 | 2004-05-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Double-pipe-structure hollow member, method of manufacturing double-pipe-structure hollow member, and fluid treating system employing double-pipe-structure hollow member |
| JP2005519763A (ja) * | 2002-03-13 | 2005-07-07 | マッシー， ヨハン | ワークピースの加工方法およびその成形機 |
| JP2009195941A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | スピニング加工方法 |
| JP2010115709A (ja) * | 2000-12-29 | 2010-05-27 | Massee Johan | 中空加工部材を変形する方法及び成形機 |
| JP2019510917A (ja) * | 2016-03-02 | 2019-04-18 | ワットロー・エレクトリック・マニュファクチャリング・カンパニー | 流体流システムに使用されるサセプタ |
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| CA2525389C (en) * | 2003-05-13 | 2012-11-27 | Hess Engineering, Inc. | Method and apparatus for manufacturing a catalytic converter |
| SE527023C2 (sv) * | 2004-04-27 | 2005-12-06 | Koenigsegg Automotive Ab | Avgasrenare för förbränningsmotorer med förkatalysator, huvudkatalysator samt en förbiledningskanal |
| US7611561B2 (en) * | 2006-07-20 | 2009-11-03 | Benteler Automotive Corporation | Diesel exhaust filter construction |
| JP4501971B2 (ja) * | 2007-08-24 | 2010-07-14 | トヨタ自動車株式会社 | 排気浄化装置 |
| DE102009014435A1 (de) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Abgasbehandlungseinrichtung |
| JP2014134179A (ja) | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Futaba Industrial Co Ltd | 触媒コンバータ |
| CN106194349A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-12-07 | 上海天纳克排气系统有限公司 | 催化器载体的封装方法及其后处理组件 |
| DE102016117746A1 (de) * | 2016-09-21 | 2018-03-22 | Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG | Reaktionsmitteleingabeanordnung zur Eingabe von Reaktionsmittel in den Abgasstrom einer Brennkraftmaschine |
| US10436099B2 (en) | 2017-04-06 | 2019-10-08 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Exhaust conduit hanger |
| US20180291794A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Double Thin Wall Conduit Hanger |
| JP6932231B1 (ja) * | 2020-11-30 | 2021-09-08 | マレリ株式会社 | 排気処理装置 |
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| JPS5738557B2 (ja) * | 1973-04-11 | 1982-08-16 | ||
| JPS5738557A (en) | 1980-08-21 | 1982-03-03 | Tokyo Shibaura Electric Co | Incandescent lamp |
| JPS6012614U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | マツダ株式会社 | エンジンの排気ガス浄化装置 |
| JPS6061428U (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | マツダ株式会社 | 触媒コンバ−タ |
| JPS6345533A (ja) | 1986-08-13 | 1988-02-26 | Hajime Honda | 表面張力測定素子 |
| JPS6411937A (en) | 1987-07-02 | 1989-01-17 | Sky Aluminium | Aluminum alloy rolled plate for forming and its production |
| JPH06101465A (ja) | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Nissan Motor Co Ltd | ２重管触媒コンバータ |
| JP3294036B2 (ja) | 1995-01-26 | 2002-06-17 | 日本碍子株式会社 | ハニカム触媒コンバータ |
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-
1998
- 1998-05-28 JP JP10146760A patent/JP2957163B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-25 EP EP99921259A patent/EP1085178A4/en not_active Withdrawn
- 1999-05-25 US US09/701,255 patent/US6942838B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-25 WO PCT/JP1999/002739 patent/WO1999061764A1/ja not_active Ceased
- 1999-05-25 KR KR10-2000-7013209A patent/KR100395741B1/ko not_active Expired - Fee Related
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