JPH06101465A - ２重管触媒コンバータ - Google Patents
２重管触媒コンバータInfo
- Publication number
- JPH06101465A JPH06101465A JP25236992A JP25236992A JPH06101465A JP H06101465 A JPH06101465 A JP H06101465A JP 25236992 A JP25236992 A JP 25236992A JP 25236992 A JP25236992 A JP 25236992A JP H06101465 A JPH06101465 A JP H06101465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- casing
- gap
- inter
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低速、低負荷域にケーシング間隙間に排気を
流して、低速、低負荷域における触媒温度の低下を抑制
する。 【構成】 触媒ケーシングは、第１ケーシング３と第２
ケーシング５よりなる２重管構造となっている。ケーシ
ング間隙間４の最上流部には開口部６が設けられ、排気
通路７とケーシング間隙間４とを連通させている。触媒
担体１は触媒間隙間８を介して第１触媒１ａと第２触媒
１ｂとに分けられ、触媒間隙間８とケーシング間隙間４
とを連通する穴９が設けられ、該穴９に開閉弁１０が設
置されている。
流して、低速、低負荷域における触媒温度の低下を抑制
する。 【構成】 触媒ケーシングは、第１ケーシング３と第２
ケーシング５よりなる２重管構造となっている。ケーシ
ング間隙間４の最上流部には開口部６が設けられ、排気
通路７とケーシング間隙間４とを連通させている。触媒
担体１は触媒間隙間８を介して第１触媒１ａと第２触媒
１ｂとに分けられ、触媒間隙間８とケーシング間隙間４
とを連通する穴９が設けられ、該穴９に開閉弁１０が設
置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２重管触媒コンバータ
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、このような２重管触媒コンバー
タとしては、例えば図８に示すようなものがある（例え
ば、実開平２−１２６０１７号公報参照）。
タとしては、例えば図８に示すようなものがある（例え
ば、実開平２−１２６０１７号公報参照）。
【０００３】すなわち、触媒担体１０１を収容した第１
ケーシング１０２の外周に隙間１０３を設けて第２ケー
シング１０４を配置して、触媒担体１０１の保温特性の
向上を図っていた。
ケーシング１０２の外周に隙間１０３を設けて第２ケー
シング１０４を配置して、触媒担体１０１の保温特性の
向上を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな触媒コンバータにあっては、２重管構造のコンバー
タは一重管構造のコンバータに比して、保温効果はある
が、低速低負荷等運転状態によっては、触媒担体１０１
と外気との温度差が大きいので、触媒の温度が下がり、
活性状態が悪化してしまう可能性があるという問題点が
あった。
うな触媒コンバータにあっては、２重管構造のコンバー
タは一重管構造のコンバータに比して、保温効果はある
が、低速低負荷等運転状態によっては、触媒担体１０１
と外気との温度差が大きいので、触媒の温度が下がり、
活性状態が悪化してしまう可能性があるという問題点が
あった。
【０００５】本発明は、従来のこのような問題点に着目
してなされたものであり、低速、低負荷域における触媒
温度の低下を抑制する２重管触媒コンバータを提供する
ことを目的としている。
してなされたものであり、低速、低負荷域における触媒
温度の低下を抑制する２重管触媒コンバータを提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、触媒
のケーシングを第１ケーシングと第２ケーシングよりな
る２重管構造とし、第１ケーシングと第２ケーシングと
の間のケーシング間隙間の最上流部に開口部を設け、ケ
ーシング間隙間と排気通路とを連通させるとともに、触
媒を第１触媒と第２触媒とに分け、第１触媒と第２触媒
との間の触媒間隙間とケーシング間隙間とを連通させる
穴を設け、該穴または前記ケーシング間隙間最上流部の
開口部に開閉弁を設けた。
のケーシングを第１ケーシングと第２ケーシングよりな
る２重管構造とし、第１ケーシングと第２ケーシングと
の間のケーシング間隙間の最上流部に開口部を設け、ケ
ーシング間隙間と排気通路とを連通させるとともに、触
媒を第１触媒と第２触媒とに分け、第１触媒と第２触媒
との間の触媒間隙間とケーシング間隙間とを連通させる
穴を設け、該穴または前記ケーシング間隙間最上流部の
開口部に開閉弁を設けた。
【０００７】
【作用】低速、低負荷域でケーシング間隙間に排気を必
要に応じて流し、触媒を回りより保温し、触媒の温度低
下を抑制する。
要に応じて流し、触媒を回りより保温し、触媒の温度低
下を抑制する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明の構成を示す図である。
１は本発明の構成を示す図である。
【０００９】セラミック等の触媒を担持した触媒担体１
が保持部材２を介して、第１ケーシング３に収容されて
いる。第１ケーシング３の外周にケーシング間隙間４を
設けて第２ケーシング５が配置されている。
が保持部材２を介して、第１ケーシング３に収容されて
いる。第１ケーシング３の外周にケーシング間隙間４を
設けて第２ケーシング５が配置されている。
【００１０】ケーシング間隙間４の最上流部には開口部
６が設けられ、排気通路７とケーシング間隙間４とを連
通させている。
６が設けられ、排気通路７とケーシング間隙間４とを連
通させている。
【００１１】触媒担体１は触媒間隙間８を介して第１触
媒１ａと第２触媒１ｂとに分かれて配置されており、第
１触媒１ａには活性状態の良い触媒が使用され早期の転
換効率を図っている。また第１触媒１ａと第２触媒１ｂ
との間の触媒間隙間８とケーシング間隙間４とを連通す
る穴９が設けられ、該穴９に開閉弁１０が配されてい
る。なお開閉弁１０は、最上流部の開口部６に設けても
良い。
媒１ａと第２触媒１ｂとに分かれて配置されており、第
１触媒１ａには活性状態の良い触媒が使用され早期の転
換効率を図っている。また第１触媒１ａと第２触媒１ｂ
との間の触媒間隙間８とケーシング間隙間４とを連通す
る穴９が設けられ、該穴９に開閉弁１０が配されてい
る。なお開閉弁１０は、最上流部の開口部６に設けても
良い。
【００１２】次に作用を説明する。本発明は、開閉弁１
０を開閉して、ケーシング間隙間４に排気ガスを流した
り止めたりすることにより、ケーシング間隙間４の排気
ガスを入れ替え、触媒担体１の保温性を良くするもので
ある。
０を開閉して、ケーシング間隙間４に排気ガスを流した
り止めたりすることにより、ケーシング間隙間４の排気
ガスを入れ替え、触媒担体１の保温性を良くするもので
ある。
【００１３】開閉弁１０を開くと排気ガスはケーシング
間隙間４を通り触媒担体１を外部より温め、第２触媒１
ｂ中を流れて浄化されて排出される。なお、開閉弁１０
は、エンジン始動時には、閉じた状態にある。それは、
触媒の温度が高いときには外部から暖めるのが良いが、
冷間始動等のときには、ケーシング間隙間４を流れるバ
イパス量が多いと、触媒担体１を流れる排気ガスの量が
少なくなり触媒担体１が温まるまで時間がかかってしま
うためである。
間隙間４を通り触媒担体１を外部より温め、第２触媒１
ｂ中を流れて浄化されて排出される。なお、開閉弁１０
は、エンジン始動時には、閉じた状態にある。それは、
触媒の温度が高いときには外部から暖めるのが良いが、
冷間始動等のときには、ケーシング間隙間４を流れるバ
イパス量が多いと、触媒担体１を流れる排気ガスの量が
少なくなり触媒担体１が温まるまで時間がかかってしま
うためである。
【００１４】先ず、制御動作の第１実施例を図２のフロ
ーチャートにより説明する。この実施例は、タイマーを
設け、開閉弁１０を定期的に開閉して、ケーシング間隙
間４内の排気ガスを入れ替えるようにしたものである。
ーチャートにより説明する。この実施例は、タイマーを
設け、開閉弁１０を定期的に開閉して、ケーシング間隙
間４内の排気ガスを入れ替えるようにしたものである。
【００１５】ステップ１１で開閉弁１０が開状態にある
か、閉状態にあるかを判断して開状態であればステップ
１２に閉状態にあればステップ１３に進む。なお、始動
時には、前述した如く、開閉弁１０は閉状態にある。
か、閉状態にあるかを判断して開状態であればステップ
１２に閉状態にあればステップ１３に進む。なお、始動
時には、前述した如く、開閉弁１０は閉状態にある。
【００１６】ステップ１２ではタイマーにより開状態に
ある時間をよみとりステップ１４へと進む。
ある時間をよみとりステップ１４へと進む。
【００１７】ステップ１４ではステップ１２でよみとっ
た時間が所定の時間ｔ2よりも経過した時間であるか否
かを判断し、ｔ2以上経過しているときはステップ１５
へ進み開閉弁１０を閉じ、ｔ2時間に至っていないとき
は、ステップ１７へ進み、開弁状態を継続した状態とす
る。
た時間が所定の時間ｔ2よりも経過した時間であるか否
かを判断し、ｔ2以上経過しているときはステップ１５
へ進み開閉弁１０を閉じ、ｔ2時間に至っていないとき
は、ステップ１７へ進み、開弁状態を継続した状態とす
る。
【００１８】ステップ１１で開閉弁１０が開状態にない
と判断されたときは、ステップ１３で開閉弁１０の閉状
態にある時間をよみとりステップ１６へ進む。
と判断されたときは、ステップ１３で開閉弁１０の閉状
態にある時間をよみとりステップ１６へ進む。
【００１９】ステップ１６では、ステップ１３でよみと
った時間が所定時間のｔ1以上経過しているか否かを判
断し、経過しているときはステップ１７へ進み開閉弁１
０を開き、経過していないときはステップ１５へ進み閉
弁状態を継続する。
った時間が所定時間のｔ1以上経過しているか否かを判
断し、経過しているときはステップ１７へ進み開閉弁１
０を開き、経過していないときはステップ１５へ進み閉
弁状態を継続する。
【００２０】以上説明した制動を繰り返す（ステップ１
８）。そして、高速走行となれば排気温度が高くなり触
媒温度も高くなるので制御動作を中止し、低速走行等で
触媒温度が下がると制御を再開する。
８）。そして、高速走行となれば排気温度が高くなり触
媒温度も高くなるので制御動作を中止し、低速走行等で
触媒温度が下がると制御を再開する。
【００２１】図３に本実施例の効果を示す。従来の２重
管構造の触媒コンバータにおいては早い時間ｔ0で、触
媒の活性温度Ｔ0以下となってしまうが、本実施例によ
れば、長い時間活性状態を保つことができる。
管構造の触媒コンバータにおいては早い時間ｔ0で、触
媒の活性温度Ｔ0以下となってしまうが、本実施例によ
れば、長い時間活性状態を保つことができる。
【００２２】本実施例の制御動作の第２実施例を図４の
フローチャートにより説明する。この実施例は、第１触
媒担体１ａ内に温度センサー（図示せず）を設け、触媒
の温度が所定の温度より下がった場合に開閉弁１０を開
き、ケーシング間隙間４に高温の排気ガスを流すことに
よって保温効果を向上させ、触媒の温度降下を抑制する
ものである。
フローチャートにより説明する。この実施例は、第１触
媒担体１ａ内に温度センサー（図示せず）を設け、触媒
の温度が所定の温度より下がった場合に開閉弁１０を開
き、ケーシング間隙間４に高温の排気ガスを流すことに
よって保温効果を向上させ、触媒の温度降下を抑制する
ものである。
【００２３】ステップ２１で温度センサーで計測した触
媒温度が所定温度より高いか低いかを判断し、高ければ
ステップ２２に進み、低ければステップ２３へ進む。
媒温度が所定温度より高いか低いかを判断し、高ければ
ステップ２２に進み、低ければステップ２３へ進む。
【００２４】ステップ２２では開閉弁１０を閉じ、ステ
ップ２３では開閉弁１０を開いて保温効果を上げる。
ップ２３では開閉弁１０を開いて保温効果を上げる。
【００２５】そして、以上の制御動作を繰り返す（ステ
ップ２４）。
ップ２４）。
【００２６】図５に、本実施例の効果を示す。本実施例
によれば、直接的な効果を期待することができる。
によれば、直接的な効果を期待することができる。
【００２７】本発明の制御動作の第３実施例を図６のフ
ローチャートにより説明する。この実施例は、触媒の温
度が低下したときには、点火時期を一時遅らせて、排気
温度を上げ、その高温の排気ガスを、ケーシング間隙間
４に流して、触媒の温度降下を積極的に抑制するもので
ある。
ローチャートにより説明する。この実施例は、触媒の温
度が低下したときには、点火時期を一時遅らせて、排気
温度を上げ、その高温の排気ガスを、ケーシング間隙間
４に流して、触媒の温度降下を積極的に抑制するもので
ある。
【００２８】ステップ３１で触媒温度が所定温度より高
いか否かを判断する。そして高ければステップ３３へ進
み、開閉弁１０を閉じる。また高くなければ、ステップ
３２へ進み、開閉弁１０は閉じた状態で、ステップ３４
へと進む。
いか否かを判断する。そして高ければステップ３３へ進
み、開閉弁１０を閉じる。また高くなければ、ステップ
３２へ進み、開閉弁１０は閉じた状態で、ステップ３４
へと進む。
【００２９】ステップ３４では、点火時間を遅らせ、排
気温度の上昇を図り、ステップ３５へ進む。
気温度の上昇を図り、ステップ３５へ進む。
【００３０】ステップ３５では、排気温度が上昇したか
否かを検知する。排気温度上昇が検知されれば、ステッ
プ３６へ進み、検知されなければステップ３２へと戻
る。
否かを検知する。排気温度上昇が検知されれば、ステッ
プ３６へ進み、検知されなければステップ３２へと戻
る。
【００３１】ステップ３６では、開閉弁１０を開き、高
温とした排気をケーシング間隙間４に流し触媒の保温効
果を上げる。
温とした排気をケーシング間隙間４に流し触媒の保温効
果を上げる。
【００３２】ステップ３７では、一定時間高温の排気を
ケーシング間隙間４に流した後に開閉弁１０を閉じる。
ケーシング間隙間４に流した後に開閉弁１０を閉じる。
【００３３】ステップ３８では点火時期をもとに戻す。
【００３４】そして以上の制御動作を繰り返す（ステッ
プ３９）。
プ３９）。
【００３５】図７に本実施例の効果を示す。本実施例に
よれば、触媒温度の低下を検知すると、高温とした排気
をケーシング間隙間４に流すようにしたので、触媒の温
度低下を抑え常に活性温度Ｔ0以上に保持することがで
きる。
よれば、触媒温度の低下を検知すると、高温とした排気
をケーシング間隙間４に流すようにしたので、触媒の温
度低下を抑え常に活性温度Ｔ0以上に保持することがで
きる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、低速、低負荷域での触媒の保温効果を上げ、触媒の
温度低下を抑制することができる。
ば、低速、低負荷域での触媒の保温効果を上げ、触媒の
温度低下を抑制することができる。
【００３７】また、触媒をまわりから暖めるので、触媒
の温度分布が均一化して、転換効果を上げることができ
る。
の温度分布が均一化して、転換効果を上げることができ
る。
【図１】本発明の２重管触媒コンバータの構成例を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明の制御動作の第１実施例を示すフローチ
ャート。
ャート。
【図３】同じく第１実施例の効果を従来例と対比して示
した図。
した図。
【図４】本発明の制御動作の第２実施例を示すフローチ
ャート。
ャート。
【図５】同じく第２実施例の効果を従来例と対比して示
した図。
した図。
【図６】本発明の制御動作の第３実施例を示すフローチ
ャート。
ャート。
【図７】同じく第３実施例の効果を従来例と対比して示
した図。
した図。
【図８】従来の２重管触媒コンバータの構成例を示す断
面図。
面図。
１…触媒担体 ３…第１ケーシング ４…ケーシング間隙間 ５…第２ケーシング ６…開口部 ８…触媒間隙間 ９…穴 １０…開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 7/08 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒ケーシングを第１ケーシングと第２
ケーシングよりなる２重管構造とし、第１ケーシングと
第２ケーシングの間のケーシング間隙間の最上流部に開
口部を設け、ケーシング間隙間と排気通路とを連通させ
るとともに触媒を第１触媒と第２触媒とに分け、第１触
媒と第２触媒の間の触媒間隙間とケーシング間隙間とを
連通させる穴を設け、該穴または前記ケーシング間隙間
最上流部の開口部に開閉弁を設置したことを特徴とする
２重管触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25236992A JPH06101465A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ２重管触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25236992A JPH06101465A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ２重管触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101465A true JPH06101465A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17236348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25236992A Pending JPH06101465A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ２重管触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101465A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061764A1 (en) | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Sango Co., Ltd. | Emission system part and method of manufacturing the part |
| WO2000016924A1 (fr) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Sango Co., Ltd. | Procede de production d'un conteneur a structure double |
| US6729354B2 (en) | 2001-01-19 | 2004-05-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Double-pipe-structure hollow member, method of manufacturing double-pipe-structure hollow member, and fluid treating system employing double-pipe-structure hollow member |
| CN113906199A (zh) * | 2019-05-22 | 2022-01-07 | 日产自动车株式会社 | 催化转化器 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP25236992A patent/JPH06101465A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061764A1 (en) | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Sango Co., Ltd. | Emission system part and method of manufacturing the part |
| US6942838B1 (en) | 1998-05-28 | 2005-09-13 | Sango Co., Ltd. | Emission system part and method of manufacturing the part |
| WO2000016924A1 (fr) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Sango Co., Ltd. | Procede de production d'un conteneur a structure double |
| US6729354B2 (en) | 2001-01-19 | 2004-05-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Double-pipe-structure hollow member, method of manufacturing double-pipe-structure hollow member, and fluid treating system employing double-pipe-structure hollow member |
| CN113906199A (zh) * | 2019-05-22 | 2022-01-07 | 日产自动车株式会社 | 催化转化器 |
| CN113906199B (zh) * | 2019-05-22 | 2023-11-28 | 日产自动车株式会社 | 催化转化器 |
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