JPH1133664A - 自己穿孔型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法 - Google Patents
自己穿孔型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法Info
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- JPH1133664A JPH1133664A JP18530297A JP18530297A JPH1133664A JP H1133664 A JPH1133664 A JP H1133664A JP 18530297 A JP18530297 A JP 18530297A JP 18530297 A JP18530297 A JP 18530297A JP H1133664 A JPH1133664 A JP H1133664A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム合金材を自己穿孔型リベットに
より接合した接合部の動的強度、即ち疲労強度を高める
ことができ、その寿命を延長することができる自己穿孔
型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金板２，３を重ね、両者を自己穿
孔型リベット１により接合して構成されている。このア
ルミニウム合金板２，３は、前記リベットの打ち込み前
に、押出型材はＴ１熱処理、圧延板はＴ４熱処理を施
し、リベットの打ち込み後に、押出型材はＴ５熱処理を
施し、圧延板はＴ６熱処理を施してある。
より接合した接合部の動的強度、即ち疲労強度を高める
ことができ、その寿命を延長することができる自己穿孔
型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金板２，３を重ね、両者を自己穿
孔型リベット１により接合して構成されている。このア
ルミニウム合金板２，３は、前記リベットの打ち込み前
に、押出型材はＴ１熱処理、圧延板はＴ４熱処理を施
し、リベットの打ち込み後に、押出型材はＴ５熱処理を
施し、圧延板はＴ６熱処理を施してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出材又は圧延板
等のＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を自己穿孔型
リベットを使用して接合する技術に関し、特に疲労強度
が優れた自己穿孔型リベットによるアルミニウム合金接
合体及びその製造方法に関する。
等のＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を自己穿孔型
リベットを使用して接合する技術に関し、特に疲労強度
が優れた自己穿孔型リベットによるアルミニウム合金接
合体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭電化製品の筐体等は、アルミニウム
合金の押出型材又は圧延板により製作されており、これ
らのアルミニウム合金押出材又は圧延板は抵抗スポット
溶接により接合されている。このようにアルミニウム合
金材の接合により製造される構造材は、家庭電化製品の
他に、自動車、鉄道、船舶等の輸送機等の分野において
も使用されている。
合金の押出型材又は圧延板により製作されており、これ
らのアルミニウム合金押出材又は圧延板は抵抗スポット
溶接により接合されている。このようにアルミニウム合
金材の接合により製造される構造材は、家庭電化製品の
他に、自動車、鉄道、船舶等の輸送機等の分野において
も使用されている。
【０００３】しかし、スポット溶接機は高価であるた
め、その処理コストが高いという難点がある。また、ス
ポット溶接は鋼材同士の接合には使用されているが、ア
ルミニウム合金材の場合には、その表面に酸化皮膜が存
在していたり、プレス油が付着していたりすると、電極
が汚損して接合品質が不安定になるという問題点もあ
り、適用対象には制約が多く、簡便にアルミニウム合金
材を接合できる技術の開発が要望されている。
め、その処理コストが高いという難点がある。また、ス
ポット溶接は鋼材同士の接合には使用されているが、ア
ルミニウム合金材の場合には、その表面に酸化皮膜が存
在していたり、プレス油が付着していたりすると、電極
が汚損して接合品質が不安定になるという問題点もあ
り、適用対象には制約が多く、簡便にアルミニウム合金
材を接合できる技術の開発が要望されている。
【０００４】そこで、本願発明者等は、この抵抗スポッ
ト溶接に代わるアルミニウム合金材の接合技術として、
自己穿孔型リベットにより接合するメカニカルファスナ
方式による接合方法を提案した（社団法人日本機械学会
「第４回機械材料・材料加工技術講演会講演論文集」１
９９６年１１月１日発行）。この自己穿孔型リベットに
より接合された接合部は、その静的強度は抵抗スポット
溶接による接合部と同等の強度を有している。
ト溶接に代わるアルミニウム合金材の接合技術として、
自己穿孔型リベットにより接合するメカニカルファスナ
方式による接合方法を提案した（社団法人日本機械学会
「第４回機械材料・材料加工技術講演会講演論文集」１
９９６年１１月１日発行）。この自己穿孔型リベットに
より接合された接合部は、その静的強度は抵抗スポット
溶接による接合部と同等の強度を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この自
己穿孔型リベットにより接合したアルミニウム合金接合
体は、接合自体が不能であるか、又はその接合部の疲労
強度、即ち動的強度が低いという難点がある。
己穿孔型リベットにより接合したアルミニウム合金接合
体は、接合自体が不能であるか、又はその接合部の疲労
強度、即ち動的強度が低いという難点がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、アルミニウム合金材を自己穿孔型リベット
により接合した接合部の動的強度、即ち疲労強度を高め
ることができ、その寿命を延長することができる自己穿
孔型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製
造方法を提供することを目的とする。
のであって、アルミニウム合金材を自己穿孔型リベット
により接合した接合部の動的強度、即ち疲労強度を高め
ることができ、その寿命を延長することができる自己穿
孔型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る自己穿孔型
リベットによるアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金材を重ね、両者を自己穿孔型リ
ベットにより接合して構成されたアルミニウム合金接合
体において、前記リベットの打ち込み後に、前記アルミ
ニウム合金材が高強度化熱処理を施されていることを特
徴とする。
リベットによるアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金材を重ね、両者を自己穿孔型リ
ベットにより接合して構成されたアルミニウム合金接合
体において、前記リベットの打ち込み後に、前記アルミ
ニウム合金材が高強度化熱処理を施されていることを特
徴とする。
【０００８】本発明に係る他の自己穿孔型リベットによ
るアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０００系アルミ
ニウム合金材を重ね、両者を自己穿孔型リベットにより
接合して構成されたアルミニウム合金接合体において、
前記アルミニウム合金材は、少なくともその打ち込み型
側のものが、前記リベットの打ち込み後に高強度化熱処
理を施されていることを特徴とする。
るアルミニウム合金接合体は、ＪＩＳ６０００系アルミ
ニウム合金材を重ね、両者を自己穿孔型リベットにより
接合して構成されたアルミニウム合金接合体において、
前記アルミニウム合金材は、少なくともその打ち込み型
側のものが、前記リベットの打ち込み後に高強度化熱処
理を施されていることを特徴とする。
【０００９】これらの自己穿孔型リベットによるアルミ
ニウム合金接合体においては、前記アルミニウム合金材
が押出材である場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳの
Ｔ５熱処理であり、前記アルミニウム合金材が圧延板で
ある場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理
であることが好ましい。
ニウム合金接合体においては、前記アルミニウム合金材
が押出材である場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳの
Ｔ５熱処理であり、前記アルミニウム合金材が圧延板で
ある場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理
であることが好ましい。
【００１０】また、前記アルミニウム合金材が押出材で
ある場合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ１
熱処理を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板であ
る場合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱
処理を施されていることが好ましい。
ある場合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ１
熱処理を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板であ
る場合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱
処理を施されていることが好ましい。
【００１１】本発明に係る自己穿孔型リベットによるア
ルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ６０００系
アルミニウム合金材を重ね、両者に自己穿孔型リベット
を打ち込んで両者を接合し、前記リベットの打ち込み後
に、前記アルミニウム合金材を高強度化熱処理すること
を特徴とする。
ルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ６０００系
アルミニウム合金材を重ね、両者に自己穿孔型リベット
を打ち込んで両者を接合し、前記リベットの打ち込み後
に、前記アルミニウム合金材を高強度化熱処理すること
を特徴とする。
【００１２】本発明に係る他の自己穿孔型リベットによ
るアルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ６００
０系アルミニウム合金材を重ね、両者に自己穿孔型リベ
ットを打ち込んで両者を接合し、前記リベットの打ち込
み後に、前記アルミニウム合金材の少なくともその打ち
込み型側のものを、高強度化熱処理することを特徴とす
る。
るアルミニウム合金接合体の製造方法は、ＪＩＳ６００
０系アルミニウム合金材を重ね、両者に自己穿孔型リベ
ットを打ち込んで両者を接合し、前記リベットの打ち込
み後に、前記アルミニウム合金材の少なくともその打ち
込み型側のものを、高強度化熱処理することを特徴とす
る。
【００１３】本発明においては、軟らかい状態、例え
ば、押出材の場合は、ＪＩＳのＴ１熱処理、圧延板の場
合は、ＪＩＳのＴ４熱処理を施した状態のアルミニウム
合金材を重ね、両者に自己穿孔型リベットを打ち込み、
両者を機械的に接合する。その後、アルミニウム合金押
出材に対し、高強度化熱処理を施す。例えば、アルミニ
ウム合金材が押し出し材の場合は、ＪＩＳのＴ５熱処理
を施し、圧延板の場合は、ＪＩＳのＴ６熱処理を施す。
これにより、アルミニウム合金構造体として必要な強度
が得られる。
ば、押出材の場合は、ＪＩＳのＴ１熱処理、圧延板の場
合は、ＪＩＳのＴ４熱処理を施した状態のアルミニウム
合金材を重ね、両者に自己穿孔型リベットを打ち込み、
両者を機械的に接合する。その後、アルミニウム合金押
出材に対し、高強度化熱処理を施す。例えば、アルミニ
ウム合金材が押し出し材の場合は、ＪＩＳのＴ５熱処理
を施し、圧延板の場合は、ＪＩＳのＴ６熱処理を施す。
これにより、アルミニウム合金構造体として必要な強度
が得られる。
【００１４】本願発明者等が従来の自己穿孔型リベット
による接合部の疲労強度（動的強度）が低い原因を解明
すべく、種々実験研究を繰り返した結果、構造体として
必要な強度を具備したアルミニウム合金材に対してリベ
ットを打ち込むと、その接合部の型側の面に、微細な割
れが発生することが疲労強度を低下させる原因であるこ
とを知見した。このような微細な割れは、静的強度には
影響を与えないが、動的に加重が印加される疲労加重の
場合には、その微少な割れが亀裂に進展し、疲労寿命を
短縮してしまう。
による接合部の疲労強度（動的強度）が低い原因を解明
すべく、種々実験研究を繰り返した結果、構造体として
必要な強度を具備したアルミニウム合金材に対してリベ
ットを打ち込むと、その接合部の型側の面に、微細な割
れが発生することが疲労強度を低下させる原因であるこ
とを知見した。このような微細な割れは、静的強度には
影響を与えないが、動的に加重が印加される疲労加重の
場合には、その微少な割れが亀裂に進展し、疲労寿命を
短縮してしまう。
【００１５】そこで、本発明においては、前述の如く、
打ち込み後に、アルミニウム合金材に対して高強度化の
熱処理を施し、必要な強度を得る。このようにして接合
した接合部においては、リベットの打ち込み時は、アル
ミニウム合金材は比較的軟らかい状態であるので、その
接合部に微少な割れは発生せず、従って、その微小割れ
が進展して疲労破壊が生じることが抑制される。
打ち込み後に、アルミニウム合金材に対して高強度化の
熱処理を施し、必要な強度を得る。このようにして接合
した接合部においては、リベットの打ち込み時は、アル
ミニウム合金材は比較的軟らかい状態であるので、その
接合部に微少な割れは発生せず、従って、その微小割れ
が進展して疲労破壊が生じることが抑制される。
【００１６】なお、６０００系合金押出形材は、押出
性、耐食性、溶接性及びリサイクル性が優れており、鉄
道車輌及び自動車等の分野における使用が増大してい
る。一方、６０００系合金圧延材は、ベークハード性を
有し、自動車等の塗装焼き付け工程において、同時に熱
処理可能であり、高生産性を有するという利点がある。
性、耐食性、溶接性及びリサイクル性が優れており、鉄
道車輌及び自動車等の分野における使用が増大してい
る。一方、６０００系合金圧延材は、ベークハード性を
有し、自動車等の塗装焼き付け工程において、同時に熱
処理可能であり、高生産性を有するという利点がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、自己穿
孔型リベット１を示す断面図、図２はこのリベット１を
使用して接合された接合部を示す断面図である。リベッ
ト１は例えば軟鋼製であり、頭部に若干の広がりがあ
り、その中心部は下端面から円柱状にくり抜かれてい
る。そして、接合すべきアルミニウム合金板２とアルミ
ニウム合金板３とを重ね、アルミニウム合金板３の下面
に型（図示せず）を配置し、アルミニウム合金板２の上
方からリベット１を打ち込み、前記型によりリベット１
の下半部を押し広げ、リベット１をアルミニウム合金板
２，３に係止させる。この際、型側のアルミニウム合金
板３はリベット１の拡開に合わせて流動し、同様に広が
る。
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、自己穿
孔型リベット１を示す断面図、図２はこのリベット１を
使用して接合された接合部を示す断面図である。リベッ
ト１は例えば軟鋼製であり、頭部に若干の広がりがあ
り、その中心部は下端面から円柱状にくり抜かれてい
る。そして、接合すべきアルミニウム合金板２とアルミ
ニウム合金板３とを重ね、アルミニウム合金板３の下面
に型（図示せず）を配置し、アルミニウム合金板２の上
方からリベット１を打ち込み、前記型によりリベット１
の下半部を押し広げ、リベット１をアルミニウム合金板
２，３に係止させる。この際、型側のアルミニウム合金
板３はリベット１の拡開に合わせて流動し、同様に広が
る。
【００１８】本発明においては、アルミニウム合金板
２、３は６０００系の押出型材又は圧延板である。アル
ミニウム合金板２、３が押出型材である場合は、リベッ
ト１の打ち込み前に、ＪＩＳのＴ１熱処理を施す。この
Ｔ１熱処理は、４５０乃至５５０℃の押出温度から冷却
させた状態である。そして、リベット１を打ち込んだ後
に、アルミニウム合金板２、３に対し、Ｔ５熱処理を施
す。このＴ５熱処理は、１７０乃至２００℃に１０分乃
至１０時間加熱する熱処理である。
２、３は６０００系の押出型材又は圧延板である。アル
ミニウム合金板２、３が押出型材である場合は、リベッ
ト１の打ち込み前に、ＪＩＳのＴ１熱処理を施す。この
Ｔ１熱処理は、４５０乃至５５０℃の押出温度から冷却
させた状態である。そして、リベット１を打ち込んだ後
に、アルミニウム合金板２、３に対し、Ｔ５熱処理を施
す。このＴ５熱処理は、１７０乃至２００℃に１０分乃
至１０時間加熱する熱処理である。
【００１９】また、アルミニウム合金板２、３が圧延板
である場合は、リベット１の打ち込み前に、アルミニウ
ム合金板２、３をＴ４熱処理する。このＴ４熱処理は４
８０乃至５５０℃に１０分間以下加熱して溶体化処理す
るものである。そして、このＴ４熱処理の後、１５０乃
至２００℃に３０分乃至１０時間加熱するＴ６熱処理を
施す。
である場合は、リベット１の打ち込み前に、アルミニウ
ム合金板２、３をＴ４熱処理する。このＴ４熱処理は４
８０乃至５５０℃に１０分間以下加熱して溶体化処理す
るものである。そして、このＴ４熱処理の後、１５０乃
至２００℃に３０分乃至１０時間加熱するＴ６熱処理を
施す。
【００２０】このようにして、リベットの打ち込み前
は、アルミニウム合金板２、３は、押出後、単に冷却
させた状態（Ｔ１熱処理）、又は圧延後、溶体化処理
した状態（Ｔ４熱処理）であるので、軟らかく、流動変
形しやすいため、リベット１を打ち込んでも、図２に示
す型材側のアルミニウム合金板３の表面、即ち、型材に
接触していた面に微小な割れが発生しない。このため、
この微小な割れの進展により亀裂が発生することを防止
することができる。
は、アルミニウム合金板２、３は、押出後、単に冷却
させた状態（Ｔ１熱処理）、又は圧延後、溶体化処理
した状態（Ｔ４熱処理）であるので、軟らかく、流動変
形しやすいため、リベット１を打ち込んでも、図２に示
す型材側のアルミニウム合金板３の表面、即ち、型材に
接触していた面に微小な割れが発生しない。このため、
この微小な割れの進展により亀裂が発生することを防止
することができる。
【００２１】そして、リベット１の打ち込み後、アルミ
ニウム合金板２，３をＴ５又はＴ６熱処理により高強度
化熱処理する。これにより、アルミニウム合金板２，３
は構造材として必要な強度を具備する。
ニウム合金板２，３をＴ５又はＴ６熱処理により高強度
化熱処理する。これにより、アルミニウム合金板２，３
は構造材として必要な強度を具備する。
【００２２】一般的に、高強度の調質は、押出型材でＴ
５、圧延板でＴ６である。この調質に工業的に簡便な方
法で人工時効処理可能な調質が押出型材でＴ１、板材で
Ｔ４である。
５、圧延板でＴ６である。この調質に工業的に簡便な方
法で人工時効処理可能な調質が押出型材でＴ１、板材で
Ｔ４である。
【００２３】なお、型側のアルミニウム合金板３の厚さ
ｔ１と打ち込み側のアルミニウム合金板２の厚さｔ２と
の比ｔ１／ｔ２は０．５乃至１０であることが好まし
い。この比ｔ１／ｔ２が０．５未満であると、リベット
１が型側のアルミニウム圧延板３を突き破りやすい。ま
た、比ｔ１／ｔ２が１０より大きいと、リベット１がア
ルミニウム合金板２を穿孔できないか、又は穿孔しても
リベット開口部が広がらず、正常な接合部を得にくい。
ｔ１と打ち込み側のアルミニウム合金板２の厚さｔ２と
の比ｔ１／ｔ２は０．５乃至１０であることが好まし
い。この比ｔ１／ｔ２が０．５未満であると、リベット
１が型側のアルミニウム圧延板３を突き破りやすい。ま
た、比ｔ１／ｔ２が１０より大きいと、リベット１がア
ルミニウム合金板２を穿孔できないか、又は穿孔しても
リベット開口部が広がらず、正常な接合部を得にくい。
【００２４】また、リベット打ち込み後の接合部の突出
側（型側）面の表面粗さＲｙ（ＪＩＳＢ０６０１−１９
９４）は７０μｍ以下であることが好ましい。この接合
部型側の表面粗さＲｙが７０μｍを超えると、疲労荷重
が印加された場合に、割れの起点となりやすく、疲労強
度が低下して疲労寿命が短くなるからである。
側（型側）面の表面粗さＲｙ（ＪＩＳＢ０６０１−１９
９４）は７０μｍ以下であることが好ましい。この接合
部型側の表面粗さＲｙが７０μｍを超えると、疲労荷重
が印加された場合に、割れの起点となりやすく、疲労強
度が低下して疲労寿命が短くなるからである。
【００２５】接合母材であるアルミニウム合金板２，３
の表面粗さＲｍａｘは５０μｍ以下であることが好まし
い。この母材の表面粗さＲｍａｘが５０μｍを超える
と、接合部の型側の表面粗さが７０μｍを超えやすくな
る。
の表面粗さＲｍａｘは５０μｍ以下であることが好まし
い。この母材の表面粗さＲｍａｘが５０μｍを超える
と、接合部の型側の表面粗さが７０μｍを超えやすくな
る。
【００２６】更に、リベット１の直径は２乃至１０ｍｍ
であることが好ましい。リベット径が２ｍｍ未満である
と、得られる接合部の継手強度が小さくなってしまい、
リベット径が１０ｍｍを超えると、自己穿孔型リベット
の打ち込み装置の構造上、接合可能なフランジ幅に制約
が生じるからである。
であることが好ましい。リベット径が２ｍｍ未満である
と、得られる接合部の継手強度が小さくなってしまい、
リベット径が１０ｍｍを超えると、自己穿孔型リベット
の打ち込み装置の構造上、接合可能なフランジ幅に制約
が生じるからである。
【００２７】更にまた、Ｔ５，Ｔ６熱処理後の接合部の
型材側の表面、即ち突出側の表面のマイクロビッカース
硬度は１００ＨＶ以上であることが好ましい。硬度が１
００ＨＶ未満であると、かしめ効果が不十分となり、所
望の継手性能を得ることができない。
型材側の表面、即ち突出側の表面のマイクロビッカース
硬度は１００ＨＶ以上であることが好ましい。硬度が１
００ＨＶ未満であると、かしめ効果が不十分となり、所
望の継手性能を得ることができない。
【００２８】
【実施例】次に、本発明の実施例について、その特性を
比較例と比較してその効果について説明する。実施例
は、６Ｎ０１アルミニウム合金押出型材をＴ１熱処理
し、その後、リベット接合し、更にＴ５熱処理したもの
である。一方、比較例は、６Ｎ０１アルミニウム合金圧
延板をＴ５熱処理した後、リベット接合したものであ
る。リベット径は５ｍｍである。
比較例と比較してその効果について説明する。実施例
は、６Ｎ０１アルミニウム合金押出型材をＴ１熱処理
し、その後、リベット接合し、更にＴ５熱処理したもの
である。一方、比較例は、６Ｎ０１アルミニウム合金圧
延板をＴ５熱処理した後、リベット接合したものであ
る。リベット径は５ｍｍである。
【００２９】この接合部の継手サイズは４０ｍｍ×１５
０ｍｍで板厚が２ｍｍであり、ラップ代は５０ｍｍであ
る。そして、この接合部の引張せん断強度及び引張疲労
強度を測定した。荷重方向は引張せん断方向であり、荷
重比はＲ＝０．１、加振周波数は３０Ｈｚである。
０ｍｍで板厚が２ｍｍであり、ラップ代は５０ｍｍであ
る。そして、この接合部の引張せん断強度及び引張疲労
強度を測定した。荷重方向は引張せん断方向であり、荷
重比はＲ＝０．１、加振周波数は３０Ｈｚである。
【００３０】下記表１は、引張せん断強度を示す。ま
た、疲労試験の結果は下記表２及び図３に示す。
た、疲労試験の結果は下記表２及び図３に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】この表１に示すように、本発明の実施例１
乃至３は比較例４乃至６の接合部と同等以上の引張せん
断強度を有している。一方、表２に示すように、疲労強
度については、同一荷重で比較すると、本発明の実施例
は比較例の１０乃至１０2倍寿命が長い。
乃至３は比較例４乃至６の接合部と同等以上の引張せん
断強度を有している。一方、表２に示すように、疲労強
度については、同一荷重で比較すると、本発明の実施例
は比較例の１０乃至１０2倍寿命が長い。
【００３４】そして、図３に示すように、実施例の疲労
強度は、全てのサイクル数において比較例よりも高い。
強度は、全てのサイクル数において比較例よりも高い。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は軟らかい
状態でアルミニウム合金材にリベットを打ち込み、リベ
ット打ち込み後に高強度化熱処理して構造材としての必
要な強度を得るから、型側の接合部表面に微小な割れが
生成することを防止でき、亀裂の発生を防止することが
できる。このため、本発明の接合部は、疲労強度が極め
て優れている。
状態でアルミニウム合金材にリベットを打ち込み、リベ
ット打ち込み後に高強度化熱処理して構造材としての必
要な強度を得るから、型側の接合部表面に微小な割れが
生成することを防止でき、亀裂の発生を防止することが
できる。このため、本発明の接合部は、疲労強度が極め
て優れている。
【図１】自己穿孔型リベット１を示す断面図である。
【図２】接合部の構造を示す断面図である。
【図３】実施例及び比較例の疲労強度を示すグラフ図で
ある。
ある。
１：リベット ２、３：アルミニウム合金板
Claims (8)
- 【請求項１】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者を自己穿孔型リベットにより接合して構成さ
れたアルミニウム合金接合体において、前記リベットの
打ち込み後に、前記アルミニウム合金材が高強度化熱処
理を施されていることを特徴とする自己穿孔型リベット
によるアルミニウム合金接合体。 - 【請求項２】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者を自己穿孔型リベットにより接合して構成さ
れたアルミニウム合金接合体において、前記アルミニウ
ム合金材は、少なくともその打ち込み型側のものが、前
記リベットの打ち込み後に高強度化熱処理を施されてい
ることを特徴とする自己穿孔型リベットによるアルミニ
ウム合金接合体。 - 【請求項３】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ５熱処理であ
り、前記アルミニウム合金材が圧延板である場合は、前
記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の自己穿孔型リベットに
よるアルミニウム合金接合体。 - 【請求項４】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ１熱処
理を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板である場
合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱処理
を施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れか１項に記載の自己穿孔型リベットによるアルミニウ
ム合金接合体。 - 【請求項５】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者に自己穿孔型リベットを打ち込んで両者を接
合し、前記リベットの打ち込み後に、前記アルミニウム
合金材を高強度化熱処理することを特徴とする自己穿孔
型リベットによるアルミニウム合金接合体の製造方法。 - 【請求項６】 ＪＩＳ６０００系アルミニウム合金材を
重ね、両者に自己穿孔型リベットを打ち込んで両者を接
合し、前記リベットの打ち込み後に、前記アルミニウム
合金材の少なくともその打ち込み型側のものを、高強度
化熱処理することを特徴とする自己穿孔型リベットによ
るアルミニウム合金接合体の製造方法。 - 【請求項７】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ５熱処理であ
り、前記アルミニウム合金材が圧延板である場合は、前
記高強度化熱処理はＪＩＳのＴ６熱処理であることを特
徴とする請求項５又は６に記載の自己穿孔型リベットに
よるアルミニウム合金接合体の製造方法。 - 【請求項８】 前記アルミニウム合金材が押出材である
場合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ１熱処
理を施され、前記アルミニウム合金材が圧延板である場
合は、前記リベットの打ち込み前にＪＩＳのＴ４熱処理
を施されていることを特徴とする請求項５乃至７のいず
れか１項に記載の自己穿孔型リベットによるアルミニウ
ム合金接合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18530297A JP3957015B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 自己穿孔型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18530297A JP3957015B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 自己穿孔型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133664A true JPH1133664A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3957015B2 JP3957015B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=16168488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18530297A Expired - Lifetime JP3957015B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 自己穿孔型リベットによるアルミニウム合金接合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3957015B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6988862B1 (en) | 1999-10-26 | 2006-01-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rivet, riveted joint structure riveting apparatus, and riveting method |
| JP2008303978A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Univ Of Miyazaki | インパクトリベット |
| US7870656B2 (en) | 2004-01-27 | 2011-01-18 | GM Global Technology Operations LLC | Method for connecting two or more metal sheets or profile parts, especially of an automobile body segment, and said automobile body segment description |
| CN103796773A (zh) * | 2011-09-20 | 2014-05-14 | 阿莱利斯铝业迪弗尔私人有限公司 | 接合aa7000-系列铝合金片材的方法 |
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| WO2017002976A1 (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 新日鐵住金株式会社 | 機械的接合装置及び機械的接合方法 |
| CN111672986A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-18 | 首钢集团有限公司 | 一种高强钢的机械连接装置及其方法 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18530297A patent/JP3957015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111672986A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-18 | 首钢集团有限公司 | 一种高强钢的机械连接装置及其方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3957015B2 (ja) | 2007-08-08 |
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