JPH1133706A - 金属溶湯の定量送湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は金属溶湯を高精度で定量連続送湯
すると共に、各槽の損傷し易い場所を取替え可能とする
ことを目的としたものである。 【解決手段】 溶湯を吸入し、これを送湯する装置であ
って、気体の圧力の切替えにより、吸湯と、送湯を繰り
返して送湯する装置において、吸入槽、中間槽及び送湯
槽が並列設置され、前記吸入槽と中間槽の間に吸湯管を
設置し、送湯槽の下部には送湯管の基部を連結し、前記
中間槽及び送湯槽の上部を密閉すると共に、夫々の上部
に不活性ガスの給排管を連結したことを特徴とする金属
溶湯の定量送湯装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属溶湯（例え
ばアルミニウム溶湯）を高精度で定量連続送湯すると共
に、各槽の損傷し易い場所を取替え可能とすることを目
的とした金属溶湯の定量送湯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来金属溶湯を、気体の給排操作によっ
て定量送湯する装置が知られていた（特開平４−１８７
３６６号）。

【０００３】

【発明により解決すべき課題】前記従来の装置において
も、金属溶湯の定量送湯について、所期の効果をあげて
いるが、定量精度を向上させると共に、溶融炉の湯面高
さによる影響を一層少なくし、吸湯と送湯の合理化を図
り、かつ各部の損傷に対し、部分保修を可能にするなど
の諸点に改善の余地があった。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】この発明は、吸入槽、中間
槽及び送湯槽が並列設置すると共に、各槽を連結し、前
記中間槽及び送湯槽を密閉して、不活性ガスの給排管を
連結することにより、前記諸点に改善に成功したのであ
る。

【０００５】即ちこの発明は、溶湯を吸入し、これを送
湯する装置であって、気体の圧力の切替えにより、吸湯
と、送湯を繰り返して送湯する装置において、吸入槽、
中間槽及び送湯槽が並列設置され、前記吸入槽と中間槽
の間に吸湯管を設置し、送湯槽の下部には送湯管の基部
を連結し、前記中間槽及び送湯槽の上部を密閉すると共
に、夫々の上部に不活性ガスの給排管を連結したことを
特徴とする金属溶湯の定量送湯装置である。また吸入
槽、中間槽及び送湯槽は同一体に構成し、構成壁の一部
又は全部は取外し可能に取付けたものであり、吸湯管及
び送湯管の一部又は全部を、取外し可能に取付けたもの
である。次に他の発明は、溶湯を吸入し、これを送湯す
る装置であって、気体圧力の切替えにより、吸湯と送湯
を繰り返して送湯する装置において、吸入槽、中間槽及
び送湯槽を個別に成形し、炉体内の所定位置に設置する
と共に、吸入槽、中間槽及び送湯槽を夫々吸湯管で連結
すると共に、送湯槽へ送湯管を連結し、中間槽及び送湯
槽を密閉して、夫々給排管を連結したことを特徴とする
金属溶湯の定量送湯装置であり、吸入槽、中間槽及び送
湯槽の全部又は一部を内外二重槽とし、内槽を取替え可
能としたものである。

【０００６】この発明は、各槽を平板で構成したので、
各壁毎に取替えることができる。また独立した有底筒状
にしたので、各槽毎に取替えることができる。

【０００７】前記発明において、各槽の外壁を一体成形
し、仕切板を着脱自在に設置することができる。また個
別槽を採用する場合には、個別槽を内外二重槽とし、外
槽を一体成形し、内槽を個別に成形して、夫々の外槽内
へ嵌挿設置すれば、内槽は必要に応じて取替え可能とな
る。また内外槽の材質を変えて適材を適所に使用するこ
ともできる。

【０００８】

【発明の実施の形態】即ちこの発明は、吸入槽、中間槽
及び送湯槽を並列設置すると共に、中間槽と送湯槽を密
閉して、夫々に不活性ガスの給排管を連結した金属溶湯
の定量送湯装置である。

【０００９】この発明において、吸湯管又は送湯管をブ
ロック成形し、該ブロック内に吸湯路又は送湯路を形成
されることができる。

【００１０】

【実施例１】この発明の実施例を図１、２に基づいて説
明する。この発明は、金属溶解炉１内へ投入できる形状
の送湯装置２に関するものである。前記送湯装置２は、
矩形筒状の吸入槽３と、矩形筒状の中間槽４及び矩形筒
状の送湯槽５とを一体的に並列し、前記各槽の上部を共
通の蓋板６で密閉し、前記吸入槽３の下部には、溶解炉
１との連通孔７が穿設されると共に、吸入槽３の下部
と、前記中間槽４の上部とを連結する吸湯管８が設置さ
れ、前記送湯槽５内には、その底板９に、仕切板１０を
直立設置し、中間槽４の仕切壁１１の下部の連通孔１２
と連通する前槽５ａと、後槽５ｂとに分離し、後槽５ｂ
の下部には送湯管１３の基部を連結する。前記中間槽４
及び送湯槽５の上部の蓋板６に不活性ガスの給排管１
４、１５を設置する。図中１６は栓体、１７は栓軸、１
８は栓軸１７を昇降させる駆動装置である。この駆動装
置は例えばモータで回転するピニオンにより、栓軸１７
に設けたラックを昇降させる構造とするが、これに限定
されるものではない。

【００１１】前記実施例において、中間槽４に開口して
いる給排管１４を介し、矢示１９のように排気して、中
間槽４を減圧すると、吸入槽３内の溶湯は、吸湯管８を
介し、矢示２０のように中間槽４内に流入する。そこ
で、中間槽４及び送湯槽５内の溶湯が最高レベル（仕切
板１０の上端面）に達したならば、給排管１４のバルブ
（図示してない）を切替えて、矢示２１のように不活性
ガスを供給すると共に、給排管１５からも矢示２２のよ
うに不活性ガスを供給すると、中間槽４と送湯槽５内の
溶湯は、矢示２３、２４のように流動し、湯送管１３を
矢示２５のように通過して、成形型４７など必要な場所
に送られる。この場合に、不活性ガスの流入時間（即ち
溶湯の流出時間）を規制すれば、溶湯を高精度で定量送
湯することができる。前記において、給排管１４により
中間槽４内を減圧して溶湯を供給し、給排管１５から加
圧不活性ガスを供給して、送湯し、ついで中間槽４内に
不活性ガスを圧入して、中間槽４内の溶湯を送湯槽５の
後槽５ｂに供給するように、給排管１４、１５の不活性
ガスの圧力を規制すれば、連続送湯も可能である。

【００１２】

【実施例２】この発明の他の実施例を図３、４、５に基
づいて説明する。炉体２６内へ、有底の円筒状体よりな
る吸入槽２７、中間槽２８及び送湯槽２９を所定間隔で
並列設置する（図３）。但し実用炉においては、図４の
ように、三角状に配置することも出来る。前記吸入槽２
７の下部には溶湯貯留室３０との連通孔３１を穿設する
と共に、吸湯管３２の基端を連結する。前記吸湯管３２
の先端は中間槽２８の上部に連結する。また中間槽２８
の下部へ通湯管３３の基端を連結し、通湯管３３の先端
を送湯槽２９の上部に連結する。次に送湯槽２９の下部
には、送湯管３４の基端を連結し、前記中間槽２８と、
送湯槽２９の上部は蓋板３５、３６で密閉し、不活性ガ
スの給排管３７、３８を連結して、この発明の定量送湯
装置４０を構成した。図中３９は受湯口、４９は熱電
対、５０はセンサーである。

【００１３】前記実施例において、通湯管３３に栓４１
を設置すれば、溶湯レベルに制約を受けることなく、送
湯管３４の先端の高さ如何に関係なく、任意の高さの鋳
型まで、送湯することができる。

【００１４】前記実施例において、給排管３７により、
矢示４２のように排気して中間槽２８内を減圧すれば、
吸入槽２７内の溶湯は、吸湯管３２を介して矢示４３の
ように中間槽２８へ流入する。また給排管３８により矢
示４４のように排気して、送湯槽２９内を減圧すれば、
中間槽２８内の溶湯は矢示４５のように通湯管３３を経
て送湯槽２９に流入する。該送湯槽２９内へ十分の溶湯
が入ったならば、給排管３８のバルブ（図示してない）
を切替えて、給排管３８を介し、不活性ガスを矢示４８
のように圧入すれば、送湯槽２９内の溶湯は送湯管３４
内を矢示４６のように流動して鋳型４７に供給される。

【００１５】前記実施例において、吸入槽２７、中間槽
２８及び送湯槽２９は、夫々外槽５１、５２、５３内へ
嵌挿されているので、前記吸入槽２７、中間槽２８及び
送湯槽２９の一槽又は全槽が損傷した場合には、損傷し
た槽を全部取替えることができる。

【００１６】

【発明の効果】この発明は、吸入槽、中間槽及び送湯槽
を並列設置したので、構成部材中、損傷した部分のみを
取替えることができる効果がある。また吸入槽、中間槽
及び送湯槽を個別に形成し、二重とした場合には、損傷
し易い内槽のみを取替える効果がある。更に給湯管等に
栓体を着脱可能に嵌合した場合には、鋳型の位置が比較
的高い場合であっても、溶湯レベルに関係なく送湯でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の一部を省略した断面図。

【図２】同じく図１中吸入槽、中間槽及び送湯槽の一部
を省略した斜視図。

【図３】この発明の各槽を独立させ、各槽に給湯管、通
湯管及び送湯管を夫々連結した場合の説明図。

【図４】同じく各槽を独立させた実施例の平面図。

【図５】同じく一部を省略した側面図。

【符号の説明】

１ 溶解炉 ２ 送湯装置 ３ 吸入槽 ４ 中間槽 ５ 送湯槽 ６ 蓋板 ７、１２ 連通孔 ８ 吸湯管 ９ 底板 １０ 仕切板 １１ 仕切壁 １３ 送湯管 １４、１５ 給排管 １６ 栓体 １７ 栓軸 １８ 駆動装置 ２６ 炉体 ２７ 吸入槽 ２８ 中間槽 ２９ 送湯槽 ３０ 溶湯貯留室 ３１ 連通孔 ３２ 吸湯管 ３３ 通湯管 ３４ 送湯管 ３５、３６ 蓋板 ３７、３８ 給排管 ３９ 受湯口 ４０ 定量送湯装置 ４１ 栓 ４７ 鋳型 ４９ 熱電対 ５０ センサー ５１、５２、５３ 外槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松川 岳雄 神奈川県厚木市妻田西三丁目11番２号 有 明セラコ株式会社内 (72)発明者 白川 博一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶湯を吸入し、これを送湯する装置であ
   って、気体の圧力の切替えにより、吸湯と、送湯を繰り
   返して送湯する装置において、吸入槽、中間槽及び送湯
   槽が並列設置され、前記吸入槽と中間槽の間に吸湯管を
   設置し、送湯槽の下部には送湯管の基部を連結し、前記
   中間槽及び送湯槽の上部を密閉すると共に、夫々の上部
   に不活性ガスの給排管を連結したことを特徴とする金属
   溶湯の定量送湯装置。
2. 【請求項２】 吸入槽、中間槽及び送湯槽は同一体に構
   成し、構成壁の一部又は全部は取外し可能に取付けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の金属溶湯の定量送湯装
   置。
3. 【請求項３】 吸湯管及び送湯管の一部又は全部を、取
   外し可能に取付けたことを特徴とする請求項１記載の金
   属溶湯の定量送湯装置。
4. 【請求項４】 溶湯を吸入し、これを送湯する装置であ
   って、気体圧力の切替えにより、吸湯と送湯を繰り返し
   て送湯する装置において、吸入槽、中間槽及び送湯槽を
   個別に成形し、炉体内の所定位置に設置すると共に、吸
   入槽、中間槽及び送湯槽を夫々吸湯管で連結すると共
   に、送湯槽へ送湯管を連結し、中間槽及び送湯槽を密閉
   して、夫々給排管を連結したことを特徴とする金属溶湯
   の定量送湯装置。
5. 【請求項５】 吸入槽、中間槽及び送湯槽の全部又は一
   部を内外二重槽とし、内槽を取替え可能としたことを特
   徴とする請求項４記載の金属溶湯の定量送湯装置。