JPH1133721A - アーク溶接装置 - Google Patents
アーク溶接装置Info
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- JPH1133721A JPH1133721A JP9190835A JP19083597A JPH1133721A JP H1133721 A JPH1133721 A JP H1133721A JP 9190835 A JP9190835 A JP 9190835A JP 19083597 A JP19083597 A JP 19083597A JP H1133721 A JPH1133721 A JP H1133721A
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- Japan
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- reactor
- output terminal
- welding
- winding
- arc welding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1006—Power supply
- B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定電流特性出力端子と定電圧特性出力端子を
有するアーク溶接装置であって、両方の特性に適したリ
アクトルを有するアーク溶接装置を安価に製造すること
を目的とする。 【解決手段】 溶接用変圧器１の２次出力電流を電流制
御素子により制御する電流制御回路２と、環状鉄心に巻
かれた第１巻線３−１と第２巻線４−１の作る磁束が互
いに重なり合うように第１リアクトル３と第２リアクト
ル４を構成し第１リアクトル３の他端を定電流特性出力
端子１０に接続し、第２リアクトル４の他端を溶接用母
材出力端子１０に接続し、電流制御回路２のプラス側に
定電圧特性用出力端子９および第１リアクトル３の一端
を接続し、電流制御回路２のマイナス側に第２リアクト
ル４の一端を接続したアーク溶接装置。
有するアーク溶接装置であって、両方の特性に適したリ
アクトルを有するアーク溶接装置を安価に製造すること
を目的とする。 【解決手段】 溶接用変圧器１の２次出力電流を電流制
御素子により制御する電流制御回路２と、環状鉄心に巻
かれた第１巻線３−１と第２巻線４−１の作る磁束が互
いに重なり合うように第１リアクトル３と第２リアクト
ル４を構成し第１リアクトル３の他端を定電流特性出力
端子１０に接続し、第２リアクトル４の他端を溶接用母
材出力端子１０に接続し、電流制御回路２のプラス側に
定電圧特性用出力端子９および第１リアクトル３の一端
を接続し、電流制御回路２のマイナス側に第２リアクト
ル４の一端を接続したアーク溶接装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一台で定電流特性
出力端子と定電圧特性出力端子を有し、それぞれ手溶接
とＣＯ2アーク溶接を可能にしたアーク溶接装置に関す
るものである。
出力端子と定電圧特性出力端子を有し、それぞれ手溶接
とＣＯ2アーク溶接を可能にしたアーク溶接装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例のアーク溶接装置の構成を図２に
示す。
示す。
【０００３】図２において、１は溶接用変圧器、２は前
記溶接用変圧器１の２次側出力を電流制御素子で制御す
る電流制御回路、５は手溶接用ホルダ、６は手溶接の溶
接棒、８は定電流特性出力端子、９は定電圧特性出力端
子、１０は溶接用母材出力端子、１１はＣＯ2アーク溶
接機用トーチ、１２は溶接用母材、１３は定電流特性用
リアクトル、１４は定電圧特性用リアクトルである。そ
して、前記定電流特性用リアクトル１３と定電圧特性用
リアクトル１４は、図２に示すようにそれぞれ別々の鉄
心１３−１と巻線１３−２、鉄心１４−１と巻線１４−
２で構成されていた。
記溶接用変圧器１の２次側出力を電流制御素子で制御す
る電流制御回路、５は手溶接用ホルダ、６は手溶接の溶
接棒、８は定電流特性出力端子、９は定電圧特性出力端
子、１０は溶接用母材出力端子、１１はＣＯ2アーク溶
接機用トーチ、１２は溶接用母材、１３は定電流特性用
リアクトル、１４は定電圧特性用リアクトルである。そ
して、前記定電流特性用リアクトル１３と定電圧特性用
リアクトル１４は、図２に示すようにそれぞれ別々の鉄
心１３−１と巻線１３−２、鉄心１４−１と巻線１４−
２で構成されていた。
【０００４】この従来例のアーク溶接装置の動作は、溶
接用変圧器１からの出力電圧を、電流制御回路２で制御
し、前記電流制御回路２からの出力を定電流特性用出力
端子８にリアクトル１３を介して供給し、定電圧特性用
出力端子９にリアクトル１４を介して供給するものであ
る。
接用変圧器１からの出力電圧を、電流制御回路２で制御
し、前記電流制御回路２からの出力を定電流特性用出力
端子８にリアクトル１３を介して供給し、定電圧特性用
出力端子９にリアクトル１４を介して供給するものであ
る。
【０００５】この従来例は定電流特性出力端子８に手溶
接用ホルダ５を接続することにより、手溶接が可能とな
り、定電圧特性出力端子９にＣＯ2アーク溶接機用トー
チ１１を接続することによりＣＯ2アーク溶接ができ
る。また、従来例では、ＣＯ2アーク溶接を行うときは
定電圧特性用リアクトル１４が働き、手溶接を行うとき
には定電流特性用リアクトル１３が働くように構成され
ている。
接用ホルダ５を接続することにより、手溶接が可能とな
り、定電圧特性出力端子９にＣＯ2アーク溶接機用トー
チ１１を接続することによりＣＯ2アーク溶接ができ
る。また、従来例では、ＣＯ2アーク溶接を行うときは
定電圧特性用リアクトル１４が働き、手溶接を行うとき
には定電流特性用リアクトル１３が働くように構成され
ている。
【０００６】一般にＣＯ2アーク溶接では、短絡移行領
域でのアークの安定性が重要視されるので、ＣＯ2アー
ク溶接に適したリアクトルのインダクタンス量は、手溶
接のインダクタンス量と比較し小さくする必要がある。
また、手溶接では、リアクトルのインダクタンス量はア
ークの安定性を確保するため、なるべく大きくする必要
がある。
域でのアークの安定性が重要視されるので、ＣＯ2アー
ク溶接に適したリアクトルのインダクタンス量は、手溶
接のインダクタンス量と比較し小さくする必要がある。
また、手溶接では、リアクトルのインダクタンス量はア
ークの安定性を確保するため、なるべく大きくする必要
がある。
【０００７】そのため、従来例では定電流特性用リアク
トル１３の鉄心１３−２の断面積は定電圧特性用リアク
トル１４の鉄心の断面積１４−２に比較し大きくすると
ともに、定電流特性用リアクトル１３の巻線１３−１の
巻数も定電圧特性用リアクトル１４の巻線１４−１の巻
数に比して多くしている。従来例ではこのように溶接法
で異なるインダクタンスを持つリアクトルを２種類設
け、それぞれの溶接法の出力端子８と１０，９と１０に
接続していた。
トル１３の鉄心１３−２の断面積は定電圧特性用リアク
トル１４の鉄心の断面積１４−２に比較し大きくすると
ともに、定電流特性用リアクトル１３の巻線１３−１の
巻数も定電圧特性用リアクトル１４の巻線１４−１の巻
数に比して多くしている。従来例ではこのように溶接法
で異なるインダクタンスを持つリアクトルを２種類設
け、それぞれの溶接法の出力端子８と１０，９と１０に
接続していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
のアーク溶接装置は手溶接に適した定電流特性用リアク
トル１３のインダクタンスとＣＯ2アーク溶接に適した
定電圧特性用リアクトルのインダクタンスの大きさが異
なるため、手溶接のための定電流特性用リアクトル１３
とＣＯ2アーク溶接のための定電圧特性用リアクトル１
４は、それぞれ別々の鉄心１３−１、１４−１と巻線１
３−２、１４−２で構成していた。また、定電流特性用
出力端子８に定電流特性用リアクトル１３を接続し、定
電圧特性用出力端子９に定電圧特性用リアクトル１４を
接続していた。このため、リアクトルの鉄心の使用量が
多くなるとともに巻線の使用量も多くなり製造コストが
高くなり、また、アーク溶接装置の重量が重たくなる等
の問題点があった。本発明は前記従来の問題点を解決す
ることを目的とするものである。
のアーク溶接装置は手溶接に適した定電流特性用リアク
トル１３のインダクタンスとＣＯ2アーク溶接に適した
定電圧特性用リアクトルのインダクタンスの大きさが異
なるため、手溶接のための定電流特性用リアクトル１３
とＣＯ2アーク溶接のための定電圧特性用リアクトル１
４は、それぞれ別々の鉄心１３−１、１４−１と巻線１
３−２、１４−２で構成していた。また、定電流特性用
出力端子８に定電流特性用リアクトル１３を接続し、定
電圧特性用出力端子９に定電圧特性用リアクトル１４を
接続していた。このため、リアクトルの鉄心の使用量が
多くなるとともに巻線の使用量も多くなり製造コストが
高くなり、また、アーク溶接装置の重量が重たくなる等
の問題点があった。本発明は前記従来の問題点を解決す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、同一の環状の鉄心に巻かれた２個の巻線を第１リア
クトルおよび第２リアクトルとして用い、第１リアクト
ルの巻線を定電流特性出力端子に接続し、第２リアクト
ルの巻線を溶接用母材に接続し、かつ定電圧出力特性出
力端子にはリアクトルを接続しない構成としたものであ
る。
に、同一の環状の鉄心に巻かれた２個の巻線を第１リア
クトルおよび第２リアクトルとして用い、第１リアクト
ルの巻線を定電流特性出力端子に接続し、第２リアクト
ルの巻線を溶接用母材に接続し、かつ定電圧出力特性出
力端子にはリアクトルを接続しない構成としたものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】この構成により、ＣＯ2アーク溶
接をするときは第１リアクトルの巻線には電流は流れ
ず、溶接用母材に接続した第２リアクトルの巻線にのみ
溶接電流が流れ、また、手溶接をするときには溶接用母
材に接続された第２リアクトルの定電流特性出力端子に
接続された巻線の両方に溶接電流が流れ、これらの２個
の巻線の作る磁束が互いに重なり合うように作用するも
のである。
接をするときは第１リアクトルの巻線には電流は流れ
ず、溶接用母材に接続した第２リアクトルの巻線にのみ
溶接電流が流れ、また、手溶接をするときには溶接用母
材に接続された第２リアクトルの定電流特性出力端子に
接続された巻線の両方に溶接電流が流れ、これらの２個
の巻線の作る磁束が互いに重なり合うように作用するも
のである。
【００１１】以下、本発明の実施の形態におけるアーク
溶接装置を図１に沿って詳細に説明する。
溶接装置を図１に沿って詳細に説明する。
【００１２】図１において、１、２、５、６、８ないし
１２は従来例と同じであるため説明を省略する。３、４
は同一の環状鉄心７に形成された第１リアクトルと第２
リアクトルで、第１リアクトル３と第２リアクトル４は
それぞれ一端が電流制御回路２のプラス出力側とマイナ
ス出力側に接続され、かつ他端はそれぞれ定電流特性用
出力端子８と溶接母材用出力端子１０に接続されてい
る。なお、第１リアクトル３は第１巻線と環状鉄心７に
より構成され、第２リアクトル４は第２巻線４−１と環
状鉄心７により構成される。
１２は従来例と同じであるため説明を省略する。３、４
は同一の環状鉄心７に形成された第１リアクトルと第２
リアクトルで、第１リアクトル３と第２リアクトル４は
それぞれ一端が電流制御回路２のプラス出力側とマイナ
ス出力側に接続され、かつ他端はそれぞれ定電流特性用
出力端子８と溶接母材用出力端子１０に接続されてい
る。なお、第１リアクトル３は第１巻線と環状鉄心７に
より構成され、第２リアクトル４は第２巻線４−１と環
状鉄心７により構成される。
【００１３】すなわち、第１巻線３−１は電流制御回路
２のプラス側と定電流特性出力端子８の間に接続され、
第２巻線４−１は電流制御回路２のマイナス側と溶接母
材用出力端子１０の間に接続される。
２のプラス側と定電流特性出力端子８の間に接続され、
第２巻線４−１は電流制御回路２のマイナス側と溶接母
材用出力端子１０の間に接続される。
【００１４】本実施の形態は、以下に説明する二つの大
きな特徴を有する。まず、第１の特徴は、電流制御回路
２のプラス側に、第１リアクトル３を介して定電流特性
出力端子８および定電圧特性出力端子９を接続し、マイ
ナス側に前記第２リアクトル４を介して溶接母材用出力
端子１０を接続している。
きな特徴を有する。まず、第１の特徴は、電流制御回路
２のプラス側に、第１リアクトル３を介して定電流特性
出力端子８および定電圧特性出力端子９を接続し、マイ
ナス側に前記第２リアクトル４を介して溶接母材用出力
端子１０を接続している。
【００１５】このように第１リアクトル３と第２リアク
トル４を接続することにより、ＣＯ 2アーク溶接のとき
は溶接母材用出力端子１０に接続された第２リアクトル
４が有効となり、手溶接のときは第１リアクトル３と第
２リアクトル４が両方が有効に働くようになる。このた
め、従来例よりは少ない鉄心の使用量と巻線の使用量
で、手溶接の大容量のインダクタンスを得ることを可能
にし、かつＣＯ2アーク溶接の小容量のインダクタンス
を持つリアクトルを可能にしたものである。
トル４を接続することにより、ＣＯ 2アーク溶接のとき
は溶接母材用出力端子１０に接続された第２リアクトル
４が有効となり、手溶接のときは第１リアクトル３と第
２リアクトル４が両方が有効に働くようになる。このた
め、従来例よりは少ない鉄心の使用量と巻線の使用量
で、手溶接の大容量のインダクタンスを得ることを可能
にし、かつＣＯ2アーク溶接の小容量のインダクタンス
を持つリアクトルを可能にしたものである。
【００１６】つぎに第２の特徴は、第１リアクトルの第
１巻線３−１と第２巻線４−１の作る磁束が同一方向に
なるようにし、重なり合うようにしていることである。
したがって、手溶接を行うときには定電流特性用出力端
子８に接続された第１巻線３−１と溶接用母材１２に接
続される第２巻線４−１に同じ溶接電流が流れ、しかも
この電流により作り出される磁束は同じ方向である。こ
のように接続することにより手溶接のときは、第１・第
２巻線が直列に接続され、第１・第２リアクトルの巻線
の巻数が増えることになり、第１・第２リアクトルのイ
ンダクタンス量はＣＯ2アーク溶接のインダクタンスの
量に比し大きな値となるものである。
１巻線３−１と第２巻線４−１の作る磁束が同一方向に
なるようにし、重なり合うようにしていることである。
したがって、手溶接を行うときには定電流特性用出力端
子８に接続された第１巻線３−１と溶接用母材１２に接
続される第２巻線４−１に同じ溶接電流が流れ、しかも
この電流により作り出される磁束は同じ方向である。こ
のように接続することにより手溶接のときは、第１・第
２巻線が直列に接続され、第１・第２リアクトルの巻線
の巻数が増えることになり、第１・第２リアクトルのイ
ンダクタンス量はＣＯ2アーク溶接のインダクタンスの
量に比し大きな値となるものである。
【００１７】なお、第２巻線４−１の巻数は、ＣＯ2ア
ーク溶接に適した値に設定している。第１巻線３−１の
巻数と第２巻４−１の巻数を加えた巻数は、手溶接を行
うときに最適な値に設定している。手溶接を行うとき
は、第１巻線３−１と第２巻線４−１が電気的にはシリ
ーズに接続され、第１・第２巻線が作り出す磁束が同一
方向で互いに重なり合うことにより、大容量のインダク
タンスを持つリアクトルが実現される。また、ＣＯ2ア
ーク溶接を行うときは、第２巻４−１にしか溶接電流が
流れないので、ＣＯ2アーク溶接に適した小容量のイン
ダクタンスとなる。
ーク溶接に適した値に設定している。第１巻線３−１の
巻数と第２巻４−１の巻数を加えた巻数は、手溶接を行
うときに最適な値に設定している。手溶接を行うとき
は、第１巻線３−１と第２巻線４−１が電気的にはシリ
ーズに接続され、第１・第２巻線が作り出す磁束が同一
方向で互いに重なり合うことにより、大容量のインダク
タンスを持つリアクトルが実現される。また、ＣＯ2ア
ーク溶接を行うときは、第２巻４−１にしか溶接電流が
流れないので、ＣＯ2アーク溶接に適した小容量のイン
ダクタンスとなる。
【００１８】そして、第１巻線３−１と環状鉄心７で構
成される第１リアクトル３と、第２巻線４−１と環状鉄
心７で構成される第２リアクトル４は同一の環状鉄心７
を用いているため、少ない材料でそれぞれの溶接法に適
したインダクタンス量を持つリアクトルを安価に作るこ
とが可能である。
成される第１リアクトル３と、第２巻線４−１と環状鉄
心７で構成される第２リアクトル４は同一の環状鉄心７
を用いているため、少ない材料でそれぞれの溶接法に適
したインダクタンス量を持つリアクトルを安価に作るこ
とが可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば第１・第２リアクトルの
鉄心材料の鉄の使用量、巻線材料であるアルミニウムや
銅の使用量も少なくて済み、著しくアーク溶接装置の直
接材料費を下げることが可能となることや、回路の構成
も簡単になるため、組立も容易となりアーク溶接装置の
製造に要する工数の削減が可能となるとともに第１・第
２リアクトルの鉄の使用量、アルミニウムや銅の使用量
が少なくて済むので、アーク溶接機の総重量を軽くする
ことができるため、移動して溶接作業を行う場合移動作
業が容易となり、溶接作業者への負担が軽くなるなどの
優れた効果を奏するものである。
鉄心材料の鉄の使用量、巻線材料であるアルミニウムや
銅の使用量も少なくて済み、著しくアーク溶接装置の直
接材料費を下げることが可能となることや、回路の構成
も簡単になるため、組立も容易となりアーク溶接装置の
製造に要する工数の削減が可能となるとともに第１・第
２リアクトルの鉄の使用量、アルミニウムや銅の使用量
が少なくて済むので、アーク溶接機の総重量を軽くする
ことができるため、移動して溶接作業を行う場合移動作
業が容易となり、溶接作業者への負担が軽くなるなどの
優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施の形態におけるアーク溶接装置の
ブロック図
ブロック図
【図２】従来例におけるアーク溶接装置のブロック図
１ 溶接用変圧器 ２ 電流制御回路 ３ 第１リアクトル ３−１ 第１巻線 ４ 第２リアクトル ４−１ 第２巻線 ７ 環状鉄心 ８ 定電流特性用出力端子 ９ 定電圧特性用出力端子 １０ 溶接母材用出力端子
Claims (1)
- 【請求項１】 一台で手溶接のための定電流特性出力端
子とＣＯ2溶接のための定電圧特性出力端子を有するア
ーク溶接装置であって、入力を絶縁し降圧する溶接用変
圧器と、前記溶接用変圧器の２次出力電流を電流制御素
子にて制御を行う電流制御回路を具備したアーク溶接装
置であって、環状の鉄心に第１巻線と第２巻線の作る磁
束が同一方向になるように巻かれた第１リアクトルと第
２リアクトルを形成し、前記電流制御回路のプラス側
に、第１リアクトルの一端および定電圧特性出力端子を
それぞれ接続し、第１リアクトルの他端および定電流特
性出力端子に接続し、前記電流制御回路のマイナス側
に、第２リアクトルの一端を接続し、その他端を溶接用
母材用出力端子に接続したアーク溶接装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190835A JP2998709B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | アーク溶接装置 |
| CA002243258A CA2243258C (en) | 1997-07-16 | 1998-07-15 | Arc welding apparatus with constant current and voltage characteristics |
| US09/115,673 US6037566A (en) | 1997-07-16 | 1998-07-15 | Arc welding apparatus for constant current and voltage characteristics cost and weight of which being reduced |
| CN98103389A CN1085124C (zh) | 1997-07-16 | 1998-07-16 | 重量减轻、成本降低的恒流和恒压特性的电弧焊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190835A JP2998709B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | アーク溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133721A true JPH1133721A (ja) | 1999-02-09 |
| JP2998709B2 JP2998709B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16264562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190835A Expired - Fee Related JP2998709B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | アーク溶接装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6037566A (ja) |
| JP (1) | JP2998709B2 (ja) |
| CN (1) | CN1085124C (ja) |
| CA (1) | CA2243258C (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6130398A (en) * | 1998-07-09 | 2000-10-10 | Illinois Tool Works Inc. | Plasma cutter for auxiliary power output of a power source |
| US7078652B2 (en) * | 2003-05-02 | 2006-07-18 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding with high frequency protection |
| US7115834B2 (en) * | 2003-09-02 | 2006-10-03 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus of electronic selection of an output mode of a welding power source |
| CN101158713B (zh) * | 2007-09-01 | 2010-10-13 | 李江淮 | 紧凑型节能灯磁特性曲线的测量方法 |
| US20090160573A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Illinois Tool Works, Inc. | GFCI-Compatible Circuit for Plasma Cutting System |
| CN102500873A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 兰州理工大学 | 一种控制热输入的电弧焊方法 |
| CN106216812B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-07-20 | 上海广为焊接设备有限公司 | 实现多功能逆变焊机的控制电路 |
| CN112719537A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-30 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 自动送细焊丝手工钨极氩弧焊高效焊接联合装置及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2447955A (en) * | 1944-09-20 | 1948-08-24 | Raymond A Millholland | Arc welding system |
| US2464679A (en) * | 1945-10-16 | 1949-03-15 | Albert C Fletcher | Electric welding apparatus |
| SE8007479L (sv) * | 1980-10-24 | 1982-04-25 | Esab Ab | Anordning for bagsvetsning |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP9190835A patent/JP2998709B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-15 US US09/115,673 patent/US6037566A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-15 CA CA002243258A patent/CA2243258C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-16 CN CN98103389A patent/CN1085124C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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