JPH1133740A - 異種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法 - Google Patents
異種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法Info
- Publication number
- JPH1133740A JPH1133740A JP20731597A JP20731597A JPH1133740A JP H1133740 A JPH1133740 A JP H1133740A JP 20731597 A JP20731597 A JP 20731597A JP 20731597 A JP20731597 A JP 20731597A JP H1133740 A JPH1133740 A JP H1133740A
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- Japan
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- resistance welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、異種金属の抵抗溶接に際して、従
来切削加工によって形成されていた黄銅製ボディのリン
グ溝の加工に換え、ボディに形成した深ザグリに別部品
のカラーを圧入することにより、安価なコストでボディ
にリング溝を形成できる加工方法の提供を目的とする。 【構成】 本発明の異種金属による抵抗溶接用リング溝
の形成方法は、中心に冷媒の流通孔２を有し端部に深ザ
グリ６を有するボディ７と、外周上半部に段付部８を有
するカラー９とからなり、前記深ザグリ６部にカラー９
の段付部８を圧入することにより、ボディ６の端面にパ
イプ５を抵抗溶接するための細幅のリング溝４を形成し
たことを特徴とするものである。
来切削加工によって形成されていた黄銅製ボディのリン
グ溝の加工に換え、ボディに形成した深ザグリに別部品
のカラーを圧入することにより、安価なコストでボディ
にリング溝を形成できる加工方法の提供を目的とする。 【構成】 本発明の異種金属による抵抗溶接用リング溝
の形成方法は、中心に冷媒の流通孔２を有し端部に深ザ
グリ６を有するボディ７と、外周上半部に段付部８を有
するカラー９とからなり、前記深ザグリ６部にカラー９
の段付部８を圧入することにより、ボディ６の端面にパ
イプ５を抵抗溶接するための細幅のリング溝４を形成し
たことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異種金属、例えば
冷凍サイクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製の
ボディと銅パイプとの抵抗溶接が容易に行えるようにす
るために、一方のボディに形成される抵抗溶接用リング
溝の形成方法に関するものである。
冷凍サイクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製の
ボディと銅パイプとの抵抗溶接が容易に行えるようにす
るために、一方のボディに形成される抵抗溶接用リング
溝の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、異種金属の抵抗溶接は融点の
相違から極めて困難なものとされ、一般的にはろー付け
による接合が行われていた。ところが、最近では冷凍サ
イクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製のボディ
のパイプ接続部分にリング溝を形成することにより、銅
パイプであっても抵抗溶接によって接合強度が強くかつ
気密性の高い固相溶着ができるようになっている。
相違から極めて困難なものとされ、一般的にはろー付け
による接合が行われていた。ところが、最近では冷凍サ
イクルに用いられる電磁弁や電動弁等の黄銅製のボディ
のパイプ接続部分にリング溝を形成することにより、銅
パイプであっても抵抗溶接によって接合強度が強くかつ
気密性の高い固相溶着ができるようになっている。
【０００３】図３は、パイプ接合のための溝加工が施さ
れた従来の黄銅製のボディ１に銅パイプ５が抵抗溶接さ
れた縦断面図である。黄銅製のボディ１は、二点鎖線で
示すごとく、下端面に切削によってヌスミ部１ａが設け
られると共に中心部には冷媒の流通孔２が設けられてい
る。また、該流通孔２の下端部には面取り１ｂが設けら
れている。細幅のリング溝４は、ボディ１下端部の前記
面取り１ｂとヌスミ部１とによって形成される山形の突
起部３に切削加工によって設けられており、後述する銅
パイプ５を圧入の状態で固相溶着できるようになってい
る。なお、前記山形の突起によってボディ１側の肉厚を
薄くしているのは溶接時にその部分が押し広げられ固相
溶着を容易にするためである。
れた従来の黄銅製のボディ１に銅パイプ５が抵抗溶接さ
れた縦断面図である。黄銅製のボディ１は、二点鎖線で
示すごとく、下端面に切削によってヌスミ部１ａが設け
られると共に中心部には冷媒の流通孔２が設けられてい
る。また、該流通孔２の下端部には面取り１ｂが設けら
れている。細幅のリング溝４は、ボディ１下端部の前記
面取り１ｂとヌスミ部１とによって形成される山形の突
起部３に切削加工によって設けられており、後述する銅
パイプ５を圧入の状態で固相溶着できるようになってい
る。なお、前記山形の突起によってボディ１側の肉厚を
薄くしているのは溶接時にその部分が押し広げられ固相
溶着を容易にするためである。
【０００４】銅パイプ５は、前記ボディ１のリング溝４
に臨みやすくするために、溶接側端面は内・外面に面取
りが設けられている。符号５ａで示す突起は、抵抗溶接
時に銅パイプがリング溝４にてしごかれて出来るこぶで
ある。
に臨みやすくするために、溶接側端面は内・外面に面取
りが設けられている。符号５ａで示す突起は、抵抗溶接
時に銅パイプがリング溝４にてしごかれて出来るこぶで
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の銅パ
イプ５は、通常０．７ｍｍの肉厚のものが用いられてお
り、一方、これに対応する黄銅製ボディ１に設けられる
リング溝４は、幅０．４、深さ１．０ｍｍと非常に細く
する必要があった。しかしながら、前述のリング溝４は
切削加工によって行われているため、切削バイトは非常
に細く（刃幅０．４ｍｍに対して刃先の長さは約２．５
倍と長くなる）なるため、バイトが製作しにくく、また
折れやすいため、部品の加工コストが高くなるという問
題点があった。
イプ５は、通常０．７ｍｍの肉厚のものが用いられてお
り、一方、これに対応する黄銅製ボディ１に設けられる
リング溝４は、幅０．４、深さ１．０ｍｍと非常に細く
する必要があった。しかしながら、前述のリング溝４は
切削加工によって行われているため、切削バイトは非常
に細く（刃幅０．４ｍｍに対して刃先の長さは約２．５
倍と長くなる）なるため、バイトが製作しにくく、また
折れやすいため、部品の加工コストが高くなるという問
題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、異種金属の抵
抗溶接に際して、従来切削加工によって形成されていた
黄銅製ボディのリング溝の加工に換え、ボディに形成し
た深ザグリに別部品のカラーを圧入することにより、安
価なコストでボディにリング溝を形成できる加工方法の
提供を目的とするものである。
抗溶接に際して、従来切削加工によって形成されていた
黄銅製ボディのリング溝の加工に換え、ボディに形成し
た深ザグリに別部品のカラーを圧入することにより、安
価なコストでボディにリング溝を形成できる加工方法の
提供を目的とするものである。
【０００７】つまり、第１の発明は、中心に冷媒の流通
孔２を有し端部に深ザグリ６を有するボディ７と、外周
上半部に段付部８を有するカラー９とからなり、前記深
ザグリ６部にカラー９の段付部８を圧入することによ
り、ボディ７の端面にパイプ５を抵抗溶接するための細
幅のリング溝４を形成したことを特徴とする異種金属に
よる抵抗溶接用リング溝の形成方法である。
孔２を有し端部に深ザグリ６を有するボディ７と、外周
上半部に段付部８を有するカラー９とからなり、前記深
ザグリ６部にカラー９の段付部８を圧入することによ
り、ボディ７の端面にパイプ５を抵抗溶接するための細
幅のリング溝４を形成したことを特徴とする異種金属に
よる抵抗溶接用リング溝の形成方法である。
【０００８】また第２の発明は、中心に冷媒の流通孔２
を有し端部に段付状の深ザグリ１１を有するボディ１２
と、筒状のカラー１３とからなり、前記深ザグリ１１の
段付部１１ａに筒状のカラー１３の外周部を圧入するこ
とにより、ボディ１２の端面にパイプ５を抵抗溶接する
ための細幅のリング溝４を形成したことを特徴とする異
種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法である。
を有し端部に段付状の深ザグリ１１を有するボディ１２
と、筒状のカラー１３とからなり、前記深ザグリ１１の
段付部１１ａに筒状のカラー１３の外周部を圧入するこ
とにより、ボディ１２の端面にパイプ５を抵抗溶接する
ための細幅のリング溝４を形成したことを特徴とする異
種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法である。
【０００９】
【第１の実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づい
て説明する。図１は、本発明の方法によってリング溝４
が形成された黄銅製のボディ７に銅パイプ（従来品と全
く同じ）５が抵抗溶接された縦断面図である。黄銅製の
ボディ７は、中心部に冷媒の流通孔２設けられると共に
下端部に深ザグリ６が設けられている。また、二点鎖線
で示すごとく、下端面に切削によってヌスミ部７ａが設
けられている。
て説明する。図１は、本発明の方法によってリング溝４
が形成された黄銅製のボディ７に銅パイプ（従来品と全
く同じ）５が抵抗溶接された縦断面図である。黄銅製の
ボディ７は、中心部に冷媒の流通孔２設けられると共に
下端部に深ザグリ６が設けられている。また、二点鎖線
で示すごとく、下端面に切削によってヌスミ部７ａが設
けられている。
【００１０】カラー９は、中心部に前記流通孔２と連通
する孔１４が設けられると共に該孔１４の下端部には面
取り１４ａが設けられている。また、カラー９の外周上
半部には段付部８が設けられ、このカラーの段付部８を
前記ボディの深ザグリ７部に圧入することにより、パイ
プ５を抵抗溶接するためのリング溝４が形成されるよう
になっている。
する孔１４が設けられると共に該孔１４の下端部には面
取り１４ａが設けられている。また、カラー９の外周上
半部には段付部８が設けられ、このカラーの段付部８を
前記ボディの深ザグリ７部に圧入することにより、パイ
プ５を抵抗溶接するためのリング溝４が形成されるよう
になっている。
【００１１】なお、前記面取り１４ａとボディ７下端部
のヌスミ部７ａとによって形成される山形の突起部３の
形状並びに抵抗溶接時の作用効果は従来品と全く同じで
ある。また、銅パイプ５も従来品と全く同じであり、こ
れらの詳細な説明は省略する。
のヌスミ部７ａとによって形成される山形の突起部３の
形状並びに抵抗溶接時の作用効果は従来品と全く同じで
ある。また、銅パイプ５も従来品と全く同じであり、こ
れらの詳細な説明は省略する。
【００１２】なお、上記実施例においては、ボデイ７の
下端部に銅パイプ５を抵抗溶接するようになっている
が、ボディの側部に溶接するためには、側面にザグリを
設けて前記山形の突起部３の頂部が平坦になるようにす
ればよい。
下端部に銅パイプ５を抵抗溶接するようになっている
が、ボディの側部に溶接するためには、側面にザグリを
設けて前記山形の突起部３の頂部が平坦になるようにす
ればよい。
【００１３】
【第２の実施例】図２は、本発明の他の方法によってリ
ング溝４が形成された黄銅製のボディ１２の縦断面図で
ある。黄銅製のボディ１２は、中心部に冷媒の流通孔２
設けられると共に下端部に段付部１１ａを有する段付状
の深ザグリ１１が設けられている。また、二点鎖線で示
すごとく、下端面に切削によってヌスミ部１２ａが設け
られている。
ング溝４が形成された黄銅製のボディ１２の縦断面図で
ある。黄銅製のボディ１２は、中心部に冷媒の流通孔２
設けられると共に下端部に段付部１１ａを有する段付状
の深ザグリ１１が設けられている。また、二点鎖線で示
すごとく、下端面に切削によってヌスミ部１２ａが設け
られている。
【００１４】筒状のカラー１３は、中心部に前記流通孔
２と連通する孔１４が設けられると共に該孔１４の下端
部には面取り１４ａが設けられている。そして、このカ
ラー１３の外周部を前記ボディの深ザグリ１１の段付部
１１ａに圧入することにより、パイプ５を抵抗溶接する
ためのリング溝４が形成されるようになっている。
２と連通する孔１４が設けられると共に該孔１４の下端
部には面取り１４ａが設けられている。そして、このカ
ラー１３の外周部を前記ボディの深ザグリ１１の段付部
１１ａに圧入することにより、パイプ５を抵抗溶接する
ためのリング溝４が形成されるようになっている。
【００１５】なお、前記面取り１４ａとボディ７下端部
のヌスミ部１２ａとによって形成される山形の突起部３
の形状並びに抵抗溶接時の作用効果は従来品と全く同じ
である。また、銅パイプ５も従来品と全く同じであり、
これらの詳細な説明は省略する。
のヌスミ部１２ａとによって形成される山形の突起部３
の形状並びに抵抗溶接時の作用効果は従来品と全く同じ
である。また、銅パイプ５も従来品と全く同じであり、
これらの詳細な説明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の異種金属による抵抗溶接用リン
グ溝の成形方法は、従来の切削加工に換え、ボディに形
成した深ザグリに別部品のカラーを圧入することにより
リング溝を形成させるというものであるから、部品の加
工が極めて容易に行え、著しく生産性が向上して安価に
部品が提供できるという有益な発明である。
グ溝の成形方法は、従来の切削加工に換え、ボディに形
成した深ザグリに別部品のカラーを圧入することにより
リング溝を形成させるというものであるから、部品の加
工が極めて容易に行え、著しく生産性が向上して安価に
部品が提供できるという有益な発明である。
【図１】 本発明の方法によってリング溝が形成された
黄銅製のボディ１に銅パイプ１５が抵抗溶接された縦断
面図 。
黄銅製のボディ１に銅パイプ１５が抵抗溶接された縦断
面図 。
【図２】 本発明の他の方法によってリング溝が形成さ
れた黄銅製のボディ１２の縦断面図 。
れた黄銅製のボディ１２の縦断面図 。
【図３】 従来の方法によってリング溝が形成された黄
銅製のボディ１に銅パイプ１５が抵抗溶接された縦断面
図 。
銅製のボディ１に銅パイプ１５が抵抗溶接された縦断面
図 。
１ 従来のボディ、 ２ 流通孔 ３
山形の突起部、４ リング溝、 ５ 銅パイ
プ、 ６ 深ザグリ、７、１２ ボディ、
８、１１ａ 段付部、 ９、１３ カラー。
山形の突起部、４ リング溝、 ５ 銅パイ
プ、 ６ 深ザグリ、７、１２ ボディ、
８、１１ａ 段付部、 ９、１３ カラー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗田 達夫 岐阜県大垣市久徳町100番地 太平洋工業 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】中心に冷媒の流通孔２を有し端部に深ザグ
リ６を有するボディ７と、外周上半部に段付部８を有す
るカラー９とからなり、前記深ザグリ６部にカラー９の
段付部８を圧入することにより、ボディ６の端面にパイ
プ５を抵抗溶接するための細幅のリング溝４を形成した
ことを特徴とする異種金属による抵抗溶接用リング溝の
形成方法。 - 【請求項２】中心に冷媒の流通孔２を有し端部に段付状
の深ザグリ１１を有するボディ１２と、筒状のカラー１
３とからなり、前記深ザグリ１１の段付部１１ａに筒状
のカラー１３の外周部を圧入することにより、ボディ１
２の端面にパイプ５を抵抗溶接するための細幅のリング
溝４を形成したことを特徴とする異種金属による抵抗溶
接用リング溝の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20731597A JPH1133740A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 異種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20731597A JPH1133740A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 異種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133740A true JPH1133740A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16537745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20731597A Ceased JPH1133740A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 異種金属による抵抗溶接用リング溝の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091043A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-06 | 广东工业大学 | 一种同心薄壁钢管焊接机 |
| CN115229321A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-10-25 | 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） | 一种水冷装置用水路部件的焊接方法 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP20731597A patent/JPH1133740A/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091043A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-06 | 广东工业大学 | 一种同心薄壁钢管焊接机 |
| CN110091043B (zh) * | 2019-06-19 | 2022-05-06 | 广东工业大学 | 一种同心薄壁钢管焊接机 |
| CN115229321A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-10-25 | 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） | 一种水冷装置用水路部件的焊接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Effective date: 20040727 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 |