JPH11337956A - 液晶表示素子の製造方法および装置 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法および装置Info
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- JPH11337956A JPH11337956A JP14965098A JP14965098A JPH11337956A JP H11337956 A JPH11337956 A JP H11337956A JP 14965098 A JP14965098 A JP 14965098A JP 14965098 A JP14965098 A JP 14965098A JP H11337956 A JPH11337956 A JP H11337956A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な装置により生産性を向上させること。
【解決手段】 少なくとも一方が透明基板である１対の
基板１１Ａ，１１Ｂ間に介装されている光硬化性材料を
透明基板１１Ａ，１１Ｂの端面から光を入射させて硬化
させるようにして、両基板１１Ａ，１１Ｂ間への光の到
達を良好に行って、光硬化性材料を迅速に硬化させるこ
とができるようにした方法および装置。
基板１１Ａ，１１Ｂ間に介装されている光硬化性材料を
透明基板１１Ａ，１１Ｂの端面から光を入射させて硬化
させるようにして、両基板１１Ａ，１１Ｂ間への光の到
達を良好に行って、光硬化性材料を迅速に硬化させるこ
とができるようにした方法および装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光硬化性材料を１
対の基板間に介装して硬化させる技術を利用する液晶表
示素子の製造方法および装置に係り、特に、光硬化性材
料への光の照射の改良に関する。
対の基板間に介装して硬化させる技術を利用する液晶表
示素子の製造方法および装置に係り、特に、光硬化性材
料への光の照射の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示素子の液晶注入前の空
セルの組立工程は、配向処理を施した１対の基板の一方
または両方にシール材を印刷などにより塗布し、面内ス
ペーサを散布し、必要により固着させ、１対の基板を位
置出しをして重ね合せ仮止めし、圧着して両基板を固定
することからなる。この工程においては、両基板を最終
的に接着するシール材のほか、両基板間にスぺ−サを固
着するスペーサ固着材、両基板を仮止めする仮止め材な
どとして光硬化性材料が使用される。
セルの組立工程は、配向処理を施した１対の基板の一方
または両方にシール材を印刷などにより塗布し、面内ス
ペーサを散布し、必要により固着させ、１対の基板を位
置出しをして重ね合せ仮止めし、圧着して両基板を固定
することからなる。この工程においては、両基板を最終
的に接着するシール材のほか、両基板間にスぺ−サを固
着するスペーサ固着材、両基板を仮止めする仮止め材な
どとして光硬化性材料が使用される。
【０００３】このような光硬化性材料としては、主とし
て紫外線により硬化される樹脂、例えばアクリル、メタ
クリルモノマを主成分とする材料、あるいは光反応型の
エポキシ樹脂からなる材料が例示される。
て紫外線により硬化される樹脂、例えばアクリル、メタ
クリルモノマを主成分とする材料、あるいは光反応型の
エポキシ樹脂からなる材料が例示される。
【０００４】ところで、液晶表示素子の液晶注入前の空
セル組立工程において、例えばシール材として光硬化性
材料を使用する従来の装置においては、図４に示すよう
に、少なくとも上方に位置する基板１Ａを透明基板とし
た１対の基板１Ａ，１Ｂを石英あるいはホウケイ酸ガラ
スなどの紫外線を透過させうる材質からなる１対の圧盤
２Ａ，２Ｂにより挟持し、あらかじめ両基板１Ａ，１Ｂ
間に塗布した光硬化性樹脂を上部に位置する圧盤２Ａの
上方の背部に反射鏡４が位置しているランプ３からの光
により照射し、光硬化性樹脂を硬化させて両基板１Ａ，
１Ｂを接着するようになっていた。
セル組立工程において、例えばシール材として光硬化性
材料を使用する従来の装置においては、図４に示すよう
に、少なくとも上方に位置する基板１Ａを透明基板とし
た１対の基板１Ａ，１Ｂを石英あるいはホウケイ酸ガラ
スなどの紫外線を透過させうる材質からなる１対の圧盤
２Ａ，２Ｂにより挟持し、あらかじめ両基板１Ａ，１Ｂ
間に塗布した光硬化性樹脂を上部に位置する圧盤２Ａの
上方の背部に反射鏡４が位置しているランプ３からの光
により照射し、光硬化性樹脂を硬化させて両基板１Ａ，
１Ｂを接着するようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石英製
などの圧盤２Ａ，２Ｂとしては、透明基板１Ａ，１Ｂに
見合うサイズと、圧着圧力に耐えるのに十分な肉厚のも
のが必要とされることにより、圧盤２Ａ，２Ｂの製造コ
ストが高くつき、装置全体が高価になっていた。また、
ランプ３からの光が圧盤２Ａを通過したうえで光硬化性
材料に到達する間の減衰ばかりでなく光吸収層である光
硬化性材料の膜厚が通常数μｍと極めて小さいために大
部分の光が単に通過してしまう現象が生じるため、光硬
化性材料を信頼性が十分となるレベルまで硬化させるた
めには、ランプ３からの長時間の光の照射が必要であ
り、エネルギ消費が大きく、生産性が悪いという問題点
もあった。
などの圧盤２Ａ，２Ｂとしては、透明基板１Ａ，１Ｂに
見合うサイズと、圧着圧力に耐えるのに十分な肉厚のも
のが必要とされることにより、圧盤２Ａ，２Ｂの製造コ
ストが高くつき、装置全体が高価になっていた。また、
ランプ３からの光が圧盤２Ａを通過したうえで光硬化性
材料に到達する間の減衰ばかりでなく光吸収層である光
硬化性材料の膜厚が通常数μｍと極めて小さいために大
部分の光が単に通過してしまう現象が生じるため、光硬
化性材料を信頼性が十分となるレベルまで硬化させるた
めには、ランプ３からの長時間の光の照射が必要であ
り、エネルギ消費が大きく、生産性が悪いという問題点
もあった。
【０００６】このため液晶注入前の段階で光硬化性材料
を例えばシール材として使用した液晶表示素子の製造方
法および装置は、広く採用されることなく現在に至って
いる。
を例えばシール材として使用した液晶表示素子の製造方
法および装置は、広く採用されることなく現在に至って
いる。
【０００７】本発明は、このような従来のものにおける
問題点を克服し、簡単な装置により生産性を向上させる
ことのできる液晶表示素子の製造方法および装置を提供
することを目的としている。
問題点を克服し、簡単な装置により生産性を向上させる
ことのできる液晶表示素子の製造方法および装置を提供
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した問題点を克服す
るため請求項１に係る本発明の液晶表示素子の製造方法
の特徴は、液晶注入前の段階で少なくとも一方が透明基
板である１対の基板間に介装されている光硬化性材料を
透明基板の端面から光を入射させて硬化させる点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、光
硬化性材料への光の到達を良好に行って、光硬化性材料
を迅速に硬化させることができる。
るため請求項１に係る本発明の液晶表示素子の製造方法
の特徴は、液晶注入前の段階で少なくとも一方が透明基
板である１対の基板間に介装されている光硬化性材料を
透明基板の端面から光を入射させて硬化させる点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、光
硬化性材料への光の到達を良好に行って、光硬化性材料
を迅速に硬化させることができる。
【０００９】請求項２に係る本発明の液晶表示素子の製
造方法の特徴は、透明基板の端面からの光の入射角が５
０度以下である点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、光硬化性材料への光の到達を特に効
率よく行うことができる。
造方法の特徴は、透明基板の端面からの光の入射角が５
０度以下である点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、光硬化性材料への光の到達を特に効
率よく行うことができる。
【００１０】請求項３に係る本発明の液晶表示素子の製
造装置の特徴は、両基板間に介装されている光硬化性材
料に向けて透明基板の端面から光を入射させる光照射手
段を設けた点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、光照射手段から透明基板の端面を介して
光硬化性材料への光の到達を良好に行って、光硬化性材
料を迅速に硬化させることができる。
造装置の特徴は、両基板間に介装されている光硬化性材
料に向けて透明基板の端面から光を入射させる光照射手
段を設けた点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、光照射手段から透明基板の端面を介して
光硬化性材料への光の到達を良好に行って、光硬化性材
料を迅速に硬化させることができる。
【００１１】請求項４に係る本発明の液晶表示素子の製
造装置の特徴は、光照射手段が、光源からの光を透明基
板基板の端面から入射させるように連接されている複数
の光ファイバを有している点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、複数の光ファイバにより
透明基板の端面の広範囲から同時に光を入射して、さら
に迅速に硬化させることができる。
造装置の特徴は、光照射手段が、光源からの光を透明基
板基板の端面から入射させるように連接されている複数
の光ファイバを有している点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、複数の光ファイバにより
透明基板の端面の広範囲から同時に光を入射して、さら
に迅速に硬化させることができる。
【００１２】請求項５に係る本発明の液晶表示素子の製
造装置の特徴は、前記各光ファイバが、透明基板の端面
に対し相対的に角度を可変とされている点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、全反射など
を考慮して透明基板の端面に対する角度を調整すること
により、光硬化性材料への光の到達をさらに良好に行っ
て、光硬化性材料をさらに迅速に硬化させることができ
る。
造装置の特徴は、前記各光ファイバが、透明基板の端面
に対し相対的に角度を可変とされている点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、全反射など
を考慮して透明基板の端面に対する角度を調整すること
により、光硬化性材料への光の到達をさらに良好に行っ
て、光硬化性材料をさらに迅速に硬化させることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る液晶表示素子
の製造装置の原理的な実施形態を示すものであり、本実
施形態においては、液晶表示素子を形成するための１対
の基板１１Ａ，１１Ｂを有している。本発明において
は、基板端面からの光の入射のためこれらの１対の基板
１１Ａ，１１Ｂのうちの少なくとも一方が透明基板であ
る必要があるが、本実施の形態においては、便宜上両基
板１１Ａ，１１Ｂとも透明基板として説明する。
の製造装置の原理的な実施形態を示すものであり、本実
施形態においては、液晶表示素子を形成するための１対
の基板１１Ａ，１１Ｂを有している。本発明において
は、基板端面からの光の入射のためこれらの１対の基板
１１Ａ，１１Ｂのうちの少なくとも一方が透明基板であ
る必要があるが、本実施の形態においては、便宜上両基
板１１Ａ，１１Ｂとも透明基板として説明する。
【００１４】ところで、、前記透明基板１１Ａ，１１Ｂ
の端面から光を入射して光硬化性材料を硬化させるため
には、光硬化性材料の硬化波長、透明基板１１Ａ，１１
Ｂの透明領域、および後述するランプ１３の主波長の３
者が一致することが必要である。
の端面から光を入射して光硬化性材料を硬化させるため
には、光硬化性材料の硬化波長、透明基板１１Ａ，１１
Ｂの透明領域、および後述するランプ１３の主波長の３
者が一致することが必要である。
【００１５】このため、前記透明基板１１Ａ，１１Ｂと
しては、通常のガラス基板およびプラスチック基板のい
ずれでもよい。このうち、ガラス基板の材質としては、
ソーダライム、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラスな
どが使用される。また、プラスチック基板の材質として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートな
どが使用される。
しては、通常のガラス基板およびプラスチック基板のい
ずれでもよい。このうち、ガラス基板の材質としては、
ソーダライム、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラスな
どが使用される。また、プラスチック基板の材質として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートな
どが使用される。
【００１６】前記１対の透明基板１１Ａ，１１Ｂは、剛
性の高い金属により形成されている１対の圧盤１２Ａ，
１２Ｂ間に挟持されており、前記両透明基板１１Ａ，１
１Ｂ間の特に外周縁部位には、あらかじめ光硬化性材料
たる光硬化性樹脂が塗布されている。
性の高い金属により形成されている１対の圧盤１２Ａ，
１２Ｂ間に挟持されており、前記両透明基板１１Ａ，１
１Ｂ間の特に外周縁部位には、あらかじめ光硬化性材料
たる光硬化性樹脂が塗布されている。
【００１７】この光硬化性樹脂としては、主として紫外
線により硬化されるアクリル、メタクリル系モノマおよ
び／あるいはオリゴマに光開始剤、増感剤を加えたもの
を主成分として含有する。なお、光開始剤、増感剤の種
類によっては、可視光により硬化される可視光硬化型の
ものも使用可能である。また、光照射されることにより
酸を発生する型などの光開始剤も実用性があり、この種
の光開始剤も使用可能である。
線により硬化されるアクリル、メタクリル系モノマおよ
び／あるいはオリゴマに光開始剤、増感剤を加えたもの
を主成分として含有する。なお、光開始剤、増感剤の種
類によっては、可視光により硬化される可視光硬化型の
ものも使用可能である。また、光照射されることにより
酸を発生する型などの光開始剤も実用性があり、この種
の光開始剤も使用可能である。
【００１８】前記両透明基板１１Ａ，１１Ｂ間に介装さ
れている光硬化性樹脂に向けて透明基板の端面から光を
入射させる光照射手段たる１対のランプ１３，１３が両
透明基板１１Ａ，１１Ｂの相互に背部に位置する両端面
１４Ａ，１４Ｂ：１５Ａ，１５Ｂに対向するように配設
されている。前記ランプ１３としては、高圧水銀灯、メ
タルハライドランプ、キセノンランプなどが使用可能で
ある。
れている光硬化性樹脂に向けて透明基板の端面から光を
入射させる光照射手段たる１対のランプ１３，１３が両
透明基板１１Ａ，１１Ｂの相互に背部に位置する両端面
１４Ａ，１４Ｂ：１５Ａ，１５Ｂに対向するように配設
されている。前記ランプ１３としては、高圧水銀灯、メ
タルハライドランプ、キセノンランプなどが使用可能で
ある。
【００１９】前記ランプ１３により光硬化性樹脂を硬化
させるための波長としては、透明基板１１Ａ，１１Ｂの
高透過率領域にあることが必要であるが、透明基板１１
Ａ，１１Ｂとしてのガラス基板およびプラスチック基板
は、高圧水銀灯やメタルハライドランプの主波長である
３６５ｎｍを非常に高率で透過することができる。ま
た、ガラス基板およびプラスチック基板はキセノンラン
プの主波長についてもよく透過するので問題ない。
させるための波長としては、透明基板１１Ａ，１１Ｂの
高透過率領域にあることが必要であるが、透明基板１１
Ａ，１１Ｂとしてのガラス基板およびプラスチック基板
は、高圧水銀灯やメタルハライドランプの主波長である
３６５ｎｍを非常に高率で透過することができる。ま
た、ガラス基板およびプラスチック基板はキセノンラン
プの主波長についてもよく透過するので問題ない。
【００２０】なお、本実施形態においては、ランプ１３
を両透明基板１１Ａ，１１Ｂの２方向から照射するよう
に説明したが、ランプ１３を両透明基板１１Ａ，１１Ｂ
の４方向から照射するようにしてもよいし、また、１方
向のみから照射することも可能である。
を両透明基板１１Ａ，１１Ｂの２方向から照射するよう
に説明したが、ランプ１３を両透明基板１１Ａ，１１Ｂ
の４方向から照射するようにしてもよいし、また、１方
向のみから照射することも可能である。
【００２１】さらに、各ランプ１３の背部には、各ラン
プ１３からの光の大部分が両透明基板１１Ａ，１１Ｂの
相互に背部に位置する両端面１４Ａ，１４Ｂ：１５Ａ，
１５Ｂに向くようにするための球面上の反射鏡１６が配
設されている。
プ１３からの光の大部分が両透明基板１１Ａ，１１Ｂの
相互に背部に位置する両端面１４Ａ，１４Ｂ：１５Ａ，
１５Ｂに向くようにするための球面上の反射鏡１６が配
設されている。
【００２２】さらにまた、前記両透明基板１１Ａ，１１
Ｂの端面からの光の入射角は、基板１１Ａ，１１Ｂ内の
光の全反射を円滑にしロスを減らすために５０度以下の
角度をもって入射させることが望ましい。このため、前
記各ランプ１３および反射鏡１６はその位置および向き
を可変とされている。なお、両透明基板１１Ａ，１１Ｂ
を挟持している圧盤１２Ａ，１２Ｂの位置および向きを
可変としてもよい。
Ｂの端面からの光の入射角は、基板１１Ａ，１１Ｂ内の
光の全反射を円滑にしロスを減らすために５０度以下の
角度をもって入射させることが望ましい。このため、前
記各ランプ１３および反射鏡１６はその位置および向き
を可変とされている。なお、両透明基板１１Ａ，１１Ｂ
を挟持している圧盤１２Ａ，１２Ｂの位置および向きを
可変としてもよい。
【００２３】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態に係る液晶表示素子の製造装置の作用すなわち本発明
の液晶表示素子の製造方法について説明する。
態に係る液晶表示素子の製造装置の作用すなわち本発明
の液晶表示素子の製造方法について説明する。
【００２４】図１に示すように、１対の圧盤１２Ａ，１
２Ｂ間に挟持した１対の透明基板１１Ａ，１１Ｂ間には
あらかじめ図示しない光硬化性材料が介装されている。
２Ｂ間に挟持した１対の透明基板１１Ａ，１１Ｂ間には
あらかじめ図示しない光硬化性材料が介装されている。
【００２５】そこで、両ランプ１３および両反射鏡１６
を透明基板１１Ａおよび／あるいは１１Ｂの端面１４
Ａ，１４Ｂ：１５Ａ，１５Ｂから光が入射されるように
所定の位置に位置決めしたうえで両ランプ１３を点灯
し、使用されている光硬化性材料を硬化させうる波長の
光を照射すると、各透明基板１１Ａ，１１Ｂ内を全反射
しながら進み、空気の屈折率より大きな屈折率の光硬化
性材料が塗布されている部位のみで光は全反射せず樹脂
に吸収され、光エネルギは高効率で光硬化性材料の硬化
に用いられることになる。そして、光が減衰するまで両
透明基板１１Ａ，１１Ｂ内において全反射を繰り返し、
光エネルギが有効に使用される。
を透明基板１１Ａおよび／あるいは１１Ｂの端面１４
Ａ，１４Ｂ：１５Ａ，１５Ｂから光が入射されるように
所定の位置に位置決めしたうえで両ランプ１３を点灯
し、使用されている光硬化性材料を硬化させうる波長の
光を照射すると、各透明基板１１Ａ，１１Ｂ内を全反射
しながら進み、空気の屈折率より大きな屈折率の光硬化
性材料が塗布されている部位のみで光は全反射せず樹脂
に吸収され、光エネルギは高効率で光硬化性材料の硬化
に用いられることになる。そして、光が減衰するまで両
透明基板１１Ａ，１１Ｂ内において全反射を繰り返し、
光エネルギが有効に使用される。
【００２６】この結果、本実施の形態によれば効率よく
光硬化性材料を硬化させることができる。
光硬化性材料を硬化させることができる。
【００２７】このように本実施の形態の液晶表示素子の
製造装置によれば、簡単な構成により生産性を向上させ
ることができる。
製造装置によれば、簡単な構成により生産性を向上させ
ることができる。
【００２８】図２および図３は図１の実施の形態におけ
る光照射手段をさらに具体化した本発明に係る液晶表示
素子の製造装置の他の実施の形態を示すものである。そ
こで、図２および図３において光照射手段を説明する。
る光照射手段をさらに具体化した本発明に係る液晶表示
素子の製造装置の他の実施の形態を示すものである。そ
こで、図２および図３において光照射手段を説明する。
【００２９】ランプ１３の背部に反射鏡１６が配置され
ている構成は、前述した図１の実施の形態と同様である
が、本実施の形態においては、前記透明基板１１Ａ，１
１Ｂのひとつの端面１５Ａ，１５Ｂのほぼ全域に対向す
るように複数本の光ファイバ１８，１８…が前記透明基
板１１Ａ，１１Ｂおよび前記ランプ１３間に連設されて
いる。各光ファイバ１８は、その基端が前記ランプ１３
に対向するように配設されており、このランプ１３と前
記光ファイバ１８との間には、ランプ１３の光を各光フ
ァイバ１８の基端に収束させる集光レンズ１９が配設さ
れている。また、各光ファイバ１８の後端は、前記いず
れかの透明基板１１Ａ，１１Ｂの端面１５Ａ，１５Ｂの
近傍に臨んでいる。なお、各光ファイバ１８の先端部
は、透明基板１１Ａ，１１Ｂに対する光の入射角を変更
可能とするため可動とされている。
ている構成は、前述した図１の実施の形態と同様である
が、本実施の形態においては、前記透明基板１１Ａ，１
１Ｂのひとつの端面１５Ａ，１５Ｂのほぼ全域に対向す
るように複数本の光ファイバ１８，１８…が前記透明基
板１１Ａ，１１Ｂおよび前記ランプ１３間に連設されて
いる。各光ファイバ１８は、その基端が前記ランプ１３
に対向するように配設されており、このランプ１３と前
記光ファイバ１８との間には、ランプ１３の光を各光フ
ァイバ１８の基端に収束させる集光レンズ１９が配設さ
れている。また、各光ファイバ１８の後端は、前記いず
れかの透明基板１１Ａ，１１Ｂの端面１５Ａ，１５Ｂの
近傍に臨んでいる。なお、各光ファイバ１８の先端部
は、透明基板１１Ａ，１１Ｂに対する光の入射角を変更
可能とするため可動とされている。
【００３０】このような構成の光照射手段を用いた基板
接着装置によれば、複数本の光ファイバ１８によりラン
プ１３の光を効率的に各透明基板１１Ａ，１１Ｂの端面
１５Ａ，１５Ｂに伝達して光硬化性材料の硬化をさらに
効率的に行うことができる。
接着装置によれば、複数本の光ファイバ１８によりラン
プ１３の光を効率的に各透明基板１１Ａ，１１Ｂの端面
１５Ａ，１５Ｂに伝達して光硬化性材料の硬化をさらに
効率的に行うことができる。
【００３１】つぎに、本発明に係る液晶表示素子の製造
方法および装置の具体的な実施例について説明する。
方法および装置の具体的な実施例について説明する。
【００３２】
【実施例】実施例１ ソーダライム製の透明基板（３００ｍｍ×２６０ｍｍ、
０．７ｍｍ厚さ）に、シリカ膜、ＩＴＯ膜をスパッタに
より成膜した後、フォトリソグラフイ技術によりパター
ニングを行って透明電極を形成した。つぎに、ミドルコ
ートおよびポリイミド配向膜を順次印刷したうえで焼成
した。続いて、紫外線硬化型シール剤として、ＵＲ−８
０００（長瀬チバ製）を印刷し、重ね合せて仮止めをし
て、光ファイバ付きの圧着機に挟持し。圧着機の両圧盤
の圧力は０．５ｋｇ／ｃｍ2 で圧着しながら、高圧水銀
灯の光を透明基板の端面に集光し、光ファイバの先端た
る出口において測定して積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ2
という従来方式の約８分の１の光量を照射した。
０．７ｍｍ厚さ）に、シリカ膜、ＩＴＯ膜をスパッタに
より成膜した後、フォトリソグラフイ技術によりパター
ニングを行って透明電極を形成した。つぎに、ミドルコ
ートおよびポリイミド配向膜を順次印刷したうえで焼成
した。続いて、紫外線硬化型シール剤として、ＵＲ−８
０００（長瀬チバ製）を印刷し、重ね合せて仮止めをし
て、光ファイバ付きの圧着機に挟持し。圧着機の両圧盤
の圧力は０．５ｋｇ／ｃｍ2 で圧着しながら、高圧水銀
灯の光を透明基板の端面に集光し、光ファイバの先端た
る出口において測定して積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ2
という従来方式の約８分の１の光量を照射した。
【００３３】組立てた基板をパネルに分断した後、真空
注入法で液晶を注入し、１１０℃において３０分加熱し
た。
注入法で液晶を注入し、１１０℃において３０分加熱し
た。
【００３４】偏光板を貼着した後に信頼性試験にかけた
ところ、６０℃で９０％ＲＨという高温高湿条件で５０
０時間経過した後にも表示の不良モードは発見されなか
った。
ところ、６０℃で９０％ＲＨという高温高湿条件で５０
０時間経過した後にも表示の不良モードは発見されなか
った。
【００３５】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。
されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の液晶表示素
子の製造方法および装置によれば、簡単な装置により生
産性を向上させることができる。
子の製造方法および装置によれば、簡単な装置により生
産性を向上させることができる。
【００３７】すなわち、請求項１に係る本発明の液晶表
示素子の製造方法は、少なくとも一方が透明基板である
１対の基板間に介装されている光硬化性材料を透明基板
の端面から光を入射させて硬化させるので、光硬化性材
料への光の到達を良好に行って、光硬化性材料を迅速に
硬化させることができ、省エネルギに寄与することがで
き、生産性も向上する。
示素子の製造方法は、少なくとも一方が透明基板である
１対の基板間に介装されている光硬化性材料を透明基板
の端面から光を入射させて硬化させるので、光硬化性材
料への光の到達を良好に行って、光硬化性材料を迅速に
硬化させることができ、省エネルギに寄与することがで
き、生産性も向上する。
【００３８】請求項２に係る本発明の液晶表示素子の製
造方法は、透明基板の端面からの光の入射角が５０度以
下であるので、光硬化性材料への光の到達を特に効率よ
く行エネルギロスを低く抑えることができる。。
造方法は、透明基板の端面からの光の入射角が５０度以
下であるので、光硬化性材料への光の到達を特に効率よ
く行エネルギロスを低く抑えることができる。。
【００３９】請求項３に係る本発明の液晶表示素子の製
造装置は、両基板間に介装されている光硬化性材料に向
けて透明基板の端面から光を入射させる光照射手段を設
けたので、光照射手段から透明基板の端面を介して光硬
化性材料への光の到達を良好に行って、光硬化性材料を
迅速に硬化させることができ、省エネルギに寄与するこ
とができ、生産性も向上するし、高価な紫外線透過性の
圧盤を使用する必要がなく、安価な金属製圧盤を使用で
き、装置を安価に製造することができる。
造装置は、両基板間に介装されている光硬化性材料に向
けて透明基板の端面から光を入射させる光照射手段を設
けたので、光照射手段から透明基板の端面を介して光硬
化性材料への光の到達を良好に行って、光硬化性材料を
迅速に硬化させることができ、省エネルギに寄与するこ
とができ、生産性も向上するし、高価な紫外線透過性の
圧盤を使用する必要がなく、安価な金属製圧盤を使用で
き、装置を安価に製造することができる。
【００４０】請求項４に係る本発明の液晶表示素子の製
造装置は、光照射手段が、光源からの光を透明基板基板
の端面から入射させるように連接されている複数の光フ
ァイバを有しているので、複数の光ファイバにより透明
基板の端面の広範囲から同時に光を入射して、さらに迅
速に硬化させることができる。
造装置は、光照射手段が、光源からの光を透明基板基板
の端面から入射させるように連接されている複数の光フ
ァイバを有しているので、複数の光ファイバにより透明
基板の端面の広範囲から同時に光を入射して、さらに迅
速に硬化させることができる。
【００４１】請求項５に係る本発明の液晶表示素子の製
造装置は、各光ファイバが、透明基板の端面に対し相対
的に角度を可変とされているので、全反射などを考慮し
て透明基板の端面に対する角度を調整することにより、
光硬化性材料への光の到達をさらに良好に行って、光硬
化性材料をさらに迅速に硬化させることができるし、ま
た、エネルギロスを少なくすることができる。
造装置は、各光ファイバが、透明基板の端面に対し相対
的に角度を可変とされているので、全反射などを考慮し
て透明基板の端面に対する角度を調整することにより、
光硬化性材料への光の到達をさらに良好に行って、光硬
化性材料をさらに迅速に硬化させることができるし、ま
た、エネルギロスを少なくすることができる。
【図１】 本発明に係る液晶表示素子の製造装置の第１
実施形態を示す概略構成図
実施形態を示す概略構成図
【図２】 本発明に係る液晶表示素子の製造装置の第２
実施形態を示す正面図
実施形態を示す正面図
【図３】 図２の平面図
【図４】 従来の液晶表示素子の製造装置を示す概略構
成図
成図
１Ａ，１１Ｂ 透明基板 １２Ａ，１２Ｂ 圧盤 １３ ランプ １４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ 端面 １６ 反射鏡 １８ 光ファイバ
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶注入前の段階で少なくとも一方が透
明基板である１対の基板間に介装されている光硬化性材
料を硬化させる工程を有する液晶表示素子の製造方法に
おいて、前記光硬化性材料を透明基板の端面から光を入
射させて硬化させることを特徴とする液晶表示素子の製
造方法。 - 【請求項２】 前記透明基板の端面からの光の入射角が
５０度以下であることを特徴とする請求項１に記載の液
晶表示素子の製造方法。 - 【請求項３】 液晶注入前の段階で少なくとも一方が透
明基板である１対の基板間に介装されている光硬化性材
料を硬化させる光照射手段を有する液晶表示素子の製造
装置において、前記光照射手段は前記光硬化性材料に向
けて透明基板の端面から光を入射させるように設けられ
ていることを特徴とする液晶表示素子の製造装置。 - 【請求項４】 前記光照射手段は、光源からの光を透明
基板基板の端面から入射させるように連接されている複
数の光ファイバを有していることを特徴とする請求項３
に記載の液晶表示素子の製造装置。 - 【請求項５】 前記各光ファイバは、前記透明基板の端
面に対し相対的に角度を可変とされていることを特徴と
する請求項４に記載の液晶表示素子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14965098A JP3894660B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液晶表示素子の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14965098A JP3894660B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液晶表示素子の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337956A true JPH11337956A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3894660B2 JP3894660B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=15479871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14965098A Expired - Fee Related JP3894660B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液晶表示素子の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3894660B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066590A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Seiko Instruments Inc. | 表示機器および表示機器の製造方法 |
| WO2012070446A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | ソニー株式会社 | 表示装置およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14965098A patent/JP3894660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066590A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Seiko Instruments Inc. | 表示機器および表示機器の製造方法 |
| WO2012070446A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | ソニー株式会社 | 表示装置およびその製造方法 |
| CN103221991A (zh) * | 2010-11-26 | 2013-07-24 | 索尼公司 | 显示器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3894660B2 (ja) | 2007-03-22 |
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