JPH11339216A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、接着工程の簡略化および高速化を
図ることができる構造の磁気ヘッドを提供する。 【解決手段】 磁気ヘッド本体（３）と、この磁気ヘッ
ド本体の周囲に装着されるシールドリング（４）と、前
記磁気ヘッド本体と前記シールドリングを搭載するジン
バル（２）を備える磁気ヘッドである。本発明では、前
記シールドリングの側面（４１）に接着剤導入用の窓部
（４２）を形成し、前記シールドリングと前記ジンバル
との間を接着する接着剤（７）を、前記窓部を介して前
記シールドリング内部にも流入させ、前記組立体と前記
ジンバルとの間も同時に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッド本体お
よびシールドリングをジンバルに搭載する構造の磁気ヘ
ッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４（Ａ）の斜視図および（Ｂ）の断面
図に示すように、フロッピィ・ディスク・ドライブ（Ｆ
ＤＤ）に使用される磁気ヘッド１は、板バネ部品である
ジンバル２の上に、磁気ヘッド本体３と、その周囲を覆
うシールドリング４とを搭載して一体化し、更にジンバ
ル２をキャリッジ（図示せず）に取り付けて構成され
る。シールドリング４は、フェライト、パーマロイ等の
磁性材料で形成され、磁気ヘッド本体３を磁気的にシー
ルドする。

【０００３】磁気ヘッド本体３は、中心部に磁気ヘッド
コア３１を配置し、その両側にスライダ３２を配置した
ものである。コア３１は表面に記録／再生用のギャップ
と消去用のギャップを有する。シールドリング４の内部
には、記録／再生用のコイルおよび消去用のコイル３３
が収容され、その中心部をコア３１の脚部が貫通する。
スライダ３２は、磁気媒体である図示せぬフロッピィ・
ディスク（ＦＤ）に接触する平坦な摺動面を提供するた
めの部材であり、一般にセラミック材料で形成される。
磁気ヘッド本体３は、これらコア３１、スライダ３２お
よびコイル３３を含む組立体である。

【０００４】ジンバル２に対し、磁気ヘッド本体３およ
びシールドリング４を固定する手段は、接着剤５および
６である。第１の接着剤５は磁気ヘッド本体３をジンバ
ル２に固定するためのものであり、第２の接着剤６はシ
ールドリング４をジンバル２に固定するためのものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第１の接着剤５と第２
の接着剤６が異なるものである場合は、２種類の接着剤
を用いる必要がある。１種類の接着剤を使用する場合で
も、第１の接着剤５を塗布する工程と、第２の接着剤６
を塗布する工程は別のものである。しかも、シールドリ
ング４は光透過性ではないので、その内部で使用される
第１の接着剤５に、紫外線硬化樹脂のような光硬化樹脂
を使用することはできない。このため、第１の接着剤５
には１時間程度の硬化時間を必要とする材料を使用せね
ばならず、極めて生産効率の低いものとなる。この点が
本発明で解決しようとする課題である。

【０００６】本発明は、接着工程の簡略化および高速化
を図ることができる構造の磁気ヘッドを提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、磁
気ヘッド本体と、この磁気ヘッド本体の周囲に装着され
るシールドリングと、前記磁気ヘッド本体と前記シール
ドリングを搭載するジンバルと、前記シールドリングの
側面に形成された接着剤導入用の窓部と、前記シールド
リングと前記ジンバルとの間、および前記窓部を介して
前記シールドリング内部に流入して前記組立体と前記ジ
ンバルとの間を接着するための接着剤とを備える磁気ヘ
ッドで達成できる。

【０００８】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
窓部は、前記シールドリングの底面の樹脂塗布部分に形
成された凹部、あるいは、前記シールドリングの側面を
貫通するように形成された穴である。好ましくは、前記
窓部は、複数箇所に形成される。硬化時間を短縮するた
めの前記接着剤は、紫外線硬化樹脂等の光硬化樹脂であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態を参
照して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る
磁気ヘッドの第１の実施形態を示す構成図で、（Ａ）は
シールドリングを単体で示す斜視図、（Ｂ）は組立後の
斜視図、（Ｃ）は組立後の断面図である。本発明に係る
シールドリング４には、その側面４１に接着剤導入用の
窓部４２が形成されている。本例の窓部４２は、側面４
１の底面の樹脂塗布部分に形成された凹部である。この
窓部４２は、対向する一対の側面４１にそれぞれ形成さ
れている。４３は磁気ヘッド本体３を収容するための空
所である。

【００１０】図１（Ｂ）に示すように、シールドリング
４の空所４３に磁気ヘッド本体３を収容すると、接着剤
導入用の窓部４２を通してスライダ３２の脚部３２Ａを
臨むことができる。このため、図１（Ｃ）に示すよう
に、窓部４２を含む樹脂塗布部分に接着剤７を塗布する
と、この接着剤７はシールドリング４とジンバル２との
間を接着し、同時に窓部４２を通してシールドリング４
内に流入した接着剤７は磁気ヘッド本体３とジンバル２
との間を接着する。従って、１回の接着剤塗布工程だけ
で磁気ヘッド本体３およびシールドリング４をジンバル
２に接着することができる。また、接着剤７に紫外線硬
化樹脂等の光硬化樹脂を使用しても、硬化用の光が窓部
４２を通してシールドリング４の内部に入ることができ
る。このため、従来不可能であったシールドリング４内
の磁気ヘッド本体３とジンバル２との接着部を光硬化さ
せることが可能になる。この結果、接着剤７の硬化完了
までの時間を３０秒程度に短縮することができ、磁気ヘ
ッドの生産効率を大幅に改善することが可能になる。

【００１１】図２は本発明に係る磁気ヘッドの第２の実
施形態を示す斜視図である。この例では、凹部形状であ
る接着剤導入用の窓部４２を１つの側面４１について複
数箇所、例えば２箇所形成したものである。このように
すると、窓部４２，４２の間に側面４１の壁部４１Ａが
残るため、図１（Ｃ）のように接着する場合、接着剤に
よるシールドリング４とジンバル２との接着が確実にな
る。

【００１２】図３は本発明に係る磁気ヘッドの第３の実
施形態を示す斜視図である。この例では、側面４１に形
成する接着剤導入用の窓部４２を、側面４１を貫通する
穴としたものである。このようにすると、窓部４２の下
側に側面４１の底面部４１Ｂが残るため、図１（Ｃ）の
ように接着する場合、接着剤７によるシールドリング４
とジンバル２との接着が確実になる。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、接着
工程の簡略化および高速化を図り、生産効率を大幅に改
善できる構造の磁気ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの第１の実施形態を示
す構成図で、（Ａ）はシールドリングを単体で示す斜視
図、（Ｂ）は組立後の斜視図、（Ｃ）は組立後の断面図
である。

【図２】本発明に係る磁気ヘッドの第２の実施形態を示
す斜視図である。

【図３】本発明に係る磁気ヘッドの第３の実施形態を示
す斜視図である。

【図４】従来の磁気ヘッドの一例を構成図で、（Ａ）は
組立後の斜視図、（Ｂ）は組立後の断面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ ジンバル ３ 磁気ヘッド本体 ３１ 磁気ヘッドコア ３２ スライダ ３３ コイル ４ シールドリング ４１ 側面 ４２ 窓部 ７ 接着剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッド本体と、 この磁気ヘッド本体の周囲に装着されるシールドリング
   と、 前記磁気ヘッド本体と前記シールドリングを搭載するジ
   ンバルと、 前記シールドリングの側面に形成された接着剤導入用の
   窓部と、 前記シールドリングと前記ジンバルとの間、および前記
   窓部を介して前記シールドリング内部に流入して前記組
   立体と前記ジンバルとの間を接着するための接着剤とを
   備えることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記窓部は、前記シールドリングの底面
   の樹脂塗布部分に形成された凹部であることを特徴とす
   る請求項１の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記窓部は、前記シールドリングの側面
   を貫通する穴であることを特徴とする請求項１の磁気ヘ
   ッド。
4. 【請求項４】 前記窓部は、複数箇所に形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３の磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 前記接着剤は、光硬化樹脂であることを
   特徴とする請求項１〜４の磁気ヘッド。