JPH11339680A - 陰極線管の色選別機構用フレーム及び陰極線管の色選別機構、陰極線管、並びに陰極線管の色選別機構用フレームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陰極線管の組立後に溶接ガスや防錆油等のし
み出すことやショットブラスト球が残存すること等の問
題を防止して、特性の劣化や異常放電等の陰極線管の不
良が生じない陰極線管の色選別機構用フレーム及び陰極
線管の色選別機構、並びに陰極線管の色選別機構用フレ
ームの製造方法を提供する。 【解決手段】 陰極線管の色選別用電極薄板を架張する
フレーム１であって、色選別用電極薄板が固着される一
対の対向した支持部材２，３と、この支持部材の両端部
２，３間に差し渡された弾性賦与部材４，５とを有し、
支持部材２，３の弾性賦与部材４，５が溶接される位置
に、溶接ガス抜き用の孔６が形成されて成る陰極線管の
色選別機構用フレーム１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
用いられる色選別機構及びその色選別機構用フレーム、
並びに色選別機構用フレームの製造方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管用の色選別機構として、
例えば図６に示すようなアパーチャグリルと称される色
選別機構５１が知られている。この色選別機構５１は、
１対の相対向する支持部材５２及び５３と、この支持部
材５２及び５３の両端部間に指し渡された弾性賦与部材
５４及び５５とからなる枠状の金属フレーム５６が設け
られ、このフレーム５６の相対向する支持部材５２及び
５３上間に一方向、即ち画面水平方向に沿って多数のス
リット状の電子ビーム透過孔５９を有するマスク部材、
即ち色選別用電極薄板６０が架張されて成る。

【０００３】色選別用電極薄板６０は、金属薄板からな
る、多数の細い帯状のグリッド素体５８を上記一方向に
所定ピッチをもって配列し、各隣り合うグリッド素体５
８間に画面垂直方向に長いスリット状の電子ビーム透過
孔５９を形成して構成され、弾性賦与部材５４及び５５
によってグリッド素体５８が所定張力をもって支持部材
５２及び５３間に架張される。

【０００４】この色選別機構５１においては、グリッド
素体５８の振動を防止するために、色選別用電極薄板の
面に接触するようにグリッド素体５８の配列方向に沿っ
てダンパーワイヤ５７が架張されている。６１はダンパ
ーワイヤ５７を張るためのダンパースプリングである。
この他、図示しないが、支持部材５２及び５３と、弾性
賦与部材５４及び５５とには、例えばそれぞれスプリン
グが取り付けられ、このスプリングを介して色選別機構
５１が陰極線管の管体のパネルに固定される。

【０００５】フレーム５６を構成する長辺方向の支持部
材５２及び５３と、短辺方向の弾性賦与部材５４及び５
５とは、溶接により接続され、これらが井桁状に組み立
てられてフレーム５６が構成される。

【０００６】図７及び図８Ａ〜図８Ｄに図６の色選別機
構５１に用いられる、従来の色選別機構用フレーム５６
の概略構成図を示す。図７は色選別機構用フレーム５６
の平面図、図８Ａは支持部材５２，５３の一部の斜視
図、図８Ｂは弾性賦与部材５４，５５の一部の斜視図、
図８Ｃは支持部材５２，５３側の側面図、図８Ｄは弾性
賦与部材５４，５５側の側面図を示す。

【０００７】図７〜図８に示すように、色選別機構用架
張フレーム５６は、それぞれ一対の長辺枠５２，５３と
一対の弾性賦与部材５４，５５からなる要素部材を井桁
状に組み立てて、これらを溶接、例えばいわゆるＴｉｇ
溶接（不活性ガス雰囲気中でによってタングステン等の
金属を溶接電極として行うアーク溶接）により接続して
構成される。

【０００８】支持部材５２，５３は、図８Ａに示すよう
に断面略Ｌ字形状を有し、図８Ｃに示すように、上面及
び底面が所定の曲率の曲面になるように形成されてい
る。

【０００９】弾性賦与部材５４，５５は、図８Ｂに示す
ように角材状の部材が接合部となる端部の近傍で曲げら
れた形状を有し、全体は、図８Ｄに示すように略コ状形
状に形成される。そして、弾性賦与部材５４，５５の端
部が支持部材５２，５３の底面に溶接により接続され
る。溶接は、図７中上下の支持部材５２，５３の夫々左
端部及び右端部の計４箇所に対して行う。

【００１０】そして、図９Ａに弾性賦与部材５４，５５
の接合部付近の拡大図を示すように、弾性賦与部材５
４，５５の溶接部となる端面６５の四辺に対応した４面
６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄのうち、１面６５ｄを
無溶接にする、即ち溶接を行わないで隙間６６を形成す
るようにして、残りの３面６５ａ，６５ｂ，６５ｃに対
して溶接を行うようにしている。例えば、図９Ｂに溶接
の範囲及び溶接方向を示すように、３面６５ａ，６５
ｂ，６５ｃに対して、６５ａ，６５ｂ，６５ｃの順に溶
接を行う。

【００１１】これにより、図１０に溶接後の状態を示す
ように、ここに隙間６６を残して、この隙間６６から溶
接時に発生する不活性ガスを除去していた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
無溶接にした部分の隙間６６が大きいと、この後色選別
機構用フレーム５６の焼鈍工程で生じた酸化スケールや
色選別機構用フレーム５６の錆等を除去する工程におい
て、除去用のショットブラスト球が入りやすくなる問題
が生じる。

【００１３】そのため、色選別機構用フレーム５６の全
数に対して、目視によりショットブラスト球の食い込み
を検査し、隙間６６内にショットブラスト球が残ってい
た場合には、ショットブラスト球の取り出しを行ってい
る。そして、ショットブラスト球を除去した後の色選別
機構用フレーム５６を使用するようにしている。

【００１４】しかし、全てのフレーム５６に対して検査
を実施していても、検査における見逃しにより、その後
の陰極線管の製造工程で隙間６６の中にショットブラス
ト球が発見されることもある。このように、ショットブ
ラスト球の食い込みが残存したまま陰極線管を形成した
場合には、陰極線管を動作させたときにショットブラス
ト球によって異常放電が発生する等、陰極線管の耐圧特
性に重大な影響を及ぼすことにもなる。

【００１５】また、防錆工程において使用される防錆油
が隙間６６にしみこむことがあるが、通常はしみこんだ
防錆油はフレームの焼鈍工程（いわゆる黒化処理）で熱
処理を行うと隙間６６から出て蒸発する。ところが、隙
間６６が狭い場合には、防錆油のしみこみがあっても、
焼鈍工程では隙間６６から出て蒸発せずに、陰極線管の
製造工程で真空に引いたとき等に防錆油が出てくる場合
がある。

【００１６】一方、無溶接にする箇所を設けないで、弾
性賦与部材５４，５５の端面６５を、その四辺に対応し
た４面６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄとも溶接した場
合には、上述の端面６５側部に隙間６６が形成されな
い。この隙間６６がない状態としたまま陰極線管を製造
すると、弾性賦与部材５４，５５との間に溶接ガスが残
り、陰極線管を製造した後、使用していくうちに経時変
化により色選別機構用フレーム５６から溶接ガスが陰極
線管の管体内にしみ出して来ることがある。これによ
り、陰極線管の管内の真空度が劣化し、また陰極（カソ
ード）に悪影響を及ぼすため、陰極線管の寿命を悪化さ
せることにもなる。

【００１７】以上から、ガス抜き用の隙間６６の規格
は、ガスが抜けるのに充分な大きさの隙間６６が確保さ
れ、かつショットブラスト球の食い込みが無いこと、と
されているが、従来の構造では、ショットブラスト球の
食い込みを見逃す懸念があり、また全数検査が必要にな
ることから、色選別機構用フレーム５６、ひいては陰極
線管の生産性を低下させていた。

【００１８】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、陰極線管の組立後に溶接ガスや防錆油等のしみ
出すことやショットブラスト球が残存すること等の問題
を防止して、特性の劣化や異常放電等の陰極線管の不良
が生じない陰極線管の色選別機構用フレーム及び陰極線
管の色選別機構、並びに陰極線管の色選別機構用フレー
ムの製造方法を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管の色選
別機構用フレームは、陰極線管の色選別用電極薄板を架
張するフレームであって、色選別用電極薄板が固着され
る一対の対向した支持部材と、この支持部材の両端部間
に差し渡された弾性賦与部材とを有し、支持部材の弾性
賦与部材が溶接される位置に、溶接ガス抜き用の孔が形
成されて成るものである。

【００２０】本発明の陰極線管の色選別機構は、色選別
用電極薄板が固着される一対の対向した支持部材と、こ
の支持部材の両端部間に差し渡された弾性賦与部材とを
有し、支持部材の弾性賦与部材が溶接される位置に、溶
接ガス抜き用の孔が形成されて成るフレーム上に、色選
別用電極薄板が架張されて成るものである。

【００２１】上述の本発明の陰極線管の色選別機構用フ
レーム及び陰極線管の色選別機構の構成によれば、支持
部材の弾性賦与部材が溶接される位置に、溶接ガス抜き
用の孔が形成されて成ることにより、弾性賦与部材の支
持部材と溶接する端部即ち溶接部に溶接ガス抜き用の無
溶接の部分を設ける必要が無く、該端部の全周に対して
溶接を行っても溶接ガスを充分に抜いて、陰極線管の製
造工程中や製造後に溶接が残らないようにすることがで
きる。また、溶接部に無溶接の部分を設ける必要がない
ので、無溶接の部分からショットブラスト球、防錆油や
ゴミ等が入らないので、陰極線管の製造工程中や製造後
に、色選別機構用フレームにこれらショットブラスト
球、防錆油やゴミ等が残存しないようにすることができ
る。

【００２２】本発明の陰極線管の色選別機構用フレーム
の製造方法は、支持部材の弾性賦与部材との接合部に溶
接ガス抜き用の孔を開ける工程と、支持部材と弾性賦与
部材との溶接工程とを有し、この溶接工程の後に溶接ガ
ス抜き用の孔を塞ぐ工程を有する。

【００２３】上述の本発明製法によれば、溶接ガス抜き
用の孔を開けて溶接工程が行われるので、溶接ガスを充
分に抜いて、陰極線管の製造工程中や製造後に溶接が残
らないようにすることができる。また、溶接工程の後に
溶接ガス抜き用の孔を塞ぐので、溶接ガス抜き用の孔に
ショットブラスト球、防錆油やゴミ等が入らない。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明は、陰極線管の色選別用電
極薄板を架張するフレームであって、色選別用電極薄板
が固着される一対の対向した支持部材と、支持部材の両
端部間に差し渡された弾性賦与部材とを有し、支持部材
の弾性賦与部材が溶接される位置に、溶接ガス抜き用の
孔が形成されて成る陰極線管の色選別機構用フレームで
ある。

【００２５】また本発明は、上記陰極線管の色選別機構
用フレームにおいて、溶接ガス抜き用の孔は、弾性賦与
部材の接合部となる端面の中心の真上近傍に位置する構
成とする。

【００２６】また本発明は、上記陰極線管の色選別機構
用フレームにおいて、溶接ガス抜き用の孔が塞がれた構
成とする。

【００２７】本発明は、色選別用電極薄板が固着される
一対の対向した支持部材と、この両端部間に差し渡され
た弾性賦与部材とを有し、支持部材の弾性賦与部材が溶
接される位置に、溶接ガス抜き用の孔が形成されて成る
フレーム上に色選別用電極薄板が架張されて成る陰極線
管の色選別機構である。

【００２８】本発明は、支持部材の弾性賦与部材との接
合部に溶接ガス抜き用の孔を開ける工程と、支持部材と
弾性賦与部材との溶接工程とを有し、この溶接工程の後
に溶接ガス抜き用の孔を塞ぐ工程を有する陰極線管の色
選別機構用フレームの製造方法である。

【００２９】本発明の一実施の形態として、色選別機構
用フレームの概略構成（平面図）を図１に示す。

【００３０】この陰極線管の色選別機構用フレーム１
は、先に図７に示したような陰極線管の色選別機構５１
を構成する色選別機構用フレームであり、図１に平面図
示すように、それぞれ２本の支持部材２，３と弾性賦与
部材４，５とを井桁状に組み立てて構成されている。こ
れら支持部材２，３と弾性賦与部材４，５とは、後述す
るように溶接により接合されている。

【００３１】そして、図１のＣ−Ｃにおける断面図、即
ち支持部材２，３と弾性賦与部材４，５との接続部にお
ける断面図を図２に示す。本実施の形態においては、図
１及び図２に示すように、この支持部材２，３と弾性賦
与部材４，５との接続部に溶接ガス抜き用孔６を形成す
る。

【００３２】溶接ガス抜き用孔６は、支持部材２，３を
成形した後支持部材２，３の両端部に、例えばプレス加
工により孔を開ける。そして、好ましくは支持部材２，
３の板厚以上の大きさの孔とする。尚、図２中、７は溶
接の際に弾性賦与部材４，５が融けて形成された溶接材
である。

【００３３】この溶接ガス抜き用孔６を形成する以外の
支持部材２，３及び弾性賦与部材４，５の細部の形状
は、図９Ａ〜図９Ｄに示した支持部材５２，５３及び弾
性賦与部材５４，５５の細部の形状と同様の形状とし、
詳細な説明は省略する。

【００３４】そして、図３に示すように、斜線で示す溶
接範囲、即ち弾性賦与部材４，５の接合部となる端面の
４辺に対応した４面８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに、即ち全
周に対して溶接を行って、弾性賦与部材４，５を支持部
材２，３に接続する。

【００３５】この後、前述の図６で示すと同様に、支持
部材２及び３間に差し渡るように、色選別用電極薄板６
０を架張して目的の色選別機構を得る。

【００３６】このように、弾性賦与部材４，５の全周に
わたり溶接が行われるため、従来形成していた隙間６６
がないので、後述するように、色選別機構用フレーム１
にショットブラスト球が食い込んだり防錆油がしみこん
だりしないようにすることができる。また、これと共に
接合部の強度も充分確保されるので、弾性賦与部材４，
５の寸法をより小さくすることが可能となり、色選別機
構用フレーム１の軽量化及び材料費の低減を図り、さら
に色選別機構用フレーム１に色選別用電極薄板を架張し
た色選別機構の軽量化も図ることができる。

【００３７】このとき、支持部材２，３と弾性賦与部材
４，５との溶接は、例えばＴｉｇ溶接等を用いて行い、
例えば図３中矢印で示す溶接方向即ち図中下の面８ａか
ら順に面８ｄまで一周に行う。

【００３８】尚、溶接ガス抜き用の孔６は、好ましくは
弾性賦与部材４，５の接合部となる端面の中心の真上近
傍とする。これにより、溶接ガス抜き用孔６と溶接した
４面８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとの距離がほぼ等距離にな
り、また溶接ガス抜き用孔６と溶接した部分との間があ
る程度の距離が確保されるので、この間の強度が充分確
保される。

【００３９】この溶接ガス抜き用孔６は、溶接工程が終
了するまでは開けておき、溶接に用いた不活性ガスを充
分に抜くようにする。

【００４０】そして、溶接工程が終了した後は、溶接ガ
ス抜き用孔６を塞ぐようにする。溶接ガス抜き用孔６を
塞ぐには、例えば図４Ａに断面図を示すように例えばピ
ン１０等を隙間が生じないように溶接ガス抜き用孔６に
充填すればよい。ピン１０等の溶接ガス抜き用孔６を塞
ぐ部材の材料は特に問わないが、少なくとも酸化スケー
ルや錆の除去に用いるショットブラスト球が当たっても
破壊されない必要がある。

【００４１】また、ピン１０等を充填する代わりに、例
えば図４Ｂに断面図を示すように、溶接ガス抜き用孔６
を覆って支持部材２，３上にシールド板１１を溶接等に
より取り付けてもよい。

【００４２】尚、溶接終了後に溶接ガス抜き用孔６を塞
いだ後は、ショットブラスト球を用いた酸化スケールや
錆の除去工程を経て、色選別機構用フレーム１の防錆処
理工程が終わるまで塞いだままにしておく。

【００４３】これにより、支持部材２，３と弾性賦与部
材４，５との接合部には、従来例では形成していたガス
抜き用の隙間６６が開いていない状態であるため、この
後の製造工程で、溶接部にショットブラスト球が食い込
んだり、防錆油やゴミ等が入ったりする問題が生じな
い。

【００４４】従って、特性の劣化や異常放電等の陰極線
管の不良が生じないようにして、陰極線管の品質の向上
を図ることができる。

【００４５】また、ショットブラスト球が残存しなくな
るので、色選別機構用フレームの全数に対して検査を行
う必要がなくなる。これにより、色選別機構用フレーム
及び陰極線管の生産性を向上することができる。

【００４６】尚、防錆処理を終了した後は、溶接ガス抜
き用孔６を塞いであっても、塞いでなくても構わない。
図４Ａに示したピン１０を用いる場合には、ピン１０を
接着等の固着を行わずはめ込むだけにしておけば、後で
ピン１０を抜くことも可能になる。

【００４７】ここで、図５のフローチャートを参照し
て、上述の色選別機構用フレーム１の製造工程について
説明する。

【００４８】まず、図５中ステップＳ１において、支持
部材２，３を成形する。また、ステップＳ２において、
弾性賦与部材４，５を成形する。そして、ステップＳ３
において、成形した支持部材２，３の両端部に、プレス
加工等により溶接ガス抜き用孔６を開ける。

【００４９】次に、ステップＳ４において、溶接ガス抜
き用孔６を形成した支持部材２，３と、弾性賦与部材
４，５とを、例えばＴｉｇ溶接等の溶接によって組み立
てる。これにより、色選別機構用フレーム１の構造が形
成される。このとき、前述のように、支持部材２，３と
弾性賦与部材４，５の端部側面の４面８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄをいずれも支持部材２，３の底面と溶接するよ
うにする。

【００５０】次に、ステップＳ５において、支持部材
２，３の両端部のガス抜き用孔６を塞ぐ。この孔６を塞
ぐ部材としては、例えば前述のようにピン１０、シール
ド板１１等を用いる（図４参照）。孔６を塞ぐ部材とし
てシールド板１１を用いる場合は、ここでシールド板１
１を支持部材２，３に溶接する。

【００５１】次に、ステップＳ６において、色選別機構
用フレーム１を焼鈍する。

【００５２】次に、ステップＳ７において、ショットブ
ラスト工程として、ショットブラスト球を用いて焼鈍の
際に生じた酸化スケールや錆等を除去する。このとき従
来は形成していた隙間６６がないので、色選別機構用フ
レーム１にショットブラスト球が食い込むことがない。

【００５３】次に、ステップＳ８において、色選別機構
用フレーム１に所要の曲率を形成するための切削を行
う。

【００５４】次に、ステップＳ９において、防錆油等を
用いて、色選別機構用フレーム１に防錆処理を行う。こ
のとき、従来は形成していた隙間６６がないので、色選
別機構用フレーム１に防錆油がしみこむことがない。

【００５５】次に、ステップＳ１０において、溶接ガス
抜き用孔６に差したピン１０を抜く。このピン１０を抜
く工程は、色選別機構用フレーム１を用いた陰極線管の
製造工程において行ってもよい。

【００５６】尚、ピン１０を溶接ガス抜き用孔に固着し
てピン１０を最後まで残すようにした場合や、図４Ｂに
示すようにピン１０の代わりにシールド板１１を用いた
場合には、この工程は不要である。

【００５７】次に、ステップＳ１１において、出来上が
った色選別機構用フレーム１を梱包する。そして、陰極
線管の製造工程、即ち、その色選別機構の製造工程へ梱
包した色選別機構用フレーム１を渡す。

【００５８】このようにして、図１に示す色選別機構用
フレーム１を製造することができる。

【００５９】本発明の陰極線管の色選別機構用フレーム
及び陰極線管の色選別機構、並びに陰極線管の色選別機
構用フレームの製造方法は、上述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でそ
の他様々な構成が取り得る。

【００６０】

【発明の効果】上述の本発明によれば、色選別機構のフ
レームにおいて、その支持部材の弾性賦与部材と溶接さ
れる位置に溶接ガス抜き用の孔を形成することにより、
溶接ガス抜き用の孔から溶接時に発生する不活性ガス等
溶接ガスを完全に除去し、陰極線管の製造工程中や陰極
線管が完成した後に溶接ガスが管内にしみ出すことを防
止することができる。

【００６１】また、接合部に溶接ガス抜き用の隙間を設
けず、接合部の全周を溶接することができるので、接合
部の接合強度が増す。これにより、弾性賦与部材の寸法
をより小さくすることが可能となるため、色選別機構用
フレームの軽量化及び材料費の低減を図ることができ
る。

【００６２】さらに、溶接ガス抜き用の孔を塞ぐことに
より、陰極線管の組立後に溶接ガスや防錆油等がしみ出
すことやショットブラスト球が残存すること等の問題を
防止して、特性の劣化や異常放電等の陰極線管の不良の
発生をなくすことができるため、陰極線管の品質の向上
を図ることができる。このとき、ショットブラスト球が
残存しなくなるので、色選別機構用フレームの全数に対
して検査を行う必要がなくなり、色選別機構用フレーム
及び色選別機構の生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陰極線管の色選別機構用フレーム
の一実施の形態の平面図である。

【図２】図１のＣ−Ｃにおける断面図である。

【図３】図１の実施の形態における溶接の範囲を説明す
る図である。

【図４】Ａ、Ｂ 溶接ガス抜き孔の塞ぎ方の形態を示す
断面図である。

【図５】本発明に係る陰極線管の色選別機構用フレーム
の製造工程の実施の形態のフローチャートである。

【図６】陰極線管の色選別機構の概略構成図である。

【図７】従来の色選別機構用フレームの平面図である。

【図８】図７の色選別機構用フレームの概略構成を示す
図である。 Ａ 支持部材の側面図である。 Ｂ 弾性賦与部材の側面図である。 Ｃ 支持部材の一部の拡大図である。 Ｄ 弾性賦与部材の一部の拡大図である。

【図９】Ａ 従来の溶接における溶接の範囲を説明する
図である。 Ｂ 従来の溶接の範囲及び溶接方向を示す平面図であ
る。

【図１０】従来の溶接を行った後の状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 色選別機構用フレーム、２，３ 支持部材、４，５
弾性賦与部材、６ 溶接ガス抜き用孔、７ 溶接材、
１０ ピン、１１ シールド板、５１ 色選別機構、５
２，５３ 支持部材、５４，５５ 弾性賦与部材、５６
色選別機構用フレーム、５７ ダンパーワイヤ、５８
グリッド素体、５９ 電子ビーム透過孔、６０ 色選
別用電極薄板、６１ ダンパースプリング、６６ 隙間

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 陰極線管の色選別機構用フレーム及び
陰極線管の色選別機構、陰極線管、並びに陰極線管の色
選別機構用フレームの製造方法

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
用いられる色選別機構及びその色選別機構用フレーム、
色選別機構を備えた陰極線管、並びに色選別機構用フレ
ームの製造方法に係わる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、陰極線管の組立後に溶接ガスや防錆油等のしみ
出すことやショットブラスト球が残存すること等の問題
を防止して、特性の劣化や異常放電等の陰極線管の不良
が生じない陰極線管の色選別機構用フレーム及び陰極線
管の色選別機構、色選別機構を備えた陰極線管、並びに
陰極線管の色選別機構用フレームの製造方法を提供する
ものである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】本発明の陰極線管の色選別機構は、色選別
用電極薄板が固着される一対の対向した支持部材と、こ
の支持部材の両端部間に差し渡された弾性賦与部材とを
有し、支持部材の弾性賦与部材が溶接される位置に、溶
接ガス抜き用の孔が形成されて成るフレーム上に、色選
別用電極薄板が架張されて成るものである。本発明の陰
極線管は、色選別用電極薄板が固着される一対の対向し
た支持部材と、この支持部材の両端部間に差し渡された
弾性賦与部材とを有し、支持部材の弾性賦与部材が溶接
される位置に、溶接ガス抜き用の孔が形成されて成るフ
レーム上に、色選別用電極薄板が架張されて成る色選別
機構を備えたものである。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】上述の本発明の陰極線管の色選別機構用フ
レーム及び陰極線管の色選別機構及び陰極線管の構成に
よれば、支持部材の弾性賦与部材が溶接される位置に、
溶接ガス抜き用の孔が形成されて成ることにより、弾性
賦与部材の支持部材と溶接する端部即ち溶接部に溶接ガ
ス抜き用の無溶接の部分を設ける必要が無く、該端部の
全周に対して溶接を行っても溶接ガスを充分に抜いて、
陰極線管の製造工程中や製造後に溶接ガスが残らないよ
うにすることができる。また、溶接部に無溶接の部分を
設ける必要がないので、無溶接の部分からショットブラ
スト球、防錆油やゴミ等が入らないので、陰極線管の製
造工程中や製造後に、色選別機構用フレームにこれらシ
ョットブラスト球、防錆油やゴミ等が残存しないように
することができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】本発明は、色選別用電極薄板が固着される
一対の対向した支持部材と、この両端部間に差し渡され
た弾性賦与部材とを有し、支持部材の弾性賦与部材が溶
接される位置に、溶接ガス抜き用の孔が形成されて成る
フレーム上に色選別用電極薄板が架張されて成る陰極線
管の色選別機構である。本発明は、色選別用電極薄板が
固着される一対の対向した支持部材と、この両端部間に
差し渡された弾性賦与部材とを有し、支持部材の弾性賦
与部材が溶接される位置に、溶接ガス抜き用の孔が形成
されて成るフレーム上に色選別用電極薄板が架張されて
成る色選別機構を備えた陰極線管である。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５９】本発明の陰極線管の色選別機構用フレーム
及び陰極線管の色選別機構、陰極線管、並びに陰極線管
の色選別機構用フレームの製造方法は、上述の実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲でその他様々な構成が取り得る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６２】さらに、溶接ガス抜き用の孔を塞ぐことに
より、陰極線管の組立後に溶接ガスや防錆油等がしみ出
すことやショットブラスト球が残存すること等の問題を
防止して、特性の劣化や異常放電等の陰極線管の不良の
発生をなくすことができるため、陰極線管の品質の向上
を図ることができる。このとき、ショットブラスト球が
残存しなくなるので、色選別機構用フレームの全数に対
して検査を行う必要がなくなり、色選別機構用フレーム
及び色選別機構、並びに陰極線管の生産性を向上するこ
とができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管の色選別用電極薄板を架張する
   フレームであって、 該色選別用電極薄板が固着される一対の対向した支持部
   材と、該支持部材の両端部間に差し渡された弾性賦与部
   材とを有し、 上記支持部材の上記弾性賦与部材が溶接される位置に、
   溶接ガス抜き用の孔が形成されて成ることを特徴とする
   陰極線管の色選別機構用フレーム。
2. 【請求項２】 上記溶接ガス抜き用の孔は、上記弾性賦
   与部材の接合部となる端面の中心の真上近傍に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の色選別機
   構用フレーム。
3. 【請求項３】 上記溶接ガス抜き用の孔が塞がれて成る
   ことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の色選別機
   構用フレーム。
4. 【請求項４】 色選別用電極薄板が固着される一対の対
   向した支持部材と、該支持部材の両端部間に差し渡され
   た弾性賦与部材とを有し、上記支持部材の上記弾性賦与
   部材が溶接される位置に、溶接ガス抜き用の孔が形成さ
   れて成るフレーム上に色選別用電極薄板が架張されて成
   ることを特徴とする陰極線管の色選別機構。
5. 【請求項５】 支持部材の弾性賦与部材との接合部に溶
   接ガス抜き用の孔を開ける工程と、 上記支持部材と上記弾性賦与部材との溶接工程とを有
   し、 上記溶接工程の後に上記溶接ガス抜き用の孔を塞ぐ工程
   を有することを特徴とする陰極線管の色選別機構用フレ
   ームの製造方法。