JPH11340620A - 半田槽の消波装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ノズルの先端から噴流する半田を半田付け対象
に接触させることにより、半田付け対象を半田付けする
半田付け装置の噴流後の半田を溜める半田槽において、
酸化物の発生及び落下する半田のはね上がりを防止し得
る消波装置を提案する。 【解決手段】半田槽３内部においてノズル４、５から噴
流する半田７の落下位置ＡＲに当該落下する半田７を整
流する消波部材４０を設けることにより、落下する半田
７の乱流を回避して酸化物の発生を防止し得ると共に半
田７のはね上がりを回避して半田付け対象２、８に対し
て不要な半田の付着を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は半田槽の消波装置に
関し、半田を噴流させながら当該半田に基板を接触させ
ることにより基板上の部品を基板に半田付けする装置の
半田の消波装置に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板に種々の回路部品を半田付け
する装置として、回路部品を搭載した基板を噴流半田に
接触させるようにしたものがある。すなわち図９におい
て、基板に噴流半田を接触させる噴流半田槽装置１は半
田槽３の内部に１次ノズル４及び２次ノズル５が設けら
れており、半田槽３に溜められた半田７が噴流モータ
（図示せず）によつて１次ノズル４及び２次ノズル５の
各上部先端から上方に噴出する。これにより、１次ノズ
ル４から噴出する半田７の噴流部４Ａが形成されると共
に、２次ノズル５から噴出する半田７の噴流部５Ａが形
成される。

【０００３】この状態において、矢印ａ方向に搬送され
る基板２は、１次ノズル４の上部においてその下面部２
Ａを半田７の噴流部４Ａに接触することにより、下面部
２Ａに半田を接触させ、これにより基板２に載置された
回路部品８のリードを基板２の下面部２Ａ側から半田付
けする。

【０００４】また１次ノズル４の噴流部４Ａからさらに
矢印ａ方向に搬送される基板２は、２次ノズル５の噴流
部５Ａにおいて再びその下面部２Ａが半田７に接触す
る。これにより、基板２はその下面部２Ａにおける半田
７の付き状態が噴流部５Ａにおいて整えられる。

【０００５】かくして基板２の上面部２Ｂ側から基板２
に載置された回路部品８は、下面部２Ａから半田付けさ
れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる噴流
半田槽装置１においては、１次ノズル４から噴出する半
田７による噴流部４Ａから落下する半田と、２次ノズル
５から噴出する半田７による噴流部５Ａから落下する半
田とが、図９の領域ＡＲにおいて重なり合うことによ
り、当該領域ＡＲにおいて半田７に乱流が発生し、この
結果酸化物（ドロス）が発生する問題があつた。酸化物
が発生した場合、この分、使用可能な半田７の量が減少
することになる。

【０００７】また、当該領域ＡＲにおいて、１次ノズル
４からの半田７の落下と２次ノズル５からの半田７の落
下とによつて半田７のはね上がりが発生し、このとき領
域ＡＲの上部を通過する基板２にはね上がつた半田７が
不要な半田として付着し、基板２の下面部２Ａにおいて
は半田７の付き状態にむらが生じる問題があつた。

【０００８】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、酸化物の発生及び落下する半田のはね上がりを防止
し得る半田槽の消波装置を提案しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、半田槽内部においてノズルから噴
流する半田の落下位置に当該落下する半田を整流する消
波部材を設けることにより、落下する半田の乱流が回避
されると共に半田のはね上がりが回避される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【００１１】図９との対応部分に同一符号を付して示す
図１において１０は全体として半田付け装置を示し、基
板２の両側縁部を支持するコンベア１４によつて基板２
が矢印ａ方向に搬送される。これにより基板２は筐体１
１に設けられた開口部１３から半田付け装置１０の内部
に送り込まれる。

【００１２】半田付け装置１０はその内部においてコン
ベア１４により基板２を矢印ａ方向に移動させ、まずフ
ラツクス塗布部１５によつて基板２の下面部にフラツク
スを塗布し、これに続いて予熱部１６により基板２を加
熱する。

【００１３】そして、基板２が加熱されると半田付け装
置１０は続く噴流半田槽部２０において１次ノズル４及
び２次ノズル５の上部先端からそれぞれ上方に噴出する
半田に基板２の下面部を接触させながら当該基板２を矢
印ａ方向に移動させる。

【００１４】噴流半田槽部２０は図２に示すように、半
田槽３内に溜められた半田（図示せず）をヒータ２３に
よつて加熱することにより半田を流動し得るように溶融
させ、噴流モータ２５によつて当該半田を１次ノズル４
及び２次ノズル５から噴流させる。

【００１５】これにより、図３に示すように、１次ノズ
ル４及び２次ノズル５の先端部から半田７が噴流する。
基板２はコンベア１４によつて矢印ａ方向に搬送される
ことにより、１次ノズル４による半田７の噴流部４Ａ及
び２次ノズル５による半田７の噴流部５Ａにおいてそれ
ぞれ基板２の上面部２Ｂに載置された回路部品８のリー
ドを基板２の下面部２Ａ側から基板２に対して半田付け
することができる。

【００１６】このようにして噴流半田槽部２０における
半田付け処理が終了すると、半田付け装置１０はコンベ
ア１４によつて基板２をさらに矢印ａ方向に進め、冷却
部３０において冷却フアン３１を用いた基板２の冷却を
行い、さらに爪洗浄部３３において基板２のコンベア１
４による支持部等に付着した不要なフラツクスを除去す
る。

【００１７】かくして半田付け装置１０における基板２
の半田付け処理が完了し、コンベア１４によつて基板２
が半田付け装置１０の外部に搬出される。

【００１８】ここで、図２及び図３に示すように、噴流
半田槽部２０の内部には、１次ノズル４及び２次ノズル
に挟まれた位置にステンレス（ＳＵＳ）材によつて形成
された消波ブロツク４０が固定されている。この消波ブ
ロツク４０は全体として略板状に形成され、図４に示す
ように、噴流半田槽部２０の高さに応じた高さＨと厚み
Ａ（＝３０[mm]）とによつて形成されている。

【００１９】また当該消波ブロツク４０は、その上部に
形成される先端部４１に互いに角度θ（＝３０〜６０
°）の関係を持つて鉛直方向に対して傾斜した傾斜面部
４２Ａ及び４２Ｂを有する。

【００２０】傾斜面部４２Ａ及び４２Ｂは、図５及び図
６に示すように、上部から下部に向かつて形成された断
面Ｒ形状の溝部４３をそれぞれ複数有する。かかる傾斜
面部４２Ａ及び４２Ｂを有する消波ブロツク４０は、１
次ノズル４及び２次ノズル５に挟まれた領域において、
２つの傾斜面部４２Ａ及び４２Ｂの境界部４４が当該領
域をほぼ二分する位置に配置される。

【００２１】以上の構成において、１次ノズル４（図
３）から噴出する半田７は消波ブロツク４０の一方の傾
斜面部４２Ａにほぼ鉛直方向に落下する。このとき傾斜
面部４２Ａに落下する半田７は、傾斜面部４２Ａの傾斜
によつてそのはね上がりが発生せず、傾斜面部４２Ａに
形成された複数の溝部４３に沿つてその流れが整えられ
ながら下方に流れ、半田槽３の内部に滑らかに流れ落ち
る。

【００２２】また２次ノズル５（図３）から噴出する半
田７は他方の傾斜面部４２Ｂにほぼ鉛直方向に落下す
る。このとき傾斜面部４２Ｂに落下する半田７は、傾斜
面部４２Ｂの傾斜によつてそのはね上がりが発生せず、
傾斜面部４２Ｂに形成された複数の溝部４３に沿つてそ
の流れが整えられながら下方に流れ、半田槽３の内部に
滑らかに流れ落ちる。

【００２３】傾斜面部４２Ａに沿つて半田槽３の内部に
流れ落ちる半田７と傾斜面部４２Ｂに沿つて半田槽３の
内部に流れ落ちる半田７とは、消波ブロツク４０によつ
て分離され、半田槽３の内部において互いに干渉せず、
当該干渉による半田７の乱流の発生が回避される。

【００２４】かくして以上の構成によれば、半田槽３の
内部における半田７の乱流の発生が回避されることによ
り、当該乱流によつて生じる酸化物（ドロス）の発生を
防止し得ると共に、落下する噴流半田のはね上がりが回
避されることにより当該はね上がりによる基板２への半
田７の不要な付着を防止することができる。

【００２５】なお上述の実施の形態においては、消波ブ
ロツク４０の先端部４１の傾斜面部４２Ａ及び４２Ｂに
それぞれ断面Ｒ形状の溝部４３を形成する場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、例えば図７及び図８
に示すように、消波ブロツク５０の先端部５１の傾斜面
部５２Ａ及び５２Ｂにそれぞれ上部から下部に向かつて
断面Ｖ字形状の溝部５３を形成する等、溝部の形状は種
々の形状を適用することができる。

【００２６】また上述の実施の形態においては、厚さ３
０[mm]の消波ブロツク４０を用いる場合について述べた
が、消波ブロツク４０の各部寸法はこれに限らず、半田
槽３及び噴流半田部４Ａ、５Ａの大きさに応じて種々の
寸法のものを用いることができる。

【００２７】また上述の実施の形態においては、１次ノ
ズル４及び２次ノズル５間に消波ブロツク４０を設ける
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば
１次ノズル４と半田槽３の壁面との間、又は２次ノズル
５と半田槽３の壁面との間ににおいても消波ブロツクを
設けることにより半田のはね上がりや酸化物（ドロス）
の発生を防止することができる。この場合、消波ブロツ
クのノズル側においてのみ傾斜面部を形成するようにす
れば良い。

【００２８】また上述の実施の形態においては、鉛直方
向に対して傾斜した傾斜面部４２Ａ、４２Ｂを消波ブロ
ツク４０の先端に形成する場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、要は所定方向に落下する半田に対し
て傾斜した傾斜面部であれば良く、鉛直方向に対して種
々の角度を適用し得る。

【００２９】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、半田槽内
部においてノズルから噴流する半田の落下位置に当該落
下する半田を整流する消波部材を設けることにより、落
下する半田の乱流を回避して酸化物の発生を防止し得る
と共に半田のはね上がりを回避して半田付け対象に対し
て不要な半田の付着を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による半田槽の消波装置を用いた半田付
け装置の全体構成を示す斜視図である。

【図２】噴流半田槽部の構成を示す斜視図である。

【図３】噴流半田槽部の構成を示す断面図である。

【図４】本発明による消波部材（ブロツク）の構成を示
す側面図である。

【図５】消波部材の先端部形状を示す部分的斜視図であ
る。

【図６】消波部材の先端部に形成された溝部の構成を示
す平面図である。

【図７】他の実施の形態による消波部材の先端部形状を
示す部分的斜視図である。

【図８】他の実施の形態による消波部材の先端部に形成
された溝部の構成を示す平面図である。

【図９】従来の噴流半田槽装置の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１……噴流半田槽装置、２……基板、３……半田槽、４
……１次ノズル、４Ａ、５Ａ……噴流部、５……２次ノ
ズル、７……半田、８……回路部品、１４……コンベ
ア、１５……フラツクス塗布部、１６……予熱部、２０
……噴流半田槽部、３０……冷却部、４０、５０……消
波ブロツク、４１、５１……先端部、５２Ａ、４２Ｂ、
５２Ａ、５２Ｂ……傾斜面部、４３、５３……溝部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズルの先端から噴流する半田を半田付け
   対象に接触させることにより、上記半田付け対象を半田
   付けする半田付け装置の上記噴流後の半田を溜める半田
   槽において、 上記噴流した半田の落下位置に設けられ、上記落下する
   半田を整流する消波部材を具えることを特徴とする半田
   槽の消波装置。
2. 【請求項２】上記消波部材は、 上記落下する半田を所定の角度を以て受ける傾斜面部を
   具えることを特徴とする請求項１に記載の半田槽の消波
   装置。
3. 【請求項３】上記傾斜面部は、 上部から下部に向かう複数の溝部を具えることを特徴と
   する請求項２に記載の半田槽の消波装置。