JPH11342047A

JPH11342047A - 水密・気密性３次元構造布の製造方法

Info

Publication number: JPH11342047A
Application number: JP16769198A
Authority: JP
Inventors: Rei Okazaki; 玲岡崎
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1998-06-01
Filing date: 1998-06-01
Publication date: 1999-12-14
Anticipated expiration: 2018-06-01
Also published as: JP4209500B2

Abstract

(57)【要約】【課題】相対する２枚の織布を連結糸により適宜の
間隔をあけて連結して構成される３次元構造布を基布と
し、エアーデッキ等としての使用に適した水密・気密性
３次元構造布の製造方法を提供する。【解決手段】相対する２枚の織布１，１が多数の連
結糸２，２・・・により適宜の間隔をあけて連結された
３次元構造布を基布とし、両耳部Ｅ，Ｅを縫合Ｒしたも
のを使用し、（１）２枚の織布の表面側に合成樹脂層ま
たはゴム層３，３を積層するか、または（２）２枚の織
布の表面側に合成樹脂層またはゴム層３，３を積層し、
該２枚の織布の内面同士が織布の目を通して裏面側に浸
出した合成樹脂またはゴムにより、エアー吹き込みによ
る加圧で剥がれる程度にブロッキングするように加熱加
圧またはロート加硫することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアーデッキ、エ
アージャッキ、エアークッション、ウォーターベッド、
水嚢、土嚢、砂嚢、救命具、断熱材、遮音材等としての
使用に適した水密・気密性３次元構造布の製造方法に関
し、特に、相対する２枚の織布を連結糸により適宜の間
隔をあけて連結して構成される３次元構造布を基布とす
る水密・気密性に優れた素材（これを、本発明では「水
密・気密性３次元構造布」と称す）の製造方法に関す
る。

【０００２】

【技術背景】従来、上記のような３次元構造布の表面に
空気あるいは水不透過性の被膜を形成した素材を用いた
ウォーターベッド、マットレス、クッション、枕、コン
クリート用型枠等が提案されている（特開平４−２９５
３０８号、同７−６７７４９号、同９−１５１６０４
号、実開平４−１６９５２号、同７−７６３０号公報参
照）。

【０００３】これらの公報には、上記の空気あるいは水
不透過性被膜として合成樹脂やゴムが使用できる旨を記
載すると共に、合成樹脂やゴムを３次元構造布の相対す
る２枚の織布の表面に積層する方法としてコーティング
法、トッピング法等の外に、織布表面に接着剤を介して
合成樹脂シートやゴムシートをラミネートする方法等が
使用できる旨をも記載している。

【０００４】コーティング法やラミネート法では、３次
元構造布の上側織布及び下側織布の表面に、良好な空気
あるいは水不透過性の被膜を形成することは可能である
が、トッピング法（カレンダーによるトッピング）で
は、トッピング工程中に、３次元構造布にシワが発生
し、３次元構造布の上側織布及び下側織布の表面に、良
好な空気あるいは水不透過性の被膜を形成することが不
可能な場合が多い。

【０００５】トッピング法であっても、カレンダーロー
ルの速度調整や、ロール状の３次元構造布の巻出し速度
と、製造された水密・気密性３次元構造布のロール状へ
の巻取り速度との調整等により、良好な水密・気密性３
次元構造布が製造できることもある。しかし、良好な水
密・気密性３次元構造布ができたとしても、３次元構造
布の上側織布と下側織布との位置ズレが生じることが多
く、このような位置ズレが生じた状態で、ロール状に巻
かれて製品構造布とされる。

【０００６】ロール状の製品構造布は、一般にはロール
状のまま、裁断・貼り合わせ・成型等の２次加工工程に
移送され、ロールから繰り出されて、２枚の織布が接触
した状態で（すなわち、連結糸が２枚の織布間で伸び
て、又は正常な位置からズレて、折り畳まれ、２枚の織
布間の空間が存在しない状態で）、これらの２次加工が
施される。

【０００７】このとき、ロールから繰り出される製品構
造布は、上記のような位置ズレが生じた状態にあると、
裁断・貼り合わせ・成型等の２次加工が全て、上記２枚
の織布の位置が正常な位置からズレた状態で行われるこ
とになり、効率の良い２次加工が不可能であるばかり
か、得られる２次成型品にも歪みが生じ、高品質の成型
品にはならない。

【０００８】しかも、上記した従来の各方法で製造され
る水密・気密性３次元構造布はいずれも、上側織布と下
側織布との位置関係が固定されておらず、連結糸の長さ
だけ上下左右の方向にズレるのが一般的である。上側織
布と下側織布とがズレたままで、上記の裁断等の２次加
工を行えば、上記のように、得られる２次成型品に歪み
が生じることは必至であり、高品質の成型品は得られな
い。

【０００９】従って、歪みのない高品質な２次成型品を
得るためには、上側織布と下側織布との位置関係を正常
な状態に修正し、２次加工を行わなければならない。し
かし、上側織布と下側織布との位置関係を正常な状態に
修正することは、極めて困難であり、多大の手間が掛か
り、２次加工を効率的に行うことは不可能であった。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、以上のような種々の問題を解
決するためになされたもので、上記の水密・気密性３次
元構造布を連続生産する上で、相対する２枚の織布の位
置ズレの発生を防止して、効率的な２次加工を可能と
し、かつ高品質の２次成型品を得ることのできる水密・
気密性３次元構造布を、高効率で製造し得る方法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【発明の概要】本発明者は、上記目的を達成するために
検討を重ねた結果、予め、上記の３次元構造布の両耳部
を、相対する２枚の織布の正常な位置を確保して縫合し
ておくことにより、水密・気密性の被膜を形成する工程
において位置ズレが生じても、２次加工の際に相対する
３次元構造布の２枚の織布を容易に正常な位置に修正す
ることができ、２次加工時における前記のような問題を
回避できることを見い出した。この知見に基づき、更に
検討を重ねた結果、３次元構造布の相対する２枚の織布
が正常な位置にある間に、これら２枚の織布の表面側に
積層した合成樹脂やゴムを裏面側に適度に浸出させると
共に、浸出した合成樹脂やゴム同士を適度にブロッキン
グさせることにより、水密・気密性３次元構造布の上下
織布が２次加工工程中において全く位置ズレが生じない
ことを見い出した。

【００１２】本発明は、これらの知見に基づいてなされ
たもので、相対する２枚の織布が多数の連結糸により適
宜の間隔を開けて連結された３次元構造布を基布とし、
（１）該基布の両耳部を、前記２枚の織布と連結糸との
位置合わせをして縫合し、前記２枚の織布の表面側に合
成樹脂層を積層する（以下、この方法を「第１方法」と
称す）か、（２）該基布の両耳部を、前記２枚の織布と
連結糸との位置合わせをして縫合し、前記２枚の織布の
表面側に未加硫ゴム層を積層し、ロート加硫する（以
下、この方法を「第２方法」と称す）か、（３）該基布
の両耳部を、前記２枚の織布と連結糸との位置合わせを
して縫合し、前記２枚の織布の表面側に合成樹脂層を積
層し、該２枚の織布の内面同士が、織布の目を通して裏
面側に浸出した合成樹脂により、エアー吹き込みによる
加圧で剥がれる程度にブロッキングするように加熱加圧
する（以下、この方法を「第３方法」と称す）か、ある
いは（４）該基布の両耳部を、前記２枚の織布と連結糸
との位置合わせをして縫合し、前記２枚の織布の表面側
に未加硫ゴム層を積層し、該２枚の織布の内面同士が、
織布の目を通して裏面側に浸出した未加硫ゴムにより、
エアー吹き込みによる加圧で剥がれる程度にブロッキン
グするようにロート加硫する（以下、この方法を「第４
方法」と称す）ことを特徴とする水密・気密性３次元構
造布の製造方法を要旨とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１〜第４方法におい
て、基布となる３次元構造布は、市販のものがそのまま
使用できる。図１は、この３次元構造布の一構成例を説
明するための模式図である。図１において、１，１は相
対する２枚の織布で、これら２枚の織布が、多数の連結
糸２，２・・・により、各連結糸２，２・・・の長さ分
の間隔Ｌをあけて連結されている。この間隔Ｌの寸法
は、連結糸２，２・・・の長さを適宜選定することによ
り適宜のものに選定することができるため、所望する２
次成型品の寸法（特に、厚さ）に応じて、所望の間隔Ｌ
を有する３次元構造布を選定すればよいが、通常は、用
途に応じて、１〜５０ｃｍ程度、好ましくは３〜３０ｃ
ｍ程度から選ばれる。

【００１４】基布の３次元構造布を構成する織布として
は、木綿、絹、麻、ウール、レーヨン、ビニロン、ビニ
リデン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、アラミ
ド、炭素繊維、ガラス繊維、ロックウール、金属繊維等
のあらゆる繊維からなる織布を用いることができる。

【００１５】本発明の第１方法では、先ず、図１に示す
ような３次元構造布の両耳部Ｅ，Ｅを、相対する２枚の
織布１，１と連結糸との位置合わせをして、図２に示す
ように、オーバーロックＲ等により縫合する。この縫合
は、３次元構造布を織成した後に行うこともできるし、
３次元構造布の織成の際に織成と同時に行うこともでき
る。前者の３次元構造布を織成した後に両耳部Ｅ，Ｅを
縫合する場合は、相対する２枚の織布１，１と連結糸
２，２・・・とを位置合わせする必要があるが、後者の
３次元構造布を織成すると同時に両耳部Ｅ，Ｅを縫合す
る場合は、この位置合わせの必要がなく好ましい。

【００１６】次いで、図２に示す両耳部Ｅ，Ｅが縫合さ
れた態様の３次元構造布の２枚の織布１，１の表面に合
成樹脂層３，３を積層する。この合成樹脂としては、エ
アーデッキ、エアージャッキ、エアークッション、ウォ
ーターベッド、水嚢、救命具等の２次成型品とした場合
に、成形品内部（すなわち、水密・気密性３次元構造布
の基布内部）にエアーや水等の流体を充填して成形品を
膨張することができる柔軟性を有するものを使用する。
具体的には、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー等が
挙げられ、これらは架橋剤等を使用して架橋可能なもの
であってもよく、耐熱性、耐久性等の点からは、架橋可
能な合成樹脂が好ましい。

【００１７】上記織布１，１表面への合成樹脂層３，３
の積層方法は、特に制限されず、合成樹脂液をドクター
ナイフコート法、ロールコート法、リバースロールコー
ト法等のコーティング法により塗布し乾燥する方法、合
成樹脂フィルムを接着剤によりラミネートするフィルム
ラミネーション法、合成樹脂を熱ロールで混練しカレン
ダーでトッピングする方法等が採用できる。

【００１８】合成樹脂として架橋剤を配合した架橋可能
な合成樹脂を使用する場合は、合成樹脂を架橋させるた
めの加熱キュア工程が必要である。加熱キュアは、合成
樹脂層積層後の３次元構造布を、加熱オーブン中を通し
たり、加熱ドラムとベルトとの間に挾持する等して行う
ことができる。

【００１９】合成樹脂層３，３はそれぞれ、１層として
もよいし、複数層とすることもでき、厚さは１００〜３
０００μｍ、好ましくは１００〜１５００μｍが適して
いる。なお、合成樹脂層３，３の積層は、相対する２枚
の織布１，１のそれぞれの表面に同時に行ってもよい
し、片面ずつ行ってもよい。

【００２０】以上の本発明の第１方法では、図２に示す
ように、３次元構造布の両耳部Ｅ，Ｅがオーバーロック
Ｒ等により縫合されているため、上記の各種の方法で織
布１，１の表面に合成樹脂を積層する工程において、２
枚の織布１，１の位置ズレによりシワが生じることはな
い。

【００２１】また、このようにして得られる水密・気密
性３次元構造布をロール状に巻き取る際に、上側織布と
下側織布との位置ズレが生じることはあり得るが、この
位置ズレは、２次加工の際に、縫合されている両耳部
Ｅ，Ｅを幅方向に引っ張ることにより、容易に修正する
ことができる。従って、従来法のように、上側織布と下
側織布を正常な位置に修正するのに手間が掛かることが
なく、２次加工を容易に、且つ正確に行うことができ
る。

【００２２】本発明の第２の方法では、上記した第１方
法の場合と同様に、図２に示す両耳部Ｅ，Ｅを縫合した
態様の３次元構造布を使用し、この構造布の相対する２
枚の織布１，１の表面に、未加硫ゴム層３，３を積層す
る。未加硫ゴム層３，３は、第１方法の合成樹脂層の場
合と同様に、それぞれ１層あるいは複数層とすることが
できる。未加硫ゴム層３，３の厚みはそれぞれ、１００
〜３０００μｍ、より好ましくは１００〜１５００μｍ
とするのが適している。

【００２３】この未加硫ゴム層３，３の積層方法は、通
常のゴム引布の製造方法において行われている方法が採
用できる。すなわち、カレンダー加工や、押出機による
押出加工等により分出し（ｓｈｅｅｔｉｎｇ）した未加
硫ゴムシートを、両耳部Ｅ，Ｅを縫合した３次元構造布
の織布１，１の表面にトッピングする方法や、ゴムを溶
剤に溶解させたゴム溶液を該構造布の織布１，１の表面
にコーティングし、乾燥、成膜化する方法等が採用でき
る。前者の未加硫ゴムシートのトッピング方法の場合、
３次元構造布の織布１，１には、未加硫ゴムシートとの
接着性を向上させるために、予め、接着剤（ゴム系接着
剤）を塗布しておくことが好ましい。

【００２４】なお、２枚の織布１，１の表面へのゴム層
３，３の形成、言い換えれば３次元構造布表面へのゴム
引きは、片面ずつ行うこともできるし、Ｚ型カレンダー
機等により両面同時に行うこともできる。

【００２５】ゴムとしては、通常のゴム引布に用いられ
るものであれば、全て適用可能である。具体的には、天
然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン
（ＣＳＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピ
レンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンブタジエンゴ
ム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロロ
ヒドリンゴム（ＥＣＯ）、シリコンゴム（ＳｉＲ）、フ
ッ素ゴム（ＦＫＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰ
Ｅ）、ポリウレタンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、多硫化ゴム、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶ
Ａ）等を挙げることができる。中でも、クロロスルフォ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）は、耐熱性、耐寒性、耐候
性等に特に優れており、前記したエアーデッキ、エアー
ジャッキ、エアークッション、ウォーターベッド、水
嚢、土嚢、砂嚢、救命具、断熱材、遮音材としての使用
に特に適している。これらは、それぞれ単独で使用する
こともできるし、２種以上を混合して使用することもで
きる。また、これらのゴムには、加硫剤、加硫促進剤、
老化防止剤、その他、通常のゴム引布に用いられる各種
の添加剤を配合することもできる。

【００２６】未加硫ゴム層３，３の加硫技術としては、
オープン加硫（非加圧下での加硫）、ロート加硫（回転
する加熱シリンダに巻掛けられて回転する無端ベルトの
間に挟み、連続的に加圧して行う加硫）等が考えられ
る。しかし、オープン加硫の場合は、ゴム被膜と３次元
構造布との密着性が十分にならなかったり、ゴム被膜自
体の気密性も十分でないことがある上、ゴム被膜に気泡
が発生することもある。

【００２７】そこで、本発明の第２方法では、上記のよ
うな問題のないロート加硫技術を採用し、未加硫ゴム層
を形成した３次元構造布を、加熱シリンダに巻掛けられ
て回転する無端ベルト間に挟んで、連続的に加圧加硫を
行う。

【００２８】このロート加硫を行う装置は、特に制限さ
れず、例えば、図３に模式的に示すような通常のロート
加硫装置２０を使用することができる。図３において、
１１，１２，１３，１４はシリンダであり、これらのシ
リンダに巻掛けられて無端ベルト（スチールベルト等）
１５が矢印α方向に回転している。これらのシリンダ１
１，１２，１３，１４の全てにヒータを内蔵させて加熱
シリンダとしてもよいし、１１，１２，１３の３つのシ
リンダ、あるいは１２のシリンダのみを加熱シリンダと
することもできるし、図３に示すように、シリンダ１２
の近傍部にヒータ１６を設けて、この部分を加熱ゾーン
とすることもできる。

【００２９】ゴムをトッピングした３次元構造布、すな
わち未加硫ゴムトッピング基布１０ａは、矢印β方向か
ら送られて来て、シリンダ１１，１２，１３と無端ベル
ト１５との間に挾持され、このシリンダ１１，１２，１
３と無端ベルト１５との間を通る際に加硫が行われる。
この後、ガイドロール１７を経て、所望により設けられ
るアフターキュア用の加熱炉１８に送られ、製品引布１
０ｂとなってロール状に巻き取られる。なお、シリンダ
１１，１２，１３と無端ベルト１５との間を通る際に未
加硫ゴムトッピング基布１０ａに加えられる圧力は、シ
リンダ１４を二重矢印γ方向に移動させることによって
調整される。

【００３０】以上詳述した本発明の第２方法では、第１
方法の場合と同様に、３次元構造布の両耳部Ｅ，Ｅがオ
ーバーロックＲ等により縫合されているため、未加硫ゴ
ム層を積層する工程、あるいはロート加硫する工程にお
いて、２枚の織布１，１の位置ズレによりシワが生じる
ことはない。

【００３１】また、未加硫ゴム層を積層した３次元構造
布をロール状に巻き取る際、あるいはロート加硫後の水
密・気密性３次元構造布をロール状に巻き取る際に、上
側織布と下側織布との位置ズレが生じることはあり得る
が、これらの位置ズレは、２次加工の際に、縫合されて
いる両耳部Ｅ，Ｅを幅方向に引っ張ることにより、容易
に修正することができる。従って、従来法のように、上
側織布と下側織布を正常な位置に修正するのに手間が掛
かることがなく、２次加工を容易に、且つ正確に行うこ
とができる。なお、未加硫ゴム層を積層した３次元構造
布をロール状に巻き取る際に、位置ズレが生じても、こ
の位置ズレは、ロート加硫の際には何ら問題とならな
い。

【００３２】本発明の第３の方法では、上記した第１方
法とは異なり、先ず、図１に示すような構成の３次元構
造布の、相対する２枚の織布１，１の表面側に合成樹脂
層３，３を積層する。このときの合成樹脂の種類は、第
１方法の場合と同様のものが使用でき、積層する方法
も、第１方法の場合と同様のものが採用できる。また、
積層する合成樹脂層の数も、第１方法の場合と同様に、
１層あるいは複数層でよい。

【００３３】次いで、合成樹脂を積層した３次元構造布
を、加熱ロール間や、加熱ロールとベルト（スチールベ
ルト等）の間などを通すことにより、合成樹脂を２枚の
織布の目を通して織布の裏面側に浸出させ、上側織布及
び下側織布から浸出した合成樹脂同士を、エアー吹き込
みによる加圧で剥がれる程度にブロッキングするよう
に、加熱加圧する。

【００３４】このブロッキングは、図３に示したロート
加硫装置のような加熱ロール１２と無端ベルト１５の間
に被処理体１０ａを通して加熱加圧する装置を使用する
などして、被処理体１０ａを広い面積で加熱加圧するこ
とにより行うのが好ましい。ブロッキングの程度は、図
３に示す装置等により合成樹脂層の積層圧着が完了し、
製品水密・気密性３次元構造布１０ｂとなった状態にお
いて、あるいは裁断や貼り合わせ等の２次加工が完了し
た状態（２次加工成型品となった状態）において、基布
すなわち３次元構造布の相対する２枚の織布１と１の隙
間（連結糸２，２・・・が存在する部分）にエアーを吹
き込んだ際の圧力で、ブロッキングしていたこれら２枚
の織布１，１が剥がれる程度である。従って、本発明の
第３方法を採用するときは、裁断や貼り合わせ等の２次
加工が完了し、２次加工成型品の品質検査のために行う
エアー吹き込みを利用して、２枚の織布１，１内面同士
の上記ブロッキングを解除するのが効率的である。

【００３５】以上詳述した本発明の第３方法では、３次
元構造布の相対する２枚の織布１，１の目を通して織布
の裏面側に適度に浸出させた合成樹脂をブロッキングさ
せるため、これをロール状に巻き取る際に、上側織布と
下側織布とのズレが生ずることはない。この結果、ロー
ル状に巻き取られる製品水密・気密性３次元構造布１０
ｂにも位置ズレは生じず、ロール状の製品水密・気密性
３次元構造布１０ｂは、正常な状態で、２次加工工程に
送られることになる。従って、２次加工工程で位置ズレ
が起きることはなく、位置ズレの修正も不要であり、２
次加工が極めて容易に、しかも効率的に行うことができ
る。

【００３６】本発明の第４方法では、上記した第２方法
とは異なり、先ず、図１に示すような構成の３次元構造
布の、相対する２枚の織布１，１の表面側に未加硫ゴム
層３，３を積層する。このときのゴムの種類は第２方法
の場合と同様のものが使用でき、積層する方法も第２方
法の場合と同様のものが採用できる。また、積層するゴ
ム層の数も、第１方法の場合と同様に、１層あるいは複
数層でよい。

【００３７】次いで、ゴム層を積層した３次元構造布
を、ロート加硫装置などにより加硫する。このロート加
硫に使用する装置は、第２方法と同様に図３に示すよう
な通常の装置でよいが、ロート加硫の手法は、第２方法
と異なり、３次元構造布の相対する２枚の織布の目を通
して未加硫ゴムを織布の裏面側に浸出させて、この裏面
に浸出した未加硫ゴムにより２枚の織布内面同士が、エ
アーの吹き込みによる加圧で剥がれる程度にブロッキン
グするように行う。

【００３８】このブロッキングは、加硫の初期において
生じることが好ましく、図３の装置の例で言えば、シリ
ンダ１２の下部の部分で生じることが好ましい。また、
このブロッキングは、未加硫ゴムトッピング基布１０ａ
をある程度の温度下で加圧するのみで生じ、積極的な加
熱は必ずしも必要ではない。従って、無端ベルト１５と
シリンダ１２の熱を利用し、これにシリンダ１２部を通
る際の未加硫ゴムトッピング基布１０ａにある程度の圧
力（未加硫ゴムトッピング基布１０ａの未加硫ゴムが上
側織布及び下側織布の目を通して適度に裏面側に浸出す
る程度の圧力）が加わるように、シリンダ１４の位置を
調整するのみでよい。

【００３９】上記のブロッキングの程度は、図３に示す
装置等によりゴム引きが完了し、製品引布１０ｂとなっ
た状態において、あるいは裁断や貼り合わせ等の２次加
工が完了した状態（２次加工成型品となった状態）にお
いて、基布すなわち３次元構造布の相対する２枚の織布
１と１の隙間（連結糸２，２・・・が存在する部分）に
エアーを吹き込んだ際の圧力で、ブロッキングしていた
これら２枚の織布１，１が剥がれる程度である。従っ
て、本発明の第４方法を採用するときは、上記第３方法
と同様に、裁断や貼り合わせ等の２次加工が完了し、２
次加工成型品の品質検査のために行うエアー吹き込みを
利用して、２枚の織布１，１内面同士の上記ブロッキン
グを解除するのが効率的である。

【００４０】以上詳述した本発明の第４方法では、図３
に示す装置等でロート加硫を行う際に、３次元構造布の
相対する２枚の織布１，１の目を通して織布の裏面側に
適度に浸出させた未加硫ゴムをブロッキングさせるた
め、これを加硫し、ロール状に巻き取る際に、上側織布
と下側織布との位置ズレが生ずることはない。この結
果、ロール状に巻き取られる製品引布１０ｂにも位置ズ
レは生じず、ロール状の製品引布１０ｂは、正常な状態
で、２次加工工程に送られることになる。従って、２次
加工工程で位置ズレが起きることはなく、位置ズレの修
正も不要であり、２次加工が極めて容易に、しかも効率
的に行うことができる。

【００４１】本発明の第３，第４方法における、エアー
吹き込みによる加圧で剥がれる程度のブロッキングは、
２枚の織布１，１を構成する糸の太さ、連結糸２，２・
・・の太さ、織布１，１の緯糸及び経糸の打ち込み密度
（本数／インチ）、連結糸２，２・・・の打ち込み密度
（本数／インチ）、合成樹脂やゴムの種類、加熱加圧条
件（加硫条件）などを適宜調整することにより得ること
ができる。具体的には、２枚の織布１，１を構成する糸
の太さは、７０〜２０００デニールの範囲内のものを使
用するのが好ましく、連結糸２，２・・・の太さも、７
０〜２０００デニールのものを使用するのが好ましい。
織布１，１の緯糸及び経糸の打ち込み密度は、１０〜１
００本／インチとすることが好ましく、連結糸２，２・
・・の打ち込み密度は、７本／インチ以上、好ましくは
１０〜５０本／インチとすることが好ましい。加熱温度
は、合成樹脂を使用する場合には１２０〜２００℃、ゴ
ムを使用する場合には１５０〜２２０℃とすることが好
ましい。加圧圧力は、合成樹脂を使用する場合にも、ゴ
ムを使用する場合にも、ベルトゲージ圧８０〜１８０ｋ
ｇ／ｃｍ^２とすることが好ましい。

【００４２】

【実施例】実施例１（第１方法）相対する２枚の織布１，１を、ナイロン糸（４２０デニ
ール）で、縦糸を３８本／インチ、横糸を４０本／イン
チとし、連結糸２，２・・・を、ナイロン糸（４２０デ
ニール）で、長さＬを７ｃｍ、本数を１０．５本／イン
チとして、織成した図１に示す３次元構造布を基布とし
て用い、該基布の両耳部Ｅ，Ｅを、図２に示すようにナ
イロン糸（４２０デニール）で、オーバーロックＲのよ
うに縫合した。

【００４３】この後、基布の相対する２枚の織布１，１
それぞれの表面に、カレンダーにより、軟質塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）３，３を厚み０．５ｍｍとなるようにト
ッピングし、クーリングロールにより冷却し、図２に示
すような製品水密・気密性３次元構造布を得た。

【００４４】得られた製品水密・気密性３次元構造布
は、２次加工の際に、上側織布１と下側織布１が連結糸
２，２・・・の長さＬの範囲内で位置ズレを生じるもの
の、３次元構造布の両耳部Ｅ，Ｅが縫合Ｒされているの
で、縫合Ｒされた両耳部Ｅ，Ｅを把持して幅方向に引っ
張ることにより、極めて容易に位置ズレを修正すること
ができ、正確に２次加工を行うことができた。しかも、
得られた２次加工製品も、歪みのない高品質のものであ
った。

【００４５】実施例２（第２方法）実施例１と同じ基布を用い、両耳部Ｅ，Ｅを実施例１と
同様にして縫合し、相対する２枚の織布１，１それぞれ
の表面に、カレンダーにより、０．５ｍｍ厚に分出した
未加硫クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）シート
３，３をトッピングした。

【００４６】続いて、図３に示したロート加硫装置（ア
フターキュア用の加熱炉１８を除く）により、シリンダ
１１，１２，１３，１４と無端ベルト１５との間の圧力
をそれぞれ、ベルトゲージ圧で８０ｋｇ／ｃｍ^２に調整
してロート加硫を行った。なお、シリンダ１１、１３、
１４はヒータ非内蔵型の、すなわち加熱シリンダでない
ものを用い、シリンダ１２はヒータ内蔵型の、すなわち
加熱シリンダを用い、しかもシリンダ１２の近傍部には
ヒータ１６を設け、ここを加熱ゾーンとして加硫を行っ
た。加熱ゾーンの温度は１８５℃に調整した。

【００４７】得られた製品水密・気密性３次元構造布
は、２次加工の際に、上側織布１と下側織布１が連結糸
２，２・・・の長さＬの範囲内で位置ズレを生じるもの
の、３次元構造布の両耳部Ｅ，Ｅが縫合されているの
で、縫合された両耳部Ｅ，Ｅを把持して幅方向に引っ張
ることにより、極めて容易に位置ズレを修正することが
でき、正確に２次加工を行うことができた。しかも、得
られた２次加工製品も、歪みのない高品質のものであっ
た。

【００４８】実施例３（第３方法）実施例１と同じ基布を用い、両耳部Ｅ，Ｅを実施例１と
同様にして縫合し、相対する２枚の織布１，１それぞれ
の表面に、カレンダーにより、ＰＶＣを厚み０．５ｍｍ
となるようにトッピングした。続いて、ベルトゲージ圧
を１３０ｋｇ／ｃｍ^２とし、加熱ゾーンの温度を１５０
℃とする以外は、実施例２と同じ装置で加熱加圧を行っ
た。

【００４９】得られた製品水密・気密性３次元構造布
は、２次加工の際に、上側織布１と下側織布１とは全く
位置ズレを生じないので、正確に２次加工ができ、２次
加工製品も、歪みのない高品質のものであった。

【００５０】なお、２枚の織布１，１の内面同士は、織
布１，１の目を通して互いの裏面側に浸出したＰＶＣに
よりブロッキングが発生していたが、５００ｍｍ×２０
００ｍｍに裁断し、４周をＰＶＣ層−生地−ＰＶＣ層の
三層構造の水密・気密性３次元構造布よりなるテープに
て気密状態に貼り合わせ、エアー吹き込み口を設ける２
次加工を行ってエアマットに成形し、該エアー吹き込み
口から、足踏み式ポンプによりエアーを吹き込んだとこ
ろ、この２枚の織布１，１の内面同士のブロッキングが
完全に剥がれる状況が観察された（具体的には、エアー
の供給がスムースになった時点で、該２次成型品を切り
欠いて内部を観察したところ、２枚の織布１，１の内面
同士のブロッキングがなくなっていることが確認され
た）。

【００５１】そこで、上記の製品構造布から上記と同様
の２次成型品を作り、これに足踏み式ポンプによりエア
ーを吹き込み、２枚の織布１，１の内面同士のブロッキ
ングが剥がれる状況が観察された後（すなわち、エアー
の供給がスムースになった後）も、エアーの吹き込みを
続行した。この結果、エアマットは、内部のエアー圧が
高くなっても、連結糸２，２・・・の長さＬ分の間隔以
上の厚みになることはなく、エアーマットとして剛性を
有し、実用上問題のない高品質のもの（２次加工品）で
あった。

【００５２】実施例４（第４方法）実施例１と同じ基布を用い、両耳部Ｅ，Ｅを実施例１と
同様にして縫合し、相対する２枚の織布１，１それぞれ
の表面に、カレンダーにより、０．５ｍｍ厚に分出した
未加硫ＣＳＭシート３，３をトッピングした。続いて、
ベルトゲージ圧を１３０ｋｇ／ｃｍ^２とし、加熱ゾーン
の温度を１８５℃にする以外は、実施例２と同じ装置で
ロート加硫を行った。

【００５３】得られた製品水密・気密性３次元構造布
は、織布１，１の表面に形成されたゴム被膜に気泡等の
肌荒れが生じておらず、美麗な状態であった。また、こ
の製品構造布は、２次加工の際に、上側織布１と下側織
布１とは全く位置ズレを生じないので、正確に２次加工
ができ、２次加工製品も、歪みのない高品質のものであ
った。

【００５４】なお、２枚の織布１，１の内面同士は、織
布１，１の目を通して互いの裏面側に浸出したゴムによ
りブロッキングが発生していたが、５００ｍｍ×２００
０ｍｍに裁断し、４周をゴム層−生地−ゴム層の三層構
造のゴム引布よりなるテープにて気密状態に貼り合わ
せ、エアー吹き込み口を設ける２次加工を行ってエアマ
ットに成形し、該エアー吹き込み口から、足踏み式ポン
プによりエアーを吹き込んだところ、この２枚の織布
１，１の内面同士のブロッキングが完全に剥がれる状況
が観察された（具体的には、エアーの供給がスムースに
なった時点で、該２次成型品を切り欠いて内部を観察し
たところ、２枚の織布１，１の内面同士のブロッキング
がなくなっていることが確認された）。

【００５５】そこで、上記の製品構造布から上記と同様
の２次成型品を作り、これに足踏み式ポンプによりエア
ーを吹き込み、２枚の織布１，１の内面同士のブロッキ
ングが剥がれる状況が観察された後（すなわち、エアー
の供給がスムースになった後）も、エアーの吹き込みを
続行した。この結果、エアマットは、内部のエアー圧が
高くなっても、連結糸２，２・・・の長さＬ分の間隔以
上の厚みになることはなく、エアーマットとして剛性を
有し、実用上問題のない高品質のもの（２次加工品）で
あった。

【００５６】実施例５（第４方法）連結糸２，２・・・を太さ２１０デニールのナイロン糸
を用いる以外は、実施例１と同様にして織成した３次元
構造布を基布とし、該基布の両耳部Ｅ，Ｅを実施例１と
同様にして縫合し、相対する２枚の織布１，１それぞれ
の表面に、カレンダーにより、０．５ｍｍ厚に分出した
未加硫ＣＳＭシート３，３をトッピングした。続いて、
ベルトゲージ圧を１００ｋｇ／ｃｍ^２とし、加熱ゾーン
の温度を１８５℃にする以外は、実施例２と同じ装置で
ロート加硫を行い、製品水密・気密性３次元構造布を得
た。

【００５７】実施例６（第４方法）実施例１と同じ基布を用い、両耳部Ｅ，Ｅを実施例１と
同様にして縫合し、相対する２枚の織布１，１それぞれ
の表面に、カレンダーにより、０．６５ｍｍ厚に分出し
た未加硫ＣＳＭシート３，３をトッピングした。続い
て、ベルトゲージ圧を１３０ｋｇ／ｃｍ^２とし、加熱ゾ
ーンの温度を１８５℃にする以外は、実施例２と同じ装
置でロート加硫を行い、製品水密・気密性３次元構造布
を得た。

【００５８】実施例７（第４方法）実施例１と同じ基布を用い、両耳部Ｅ，Ｅを実施例１と
同様にして縫合し、相対する２枚の織布１，１それぞれ
の表面に、カレンダーにより、ＥＰＤＭ３，３を厚み
０．５ｍｍとなるようにトッピングした。続いて、ベル
トゲージ圧を１３０ｋｇ／ｃｍ^２とし、加熱ゾーンの温
度を１８５℃にする以外は、実施例２と同じ装置でナー
ト加硫を行い、製品水密・気密性３次元構造布を得た。

【００５９】以上の実施例で使用した基布の構成を表１
に纏めて示し、以上の実施例の各条件と、以上の実施例
で得た製品水密・気密性３次元構造布の外観およびブロ
ッキングの状態を観察した結果とを表２に纏めて示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２の１】

【００６２】

【表２の２】

【００６３】なお、表２中、＊１：ベルトゲージ圧力で、ｋｇ／ｃｍ^２＊２：◎は肌荒れが全くない場合、×は肌荒れがある場
合を意味し、＊３：◎はブロッキングしているがエアー吹き込みによ
り容易に剥れる場合、○はブロッキングしない場合、×
は強固にブロッキングしエアー吹き込みでは容易に剥れ
ない場合を意味する。

【００６４】比較例１連結糸２，２・・・として２１０デニールのナイロン糸
を使用する以外は、実施例２と同様にして製品構造布を
得た。

【００６５】比較例２連結糸２，２・・・として２１０デニールのナイロン糸
を使用する以外は、実施例４と同様にして製品構造布を
得た。

【００６６】比較例３連結糸２，２・・・の打込本数を６本／インチとする以
外は、比較例１と同様にして製品構造布を得た。

【００６７】比較例４連結糸２，２・・・の打込本数を６本／インチとする以
外は、比較例２と同様にして製品構造布を得た。

【００６８】以上の比較例で使用した基布の構成を表３
に纏めて示し、以上の比較例の各条件と、以上の比較例
で得た製品構造布の外観およびブロッキングの状態を観
察した結果とを表４に纏めて示す。

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【００７１】表２および表４から明らかなように、実施
例１，２では、得られた製品構造布は、織布１，１同士
がブロッキングしておらず、連結糸２，２・・・の長さ
の範囲で位置ズレを生じるが、基布の両耳部Ｅ，Ｅがオ
ーバーロックＲ等により縫合されているので、極めて容
易に位置ズレを修正することができ、２次加工を、上側
織布１と下側織布１との位置ズレのない状態で行うこと
ができ、歪みのない高品質な２次成型品を得ることがで
きた。

【００７２】また、実施例３〜７では、得られた製品構
造布は、織布１，１同士が織布の目を通して裏面側に浸
出した合成樹脂やゴムにより、エアー吹き込みによる加
圧で剥がれる程度にブロッキングされているので、上側
織布１と下側織布１とが２次加工工程において全く位置
ズレを生ずることがなく、従って２次加工を上側織布１
と下側織布１とが位置ズレのない状態で行うことがで
き、歪みのない高品質な２次成型品を得ることができ
た。

【００７３】しかも、実施例１〜７のいずれの製品構造
布も、製品表面に肌荒れはなく、水密性、気密性に優れ
た高品質のものであった。

【００７４】これに対して、比較例１〜４で得られた製
品構造布は、肌荒れがあるか、ブロッキングが強固でエ
アー吹き込みによる加圧では上側織布１と下側織布１と
が剥がれず、良好な製品とは言えなかった。

【００７５】

【発明の効果】本発明の第１，第２方法によれば、得ら
れる製品水密・気密性３次元構造布は、相対する織布同
士がブロッキングしておらず、連結糸の長さの範囲で位
置ズレを生じるものの、３次元構造布の両耳部が縫合さ
れているので、極めて容易に位置ズレを修正することが
でき、裁断・張り合わせ・成型などの２次加工を、上側
織布と下側織布とが位置ズレのない状態で行うことがで
き、歪みのない高品質な２次成型品を得ることができ
る。また、本発明の第３，第４方法によれば、得られる
製品水密・気密性３次元構造布は、相対する織布同士が
織布の目を通して裏面側に浸出した合成樹脂やゴムによ
り、エアー吹き込みによる加圧で剥がれる程度にブロッ
キングされているので、上側織布と下側織布とが全く位
置ズレを生ずることがなく、従って裁断・張り合わせ・
成型などの２次加工を、上側織布と下側織布との位置ズ
レのない状態で行うことができ、歪みのない高品質な２
次成型品を得ることができる。しかも、本発明の第１〜
第４のいずれの方法によっても、得られる製品水密・気
密性３次元構造布は、製品表面に肌荒れがなく、水密
性、気密性に優れる高品質のものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴム引布の基布となる３次元構造布を
模式的に示す一部切欠き図である。

【図２】本発明における基布と、本発明で得られる製品
構造布とを、模式的に示す一部切欠き図である。

【図３】本発明におけるロート加硫を行うのに適したロ
ート加硫装置を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１，１相対する２枚の織布２連結糸３，３合成樹脂層またはゴム層Ｅ，Ｅ３次元構造布の耳部Ｒオーバーロック１０ａ未加硫ゴムトッピング基布１０ｂ製品構造布（製品引布）１１，１２，１３，１４シリンダ１５無端ベルト１６ヒータ１７ガイドロール１８アフタキュアー用の加熱炉

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対する２枚の織布が多数の連結糸によ
り適宜の間隔をあけて連結された３次元構造布を基布と
し、該基布の両耳部を、前記２枚の織布と連結糸との位置合
わせをして縫合し、前記２枚の織布の表面側に合成樹脂層を積層することを
特徴とする水密・気密性３次元構造布の製造方法。
【請求項２】相対する２枚の織布が多数の連結糸によ
り適宜の間隔をあけて連結された３次元構造布を基布と
し、該基布の両耳部を、前記２枚の織布と連結糸との位置合
わせをして縫合し、前記２枚の織布の表面側に未加硫ゴム層を積層し、ロー
ト加硫することを特徴とする水密・気密性３次元構造布
の製造方法。
【請求項３】相対する２枚の織布が多数の連結糸によ
り適宜の間隔をあけて連結された３次元構造布を基布と
し、該基布の両耳部を、前記２枚の織布と連結糸との位置合
わせをして縫合し、前記２枚の織布の表面側に合成樹脂層を積層し、該２枚の織布の内面同士が、織布の目を通して裏面側に
浸出した合成樹脂により、エアー吹き込みによる加圧で
剥がれる程度にブロッキングするように加熱加圧するこ
とを特徴とする水密・気密性３次元構造布の製造方法。
【請求項４】相対する２枚の織布が多数の連結糸によ
り適宜の間隔をあけて連結された３次元構造布を基布と
し、該基布の両耳部を、前記２枚の織布と連結糸との位置合
わせをして縫合し、前記２枚の織布の表面側に未加硫ゴム層を積層し、該２枚の織布の内面同士が、織布の目を通して裏面側に
浸出した未加硫ゴムにより、エアー吹き込みによる加圧
で剥がれる程度にブロッキングするようにロート加硫す
ることを特徴とする水密・気密性３次元構造布の製造方
法。