JPH1134204A

JPH1134204A - 環境浄化機能付き表装用シート及び建材ボード

Info

Publication number: JPH1134204A
Application number: JP9192413A
Authority: JP
Inventors: Takeyuki Tonoki; 健之外木; Tatsuya Oda; 達也小田; Yoshika Sekine; 嘉香関根
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1999-02-09
Anticipated expiration: 2017-07-17
Also published as: JP4122540B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱装置等の特別の装置を必要とせず、かつ、
室内環境中に存在するＶＯＣを吸着・分解できる表装用
シートを提供する。【解決手段】通気性をもつ表装用シート１の片面（通常
は、裏面）に金属酸化物粒子、吸着材粒子、熱可塑性樹
脂粒子及び通気性シートの繊維状基材からなるシート状
環境浄化材２を張り合わせて環境浄化機能付き表装用シ
ートとする。前記シートを、建材ボードの片面に張り合
わせると、環境浄化機能付き建材ボードが得られる。張
合せは、熱と共に加圧して行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は環境浄化機能付き表
装用シート及び建材ボードに関し、更に詳しくは、住宅
や事務所等の壁面、間仕切り、家具等の表面に張り付け
て使用される壁紙、クロス等の表装用シートであって、
室内の有害なホルムアルデヒドやトルエン、キシレン等
の揮発性有機化合物、タバコ臭、メルカプタン臭等の異
臭を吸着・分解して清浄化する表装用シート及びこれを
張り付けた建材ボードに関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅や事務所等の建築材料として使用さ
れる合板や種々の建材接着剤にはホルムアルデヒドやト
ルエン、キシレン等の揮発性有機化合物(Volatile Orga
nic Compound；以下、ＶＯＣと略す。）が含まれ、これ
らは人に有害である。最近の住宅・事務所の高気密化の
傾向もあり、上記ＶＯＣが原因のシック・ハウス症候群
やシック・ビル症候群と呼ばれる健康被害が問題となっ
ている。このような健康被害を防止するためにはＶＯＣ
を含まない建築材料を用いるか、施工後にＶＯＣを除去
する必要がある。施工後にＶＯＣを除去する方法とし
て、従来、ベークアウト（Bake out)法が知られてい
る。ベークアウト法は、短期・間欠的にＶＯＣを排除す
る方法で、建屋（住宅、ビルディング等）内の区切られ
た室（部屋）を通常に閉め切った状態（無人）で室内温
度を４０℃前後に高め、一定時間保持してＶＯＣの放散
を促した後、窓の開放やブロワー等によって換気、排気
する方法である。また、別の方法として、活性炭等の消
臭剤を室内に配置する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ベークアウト法
は、ＶＯＣ除去にある程度の効果は認められるが、室内
からＶＯＣを効率良く除去することは必ずしも容易では
ない。また、加熱装置を必要としベークアウト処理に手
間がかかる。また、活性炭等の消臭剤を室内に配置する
方法では、ＶＯＣを効果的に除去・分解することは困難
である。本発明は、加熱装置等の特別の装置を必要とせ
ず、かつ、室内環境中に存在するＶＯＣを吸着・分解で
きる表装用シートを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、通気性をもつ
表装用シートの片面（おもて面と裏面の区別がある場合
は、裏面）にシート状環境浄化材が張り合わされてなる
環境浄化機能付き表装用シートである。また、本発明で
は、建材ボードの少なくとも片面が上記環境浄化機能付
き表装用シートで表装された建材ボードも提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図により説明する。図１
は、本発明の環境浄化機能付き表装用シート（断面図）
である。通気性をもつ表装用シート１の片面（通常は裏
面）がシート状環境浄化材２と張り合わされて一体化さ
れている。図２は、本発明の環境浄化機能付き表装用シ
ートで表装された建材ボード（断面図）である。上記環
境浄化機能付き表装用シートが、表装側を外側にして
（すなわち、環境浄化材を内側にして）建材ボード３と
張り合わされて一体化されている。ここで、本発明にお
いて用いられる表装用シートは、通気性のある紙、クロ
ス等の織布又は不織布であり、その片面（おもて面）は
美感を起こさせる模様等で装飾されているものが好まし
く用いられる。アイカ工業（株）、アサノ技建（株）、
旭化成工業（株）、アトム化学（株）等から入手でき
る。

【０００６】シート状環境浄化材としては、（ａ）金属
及び／又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）
熱可塑性樹脂粒子、及び（ｄ）通気性シートの繊維状基
材、を含んでなり、金属及び／又は金属酸化物粒子
（ａ）と吸着材粒子（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）
表面に、粒子どうしの接触部分で結合し、熱可塑性樹脂
粒子（ｃ）は通気性シートの繊維状基材（ｄ）に結合し
ているシート状環境浄化材が好ましく用いられる。

【０００７】このようなシート状環境浄化材は、（ａ）
金属及び／又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、
（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、（ｅ）吸水性樹脂、及び
（ｆ）水、を混ぜて均一に分散された懸濁液をつくり、
この懸濁液の所定量を、（ｄ）通気性シートの繊維状基
材、に保持させ、前記熱可塑性樹脂の融点以上ないしは
熱分解温度以下の温度で加熱し、水分を除去しながら、
金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ）、及び吸着材粒子
（ｂ）を熱可塑性樹脂粒子（ｃ）を介して繊維状基材
（ｄ）に結合させて、製造することができる。

【０００８】なお、ここで金属粒子及び／又は金属酸化
物粒子（ａ）としては、マンガン、銅、亜鉛、鉄、バナ
ジウム、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、チタ
ン、パラジウム、白金、セリウム、ケイ素、銀、カルシ
ウム、バリウム及びストロンチウム等の金属粒子、それ
らの金属酸化物（金属過酸化物を含む）粒子がある。ま
た、金属酸化物は金属の複合酸化物であってもよい。金
属粒子又は金属酸化物粒子は、平均粒径で０．０１〜１
０μｍの大きさのものが好ましく使用できる。

【０００９】吸着材粒子（ｂ）としては、活性炭、ゼオ
ライト、シリカゲル、セピオライト、活性アルミナ、ヒ
ドロキシアパタイト及び活性白土等がある。これら吸着
材粒子に硫酸アルミニウム、ヨウ素、硫酸第一鉄、燐酸
カルシウム、炭酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ほう
酸、リン酸、アスコルビン酸、酒石酸、シュウ酸、タン
ニン酸、没食子酸等を担持させたものも用いることがで
きる。吸着材粒子は１種を用いても、又は２種以上を用
いてもよい。

【００１０】活性炭には、植物性炭素質（ヤシ殻、アー
モンド殻等）、木炭、瀝青炭等のほか、合成樹脂炭素質
（フェノール樹脂他）等がある。

【００１１】吸着材粒子の大きさは、ふるい目開き４８
メッシュ（粒径としては３００μｍ）を通過する粒子
が、重量基準でその吸着材粒子の５０％以上を占める大
きさのものが好ましく使用できる。

【００１２】熱可塑性樹脂粒子（ｃ）としては、超高分
子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、
ポリアミドＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリスルホン、ポリスチレンフタレート、ポリプロピレ
ン、酢酸セルローズ等から選ばれる粒子である。これら
熱可塑性樹脂粒子（ｃ）は、金属粒子及び／又は金属酸
化物粒子（ａ）と吸着材粒子（ｂ）とを、繊維状基材
（ｄ）に結合させる結合剤としての役割をもつ。

【００１３】熱可塑性樹脂粒子としては、平均分子量
（粘度法による測定値）１００万〜９００万の超高分子
量ポリエチレンが特に好ましく用いられる。モノマー成
分が少なく、酸、アルカリ、有機薬品に対して高い安定
性があり、かつ、金属粒子及び／又は金属酸化物粒子、
吸着材粒子（ａ）の表面を損傷させず、優れた除去機能
と適度な強度をもった多孔性構造体が得られるからであ
る。熱可塑性樹脂粒子は、平均粒径で２０〜１５０μｍ
の大きさのものが好ましく用いられる。

【００１４】通気性シートの繊維状基材（ｄ）として
は、空隙率が６０％〜９９％の繊維状基材が用いられ、
例えば、ガラス織布・不織布、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチック織
布・不織布、紙等である。

【００１５】熱可塑性樹脂粒子の量は、金属粒子及び／
又は金属酸化物粒子（ａ）と吸着材粒子（ｂ）の合計１
００重量部に対し１０〜８０重量部が、通常、用いられ
る。

【００１６】用いられる吸水性樹脂（ｅ）としては、自
重の何十倍〜何千倍もの重量の水を吸収する樹脂が好ま
しく用いられる。アクリル酸−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、ポリビニルアルコール架橋重合体、ポリアクリロ
ニトリル系重合体ケン化物、ポリアクリル酸塩架橋重合
体、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体、デ
ンプン−アクリル酸グラフト共重合体、デンプン−ビニ
ルスルホン酸グラフト共重合体、デンプン−スチレンス
ルホン酸グラフト共重合体、セルロース−アクリロニト
リルグラフト共重合体、セルロース−スチレンスルホン
酸グラフト共重合体、カルボキシメチルセルロース架橋
重合体、ポリエチレングリコールジアクリレート架橋重
合体、ポリビニルピロリドン系架橋重合体、等がある。

【００１７】用いる吸水性樹脂の量は、吸水性樹脂の種
類によって変動する。それぞれについて適宜、決定すれ
ばよい。このとき、吸水性樹脂使用量を決定する指標と
なる性質は、混合粒子懸濁液の粘度である。２５℃にお
ける測定値で１０〜５００ｃｐ、好ましくは、５０〜２
００ｃｐとなるように予めその量を決めておくとよい。
通常は、水１００重量部に対しておおむね０．０１〜
１．０重量部である。

【００１８】溶媒として水を使用するのは、各々の粒子
の特性を維持できること、環境汚染が無いこと、静電気
による火災防止上で安全性が高いこと、等である。

【００１９】通気性シートの繊維状基材（ｄ）に、前記
した（ａ）及び（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の水懸濁液の
一定量を保持させる方法としては、ディップ含浸法、グ
ラビアコータ法、ダイヘッドコーター法等の慣用される
塗工法（又は塗工機）を用いて、繊維状基材に一定量の
懸濁液を塗布もしくは保持させることができる。

【００２０】懸濁液の一定量が繊維状基材に保持された
後、これを熱可塑性樹脂の融点以上その熱分解温度以下
の温度で、所定時間加熱する。この加熱処理により、水
分は蒸発・除去され、熱可塑性樹脂粒子は表層部が軟化
し結合力をもつようになる。表層部が軟化し結合力をも
つようになった熱可塑性樹脂粒子はその球形の粒子形状
を保ったまま、その表面に粒子（ａ）及び（ｂ）を捕捉
・結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）どうしは、相互間で
接触部分で結合しながら繊維状基材に結合する。

【００２１】加熱の時間は、水分が蒸発・除去され、熱
可塑性樹脂粒子がその球形を保ったまま表層が軟化し、
結合力をもつ時間である。熱可塑性樹脂が溶けて液状に
なるまで過熱されないようにすることが肝要である。用
いる熱可塑性樹脂が超高分子量ポリエチレンである場合
の加熱温度は、通常、１３０〜２００℃、好ましくは１
４０〜１８０℃で行う。

【００２２】このようにして得られたシート状環境浄化
材を通気性をもつ表装用シートの片面（裏面）に張り合
わせるには、表装用シートの裏面とシート状環境浄化材
の一方の面が接するように積ね合わせ、２枚の鏡板の間
に挾んで加熱・加圧すればよい。加熱・加圧の条件は用
いる熱可塑性樹脂により変動するが、超高分子量ポリエ
チレンである場合には、１３０〜２００℃、４９０〜４
９００ＫＰａ（５〜５０ｋｇ／ｃｍ²）で５〜１２０分
間、好ましくは１４０〜１７０℃、９８０〜２９４０Ｋ
Ｐａ（１０〜３０ｋｇ／ｃｍ²）で１０〜６０分間、処
理して行う。

【００２３】このようにして得られた環境浄化機能付き
表装用シートは、住宅や事務所等の壁面の壁紙（壁クロ
ス）として、あるいは、間仕切りや家具等の表面を装飾
する表装用シート（又はクロス）として利用できる。壁
面や間仕切りに張り付けるには、表装用シートを表側に
しシート状環境浄化材を被着体側にして、電気アイロン
等を用いて、適度な温度、例えば、８０〜１５０℃に加
熱しながら押し付ければよい。そのため、接着剤を別途
用意する必要はなく、また接着剤の溶剤に基づくＶＯＣ
の発生もない。

【００２４】また、本発明は、建材ボードの少なくとも
片面が上記環境浄化機能付き表装用シートで表装された
建材ボードも提供する。ここで、建材ボードとしては、
ベニア合板、パチクルボード、チップボード、木板、石
膏ボード、等がある。建材ボードへ環境浄化機能付き表
装用シートを張付けるには、前記の条件、すなわち１３
０〜２００℃、４９０〜４９００ＫＰａ（５〜５０ｋｇ
／ｃｍ²）で５〜１２０分間、好ましくは１４０〜１７
０℃で９８０〜２９４０ＫＰａ（１０〜３０ｋｇ／ｃｍ
²）で１０〜６０分間、処理すればよい。この場合も、
接着剤を別途用意する必要はなく、また接着剤の溶剤に
基づくＶＯＣの発生もない。

【００２５】

【実施例】

実施例１二酸化マンガン（平均粒径：２．０μｍ、比表面積：６
０ｍ²／ｇ）２０ｇ、酸化第二銅（平均粒径：１．９μ
ｍ、比表面積：６０ｍ²／ｇ）２５ｇ及び活性炭（粒
径：９６メッシュ（１５０μｍ）パス）５５ｇをボール
ミル内で混合した。これに超高分子量ポリエチレン粒子
〔（粘度法による分子量：２，０００Ｋ、粒径：２０〜
４０μｍ（平均粒径：３０μｍ）〕３０ｇを加えて更に
よく混合し、その混合粒子に水１リットルを加えた。こ
れを２リットルの容器に入れ、更にアクリル酸ソーダ重
合体２ｇを添加し、撹拌、混合した後、この懸濁液を厚
さ０．３ｍｍ（３０ｇ／ｍ²）のガラス不織布にディッ
プ浸漬法で塗布含浸した後、１６５℃に加熱・乾燥し、
シート状環境浄化材を得た。このシートの単位重量当た
りの粒子（二酸化マンガン、酸化第二銅、活性炭及びポ
リエチレン粒子）の塗布量は５６重量％であった。

【００２６】次に、このシート状環境浄化材と通気性の
ある壁クロス（アイカ工業（株）製、４０ｇ／ｍ²の化
粧不織布）とを、通気性のある壁クロスの裏面とシート
状環境浄化材の一方の面が接するように積ね合わせ、２
枚の鏡板の間に挾み、成形温度１５０℃、圧力１９６０
ＫＰａで、３０分間処理して両者を一体化し、シート状
壁材（図１）とした。一体化したシート状壁材を縦１０
０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切断し、これを３リッ
トルの密封容器内に置いた。その後、この容器内にホル
ムアルデヒドガス３０ｐｐｍを投入し、その３０分後に
ホルムアルデヒドガスを測定すると、５ｐｐｍ以下であ
った。ホルムアルデヒドガスの濃度はガス検知管で測定
した。

【００２７】実施例２実施例１において得られたシート状環境浄化材を縦５０
０ｍｍ、横５００ｍｍの大きさに切断し、これを表装側
を外側にして（すなわち、環境浄化材を内側にして）縦
５００ｍｍ、横５００ｍｍ、厚み１０ｍｍのベニヤ合板
と重ね合わせ、その後、２枚の鏡板の間に挾み、成形温
度１３０℃、圧力１９６０ＫＰａで３０分間処理して、
シート状環境浄化材とベニヤ合板を一体化した（図
２）。一体化したものを縦１００ｍｍ、横１５０ｍｍの
大きさに切断し、これを３リットルの密封容器内に置い
た。その後、この容器内にホルムアルデヒドガス２０ｐ
ｐｍを投入し、その３０分後にホルムアルデヒドガスを
測定すると、５ｐｐｍ以下であった。

【００２８】実施例３ベニヤ合板の代わりにチップボード（東京ボンド（株）
製、厚み：９．０ｍｍ）を用い成形温度を１４５℃とし
たほかは実施例２と同様に行なって、シート状環境浄化
材とチップボードを一体化した。一体化したものを縦１
００ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切断し、これを３リ
ットルの密封容器内に置いた。その後、この容器内にホ
ルムアルデヒドガス１０ｐｐｍを投入し、その３０分後
にホルムアルデヒドガスを測定すると、５ｐｐｍ以下で
あった。

【００２９】

【発明の効果】請求項１、２のシート状壁材及び請求項
３の建材ボードは、他の建材等から放散されるＶＯＣの
ほか、タバコ臭、メルカプタン臭等の種々の環境汚染
（有害）物質を吸着・除去できる。また、請求項１、２
のシート状壁材は、有機溶剤含有接着剤を使用すること
なく壁面等にアイロン等を用いて熱接着させることがで
きるので、接着剤によるＶＯＣの発生がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の環境浄化機能付き表装用シートの断面
図である。

【図２】本発明の環境浄化機能付き表装用シートで表装
された建材ボードの断面図である。

【符号の説明】

１：表装用シート２：シート状環境浄化材３：建材ボード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 1/92 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通気性をもつ表装用シートの片面に、シー
ト状環境浄化材が張り合わされてなる環境浄化機能付き
表装用シート。
【請求項２】シート状環境浄化材が、（ａ）金属及び／
又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑
性樹脂粒子、及び（ｄ）通気性シートの繊維状基材、を
含んでなり、金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ）と吸着材粒子
（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）表面に、粒子どうし
の接触部分で結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）は通気性シートの繊維状基材
（ｄ）に結合しているシート状環境浄化材である、請求
項１の環境浄化機能付き表装用シート。
【請求項３】請求項１又は請求項２のいずれかの環境浄
化機能付き表装用シートで表装された建材ボード。