JPH11342304A - 脱気装置 - Google Patents
脱気装置Info
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- JPH11342304A JPH11342304A JP15137698A JP15137698A JPH11342304A JP H11342304 A JPH11342304 A JP H11342304A JP 15137698 A JP15137698 A JP 15137698A JP 15137698 A JP15137698 A JP 15137698A JP H11342304 A JPH11342304 A JP H11342304A
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- coating liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗工液の脱気装置において、液ロス量が
小さく、かつ装置の小型化を図れることができ、しか
も、ランニングコストの低減化を図ることができるよう
にする。 【解決手段】 タンク１は配管２を介して加熱式膜脱気
装置３に連結されている。導入配管２には、塗工液を加
熱する為のジャケット状の配管加熱手段５が設けられて
いる。加熱式膜脱気装置３は、周囲にジャケット状の加
熱手段７が設けられている。加熱式膜脱気装置３の後段
である塗工液排出側には、常温式膜脱気装置９が３個並
列に連結されている。常温式膜脱気装置９の塗工液の排
出側には、排出配管１１が連結されている。排出配管１
１には、ジャケット状の配管冷却手段１２が設けられて
いる。
小さく、かつ装置の小型化を図れることができ、しか
も、ランニングコストの低減化を図ることができるよう
にする。 【解決手段】 タンク１は配管２を介して加熱式膜脱気
装置３に連結されている。導入配管２には、塗工液を加
熱する為のジャケット状の配管加熱手段５が設けられて
いる。加熱式膜脱気装置３は、周囲にジャケット状の加
熱手段７が設けられている。加熱式膜脱気装置３の後段
である塗工液排出側には、常温式膜脱気装置９が３個並
列に連結されている。常温式膜脱気装置９の塗工液の排
出側には、排出配管１１が連結されている。排出配管１
１には、ジャケット状の配管冷却手段１２が設けられて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶存気体を除去す
る脱気装置に関し、さらに詳しくは、膜脱気装置を多数
段に配置した脱気装置に関するものである。
る脱気装置に関し、さらに詳しくは、膜脱気装置を多数
段に配置した脱気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶存気体量の多い塗工液は、塗布中に塗
布機において気泡が発生し易く、発生した気泡は筋やハ
ジキ故障の原因となる。したがって、塗工液を塗布機に
送る前に、塗工液中の溶存気体を除去しておく必要が有
り、この塗工液の溶存気体を除去する手段としては、特
開平６−１５２５４号公報で開示されているように、膜
脱気装置を使用するものがあった。
布機において気泡が発生し易く、発生した気泡は筋やハ
ジキ故障の原因となる。したがって、塗工液を塗布機に
送る前に、塗工液中の溶存気体を除去しておく必要が有
り、この塗工液の溶存気体を除去する手段としては、特
開平６−１５２５４号公報で開示されているように、膜
脱気装置を使用するものがあった。
【０００３】そして、脱気能力の向上を目的としてスケ
ールアップする場合、特開平５−８４４７４号公報、特
開平９−２５３４５９号公報等で開示されているよう
に、多数の膜脱気装置を並列及び直列に配置して脱気す
ることが行われている。
ールアップする場合、特開平５−８４４７４号公報、特
開平９−２５３４５９号公報等で開示されているよう
に、多数の膜脱気装置を並列及び直列に配置して脱気す
ることが行われている。
【０００４】また、ある種の液体は、液体中に溶存する
期待を除去することが必要であり、従来、このような液
体中の溶存気体を除去する技術が各種提案されている。
例えば、特開昭６０−２０９２１１号公報には、インク
槽内のインクを加熱する加熱手段を設けたインク溶存酸
素除去装置が提案されており、この装置は、脱気される
液が加熱されるが、大気開放系密封系ではないものであ
る。また、特開平２−１７４９０２号公報には、隔膜で
隔てられた液槽側に供給する水の温度を４０℃〜８０℃
に加熱するための装置を設けた隔膜脱気装置が提案され
ており、この装置は水の脱気に限定されているものであ
る。
期待を除去することが必要であり、従来、このような液
体中の溶存気体を除去する技術が各種提案されている。
例えば、特開昭６０−２０９２１１号公報には、インク
槽内のインクを加熱する加熱手段を設けたインク溶存酸
素除去装置が提案されており、この装置は、脱気される
液が加熱されるが、大気開放系密封系ではないものであ
る。また、特開平２−１７４９０２号公報には、隔膜で
隔てられた液槽側に供給する水の温度を４０℃〜８０℃
に加熱するための装置を設けた隔膜脱気装置が提案され
ており、この装置は水の脱気に限定されているものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た膜脱気装置を多数多段に配置した場合においては、容
積が大きくなるので液ロス量が増加し、また、装置サイ
ズが大きくなるので、作業性、装置保全性が悪化するも
のであった。
た膜脱気装置を多数多段に配置した場合においては、容
積が大きくなるので液ロス量が増加し、また、装置サイ
ズが大きくなるので、作業性、装置保全性が悪化するも
のであった。
【０００６】そこで、本発明者は、特願平９−２８０９
７２号において、液ロス量が少なく、かつ、脱気装置全
体を小型化できるように、塗工液を加熱して脱気する脱
気装置を提案した。この脱気装置は、塗工液の溶存気体
を効率よく脱気できるので、液ロス量が少なく、かつ、
装置を小型化できるものであったが、加熱及び冷却用の
付帯設備が必要であり、また、加熱及び冷却に必要なラ
ンニングコスト（エネルギーコスト）が大きいものであ
った。
７２号において、液ロス量が少なく、かつ、脱気装置全
体を小型化できるように、塗工液を加熱して脱気する脱
気装置を提案した。この脱気装置は、塗工液の溶存気体
を効率よく脱気できるので、液ロス量が少なく、かつ、
装置を小型化できるものであったが、加熱及び冷却用の
付帯設備が必要であり、また、加熱及び冷却に必要なラ
ンニングコスト（エネルギーコスト）が大きいものであ
った。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解決し、液ロス
量が小さく、かつ装置の小型化を図れることができ、し
かも、ランニングコストの低減化を図ることができる脱
気装置を提供することを目的とする。
量が小さく、かつ装置の小型化を図れることができ、し
かも、ランニングコストの低減化を図ることができる脱
気装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の脱気装置は、多
段に配置した膜脱気装置で塗工液を脱気する脱気装置に
おいて、塗工液を加熱して脱気する加熱式膜脱気装置
と、この加熱式膜脱気装置の後段に加熱式膜脱気装置よ
り多数の本数並列に設けられた常温式膜脱気装置とを有
することを特徴として構成されている。
段に配置した膜脱気装置で塗工液を脱気する脱気装置に
おいて、塗工液を加熱して脱気する加熱式膜脱気装置
と、この加熱式膜脱気装置の後段に加熱式膜脱気装置よ
り多数の本数並列に設けられた常温式膜脱気装置とを有
することを特徴として構成されている。
【０００９】本発明の脱気装置においては、まず、加熱
式膜脱気装置が加熱された塗工液を脱気する。加熱式膜
脱気装置で脱気された塗工液は、常温式膜脱気装置へ送
られて脱気されるが、この時、塗工液は複数の常温式膜
脱気装置に分散されるので、各常温式膜脱気装置におけ
る塗工液の流量は加熱式膜脱気装置より遅くなってい
る。したがって、加熱されている塗工液は、常温式膜脱
気装置を流れる間に徐々に冷やされることとなり、特に
冷却手段を設けることなく、塗布工程へ送液することが
できる。
式膜脱気装置が加熱された塗工液を脱気する。加熱式膜
脱気装置で脱気された塗工液は、常温式膜脱気装置へ送
られて脱気されるが、この時、塗工液は複数の常温式膜
脱気装置に分散されるので、各常温式膜脱気装置におけ
る塗工液の流量は加熱式膜脱気装置より遅くなってい
る。したがって、加熱されている塗工液は、常温式膜脱
気装置を流れる間に徐々に冷やされることとなり、特に
冷却手段を設けることなく、塗布工程へ送液することが
できる。
【００１０】なお、加熱式膜脱気装置は、加熱された状
態の塗工液を脱気するものであり、常温式膜脱気装置
は、常温式膜脱気装置自体に加熱手段が設けられていな
いものであり、導入される塗工液は加熱されて常温より
高いものであっても、常温のものであってもよい。
態の塗工液を脱気するものであり、常温式膜脱気装置
は、常温式膜脱気装置自体に加熱手段が設けられていな
いものであり、導入される塗工液は加熱されて常温より
高いものであっても、常温のものであってもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】加熱式膜脱気装置で塗工液を加熱
するには、加熱式膜脱気装置自体を加熱したり、加熱し
た塗工液を加熱式膜脱気装置に流入させることができる
ように、加熱式膜脱気装置に塗工液を導入する配管を加
熱するようにしてもよく、また、これらを組み合わせて
行なってもよい。加熱する具体的手段としては、ジャケ
ット状に形成しその内部に液体を循環させる方法、湯
浴、電熱シート、その他熱媒体を用いる方法等による。
するには、加熱式膜脱気装置自体を加熱したり、加熱し
た塗工液を加熱式膜脱気装置に流入させることができる
ように、加熱式膜脱気装置に塗工液を導入する配管を加
熱するようにしてもよく、また、これらを組み合わせて
行なってもよい。加熱する具体的手段としては、ジャケ
ット状に形成しその内部に液体を循環させる方法、湯
浴、電熱シート、その他熱媒体を用いる方法等による。
【００１２】塗工液の加熱温度としては、溶剤の沸点以
下の温度が好ましく、例えば、５０℃以下が好ましい。
また、膜脱気装置の減圧圧力としては、３０ｔｏｒｒ以
下が好ましく、１０ｔｏｒｒ以下がより好ましい。
下の温度が好ましく、例えば、５０℃以下が好ましい。
また、膜脱気装置の減圧圧力としては、３０ｔｏｒｒ以
下が好ましく、１０ｔｏｒｒ以下がより好ましい。
【００１３】常温式膜脱気装置の後段に、常温式膜脱気
装置から排出された塗工液を冷却する冷却手段を設けて
もよい。例えば、常温式膜脱気装置から排出される塗工
液の温度が３０℃以上であれば、冷却手段を設けて塗工
液を３０℃以下にした後、塗布工程へ送り、塗工液の温
度が３０℃未満であると、冷却手段を設けることなく常
温式膜脱気装置から塗工液を直接塗布工程へ送るもので
ある。上述した例では、塗工液の温度を３０℃を境界と
して判断したが、これに限定されるものでなく、次工程
の塗布工程等に応じて適宜変更するものである。通常、
常温式膜脱気装置を十分に設ければ冷却手段は不要であ
るが、冷却手段を設ければ常温式膜脱気装置が少なくて
よく、装置を小型化することができる。
装置から排出された塗工液を冷却する冷却手段を設けて
もよい。例えば、常温式膜脱気装置から排出される塗工
液の温度が３０℃以上であれば、冷却手段を設けて塗工
液を３０℃以下にした後、塗布工程へ送り、塗工液の温
度が３０℃未満であると、冷却手段を設けることなく常
温式膜脱気装置から塗工液を直接塗布工程へ送るもので
ある。上述した例では、塗工液の温度を３０℃を境界と
して判断したが、これに限定されるものでなく、次工程
の塗布工程等に応じて適宜変更するものである。通常、
常温式膜脱気装置を十分に設ければ冷却手段は不要であ
るが、冷却手段を設ければ常温式膜脱気装置が少なくて
よく、装置を小型化することができる。
【００１４】加熱式膜脱気装置及び常温式膜脱気装置
は、それぞれ複数個多段に設けてもよく、例えば、５段
からなる脱気装置の場合、１段目、４段目及び５段目に
常温式膜脱気装置を設け、２段目及び３段目に加熱式膜
脱気装置を設けたり、１段目及び２段目に加熱式膜脱気
装置を設け、３段目、４段目及び５段目に常温式膜脱気
装置を設けてもよい。
は、それぞれ複数個多段に設けてもよく、例えば、５段
からなる脱気装置の場合、１段目、４段目及び５段目に
常温式膜脱気装置を設け、２段目及び３段目に加熱式膜
脱気装置を設けたり、１段目及び２段目に加熱式膜脱気
装置を設け、３段目、４段目及び５段目に常温式膜脱気
装置を設けてもよい。
【００１５】塗工液は、有機溶剤系、水系等特に限定さ
れない。
れない。
【００１６】本発明による脱気装置の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１７】図１は脱気装置の一例のブロック図、図２
は加熱式膜脱気装置の一例の斜視図である。
は加熱式膜脱気装置の一例の斜視図である。
【００１８】図１において、１は塗工液を貯溜するタン
クで、このタンク１は配管２を介して加熱式膜脱気装置
３に連結されている。導入配管２には送液ポンプ４が設
けられており、この送液ポンプ４と加熱式膜脱気装置３
との間にある導入配管２には、塗工液を加熱する為のジ
ャケット状の配管加熱手段５が設けられている。そし
て、この配管加熱手段５は恒温槽６に連結され、熱が供
給されるようになっている。
クで、このタンク１は配管２を介して加熱式膜脱気装置
３に連結されている。導入配管２には送液ポンプ４が設
けられており、この送液ポンプ４と加熱式膜脱気装置３
との間にある導入配管２には、塗工液を加熱する為のジ
ャケット状の配管加熱手段５が設けられている。そし
て、この配管加熱手段５は恒温槽６に連結され、熱が供
給されるようになっている。
【００１９】前記加熱式膜脱気装置３は、装置内部の膜
の一方側を減圧し、他方の流路側を通過する塗工液の液
中の気体を除去するもので、膜は厚み２５μｍの非多孔
質性高分子膜チューブを用いている。また、この加熱式
膜脱気装置３は、図２に示すように、周囲にジャケット
状の加熱手段７が設けられており、この加熱手段７は恒
温槽８に連結され、熱が供給されるようになっている。
の一方側を減圧し、他方の流路側を通過する塗工液の液
中の気体を除去するもので、膜は厚み２５μｍの非多孔
質性高分子膜チューブを用いている。また、この加熱式
膜脱気装置３は、図２に示すように、周囲にジャケット
状の加熱手段７が設けられており、この加熱手段７は恒
温槽８に連結され、熱が供給されるようになっている。
【００２０】加熱式膜脱気装置３の後段である塗工液排
出側には、常温式膜脱気装置９が３個並列に連結されて
いる。この常温式膜脱気装置９は加熱式膜脱気装置３と
同一のものであるが、加熱手段７が設けられていない点
が相違している。また、この常温式膜脱気装置９及び加
熱式膜脱気装置３には、内部を減圧する為の真空ポンプ
１０が設けられている。
出側には、常温式膜脱気装置９が３個並列に連結されて
いる。この常温式膜脱気装置９は加熱式膜脱気装置３と
同一のものであるが、加熱手段７が設けられていない点
が相違している。また、この常温式膜脱気装置９及び加
熱式膜脱気装置３には、内部を減圧する為の真空ポンプ
１０が設けられている。
【００２１】さらに、常温式膜脱気装置９の塗工液の排
出側には、排出配管１１が連結されている。この排出配
管１１には、ジャケット状の配管冷却手段１２が設けら
れ、この配管冷却手段１２は熱を吸収するための恒温槽
１３が連結されている。
出側には、排出配管１１が連結されている。この排出配
管１１には、ジャケット状の配管冷却手段１２が設けら
れ、この配管冷却手段１２は熱を吸収するための恒温槽
１３が連結されている。
【００２２】以上のような脱気装置においては、ポンプ
４により塗工液を導入配管２を介して加熱式膜脱気装置
３へ送る。この時、塗工液は配管加熱手段５で加熱され
た状態で加熱式膜脱気装置３に導入される。また、加熱
式膜脱気装置３に導入された塗工液は加熱された状態の
まま効率よく脱気される。脱気された塗工液は３分割さ
れて常温式膜脱気装置９に導入され、さらに脱気され
る。この時、常温式膜脱気装置９に導入される塗工液
は、加熱式膜脱気装置３の１／３の流量となっているの
で、略３倍の時間をかけて脱気され、この脱気過程にお
いて冷却されていく。常温式膜脱気装置９で脱気される
とともに冷却された塗工液は、配管冷却手段１２でさら
に冷却された後、塗布工程へ送られる。
４により塗工液を導入配管２を介して加熱式膜脱気装置
３へ送る。この時、塗工液は配管加熱手段５で加熱され
た状態で加熱式膜脱気装置３に導入される。また、加熱
式膜脱気装置３に導入された塗工液は加熱された状態の
まま効率よく脱気される。脱気された塗工液は３分割さ
れて常温式膜脱気装置９に導入され、さらに脱気され
る。この時、常温式膜脱気装置９に導入される塗工液
は、加熱式膜脱気装置３の１／３の流量となっているの
で、略３倍の時間をかけて脱気され、この脱気過程にお
いて冷却されていく。常温式膜脱気装置９で脱気される
とともに冷却された塗工液は、配管冷却手段１２でさら
に冷却された後、塗布工程へ送られる。
【００２３】
【実施例】［実施例１］図１に示す脱気装置を用いて塗
工液の脱気を行なった。
工液の脱気を行なった。
【００２４】〈脱気条件〉 塗工液：有機溶剤系塗工液 減圧弁：１０ｔｏｒｒ 送液ポンプ：プランジャーポンプ 塗工液加熱温度：４０℃ 加熱式膜脱気装置加熱温度：４０℃ 塗工液冷却後温度：１９℃ 送液量：１ｌ／ｍｉｎ
【００２５】［従来例１］図１に示す常温式膜脱気装置
を１５台並列設けた脱気装置を用いた。その他の条件
は、実施例１と同一である。
を１５台並列設けた脱気装置を用いた。その他の条件
は、実施例１と同一である。
【００２６】〈結果〉溶存酸素残存率（％）を表１に示
す。
す。
【００２７】
【表１】
【００２８】溶存酸素残存率(％)＝(脱気液中溶存酸素
量／脱気前液中溶存酸素量)×１００
量／脱気前液中溶存酸素量)×１００
【００２９】以上の結果、略同一レベルの能力を達成す
るのに、本発明の実施例は少ない台数の膜脱気装置でよ
く、装置の小型化を図ることが確認できた。
るのに、本発明の実施例は少ない台数の膜脱気装置でよ
く、装置の小型化を図ることが確認できた。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、膜脱気装置を多数多段に設け
た脱気装置において、溶存気体を効率よく暖気すること
ができるので、液ロスが小さく、かつ装置の小型化を図
れることができ、しかも、ランニングコストの低減化を
図ることができる。
た脱気装置において、溶存気体を効率よく暖気すること
ができるので、液ロスが小さく、かつ装置の小型化を図
れることができ、しかも、ランニングコストの低減化を
図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による脱気装置の一例の全体構成を示
すブロック図
すブロック図
【図２】 本発明による脱気装置に用いる加熱式膜脱気
装置の一例の斜視図
装置の一例の斜視図
１ タンク ２ 導入配管 ３ 加熱式膜脱気装置 ５ 配管加熱手段 ７ 加熱手段 ９ 常温式膜脱気装置 １１ 排出配管 １２ 配管冷却手段
Claims (4)
- 【請求項１】 多段に配置した膜脱気装置で塗工液を脱
気する脱気装置において、塗工液を加熱して脱気する加
熱式膜脱気装置と、この加熱式膜脱気装置の後段に加熱
式膜脱気装置より多数の本数並列に設けられた常温式膜
脱気装置とを有することを特徴とする脱気装置。 - 【請求項２】 加熱式膜脱気装置に加熱手段が設けられ
ている請求項１記載の脱気装置。 - 【請求項３】 加熱式膜脱気装置に塗工液を導入する導
入配管に配管加熱手段が設けられている請求項２記載の
脱気装置。 - 【請求項４】 常温式膜脱気装置の塗工液の排出側に連
結された排出配管に配管冷却手段が設けられている請求
項１記載の脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15137698A JPH11342304A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15137698A JPH11342304A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 脱気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342304A true JPH11342304A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15517217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15137698A Pending JPH11342304A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939392B2 (en) | 2003-04-04 | 2005-09-06 | United Technologies Corporation | System and method for thermal management |
| JP2019113112A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 液体封入式ゴムへの液体封入方法及び液体の脱気装置 |
| WO2022160667A1 (zh) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | 上海优华系统集成技术股份有限公司 | 一种零汽耗除氧系统 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15137698A patent/JPH11342304A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939392B2 (en) | 2003-04-04 | 2005-09-06 | United Technologies Corporation | System and method for thermal management |
| JP2019113112A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 液体封入式ゴムへの液体封入方法及び液体の脱気装置 |
| WO2022160667A1 (zh) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | 上海优华系统集成技术股份有限公司 | 一种零汽耗除氧系统 |
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