JPH1134277A - エンボス化粧シート - Google Patents
エンボス化粧シートInfo
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- JPH1134277A JPH1134277A JP9197443A JP19744397A JPH1134277A JP H1134277 A JPH1134277 A JP H1134277A JP 9197443 A JP9197443 A JP 9197443A JP 19744397 A JP19744397 A JP 19744397A JP H1134277 A JPH1134277 A JP H1134277A
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- embossed
- decorative sheet
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塩化ビニル樹脂以外の材料を用いて、加工性に
優れた柔軟性を有し、エンボス模様の再現性に優れ、な
おかつ、耐久テスト後においても基材の剥離の問題のな
い意匠性に優れた安価なエンボス化粧シートを提供す
る。 【解決手段】オレフィン樹脂をエンボス模様の施された
冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシートにお
いて、エンボスロール側に透明樹脂を、反対側には着色
模様を形成した着色樹脂を押し出し、透明樹脂と着色樹
脂とが一体に成形された構成のエンボス化粧シートであ
る。
優れた柔軟性を有し、エンボス模様の再現性に優れ、な
おかつ、耐久テスト後においても基材の剥離の問題のな
い意匠性に優れた安価なエンボス化粧シートを提供す
る。 【解決手段】オレフィン樹脂をエンボス模様の施された
冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシートにお
いて、エンボスロール側に透明樹脂を、反対側には着色
模様を形成した着色樹脂を押し出し、透明樹脂と着色樹
脂とが一体に成形された構成のエンボス化粧シートであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボス模様の施
された化粧シートに関し、木質系ボード類、無機系ボー
ド類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板と
して用いるエンボス化粧シートを提供する。
された化粧シートに関し、木質系ボード類、無機系ボー
ド類、金属板等の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板と
して用いるエンボス化粧シートを提供する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記の用途に用いられる化粧シー
トとしては塩化ビニル樹脂を積層したシートが最も一般
的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水
素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となると
も言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル
樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されつつあ
る。従来、前記化粧シートは透明シートと任意の模様が
施された着色シートをエンボス模様の施された熱圧ロー
ルの間を通すことによって、エンボス付与と同時に貼り
合わて積層構成された化粧シートにおいては、エンボス
模様が熱圧により行われることから、エンボス模様の再
現性が悪く、意匠性等に問題があった。
トとしては塩化ビニル樹脂を積層したシートが最も一般
的であった。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水
素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となると
も言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル
樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されつつあ
る。従来、前記化粧シートは透明シートと任意の模様が
施された着色シートをエンボス模様の施された熱圧ロー
ルの間を通すことによって、エンボス付与と同時に貼り
合わて積層構成された化粧シートにおいては、エンボス
模様が熱圧により行われることから、エンボス模様の再
現性が悪く、意匠性等に問題があった。
【０００３】また、溶融樹脂をエンボス模様の施された
冷却ロール上に、任意の模様が施された着色シートを介
して押し出し、エンボス付与と同時に貼り合わせによっ
て積層構成された化粧シートにおいては、貼り合わせ方
法がドライラミネートまたは押し出しラミネートのいず
れにおいても、本質的に他材料と密着するために必要な
官能基を構造上に持たない特にオレフィン系材料を使用
する場合は密着を向上するための表面処理、アンカー剤
処理、または接着樹脂層を設ける手段によって初期の密
着強度は得られても、耐候性、耐熱性の環境試験後の密
着強度が低下する。
冷却ロール上に、任意の模様が施された着色シートを介
して押し出し、エンボス付与と同時に貼り合わせによっ
て積層構成された化粧シートにおいては、貼り合わせ方
法がドライラミネートまたは押し出しラミネートのいず
れにおいても、本質的に他材料と密着するために必要な
官能基を構造上に持たない特にオレフィン系材料を使用
する場合は密着を向上するための表面処理、アンカー剤
処理、または接着樹脂層を設ける手段によって初期の密
着強度は得られても、耐候性、耐熱性の環境試験後の密
着強度が低下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決するためになされたものであり、その課
題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用い
て、塩化ビニル樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持
ったエンボス化粧シートを提供することにあり、具体的
には、エンボス模様の再現性に優れ、なおかつ、密着性
等において耐久性を有するエンボス化粧シートを提供す
ることを目的とする。
な問題点を解決するためになされたものであり、その課
題とするところは、塩化ビニル樹脂以外の材料を用い
て、塩化ビニル樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持
ったエンボス化粧シートを提供することにあり、具体的
には、エンボス模様の再現性に優れ、なおかつ、密着性
等において耐久性を有するエンボス化粧シートを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は下記
の手段によって解決できる。請求項１記載の発明は、オ
レフィン樹脂をエンボス模様の施された冷却ロール上に
押し出して得られるエンボスシートにおいて、エンボス
ロール側に透明樹脂を、反対側には着色樹脂を押し出
し、透明樹脂と着色樹脂とから構成されたことを特徴と
するエンボス化粧シートである。
の手段によって解決できる。請求項１記載の発明は、オ
レフィン樹脂をエンボス模様の施された冷却ロール上に
押し出して得られるエンボスシートにおいて、エンボス
ロール側に透明樹脂を、反対側には着色樹脂を押し出
し、透明樹脂と着色樹脂とから構成されたことを特徴と
するエンボス化粧シートである。
【０００６】請求項２記載の発明は、エンボスロール側
に透明樹脂を、反対側には着色樹脂を共押し出しするこ
とにより、透明樹脂層と着色樹脂層が一体に成形されて
いることを特徴とする請求項１記載のエンボス化粧シー
トである。
に透明樹脂を、反対側には着色樹脂を共押し出しするこ
とにより、透明樹脂層と着色樹脂層が一体に成形されて
いることを特徴とする請求項１記載のエンボス化粧シー
トである。
【０００７】請求項３記載の発明は、押し出して得られ
るエンボスシートにおいて、エンボスロールの反対側の
着色樹脂は、高濃度の顔料を着色樹脂とは流動特性の異
なる樹脂に溶融混練して予備分散せしめたマスターバッ
チペレット、木粉、ガラス粉末等を添加して任意の模様
を施した着色樹脂であることを特徴とする請求項１又は
２記載のエンボス化粧シートである。
るエンボスシートにおいて、エンボスロールの反対側の
着色樹脂は、高濃度の顔料を着色樹脂とは流動特性の異
なる樹脂に溶融混練して予備分散せしめたマスターバッ
チペレット、木粉、ガラス粉末等を添加して任意の模様
を施した着色樹脂であることを特徴とする請求項１又は
２記載のエンボス化粧シートである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
従って説明する。図２に本発明のエンボス化粧シートの
構成を示したもので、オレフィン樹脂からなる透明樹脂
層（３）と任意の模様が施された着色樹脂層（１）が共
押し出しによりエンボス付与と同時に一体に成形された
構成であり、共押し出し溶融状態で、透明樹脂層（３）
に施されたエンボス凹部（４）に、後に、インキ（５）
を埋め込み、必要に応じて最外表面にトップコート保護
層（６）を設けた構成からなるエンボス化粧シートであ
る。
従って説明する。図２に本発明のエンボス化粧シートの
構成を示したもので、オレフィン樹脂からなる透明樹脂
層（３）と任意の模様が施された着色樹脂層（１）が共
押し出しによりエンボス付与と同時に一体に成形された
構成であり、共押し出し溶融状態で、透明樹脂層（３）
に施されたエンボス凹部（４）に、後に、インキ（５）
を埋め込み、必要に応じて最外表面にトップコート保護
層（６）を設けた構成からなるエンボス化粧シートであ
る。
【０００９】本発明で使用されるオレフィン樹脂として
は、特にポリプロピレンのホモポリマー、ランダム重合
ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分として低密
度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロピレン
共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３０重量
％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使用でき
るが、必ずしも限定されるものではない。
は、特にポリプロピレンのホモポリマー、ランダム重合
ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分として低密
度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロピレン
共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３０重量
％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使用でき
るが、必ずしも限定されるものではない。
【００１０】前記ポリプロピレンのポリマーの種類は、
得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモ
ポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマ
ーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場
合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、
低温加工性を重視することから、ランダム重合タイプの
ポリプロピレンが最適と言える。
得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモ
ポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマ
ーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場
合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、
低温加工性を重視することから、ランダム重合タイプの
ポリプロピレンが最適と言える。
【００１１】前記添加される軟質成分の量は５重量％以
下では低温加工性に対する効果が無く、３０重量％以上
では得られたシートの弾性が大きすぎする。添加する軟
質成分は単純に混合するだけであるが、これは工程が簡
略であるばかりでなく、両者を架橋させると透明性を損
なったり、ポリプロピレン中に架橋してドメイン構造を
取る軟質成分の界面が受ける衝撃により白化現象を起こ
す等の不都合があるからである。
下では低温加工性に対する効果が無く、３０重量％以上
では得られたシートの弾性が大きすぎする。添加する軟
質成分は単純に混合するだけであるが、これは工程が簡
略であるばかりでなく、両者を架橋させると透明性を損
なったり、ポリプロピレン中に架橋してドメイン構造を
取る軟質成分の界面が受ける衝撃により白化現象を起こ
す等の不都合があるからである。
【００１２】さらに、得られるシートの熱酸化劣化、光
特に紫外線劣化を防ぐため、酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤が適宜添加される。これら添加剤の種類およ
び量に関しては特に規定されるものではなく、オレフィ
ン系に一般に使用されているものでよいが、その効果か
ら酸化防止剤にはフェノール系が、光安定剤にはヒンダ
ードアミン系が、紫外線吸収剤にはベンゾトリアゾール
系が望ましい。
特に紫外線劣化を防ぐため、酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤が適宜添加される。これら添加剤の種類およ
び量に関しては特に規定されるものではなく、オレフィ
ン系に一般に使用されているものでよいが、その効果か
ら酸化防止剤にはフェノール系が、光安定剤にはヒンダ
ードアミン系が、紫外線吸収剤にはベンゾトリアゾール
系が望ましい。
【００１３】オレフィン樹脂は隠蔽性が必要なため着色
を施す。着色方法としては顔料を分散助剤や界面活性剤
で処理した微粉末状の着色剤を使用するドライカラー
法、樹脂と高濃度の顔料とを溶融混練して予備分散せし
めたマスターバッチペレットを作製し、押出ホッパ内で
着色のなされていない通常の樹脂とドライブレンドする
というマスターバッチ法等があるが、特に限定されるも
のではない。顔料の種類も通常ポリオレフィンに使用さ
れているものでよいが、特に耐熱性、耐候性を考慮して
酸化チタン、群青、カドミウム顔料、酸化鉄等の無機顔
料が望ましい。また有機顔料でもフタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料等は使用できる。顔料の比率、色は隠
蔽の度合い、意匠性を鑑みて適宜決められるものであり
特に制約はない。特に、上記樹脂に模様を施す方法とし
て、高濃度の顔料を着色樹脂とは流動特性等の異なる樹
脂に溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレ
ット、木粉、ガラス粉末等を添加して流れ模様等を施す
ことによって意匠性の優れた模様が得られる。
を施す。着色方法としては顔料を分散助剤や界面活性剤
で処理した微粉末状の着色剤を使用するドライカラー
法、樹脂と高濃度の顔料とを溶融混練して予備分散せし
めたマスターバッチペレットを作製し、押出ホッパ内で
着色のなされていない通常の樹脂とドライブレンドする
というマスターバッチ法等があるが、特に限定されるも
のではない。顔料の種類も通常ポリオレフィンに使用さ
れているものでよいが、特に耐熱性、耐候性を考慮して
酸化チタン、群青、カドミウム顔料、酸化鉄等の無機顔
料が望ましい。また有機顔料でもフタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料等は使用できる。顔料の比率、色は隠
蔽の度合い、意匠性を鑑みて適宜決められるものであり
特に制約はない。特に、上記樹脂に模様を施す方法とし
て、高濃度の顔料を着色樹脂とは流動特性等の異なる樹
脂に溶融混練して予備分散せしめたマスターバッチペレ
ット、木粉、ガラス粉末等を添加して流れ模様等を施す
ことによって意匠性の優れた模様が得られる。
【００１４】次に、本発明の化粧シートを製造する方法
の一例を図４を用いて説明する。エンボス模様の施され
た冷却ロールであるエンボスロール（７）と加圧ロール
（８）との間に、冷却ロール側に透明オレフィン樹脂
（３）、加圧ロール側に着色樹脂または模様を施した着
色樹脂をＴダイ（１０）より共押し出してエンボス付与
と同時に冷却固化され、エンボスの施されたシートはエ
ンボスロールの外周に沿って移動し、剥離ロール（９）
によって剥離され、本発明のエンボス模様を施された透
明樹脂層と着色樹脂層とが一体に成形されたエンボス化
粧シートが得られる。その後、エンボス化粧シートのエ
ンボス模様面に、必要に応じて、例えば、コロナ処理等
を施し、模様の凹部の内部にインキを埋め込み、必要に
応じて、最外表面にトップコート層からなる保護層を設
けても良い。なお、エンボス模様の凹部の内部にインキ
を埋め込むワイピング処理及びトップコート層を設ける
トップコート処理は、従来の塩化ビニル樹脂化粧シート
で行われている方法を用いることができる。
の一例を図４を用いて説明する。エンボス模様の施され
た冷却ロールであるエンボスロール（７）と加圧ロール
（８）との間に、冷却ロール側に透明オレフィン樹脂
（３）、加圧ロール側に着色樹脂または模様を施した着
色樹脂をＴダイ（１０）より共押し出してエンボス付与
と同時に冷却固化され、エンボスの施されたシートはエ
ンボスロールの外周に沿って移動し、剥離ロール（９）
によって剥離され、本発明のエンボス模様を施された透
明樹脂層と着色樹脂層とが一体に成形されたエンボス化
粧シートが得られる。その後、エンボス化粧シートのエ
ンボス模様面に、必要に応じて、例えば、コロナ処理等
を施し、模様の凹部の内部にインキを埋め込み、必要に
応じて、最外表面にトップコート層からなる保護層を設
けても良い。なお、エンボス模様の凹部の内部にインキ
を埋め込むワイピング処理及びトップコート層を設ける
トップコート処理は、従来の塩化ビニル樹脂化粧シート
で行われている方法を用いることができる。
【００１５】比較のために、 図１に従来のエンボス化
粧シートの断面図の一例を示す。オレフィン樹脂を押し
出しにより形成した透明樹脂層（３）と別工程で形成さ
れた任意の模様が施された着色シート（１）がエンボス
付与と同時にドライラミネートまたは押し出しラミネー
ト等により貼り合わせた構成であり、透明樹脂層（３）
と着色シート（１）の密着性を向上させるために着色シ
ート表面にアンカー剤を塗布したコート層または接着樹
脂層（２）を設けた構成であり、透明樹脂層（３）に施
されたエンボス凹部（４）に、後に、インキ（５）を埋
め込み、必要に応じて最外表面にトップコート保護層
（６）を設けた構成からなるエンボス化粧シートであ
る。
粧シートの断面図の一例を示す。オレフィン樹脂を押し
出しにより形成した透明樹脂層（３）と別工程で形成さ
れた任意の模様が施された着色シート（１）がエンボス
付与と同時にドライラミネートまたは押し出しラミネー
ト等により貼り合わせた構成であり、透明樹脂層（３）
と着色シート（１）の密着性を向上させるために着色シ
ート表面にアンカー剤を塗布したコート層または接着樹
脂層（２）を設けた構成であり、透明樹脂層（３）に施
されたエンボス凹部（４）に、後に、インキ（５）を埋
め込み、必要に応じて最外表面にトップコート保護層
（６）を設けた構成からなるエンボス化粧シートであ
る。
【００１６】従来の化粧シートの製造方法の一例を図３
に示す。透明なオレフィン樹脂（３）を、エンボスの施
された冷却ロール（７）と加圧ロール（８）との間に、
一例として印刷法によりアンカー剤を塗布形成したアン
カーコート層（２）を設けた着色シート（１）を介し
て、Ｔダイ（１０）より押し出し、エンボス付与とラミ
ネートを同時に行い、冷却固化し、エンボスの施された
シートはエンボスロールの外周に沿って移動し、剥離ロ
ール（９）によって剥離され、エンボス化粧シートが得
られる。その後、エンボス化粧シートのエンボス模様面
に、必要に応じて、例えば、コロナ処理等を施し、模様
の凹部の内部にインキを埋め込み、必要に応じて、最外
表面にトップコート層からなる保護層を設けても良い。
なお、エンボス凹部の内部にインキを埋め込むワイピン
グ処理及びトップコート層を設けるトップコート処理
は、従来の塩化ビニル樹脂化粧シートで行われている方
法を用いることができる。
に示す。透明なオレフィン樹脂（３）を、エンボスの施
された冷却ロール（７）と加圧ロール（８）との間に、
一例として印刷法によりアンカー剤を塗布形成したアン
カーコート層（２）を設けた着色シート（１）を介し
て、Ｔダイ（１０）より押し出し、エンボス付与とラミ
ネートを同時に行い、冷却固化し、エンボスの施された
シートはエンボスロールの外周に沿って移動し、剥離ロ
ール（９）によって剥離され、エンボス化粧シートが得
られる。その後、エンボス化粧シートのエンボス模様面
に、必要に応じて、例えば、コロナ処理等を施し、模様
の凹部の内部にインキを埋め込み、必要に応じて、最外
表面にトップコート層からなる保護層を設けても良い。
なお、エンボス凹部の内部にインキを埋め込むワイピン
グ処理及びトップコート層を設けるトップコート処理
は、従来の塩化ビニル樹脂化粧シートで行われている方
法を用いることができる。
【００１７】
＜実施例１＞ランダム重合ポリプロピレンに低密度ポリ
エチレンを１５重量％、フェノール系酸化防止剤を０．
２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量
％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した透明樹
脂と上記樹脂組成にさらにマスターバッチ法により無機
顔料を６重量％添加した着色樹脂を、エンボスの施され
た冷却ロールと加圧ロールとの間に、冷却ロール側に透
明樹脂がくるように共押出して透明樹脂層の厚さ７０μ
ｍ、着色樹脂層の厚さ７０μｍの総厚１４０μｍのエン
ボスシートを得た。
エチレンを１５重量％、フェノール系酸化防止剤を０．
２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量
％、ブロッキング防止剤を０．２重量％添加した透明樹
脂と上記樹脂組成にさらにマスターバッチ法により無機
顔料を６重量％添加した着色樹脂を、エンボスの施され
た冷却ロールと加圧ロールとの間に、冷却ロール側に透
明樹脂がくるように共押出して透明樹脂層の厚さ７０μ
ｍ、着色樹脂層の厚さ７０μｍの総厚１４０μｍのエン
ボスシートを得た。
【００１８】このエンボスシートのエンボス面にワイピ
ングインキを埋め込み、さらに表面物性、艶調整のため
ウレタン系トップコートを施した。
ングインキを埋め込み、さらに表面物性、艶調整のため
ウレタン系トップコートを施した。
【００１９】＜比較例１＞基材シートとして実施例１の
着色樹脂の樹脂組成の着色シートを準備し、その表面に
コロナ処理を施した後、グラビア法によりウレタン系の
インキを用いて模様を施した。該印刷シート上にグラビ
ア法によりウレタン系のアンカーコート剤を約１μｍ塗
布した後、実施例１の透明樹脂を、エンボスの施された
冷却ロールと加圧ロールとの間に前記基材シートを介し
て押出し、エンボス付与とラミネートを同時に行い、実
施例１と同様にワイピングインキを埋め込み、トップコ
ートを施した。なお、シートの厚みも実施例１と同様に
した。
着色樹脂の樹脂組成の着色シートを準備し、その表面に
コロナ処理を施した後、グラビア法によりウレタン系の
インキを用いて模様を施した。該印刷シート上にグラビ
ア法によりウレタン系のアンカーコート剤を約１μｍ塗
布した後、実施例１の透明樹脂を、エンボスの施された
冷却ロールと加圧ロールとの間に前記基材シートを介し
て押出し、エンボス付与とラミネートを同時に行い、実
施例１と同様にワイピングインキを埋め込み、トップコ
ートを施した。なお、シートの厚みも実施例１と同様に
した。
【００２０】＜比較例２＞比較例１で、透明樹脂とエチ
レンエチルアクリレート系の接着性樹脂を接着性樹脂が
基材シート側にくるように共押出し、さらに基材シート
とラミネートする直前にオゾン処理装置により共押出し
た接着性樹脂面にオゾンガスを吹き付ける他は比較例１
と同様な方法で化粧シートを得た。
レンエチルアクリレート系の接着性樹脂を接着性樹脂が
基材シート側にくるように共押出し、さらに基材シート
とラミネートする直前にオゾン処理装置により共押出し
た接着性樹脂面にオゾンガスを吹き付ける他は比較例１
と同様な方法で化粧シートを得た。
【００２１】＜比較例３＞着色された塩化ビニル樹脂シ
ート上にグラビア法により塩酢ビ系のインキを用いて模
様を印刷したシートと透明の塩化ビニルシートをダブリ
ングエンボス法によりエンボス付与と同時に熱によりラ
ミネートし、実施例１と同様にワイピングインキを埋め
込み、トップコートを施した。
ート上にグラビア法により塩酢ビ系のインキを用いて模
様を印刷したシートと透明の塩化ビニルシートをダブリ
ングエンボス法によりエンボス付与と同時に熱によりラ
ミネートし、実施例１と同様にワイピングインキを埋め
込み、トップコートを施した。
【００２２】このようにして得られた化粧シートに施さ
れたエンボスの深さを表面粗さ計により測定し、エンボ
ス版の深さに対してシートのエンボス深さの比率（％）
でエンボス再現率を評価した。また、初期、ＪＩＳ Ｂ
７７５３に準じた耐候性試験におけるサンシャインウェ
ザオメータ２０００ｈ後および７０℃雰囲気中でのＪＩ
Ｓ Ｚ１７０７に準じた剥離強度（１８０度Ｔ型剥離）
を評価した結果を表１に示す。
れたエンボスの深さを表面粗さ計により測定し、エンボ
ス版の深さに対してシートのエンボス深さの比率（％）
でエンボス再現率を評価した。また、初期、ＪＩＳ Ｂ
７７５３に準じた耐候性試験におけるサンシャインウェ
ザオメータ２０００ｈ後および７０℃雰囲気中でのＪＩ
Ｓ Ｚ１７０７に準じた剥離強度（１８０度Ｔ型剥離）
を評価した結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１からも明らかなように、本発明のエン
ボス化粧シートは脱塩化ビニル化粧シートであることは
言うまでもなく、施されたエンボスのエンボス再現性も
よく、初期は勿論、耐候試験後、高温雰囲気中でも剥離
せず、耐久性に優れたものであった（実施例１）。
ボス化粧シートは脱塩化ビニル化粧シートであることは
言うまでもなく、施されたエンボスのエンボス再現性も
よく、初期は勿論、耐候試験後、高温雰囲気中でも剥離
せず、耐久性に優れたものであった（実施例１）。
【００２５】これに対して、従来のアンカーコート層を
設けた構成のエンボス化粧シート（比較例１）の剥離強
度が充分でなく、また、接着性樹脂を共押し出しによっ
て設けた構成のエンボス化粧シート（比較例２）は初期
の剥離強度に較べて耐候試験後、高温雰囲気中での剥離
強度の低下がみられた。さらに、これらのエンボス化粧
シートの製造法は工程が多くコスト的に不利である。ま
た、従来の塩化ビニル樹脂を使用したエンボス化粧シー
ト（比較例３）は耐候試験後、高温雰囲気中の剥離強度
低下は認められないもののエンボス再現性に問題があ
る。
設けた構成のエンボス化粧シート（比較例１）の剥離強
度が充分でなく、また、接着性樹脂を共押し出しによっ
て設けた構成のエンボス化粧シート（比較例２）は初期
の剥離強度に較べて耐候試験後、高温雰囲気中での剥離
強度の低下がみられた。さらに、これらのエンボス化粧
シートの製造法は工程が多くコスト的に不利である。ま
た、従来の塩化ビニル樹脂を使用したエンボス化粧シー
ト（比較例３）は耐候試験後、高温雰囲気中の剥離強度
低下は認められないもののエンボス再現性に問題があ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明のエンボス
化粧シートは塩化ビニル樹脂を一切使用しないため環境
問題の心配もなく、かつ、従来の塩化ビニル樹脂を使用
したエンボス化粧シートと同等、むしろそれ以上の物性
が得られる。特に透明樹脂と着色樹脂を共押し出しによ
り押出エンボスを付与するためエンボスの再現性に優
れ、さらに、透明樹脂層と着色樹脂層が一体に成形され
ているために、耐候試験後及び高温雰囲気中等での剥離
強度の低下のない耐久性に優れたエンボス化粧シートが
得られる。また、前記着色樹脂として２〜３種の色の異
なった材料を用いて模様を施すことにより、さらに意匠
性の優れた化粧シートが得られ、製造工程の点からコス
ト的にも有利である。
化粧シートは塩化ビニル樹脂を一切使用しないため環境
問題の心配もなく、かつ、従来の塩化ビニル樹脂を使用
したエンボス化粧シートと同等、むしろそれ以上の物性
が得られる。特に透明樹脂と着色樹脂を共押し出しによ
り押出エンボスを付与するためエンボスの再現性に優
れ、さらに、透明樹脂層と着色樹脂層が一体に成形され
ているために、耐候試験後及び高温雰囲気中等での剥離
強度の低下のない耐久性に優れたエンボス化粧シートが
得られる。また、前記着色樹脂として２〜３種の色の異
なった材料を用いて模様を施すことにより、さらに意匠
性の優れた化粧シートが得られ、製造工程の点からコス
ト的にも有利である。
【図１】従来のエンボス化粧シートの断面図である。
【図２】本発明のエンボス化粧シートの断面図である。
【図３】従来のエンボス化粧シートの製造方法の説明図
である。
である。
【図４】本発明のエンボス化粧シートの製造方法の説明
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 着色樹脂層 ２ アンカーコート層または接着樹脂層 ３ 透明樹脂層 ４ エンボス凹部 ５ インキ ６ トップコート保護層 ７ エンボスロール ８ 加圧ロール ９ 剥離ロール １０ 押し出しＴダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 山添 眞宏 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】オレフィン樹脂をエンボス模様の施された
冷却ロール上に押し出して得られるエンボスシートにお
いて、エンボスロール側に透明樹脂を、反対側には着色
樹脂を押し出し、透明樹脂と着色樹脂とから構成された
ことを特徴とするエンボス化粧シート。 - 【請求項２】エンボスロール側に透明樹脂を、反対側に
は着色樹脂を共押し出しすることにより、透明樹脂層と
着色樹脂層が一体に成形されていることを特徴とする請
求項１記載のエンボス化粧シート。 - 【請求項３】押し出して得られるエンボスシートにおい
て、エンボスロールの反対側の着色樹脂は、高濃度の顔
料を着色樹脂とは流動特性の異なる樹脂に溶融混練して
予備分散せしめたマスターバッチペレット、木粉、ガラ
ス粉末等を添加して任意の模様を施した着色樹脂である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のエンボス化粧シ
ート。
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|---|---|---|---|
| JP19744397A JP3932610B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | エンボス化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744397A JP3932610B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | エンボス化粧シート |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134277A true JPH1134277A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3932610B2 JP3932610B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=16374601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19744397A Expired - Fee Related JP3932610B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | エンボス化粧シート |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3932610B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005082602A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Myoung Gi Co., Ltd. | Method for the embossing treatment of multi-layer film |
| US7517484B2 (en) * | 2003-03-24 | 2009-04-14 | Sunbeam Products, Inc. | Forming evacuation channels during single and multi-layer extrusion process |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19744397A patent/JP3932610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7517484B2 (en) * | 2003-03-24 | 2009-04-14 | Sunbeam Products, Inc. | Forming evacuation channels during single and multi-layer extrusion process |
| WO2005082602A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Myoung Gi Co., Ltd. | Method for the embossing treatment of multi-layer film |
| CN100475495C (zh) | 2004-02-27 | 2009-04-08 | 株式会社乐扣乐扣 | 用于多层膜压纹处理的方法 |
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| JP3932610B2 (ja) | 2007-06-20 |
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