JPH1134279A - Ａｂｓ樹脂系化粧シート - Google Patents
Ａｂｓ樹脂系化粧シートInfo
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- JPH1134279A JPH1134279A JP20840697A JP20840697A JPH1134279A JP H1134279 A JPH1134279 A JP H1134279A JP 20840697 A JP20840697 A JP 20840697A JP 20840697 A JP20840697 A JP 20840697A JP H1134279 A JPH1134279 A JP H1134279A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル樹脂製の化粧シートの代替品とな
る素材にて、家具や什器などの表面材や木口材に使用で
き、折り曲げ白化を隠蔽するベタ印刷層を設けたので、
Ｖカット、ラッピング、ソフトフォーム等の加工ができ
るＡＢＳ樹脂系化粧シートを提供する。 【解決の手段】 ＡＢＳ樹脂系フイルムを基材とし、該
基材の表面側には、酸化チタン顔料が配合された印刷イ
ンクのベタ印刷層と、該ベタ印刷層上に着色印刷層と、
該着色印刷層上に透明保護層が形成され、かつ、該透明
保護層にはエンボス模様が形成された構成とされてい
る。
る素材にて、家具や什器などの表面材や木口材に使用で
き、折り曲げ白化を隠蔽するベタ印刷層を設けたので、
Ｖカット、ラッピング、ソフトフォーム等の加工ができ
るＡＢＳ樹脂系化粧シートを提供する。 【解決の手段】 ＡＢＳ樹脂系フイルムを基材とし、該
基材の表面側には、酸化チタン顔料が配合された印刷イ
ンクのベタ印刷層と、該ベタ印刷層上に着色印刷層と、
該着色印刷層上に透明保護層が形成され、かつ、該透明
保護層にはエンボス模様が形成された構成とされてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具や什器、扉、
棚板等の表面材あるいは木口材として使用されるＡＢＳ
樹脂系化粧シートに関するものである。
棚板等の表面材あるいは木口材として使用されるＡＢＳ
樹脂系化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家具や什器、扉、棚板等の表面材あるい
は木口材として使用される化粧材としては、一般に塩化
ビニル樹脂系化粧材やジアリルフタレート樹脂系化粧材
が一般に用いられている。塩化ビニル樹脂系化粧材は、
着色性、エンボス加工性、印刷適性などの自由度が高く
意匠性のある化粧材として最も使用されている。
は木口材として使用される化粧材としては、一般に塩化
ビニル樹脂系化粧材やジアリルフタレート樹脂系化粧材
が一般に用いられている。塩化ビニル樹脂系化粧材は、
着色性、エンボス加工性、印刷適性などの自由度が高く
意匠性のある化粧材として最も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た塩化ビニル樹脂系化粧材は、燃焼時に塩化水素ガスを
発生することから、廃棄における焼却処理が一般の焼却
場で行えず、この化粧材の代替品が望まれていた。
た塩化ビニル樹脂系化粧材は、燃焼時に塩化水素ガスを
発生することから、廃棄における焼却処理が一般の焼却
場で行えず、この化粧材の代替品が望まれていた。
【０００４】塩化ビニル樹脂に代えてＡＢＳ樹脂を用い
た化粧シートが開発されたが、折り曲げ時に白化する現
象が大きく、例えばＶカット、ラッピング、ソフトフォ
ーム等の加工において、折り曲げ白化による外観が低下
し、商品価値を損なうという問題があった。この折り曲
げ白化は、ＡＢＳ樹脂の持つ性質によるもので、配合面
からの改良は極めて困難であった。
た化粧シートが開発されたが、折り曲げ時に白化する現
象が大きく、例えばＶカット、ラッピング、ソフトフォ
ーム等の加工において、折り曲げ白化による外観が低下
し、商品価値を損なうという問題があった。この折り曲
げ白化は、ＡＢＳ樹脂の持つ性質によるもので、配合面
からの改良は極めて困難であった。
【０００５】そこで本発明は、上記の問題点を解消する
ため、ＡＢＳ樹脂を用いた化粧シートにおいて、折り曲
げ白化を隠蔽するベタ印刷を設けることにより、Ｖカッ
ト、ラッピング、ソフトフォーム等の加工においても表
面に白化現象が表れず、かつ、廃棄における焼却処理が
容易なＡＢＳ樹脂系化粧シートを提供することを目的と
している。
ため、ＡＢＳ樹脂を用いた化粧シートにおいて、折り曲
げ白化を隠蔽するベタ印刷を設けることにより、Ｖカッ
ト、ラッピング、ソフトフォーム等の加工においても表
面に白化現象が表れず、かつ、廃棄における焼却処理が
容易なＡＢＳ樹脂系化粧シートを提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明のＡＢＳ樹脂系化粧シート１１
は、ＡＢＳ樹脂系フイルムを基材２とし、該基材２の表
面側には、酸化チタン顔料が配合された印刷インクのベ
タ印刷層３ａと、該ベタ印刷層３ａ上に着色印刷層３ｂ
と、該着色印刷層３ｂ上に透明保護層４が形成され、か
つ該透明保護層にはエンボス模様４ａが形成されている
ことを特徴としている。
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明のＡＢＳ樹脂系化粧シート１１
は、ＡＢＳ樹脂系フイルムを基材２とし、該基材２の表
面側には、酸化チタン顔料が配合された印刷インクのベ
タ印刷層３ａと、該ベタ印刷層３ａ上に着色印刷層３ｂ
と、該着色印刷層３ｂ上に透明保護層４が形成され、か
つ該透明保護層にはエンボス模様４ａが形成されている
ことを特徴としている。
【０００７】また、この発明のＡＢＳ樹脂系化粧シート
２１は、複数のＡＢＳ樹脂系フイルムを基材とし、例え
ば２枚の基材２Ａ，２Ｂを接着用樹脂バインダーを介し
て熱ラミネート、あるいは、接着用樹脂バインダーを介
さずに高温の熱ラミネートにより接合することができ
る。上層となる前記一方の基材２Ａの表面側には、酸化
チタン顔料が配合された印刷インクのベタ印刷層３ａ
と、該ベタ印刷層３ａ上に着色印刷層３ｂと、該着色印
刷層３ｂ上に透明保護層４が形成され、かつ該透明保護
層にはエンボス模様４ａが形成されていることを特徴と
としている。
２１は、複数のＡＢＳ樹脂系フイルムを基材とし、例え
ば２枚の基材２Ａ，２Ｂを接着用樹脂バインダーを介し
て熱ラミネート、あるいは、接着用樹脂バインダーを介
さずに高温の熱ラミネートにより接合することができ
る。上層となる前記一方の基材２Ａの表面側には、酸化
チタン顔料が配合された印刷インクのベタ印刷層３ａ
と、該ベタ印刷層３ａ上に着色印刷層３ｂと、該着色印
刷層３ｂ上に透明保護層４が形成され、かつ該透明保護
層にはエンボス模様４ａが形成されていることを特徴と
としている。
【０００８】基材となるＡＢＳ樹脂系フイルムは、通常
のＡＢＳ樹脂のみ、あるいは、他の相溶性のある樹脂
（例えば、ＭＢＳ樹脂，ポリカーボネート樹脂，スチレ
ン系樹脂など）を配合することもできる。また、耐熱性
を必要とする用途、例えば木口材用の化粧シートの場合
は、通常のＡＢＳ樹脂７０〜９５重量部およびα−メチ
ルスチレンを含有する耐熱ＡＢＳ樹脂及び／又は耐熱Ａ
Ｓ樹脂５〜３０重量部からなる樹脂組成物とすることが
でき、ホットメルト接着剤による接着加工時の熱による
変形を防止することができる。これらのＡＢＳ樹脂系フ
イルムは、カレンダー成形や押出成形により、厚さ５０
〜３００μｍ、好ましくは８０〜２００μｍのフイルム
に成形される。
のＡＢＳ樹脂のみ、あるいは、他の相溶性のある樹脂
（例えば、ＭＢＳ樹脂，ポリカーボネート樹脂，スチレ
ン系樹脂など）を配合することもできる。また、耐熱性
を必要とする用途、例えば木口材用の化粧シートの場合
は、通常のＡＢＳ樹脂７０〜９５重量部およびα−メチ
ルスチレンを含有する耐熱ＡＢＳ樹脂及び／又は耐熱Ａ
Ｓ樹脂５〜３０重量部からなる樹脂組成物とすることが
でき、ホットメルト接着剤による接着加工時の熱による
変形を防止することができる。これらのＡＢＳ樹脂系フ
イルムは、カレンダー成形や押出成形により、厚さ５０
〜３００μｍ、好ましくは８０〜２００μｍのフイルム
に成形される。
【０００９】上記のようなＡＢＳ樹脂系化粧シート１１
および２１は、基材をＡＢＳ樹脂系フイルムで構成さ
れ、また、基材の表面側には酸化チタン顔料が配合され
た印刷インクのベタ印刷層が施されているので、焼却処
分しても塩化水素ガスを発生することがなく、折り曲げ
白化を隠蔽するベタ印刷を設けているので、折り曲げ加
工することが可能となる。
および２１は、基材をＡＢＳ樹脂系フイルムで構成さ
れ、また、基材の表面側には酸化チタン顔料が配合され
た印刷インクのベタ印刷層が施されているので、焼却処
分しても塩化水素ガスを発生することがなく、折り曲げ
白化を隠蔽するベタ印刷を設けているので、折り曲げ加
工することが可能となる。
【００１０】また、基材の表面側のベタ印刷に使用され
る印刷インクは、その全固形分中の酸化チタン顔料の含
有量が１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％
の範囲である。また、そのベタ印刷の塗布量は、乾燥後
の固形分が３〜１０ｇ／ｍ2の範囲であることが好まし
い。
る印刷インクは、その全固形分中の酸化チタン顔料の含
有量が１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％
の範囲である。また、そのベタ印刷の塗布量は、乾燥後
の固形分が３〜１０ｇ／ｍ2の範囲であることが好まし
い。
【００１１】上記透明保護層４は、２液硬化型ウレタン
樹脂を塗布し、硬化させた構成としてもよく、また、ア
クリル樹脂フイルム、エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂フイルム、ポリエステル系樹脂フイルム等のオー
バーレイフイルムをラミネートした構成としてもよい。
樹脂を塗布し、硬化させた構成としてもよく、また、ア
クリル樹脂フイルム、エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂フイルム、ポリエステル系樹脂フイルム等のオー
バーレイフイルムをラミネートした構成としてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のＡＢＳ樹脂系化粧シート
は、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材な
どとして用いられるものである。
は、家具や什器、扉、棚板等の表面材あるいは木口材な
どとして用いられるものである。
【００１３】以下、各実施の形態毎に具体的に説明す
る。 実施の形態１ 図１は、本発明によるＡＢＳ樹脂系化粧シート１１の実
施の形態１を示す断面図である。
る。 実施の形態１ 図１は、本発明によるＡＢＳ樹脂系化粧シート１１の実
施の形態１を示す断面図である。
【００１４】この実施の形態１は、ＡＢＳ樹脂系フイル
ムを基材２として、その表面側に酸化チタン顔料が配合
された印刷インクのベタ印刷３ａが施され、更にその上
に着色印刷層３ｂが形成され、該着色印刷層３ｂ上に透
明保護層４が形成され、かつ該透明保護層にはエンボス
模様４ａが形成された構造となっている。
ムを基材２として、その表面側に酸化チタン顔料が配合
された印刷インクのベタ印刷３ａが施され、更にその上
に着色印刷層３ｂが形成され、該着色印刷層３ｂ上に透
明保護層４が形成され、かつ該透明保護層にはエンボス
模様４ａが形成された構造となっている。
【００１５】基材２を構成するＡＢＳ樹脂系フイルム
は、アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンの３成分
からなる共重合樹脂を主成分とし、加工助剤、光安定
剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤などを配合しカレンダー
成形によって厚さ１００μｍとなるようにフイルム化し
たものである。
は、アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンの３成分
からなる共重合樹脂を主成分とし、加工助剤、光安定
剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤などを配合しカレンダー
成形によって厚さ１００μｍとなるようにフイルム化し
たものである。
【００１６】また、印刷インクを構成する樹脂バインダ
ーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系な
どの樹脂からなり、これに着色顔料、溶剤を配合したも
のである。ベタ印刷３ａに使用される印刷インクは、顔
料として酸化チタンを全固形分中の１０〜５０重量％、
好ましくは２０〜４０重量％とされたものである。
ーとしては、アクリル系、ウレタン系、塩ビ−酢ビ系な
どの樹脂からなり、これに着色顔料、溶剤を配合したも
のである。ベタ印刷３ａに使用される印刷インクは、顔
料として酸化チタンを全固形分中の１０〜５０重量％、
好ましくは２０〜４０重量％とされたものである。
【００１７】着色印刷層３ｂは、単色印刷あるいは木
目、抽象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施され
る。
目、抽象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施され
る。
【００１８】透明保護層４は、アクリルポリオールを主
剤とし、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合す
ることにより得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布
し、これを硬化させることで得られるものである。この
透明保護層４の硬化後、必要に応じてエージング処理
後、ロール温度４０〜１５０℃のエンボスロールを用い
て、透明保護層４の表面にエンボス模様４ａが施され
る。このエンボス模様４ａは、木目の導管模様や砂目、
布目など所望の凹凸模様のエンボスロールをを用いるこ
とができる。
剤とし、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合す
ることにより得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布
し、これを硬化させることで得られるものである。この
透明保護層４の硬化後、必要に応じてエージング処理
後、ロール温度４０〜１５０℃のエンボスロールを用い
て、透明保護層４の表面にエンボス模様４ａが施され
る。このエンボス模様４ａは、木目の導管模様や砂目、
布目など所望の凹凸模様のエンボスロールをを用いるこ
とができる。
【００１９】この実施の形態１では、上記のとおり透明
保護層４を２液硬化型ウレタン樹脂としたが、厚さ５０
μｍのアクリル樹脂フイルムをラミネート・エンボス加
工することにより透明保護層４およびエンボス模様４ａ
を形成することもできる。
保護層４を２液硬化型ウレタン樹脂としたが、厚さ５０
μｍのアクリル樹脂フイルムをラミネート・エンボス加
工することにより透明保護層４およびエンボス模様４ａ
を形成することもできる。
【００２０】また、必要に応じて、ＡＢＳ樹脂系化粧シ
ート１１の裏面側に、プライマー処理してもよい。この
プライマー処理は、ＡＢＳ樹脂系化粧シート１１を木質
基材に接着させるのを容易にし、例えばホットメルト接
着剤や感圧接着剤に対して、ＡＢＳ樹脂系化粧シートの
接着性を高めるものである。プライマー処理に使用され
るプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン
樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を
配合したもので、固形分が７〜２０重量％に調整されて
いる。
ート１１の裏面側に、プライマー処理してもよい。この
プライマー処理は、ＡＢＳ樹脂系化粧シート１１を木質
基材に接着させるのを容易にし、例えばホットメルト接
着剤や感圧接着剤に対して、ＡＢＳ樹脂系化粧シートの
接着性を高めるものである。プライマー処理に使用され
るプライマーとしては、ＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン
樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を
配合したもので、固形分が７〜２０重量％に調整されて
いる。
【００２１】実施の形態２ 図２は、本発明によるＡＢＳ樹脂系化粧シート２１の実
施の形態２を示す断面図である。
施の形態２を示す断面図である。
【００２２】この実施の形態２のＡＢＳ樹脂系化粧シー
ト２１は、ＡＢＳ樹脂系フイルムよりなる２枚の基材２
Ａ，２Ｂを接着用樹脂バインダー５を介して熱ラミネー
トしたものである。上層となる前記一方の基材２Ａの表
面側には酸化チタン顔料が配合された印刷インクのベタ
印刷３ａが施され、更にその上に着色印刷層３ｂが形成
されているとともに、該着色印刷層上に透明保護層４が
形成され、かつ該透明保護層にはエンボス模様４ａが形
成される構造とされている。
ト２１は、ＡＢＳ樹脂系フイルムよりなる２枚の基材２
Ａ，２Ｂを接着用樹脂バインダー５を介して熱ラミネー
トしたものである。上層となる前記一方の基材２Ａの表
面側には酸化チタン顔料が配合された印刷インクのベタ
印刷３ａが施され、更にその上に着色印刷層３ｂが形成
されているとともに、該着色印刷層上に透明保護層４が
形成され、かつ該透明保護層にはエンボス模様４ａが形
成される構造とされている。
【００２３】この実施の形態２のＡＢＳ樹脂系化粧シー
ト２１は、強度、厚みおよび耐熱性が必要な木口材とし
て有用な構成となっている。基材２Ａ，２ＢであるＡＢ
Ｓ樹脂系フイルムは、通常のＡＢＳ樹脂７０〜９５重量
部およびα−メチルスチレンを含有する耐熱ＡＢＳ樹脂
及び／又は耐熱ＡＳ樹脂５〜３０重量部からなる耐熱性
を有する組成物に、熱安定剤、光安定剤、滑剤、着色剤
を配合しカレンダー成形によって厚さ２００μｍとなる
ようにフイルム化したものである。
ト２１は、強度、厚みおよび耐熱性が必要な木口材とし
て有用な構成となっている。基材２Ａ，２ＢであるＡＢ
Ｓ樹脂系フイルムは、通常のＡＢＳ樹脂７０〜９５重量
部およびα−メチルスチレンを含有する耐熱ＡＢＳ樹脂
及び／又は耐熱ＡＳ樹脂５〜３０重量部からなる耐熱性
を有する組成物に、熱安定剤、光安定剤、滑剤、着色剤
を配合しカレンダー成形によって厚さ２００μｍとなる
ようにフイルム化したものである。
【００２４】また、各基材２Ａ，２Ｂ同士を接着させる
接着用樹脂バインダー５は、通常の印刷インクより顔料
を除いた透明インクを使用しており、樹脂バインダーと
しては、ウレタン系、アクリル系、塩ビ−酢ビ系等のも
のが使用できる。上記透明インクをいずれか一方の基材
に塗布し、他方の基材を熱ラミネートすることにより２
枚の基材を接合することができる
接着用樹脂バインダー５は、通常の印刷インクより顔料
を除いた透明インクを使用しており、樹脂バインダーと
しては、ウレタン系、アクリル系、塩ビ−酢ビ系等のも
のが使用できる。上記透明インクをいずれか一方の基材
に塗布し、他方の基材を熱ラミネートすることにより２
枚の基材を接合することができる
【００２５】次に、上記実施の形態２のＡＢＳ樹脂系化
粧シート２１の製造手順について説明する。まず、通常
のＡＢＳ樹脂９０重量部とα−メチルスチレンを含有す
る耐熱ＡＢＳ樹脂１０重量部からなる樹脂組成物に、熱
安定剤、光安定剤、滑剤、着色剤を配合しカレンダー成
形によって厚さ２００μｍの着色フイルムを作成した。
粧シート２１の製造手順について説明する。まず、通常
のＡＢＳ樹脂９０重量部とα−メチルスチレンを含有す
る耐熱ＡＢＳ樹脂１０重量部からなる樹脂組成物に、熱
安定剤、光安定剤、滑剤、着色剤を配合しカレンダー成
形によって厚さ２００μｍの着色フイルムを作成した。
【００２６】次に、上記の着色フイルムからなる２枚の
基材２Ａ，２Ｂの一方の基材２Ｂの表面側にアクリル系
樹脂からなる接着用樹脂バインダー５を塗布し、他方の
基材２Ａの表面側にベタ印刷層３ａと木目模様の着色印
刷層３ｂを順次印刷を行う。ベタ印刷３ａに使用される
印刷インクの固形分は、例えばアクリル系の樹脂バイン
ダー７０重量％と顔料として酸化チタンを３０重量％と
された印刷インクを使用した。
基材２Ａ，２Ｂの一方の基材２Ｂの表面側にアクリル系
樹脂からなる接着用樹脂バインダー５を塗布し、他方の
基材２Ａの表面側にベタ印刷層３ａと木目模様の着色印
刷層３ｂを順次印刷を行う。ベタ印刷３ａに使用される
印刷インクの固形分は、例えばアクリル系の樹脂バイン
ダー７０重量％と顔料として酸化チタンを３０重量％と
された印刷インクを使用した。
【００２７】３層熱ラミネート・エンボス装置により、
上記の基材２Ｂの表面側と基材２Ａの裏面側を、さら
に、基材２Ａの着色印刷層３ｂ面とアクリル樹脂フイル
ムからなる透明保護層４を１００℃の加熱ロールで熱ラ
ミネートし、次に、ロール温度が９０℃の木目導管模様
のエンボスロールを用いてエンボス模様４ａを形成させ
た。
上記の基材２Ｂの表面側と基材２Ａの裏面側を、さら
に、基材２Ａの着色印刷層３ｂ面とアクリル樹脂フイル
ムからなる透明保護層４を１００℃の加熱ロールで熱ラ
ミネートし、次に、ロール温度が９０℃の木目導管模様
のエンボスロールを用いてエンボス模様４ａを形成させ
た。
【００２８】また、本発明のＡＢＳ樹脂系化粧シート２
１の裏面側に、プライマー処理を行うことが好ましい。
このプライマー処理により、ＡＢＳ樹脂系化粧シート２
１からなる木口材をホットメルト接着剤で木質基材に接
着させる際、接着の信頼性を高めることができる。この
プライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶ
Ａ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダー
と微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が７
〜２０重量％に調整されている。固形分としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑
性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜
３０重量％としたものが好ましい。
１の裏面側に、プライマー処理を行うことが好ましい。
このプライマー処理により、ＡＢＳ樹脂系化粧シート２
１からなる木口材をホットメルト接着剤で木質基材に接
着させる際、接着の信頼性を高めることができる。この
プライマー処理に使用されるプライマーとしては、ＥＶ
Ａ樹脂や熱可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダー
と微粒子状シリカと溶剤を配合したもので、固形分が７
〜２０重量％に調整されている。固形分としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂２５〜７０重量％、熱可塑
性ウレタン樹脂０〜４０重量％、微粒子状シリカ１０〜
３０重量％としたものが好ましい。
【００２９】この実施の形態２では、上記のとおり透明
保護層４を厚さ５０μｍのアクリル樹脂フイルムとした
が、実施の形態１で使用した２液硬化型ウレタン樹脂を
使用してもよく、その他のフイルム例えば、フッ化ビニ
リデン樹脂とアクリル樹脂の２層フイルムを透明保護層
４とすると、アクリル樹脂層は印刷模様層３ｂに対して
密着性が良好で、また、フッ化ビニリデン樹脂層は耐薬
品性、耐候性および耐汚れ性が良好であり、実施の形態
２のＡＢＳ樹脂系化粧シート２１にこのような特長を付
加できることとなる。また、予めエンボス模様を形成し
たＰＥＴ樹脂フイルムを透明保護層４とすることもでき
る。この場合、ベタ印刷３ａおよび着色印刷層３ｂが形
成されたＡＢＳ樹脂系フイルムからなる基材２と予めエ
ンボス模様を形成したＰＥＴ系樹脂フイルムとをドライ
ラミネート用接着剤で接合することにより製品化するこ
とができる。
保護層４を厚さ５０μｍのアクリル樹脂フイルムとした
が、実施の形態１で使用した２液硬化型ウレタン樹脂を
使用してもよく、その他のフイルム例えば、フッ化ビニ
リデン樹脂とアクリル樹脂の２層フイルムを透明保護層
４とすると、アクリル樹脂層は印刷模様層３ｂに対して
密着性が良好で、また、フッ化ビニリデン樹脂層は耐薬
品性、耐候性および耐汚れ性が良好であり、実施の形態
２のＡＢＳ樹脂系化粧シート２１にこのような特長を付
加できることとなる。また、予めエンボス模様を形成し
たＰＥＴ樹脂フイルムを透明保護層４とすることもでき
る。この場合、ベタ印刷３ａおよび着色印刷層３ｂが形
成されたＡＢＳ樹脂系フイルムからなる基材２と予めエ
ンボス模様を形成したＰＥＴ系樹脂フイルムとをドライ
ラミネート用接着剤で接合することにより製品化するこ
とができる。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のＡＢＳ樹
脂系化粧シートは、折り曲げ白化を隠蔽するベタ印刷を
設けることにより、Ｖカット、ラッピング、ソフトフォ
ーム等の加工においても表面に白化現象が表れず、か
つ、ＡＢＳ樹脂系フイルムを基材として用いたので廃棄
における焼却処理が容易という効果がある。
脂系化粧シートは、折り曲げ白化を隠蔽するベタ印刷を
設けることにより、Ｖカット、ラッピング、ソフトフォ
ーム等の加工においても表面に白化現象が表れず、か
つ、ＡＢＳ樹脂系フイルムを基材として用いたので廃棄
における焼却処理が容易という効果がある。
【００３１】さらに、このＡＢＳ樹脂系化粧シートは、
従来の塩化ビニル樹脂系化粧シートと同様の印刷インク
を使用できるので、従来と同様の色彩や柄、エンボスを
付加することができ、良好な意匠性をえることができる
という効果がある。
従来の塩化ビニル樹脂系化粧シートと同様の印刷インク
を使用できるので、従来と同様の色彩や柄、エンボスを
付加することができ、良好な意匠性をえることができる
という効果がある。
【図１】本発明によるＡＢＳ樹脂系化粧シートの実施の
形態１を示す断面図
形態１を示す断面図
【図２】本発明によるＡＢＳ樹脂系化粧シートの実施の
形態２を示す断面図
形態２を示す断面図
２・・・・・基材（ＡＢＳ樹脂系フイルム） ２Ａ・・・・上層となる他方の基材（ＡＢＳ樹脂系フイ
ルム） ２Ｂ・・・・下層となる一方の基材（ＡＢＳ樹脂系フイ
ルム） ３ａ・・・・ベタ印刷層 ３ｂ・・・・着色印刷層 ４・・・・・透明保護層 ４ａ・・・・エンボス模様 ５・・・・・接着用樹脂バインダー
ルム） ２Ｂ・・・・下層となる一方の基材（ＡＢＳ樹脂系フイ
ルム） ３ａ・・・・ベタ印刷層 ３ｂ・・・・着色印刷層 ４・・・・・透明保護層 ４ａ・・・・エンボス模様 ５・・・・・接着用樹脂バインダー
Claims (5)
- 【請求項１】 ＡＢＳ樹脂系フイルムを基材とし、該基
材の表面側には、酸化チタン顔料が配合された印刷イン
クのベタ印刷層と、該ベタ印刷層上に着色印刷層と、該
着色印刷層上に透明保護層が形成され、かつ、該透明保
護層にはエンボス模様が形成されていることを特徴とす
るＡＢＳ樹脂系化粧シート。 - 【請求項２】 前記基材は、複数のＡＢＳ樹脂系フイル
ムからなり、接着用樹脂バインダー層を介して熱ラミネ
ートしたものであることを特徴とする請求項１記載のＡ
ＢＳ樹脂系化粧シート。 - 【請求項３】 前記接着用樹脂バインダー層は、ＡＢＳ
樹脂系フイルムの少なくとも一方の接合面に、ウレタン
系，アクリル系，塩ビ−酢ビ系樹脂から選ばれたインキ
を塗布し乾燥したものであることを特徴とする請求項２
記載のＡＢＳ樹脂系化粧シート。 - 【請求項４】 前記基材は、複数のＡＢＳ樹脂系フイル
ムからなり、接着用樹脂バインダー層を介さずに熱ラミ
ネートしたものであることを特徴とする請求項１記載の
ＡＢＳ樹脂系化粧シート。 - 【請求項５】 前記ベタ印刷層に使用さる印刷インク
は、固形分中の酸化チタン顔料の含有量が１０〜５０重
量％であることを特徴とする請求項１又は２記載のＡＢ
Ｓ樹脂系化粧シート。 【請求項５】 前記ＡＢＳ樹脂系フイルムは、通常のＡ
ＢＳ樹脂７０〜９５重量部およびα−メチルスチレンを
含有する耐熱ＡＢＳ樹脂及び／又は耐熱ＡＳ樹脂５〜３
０重量部からなる耐熱性を有する樹脂組成物であること
を特徴とする請求項１又は２記載のＡＢＳ樹脂系化粧シ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20840697A JPH1134279A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Ａｂｓ樹脂系化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20840697A JPH1134279A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Ａｂｓ樹脂系化粧シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134279A true JPH1134279A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16555723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20840697A Pending JPH1134279A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Ａｂｓ樹脂系化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134279A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503367A (ja) * | 2004-06-16 | 2008-02-07 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 特有の視覚効果を有する多層複合材 |
| KR101168453B1 (ko) | 2004-06-16 | 2012-07-25 | 사빅 이노베이티브 플라스틱스 아이피 비.브이. | 특수한 시각 효과를 갖는 다층 복합물 |
| JP2013163389A (ja) * | 2013-05-30 | 2013-08-22 | Happo Chemical Co Ltd | 艶消し木質調木口材の製造方法 |
| JP2015189179A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP20840697A patent/JPH1134279A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503367A (ja) * | 2004-06-16 | 2008-02-07 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 特有の視覚効果を有する多層複合材 |
| KR101168453B1 (ko) | 2004-06-16 | 2012-07-25 | 사빅 이노베이티브 플라스틱스 아이피 비.브이. | 특수한 시각 효과를 갖는 다층 복합물 |
| JP2013163389A (ja) * | 2013-05-30 | 2013-08-22 | Happo Chemical Co Ltd | 艶消し木質調木口材の製造方法 |
| JP2015189179A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
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Legal Events
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